Ремонт сварочных инверторов: диагностика, типы неисправностей и методы их устранения своими руками

Инверторные аппараты — новое поколение ручной сварки

С начала 2000-х годов инверторные сварочные аппараты стали дешевле и доступнее. Все, что вам нужно для выполнения сварочных работ в домашних условиях, — это небольшой и простой в использовании прибор и хорошие электроды.

Преимущества инверторов

Инверторные аппараты легкие, компактные, а их сфера применения и качество сварки превосходят тяжелые и громоздкие сварочные трансформаторы. Они полностью выполняют свою задачу: готовят машины, ворота, трубные конструкции (например, теплицы или беседки). Работа с ними мобильна — накидывая на плечо скользящий ремень, сварка производится в любом труднодоступном месте.

При вертикальной, горизонтальной или верхней сварке ток снижается на 10-20%, а при угловой сварке он увеличивается на ту же величину, что и в нормальном положении.

С подключением тоже проблем нет, сварочный аппарат работает от обычной электросети. Здорово, что он не останавливается при падении напряжения в сети. Если отклонение находится в пределах +/- 15%, устройство продолжит нормально работать. Текущее значение можно регулировать, выбирая мощность в соответствии с типом и толщиной металла. Все это делает инверторы идеальными как для новичков, так и для профессионалов.

Как работают сварочные инверторы

Инверторный аппарат соединяет части постоянного тока с помощью электродуговой сварки покрытым электродом. Большой плюс в том, что в начале процесса нет скачков напряжения в сети, к которой подключено устройство. Накопительный конденсатор гарантирует непрерывность электрической цепи и постепенное зажигание дуги с дальнейшим ее автоматическим поддержанием. При подключении к электрической розетке напряжение сети переменного тока частотой 50 Гц преобразуется сначала в напряжение постоянного тока, а затем в высокочастотное модулированное напряжение. Затем с помощью высокочастотного трансформатора ток увеличивается, напряжение уменьшается, а выходной ток выпрямляется. В приборе предусмотрена регулировка величины сварочного тока и защита от перегрева.

Инверторное устройство сначала выпрямляет и модулирует входной ток, а затем увеличивает его силу за счет снижения напряжения до появления дуги

Основным режимом работы инверторных сварочных аппаратов является MMA. Это ручная дуговая сварка стержневыми электродами. Для сварки изделий из стали и чугуна на постоянном или переменном токе используется диаметр 1,6-5,0 мм.

Устройства различаются мощностью и продолжительностью рабочего цикла. Второй показатель — это период, в течение которого разрешается готовить на максимально допустимой мощности во избежание перегрева прибора. Он обозначается буквами PV (на периоде) и определяется в процентах от единицы времени, равной 10 минутам. Например, если на приборе указано 60% PV, это означает, что его можно варить 6 минут, а потом выключить на 4 минуты. Иногда цикл сварки устанавливается на 5 минут. Следовательно, значение индикатора PV 60% указывает на период работы 3 минуты и период отдыха 2 минуты. Индикаторы PV и рабочего цикла указаны в инструкции к каждому устройству.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электросети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении устройства к домашней сети, — это его энергопотребление. Если он превышает возможности кабельной разводки, устройство не будет работать с податливой сетью.

Таким образом, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

1. Первичный выпрямитель. Этот блок, состоящий из диодного моста, находится на входе во всю электрическую схему аппарата. Именно к нему от сети поступает переменное напряжение. Для уменьшения тепловыделения выпрямителя к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается (нагнетательным) вентилятором, установленным внутри корпуса агрегата. Кроме того, диодный мост имеет защиту от перегрева. Это сделано с помощью датчика температуры, который размыкает цепь при достижении диодами температуры 90.
   
2. Фильтр конденсатора. Он подключается параллельно диодному мосту для ослабления пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В и емкость 470 мкФ для каждого конденсатора.
3. Фильтр шумоподавления. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушить работу других устройств, подключенных к этой электрической сети. Для устранения помех перед выпрямителем установлен фильтр.
4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полумостовые. Ниже представлена ​​схема полумостового преобразователя с 2-мя транзисторными ключами на базе устройств серии MOSFET или IGBT, которые чаще встречаются на инверторных устройствах средней ценовой категории
   
   Схема полного мостового преобразователя более сложна и уже включает в себя 4 транзистора. Эти типы преобразователей устанавливаются на самые мощные сварочные аппараты и, как следствие, на самые дорогие.
   
   Так же, как и диоды, на радиаторах устанавливают транзисторы для лучшего отвода тепла от них. Для защиты транзисторного блока от скачков напряжения перед ним установлен RC-фильтр.
5. Трансформатор высокой частоты. Он устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению ферритовой магнитной цепи в конструкцию этого модуля также стало возможным уменьшить вес и размер трансформатора, а также снизить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. Например, вес трансформатора с железным магнитным сердечником, способного выдавать ток 160 А, будет примерно 18 кг. А вот трансформатор с ферритовым магнитопроводом с такими же токовыми характеристиками будет иметь массу около 0,3 кг.
6. Вторичный выходной выпрямитель. Он состоит из моста, который включает в себя специальные диоды, которые с высокой скоростью реагируют на ток высокой частоты (открытие, закрытие и сброс занимает около 50 наносекунд), на что обычные диоды не способны. Палуба оборудована радиаторами для предотвращения перегрева. Выпрямитель также имеет защиту от перенапряжения в виде RC-фильтра. На выходе модуля две медные клеммы, обеспечивающие надежное подключение к ним силового кабеля и заземляющего кабеля.
7. Панель управления. Все операции инвертора контролируются микропроцессором, который получает информацию и управляет работой устройства с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех блоках агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению выбираются идеальные параметры тока для сварки различных типов металлов. Кроме того, электронное управление экономит энергию, обеспечивая точно рассчитанные и измеренные нагрузки.
8. Реле плавного пуска. Чтобы при запуске инвертора диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов не перегорели, используется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже представлена ​​схема, наглядно демонстрирующая принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип работы данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. Первичный выпрямитель инвертора питается напряжением от бытовой электросети или от генераторов, бензина или дизельного топлива. Входной ток переменный, но по мере прохождения через диодный блок становится постоянным. Выпрямленный ток поступает в инвертор, где преобразуется обратно в переменный ток, но с измененными частотными характеристиками, то есть становится высокочастотным. Кроме того, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным увеличением силы тока. На следующем этапе ток снова поступает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный ток, после чего подается на выходные клеммы блока. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно на базе модуля IGBT, довольно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что во время работы агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от блоков питания и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер иногда бывает недостаточно, особенно в бюджетных агрегатах. Поэтому необходимо строго соблюдать правила, указанные в инструкции к устройству, которые подразумевают периодическое отключение системы на охлаждение.

Это правило обычно называется «Продолжительность работы» (DUR), которая измеряется в процентах. Без соблюдения ПВ основные узлы аппарата перегреваются и выходят из строя. Если это произойдет с новым накопителем, данная неисправность не подлежит гарантийному ремонту.

Кроме того, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленной среде, пыль оседает на его радиаторах и препятствует нормальной теплопередаче, что неизбежно приводит к перегреву и выходу из строя электрических компонентов. Если невозможно избавиться от наличия пыли в воздухе, необходимо чаще открывать корпус инвертора и очищать все компоненты устройства от скопившейся грязи.

Но чаще всего инверторы выходят из строя при работе при низких температурах. Неисправности возникают из-за появления конденсата на нагретой плате управления, в результате чего между частями этого электронного модуля возникает короткое замыкание.

Простые поломки

Простые поломки возникают, как правило, при некорректной работе каких-либо устройств и устройств. Этот вид неисправности не требует специальной квалификации и в основном состоит из примитивных неисправностей, которые устраняются очень легко и быстро. Следует очень осторожно решать проблему ремонта инверторной сварки своими руками, так как простая поломка из-за неосторожных действий может привести к более серьезным последствиям. К простым неисправностям относятся следующие виды:

• Нет сетевого питания на инвертор (инвертор «отказывается» включаться).
• Влажность корпуса.
• Пыль внутри инвертора.
• Нестабильная дуга.
• Отсутствие полной мощности устройства.
• Электрод приклеен.
• Ослабление застежек.
• Металлический всплеск.

Принципы ремонта бензопилы своими руками

Сбой в электросети возможен по нескольким причинам: отсутствие U, неисправный кабель питания инвертора, перегоревший предохранитель. Кроме того, существует вероятность выхода из строя электроники устройства, но эта неисправность непростая, так как требует определенных навыков. Лекарства очень простые.

Например, при отсутствии блока питания U необходимо произвести замер выходным вольтметром. При обрыве сетевого кабеля нужно его позвонить, найти проблемный участок и заменить.

Если предохранитель перегорел, его следует заменить исправным («жучок» нельзя ввести, так как это может привести к окончательному выходу из строя).

При работе во влажном помещении содержимое паяльника необходимо просушить. Запустить его не получится, так как он будет постоянно вытаскивать автоматы и перегорать провод предохранителя. Следует помнить, что влага — злейший враг любой техники.

Пыль — отличный проводник электричества. Сварочный аппарат необходимо периодически чистить. Пыль может привести к более серьезным последствиям.

Если дуга нестабильна и присутствуют брызги металла, проверьте сварочный ток. В принципе, простейшее решение проблемы — увеличить его. Существует определенная зависимость силы тока от толщины электрода: диаметр электрода нужно умножать на 20-40 А. В ходе расчета получается необходимый ток.

Например, во время работы используется электрод «4» и ток для комфортной работы (при нормальном входном напряжении): I = 4 * 40 = 160 А. Выбор значений в диапазоне от 20 до 40 зависит от толщина металла: на каждый 1 мм приходится коэффициент, кратный 5. Например, необходимо рассчитать сварочный ток для металла 2 мм и электрода «3».

Алгоритм расчета следующий:

1. Максимальный сварочный ток: Iw = 3 * 40 = 120 А.
2. Сила тока для металла 2 мм: I = Iw — 2 * 5 = 120 — 10 = 110 А.

Этот алгоритм используется с обычной сетью U (210,225 В). При 110 А сварочные работы будут выполнены аккуратно и вероятность пригорания металла минимальна.

Причина прилипания электрода — низкий U источника питания, и для устранения этой проблемы необходимо увеличить сварочный ток. Кроме того, необходимо очистить розетки и контакты, а также убедиться в транспортном кабеле, так как его сечение должно быть более 3 квадратных мм.

Периодическое отключение устройства происходит из-за перегрева. В этом случае нужно дать ему остыть 25-40 минут.

Средняя степень

Неисправности этого типа возникают при перегорании определенного радиоэлемента. Решение такого типа задач не требует особых навыков. Главный навык — умение работать с паяльником или паяльной станцией. В основном они обнаруживаются при визуальном осмотре. Причины могут быть разными:

• Устойчивость к горению.
• Набухание электролитических конденсаторов.
• Перегорание трансформатора.
• Карбонизация диодов.
• Повреждение цепи в случае пожара.

Лучший способ исправить это — приварить деталь и заменить ее такой же или похожей.

Сложные неисправности

При средних пробоях все визуально выясняется. Однако бывают ситуации, когда визуальный осмотр не дает положительного результата. Для этого применяется методика анализа схемы инвертора и выявления неисправности, а также ее дальнейшего устранения.

Для ремонта потребуются знания в области электротехники, приборостроения (мультиметр и осциллограф), схема инвертора (схема 1) и немного уверенности в себе.

«Слабым местом» сварочного аппарата инверторного типа является плата управления и блок питания.

Если плата управления неисправна, загорается светодиодная индикация (желтый светодиод), указывающая на невозможность запуска в нормальном режиме.

Схема 1 — Схема инвертора RESANT SAI

Для проведения ремонта необходимо разобрать инвертор и снять разъемы с плат. Далее необходимо провести контрольные измерения напряжений платы управления и сравнить их с табличными на рабочем КП. Например, один из вариантов можно рассмотреть в таблице 1.

номер пина процессора	1	2	3	4	5	6	7	восемь	девять	10	одиннадцать
Ремонтопригодный ПУ	4,07	2,72	4.87	0,68	14,5	0,05	0,04	3,25	7,12
PU измерено	0,23	15	0,01	2	17,2	6,99

Таблица 1 — Сравнение измерений.

По таблице 1 следует сделать вывод, что блок управления работает некорректно. На ПУ стоит микросхема типа UC3845D, необходимо снять элемент управления U и сделать выводы (таблица 2).

номер вывода микросхемы	1	2	3	4	5	6	7	восемь
Правильная работа	1,95	0,2	2,07	2,52	15.1	5.1
Измеряемая микросхема	0,04

Таблица 2 — Сравнение UC3845B.

На микросхеме (7-я ножка) отсутствует блок питания, поэтому нужно искать причину в радиодетали, которые работают вместе с этой микросхемой. В этой ситуации необходимо проверить микросхему LM324N, которая управляет первой с помощью импульсных команд (таблица 3).

пин-код	1	2	3	4	5	6	7	восемь	девять	10	одиннадцать	12	13	14
Ремонтопригодный	0,81	4.02	14,87	3,06	4,73	0,02	0,04	15.1	4.82	4.87	6,74	0,88
Текущий	1,91	15	15,37	4,69	14,2	0,03	14,97	4.8	4.83	7,72	0,1

Таблица 3 — Сравнение режимов работы микросхемы LM324N.

Поэтому для устранения различного рода неисправностей необходимо знать основное устройство инвертора и принцип его работы. В общем, устранение неполадок несложно.

Для этого нужно разобраться в причине, внимательно разобрать и осмотреть все соединения, радиодетали (перегоревшие резисторы, «вздувшиеся» электролитические конденсаторы и т.д.). Кроме того, необходимо следить за правильной работой и проводить периодические технические осмотры устройства. Эти меры предосторожности значительно увеличат срок службы сварщика.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому только квалифицированный специалист сможет диагностировать и устранить неисправность в этом агрегате. Кроме того, могут выйти из строя диодные мосты, блоки транзисторов, трансформаторы и другие части электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, необходимо иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что без необходимых навыков и знаний начинать ремонт устройства, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае его можно полностью вывести из строя, а ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Что выходит из строя наиболее часто?

Искры в инверторе

В недорогих инверторах такая неисправность — обычное дело. Выглядит это так: прибор зажигает искру, но при этом не работает. Этому есть логические объяснения, о которых мы вам и расскажем.

Первый шаг — внимательно присмотреться к сварочным кабелям: очень часто они нуждаются в «реанимации». На первый взгляд явных недостатков может и не быть, но на всякий случай возьмите новые кабели и вставьте их в массу с помощью держателя.

Это зажжет дугу, и у вас будет возможность проверить качество разъемов.

Иногда из инвертора продолжают выходить искры. Затем необходимо проверить электролитические конденсаторы, расположенные в преобразователе. Как бы грустно это ни звучало, эти сломанные детали необходимо заменять новыми.

У вас есть богатый опыт в этом вопросе? Попробуй исправить сам. Во всех остальных случаях провода на коммутаторе пакетов вышли из строя. Что, если сгорят последние?

Не расстраивайтесь — ремонт достается далеко не всем. Чтобы не терять время зря, нужно обратиться к мастеру. Верните инвертор в рабочее состояние.

Аппарат отказывается варить

Также может случиться так, что световые индикаторы горят, но процесс сварки не начинается. Как правило, это связано с перегревом инвертора. Мы поговорим об этом через минуту.

А пока проверьте целостность сварочных кабелей или подключите новые и попробуйте перезапустить механизм. Возможно, такой простой ремонт сразу поможет.

Перегрев инвертора

Это одна из самых распространенных проблем. Если аппарат проработает 10-15 минут без остановки, он может перегреться и на время выключиться. И это при том, что у многих инверторов есть блокировка перегрева.

Решение проблемы и ремонт вполне логичное — достаточно выключить прибор на 30 минут и дать ему остыть. Только через полчаса снова включится работа: инвертор должен включиться. Это будет ремонт.

Нестабильность дуги, разбрызгивание металла

При значительных колебаниях входного напряжения или некорректной работе системы управления инвертором происходят резкие перепады сварочного тока, которые приводят к нестабильности дуги. В этом случае первым делом необходимо проверить сетевое напряжение. Если это нормально и колебания продолжаются, необходимо выполнить внутреннюю диагностику инвертора.

Брызги металла при сварке обычно возникают из-за неправильного выбора сварочного тока. Причиной тому может быть как человеческий фактор, так и неисправность регулятора тока или системы управления.

Повышенное энергопотребление

Увеличение потребляемой мощности без нагрузки до нормативного значения входного сетевого напряжения, как правило, связано с коротким замыканием между витками одной из обмоток высокочастотного трансформатора. Внешне такая неисправность выглядит как прогорание изоляции вокруг ее активных частей и часто сопровождается падением напряжения холостого хода (иногда в два-три раза). Снять, разобрать и осмотреть трансформатор несложно, но лучше доверить его ремонт тому, кто в этом хорошо разбирается.

Невозможность регулировки тока

В первую очередь, можно говорить о неисправности индикатора, показывающего текущее значение. Также одной из наиболее частых причин является обрыв проволоки, обрыв или внутренний износ потенциометра, задающего значение сварочного тока. Если все в порядке, проблема может заключаться в неисправности системы управления инвертором. Разобраться в этом и провести такой ремонт может только опытный специалист.

Самопроизвольное отключение

Причинами внезапных остановок сварочного инвертора могут быть резкие скачки напряжения питания, неисправность вводного аппарата и срабатывание температурной защиты. В первом случае необходимо как-то стабилизировать входное напряжение или использовать прибор, рассчитанный на работу в этом диапазоне. Если тепловая защита срабатывает часто, необходимо очистить салон от пыли и проверить соблюдение рекомендаций производителя на время непрерывной работы. Вы можете проверить работоспособность устройства ввода без сложного ремонта, временно подключив на его место заведомо исправное устройство.

Механизм не включается

это тоже частая проблема, которая приводит к ремонту. Обычно это обнаруживается при попытке подключить инвертор к розетке, но он отказывается работать.

Частая причина ремонта — очень низкое выходное напряжение. Для устранения неисправности нужно приобрести специальный стабилизатор, который будет контролировать подачу напряжения.

Проблема могла быть в сетевом кабеле. Это могло быть повреждено. Для проверки снимите корпус с устройства и загляните внутрь.

В случае, если вы не заметили ничего подозрительного (трос оказался целым, стабилизатор в этом случае не помогает), обратитесь за помощью к специалистам.

Ток не налажен

Процесс выглядит так: текущий регулятор запускается, но механизм не работает. Обычно это связано с регулятором. Есть два варианта: либо нужна полная замена, либо какое-то соединение просто отсоединилось от провода.

Сняв корпус механизма, вооружитесь мультиметром и проверьте регулятор. Если он не сломан, нужно обратить внимание на то, как замыкается индуктивность и не сломан ли вторичный трансформатор.

Не знаете, что делать и как починить устройство? Передайте свой инвертор тому, кто его понимает.

Электрод и металл «залипают»

Настройки защиты от прилипания, которые есть в современных инверторах, часто не работают. А дальше нужно определиться, в чем причина и какой ремонт нужен.

Во-первых, возможно, вы выбрали неправильный режим сварки. Часто такое случается с неопытным мастером.

Во-вторых, мощность электросети может быть недостаточной для устройства. Как мы уже говорили, карданный подвес стоит приобрести. Это поможет контролировать сетевое напряжение и избежать скачков напряжения.

В-третьих, вы забыли купить удлинитель для устройства, а длина кабеля недостаточна для работы. В результате из-за небольшого размера может снизиться напряжение. Обязательно учтите этот момент.

И наконец, пункт №4: возможно, вы плохо готовитесь к пайке. Один из вариантов может быть следующим: наплавка металла оксидной пленкой и неаккуратная очистка механизма перед сваркой.

с большой вероятностью пленка снова появится, а соединение металла с сеткой может ухудшиться.

Определяем поломку

Предупреждение: если вы почувствуете запах гари или заметите дым, выходящий из механизма, эта неисправность более чем серьезна и требует вмешательства опытного мастера, с которым необходимо связаться.

В остальных случаях возможен домашний ремонт. Для этого освободите инвертор от корпуса, проверив работоспособность устройства. Обратите внимание на качество сварки проволокой. Часто проблема решается шлифовкой отдельных деталей инвертора.

Если детали сломаны, потрескались или имеют неровный цвет, их необходимо срочно заменить. Не забывайте принимать во внимание брендинг.

Для выявления внутренних неисправностей важно использовать мультиметр. Это необходимо для диагностики работы платы и отдельных транзисторов. Не должно быть ничего пригоревшего или частично порванного.

При обнаружении ожогов стоит их устранить и пропаять при помощи обмоточных проводов типа ПЭЛ. Следите за тем, чтобы проводник платы и секция совпадали между собой.

Белый ластик поможет очистить контакты разъема в инверторе, что также очень важно.

Диодные преобразователи, установленные на радиаторе, могут работать как выпрямители. Такой разрыв происходит редко, но все же не стоит забывать о нем.

Чтобы определить место неисправности, необходимо распаять провода от перемычек и отделить их от платы. С помощью мультиметра вы сможете определить исправность всех частей механизма.

Вы перепробовали все методы, описанные в нашей статье, но инвертор все еще не работает? Отдайте хорошему специалисту на диагностику. Это нужно делать немедленно — возможно, устройство находится на гарантии.

Диагностика инвертора

Проверка электронных компонентов полупроводников осуществляется измерением сопротивления на их выводах с изменением полярности мультиметра. В одном случае он должен быть близок к нулю, в другом — бесконечно большим.

Перед тем, как приступить к диагностике инвертора, необходимо последовательно включить лампу накаливания мощностью 100 ÷ 150 Вт, которая стабилизирует ток и действует как защита от коротких замыканий. Кроме того, по свечению лампочки можно судить об условиях работы конденсаторов и силовых транзисторов.

Мы выполняем диагностику инвертора в следующей последовательности:

1. Проверка силовых диодов выходного выпрямителя. Измеряем сопротивление на выходных клеммах инвертора мультиметром. В одном направлении должен быть ноль, в другом — бесконечность. Если нет, приступаем к ремонту — определяем неисправный диод и заменяем.
2. Управление силовыми транзисторами ВЧ преобразователя. Для начала необходимо определиться с типом расположения выводов транзисторов. Мы измеряем «пробой», меняя полярность между затвором и двумя другими концами. Если в любом направлении есть ноль, транзистор неисправен и его необходимо заменить.
3. Проверка диодов выпрямителя НЧ. Здесь диоды замкнуты, поэтому вам нужно сначала определить четыре точки контакта. При нуле в обоих направлениях диод необходимо заменить.
4. Если все силовые полупроводники устройств в хорошем состоянии, инвертор можно подключать к сети. В этом случае последовательно подключенная к нему лампочка сначала будет мигать в течение нескольких секунд, а затем по мере зарядки конденсаторов низкочастотного выпрямителя начнет заметно гаснуть. Если хотя бы один из транзисторов ВЧ преобразователя сломан, свет будет гореть на полную мощность.
5. Затем инвертор можно включать и выключать несколько раз с помощью кнопки на передней панели. Далее необходимо измерить напряжение холостого хода в нескольких положениях регулятора тока (оно будет немного ниже номинального).

Перед ремонтом сварочного инвертора его необходимо отключить от сети. Цепь лампы можно использовать только на холостом ходу. Управлять аппаратом под нагрузкой лучше балластным реостатом.

Ремонт платы драйвера

Если транзистор вышел из строя, элементы платы драйвера повреждаются, что вызывает дрожание транзисторов.

Все компоненты платы называются мультиметром. Пострадавших кормят и меняют.

Замена транзисторов

При ремонте сварочного инвертора может потребоваться замена транзисторов, стабилитронов, резисторов и других электронных компонентов. Для этого нужно иметь определенные навыки сварки таких изделий. При замене транзисторов (IGBT и MOSFET) помните, что они могут быть повреждены статическим электричеством. С ними рекомендуется работать на антистатических поверхностях и в браслетах для защиты от статического электричества. На самом деле мало кто полностью соблюдает эти рецепты, но знать их все же необходимо.

Для замены силового транзистора необходимо открутить винт, которым он прижимается к радиатору, отделить его корпус от поверхности, а затем осторожно испарить. Установка нового транзистора производится в обратной последовательности, перед прижатием его винтом на радиатор необходимо нанести тонкий слой теплоотводящей пасты на место контакта.

Ремонт выпрямителей

Инвертор включает в себя три выпрямителя: один полуволновой и два мостовых выхода: входной и внутренний источник питания («дежурное помещение»). Первый содержит два диода и проверяется мультиметром через входные клеммы инвертора и моста — в четырех местах (на разъемах или на плате). При ремонте выпрямителей часто меняют диоды, конденсаторы и балластные резисторы. Особых мер предосторожности при пайке этих элементов нет, хотя при замене деталей внутреннего блока питания нужно соблюдать особую осторожность — они устанавливаются на печатной плате. На радиаторах установлены диоды входных и выходных выпрямителей. При установке нового элемента обязательно использовать теплоотводящую пасту перед тем, как закрепить его стопорным винтом.

Диагностика конденсаторов

Основными причинами выхода из строя электролитических конденсаторов являются механические повреждения, значительное превышение номинального напряжения, нарушение внутренних контактов и старение. В первых двух случаях неисправности можно обнаружить визуально, при этом на концах большинства моделей электролитических конденсаторов нанесены специальные насечки, которые поднимаются или открываются при «взрыве» электролита (см. Фото ниже).

Рисунок 7 — Диагностика конденсатора

Скрытые неисправности легко обнаруживаются прибором с функцией измерения емкости или обычным мультиметром. В последнем случае предварительно разряженный конденсатор сначала показывает небольшое сопротивление, которое при зарядке от источника мультиметра увеличивается до бесконечности. При измерении на контактах неисправного конденсатора прибор показывает обрыв цепи или какое-то постоянное сопротивление.

Ремонт платы управления

Если простая диагностика мультиметром и последующий ремонт не дали желаемого результата, то, скорее всего, источником проблем является плата управления. Без осциллографа здесь можно только проверить значения напряжений в точках контакта платы, указанных на схеме, а также измерить напряжения питания и кольцевых полупроводниковых приборов (которые, скорее всего, нужно будет паять). Кроме того, для ремонта платы управления требуется хорошее знание радиоэлектроники и умение разбираться в схемах электронных устройств. Для тех, кто не имеет такой квалификации, есть только один выход — сервисный центр или специалист с хорошей репутацией.

Нам кажется, что в этой статье перечислены все возможные шаги по диагностике неисправностей инвертора с помощью мультиметра. Если мы упустили какие-то важные моменты, напишите их в комментариях и расскажите о своем опыте ремонта инверторного устройства.

Методы ремонта сварочных инверторов

Надежность полупроводниковых элементов сварочного аппарата и эффективность систем защиты практически исключают их выход из строя.

Но если это все же произошло, то, скорее всего, причиной стало попадание внутрь устройства влаги или посторонних металлических предметов, вызвавших короткое замыкание.

В этом случае ремонт сварочного инвертора заключается в диагностике поломки, сушке устройства и удалении инородных тел, а также замене неисправных деталей.

Для ремонта вам потребуются следующие инструменты и оборудование, а именно:

• отвертка и гаечные ключи;
• паяльник, припой, флюс или канифоль;
• устройство отсоса лишнего шва;
• мультиметр с режимами измерения сопротивления, тока и напряжения;
• двухлучевой осциллограф для диагностики и окончательной настройки;
• электрическая схема неисправного продукта или аналогичный;
• теплопередающая паста;
• средства для мытья контактов, токопроводящих дорожек и радиаторов;
• непроводящая карта для легкой диагностики карты при наличии сетевого напряжения.

важно учитывать, что выход из строя силовых элементов аппарата приводит к возможному возгоранию и неисправностям соседних конденсаторов, резисторов и стабилизаторов, а также микросхем управления.

После выявления неисправности силовых элементов или цепей управления необходимо отсоединить детали от радиаторов и отпаять их от плат. В этом случае необходимо использовать устройство для отсоса излишков припоя, чтобы облегчить разборку элемента и предотвратить деформацию дорожек платы.

В противном случае придется монтировать дополнительные шины, что не улучшит производительность карты. Затем необходимо очистить место демонтажа от протока и нагара, а радиаторы — от остатков старой термопасты и нагара.

Убедитесь, что компоненты, расположенные ближе всего к схеме, в хорошем состоянии, и при необходимости замените их.

После установки и установки нового полупроводника или других деталей необходимо убедиться в целостности токопроводящих дорожек, а при их повреждении принять меры по устранению недостатков. Нанесите новый слой термопасты на очищенные радиаторы и закрепите силовые радиокомпоненты. Затем с помощью тестера убедитесь, что соединение в хорошем состоянии, и включите инвертор.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Схема подключения сварочного аппарата.

При ремонте сварочных аппаратов инверторного типа необходимо придерживаться определенного алгоритма:

1. В случае неисправности необходимо немедленно отключить электроприбор от сети, дать ему остыть и только после этого открывать металлический кожух.
2. Диагностику следует начинать с визуального осмотра электрических компонентов инвертора.
   Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или приварке токопроводящих контактов. Сначала необходимо заменить увеличенные конденсаторы или потрескавшиеся транзисторы.
3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, то необходимо переходить к проверке параметров деталей с помощью мультиметра, вольтметра и осциллографа.
   Наиболее частые выходы из строя силовых агрегатов связаны с неисправностью транзисторов.
4. После замены электрических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
   При обнаружении на печатной плате паяльника рваных или поврежденных следов следует немедленно устранить дефект, припаяв перемычки или восстановив следы медным проводом необходимого сечения.
5. Завершив работу с рельсами, есть смысл перейти к обслуживанию разъемов.
   Если инверторное устройство перестает работать постепенно, возможно, в разъемах плохой контакт. В этом случае достаточно измерить все контакты мультиметром и зачистить разъемы обычным ластиком.
6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко связаны с диодными мостами, не лишним будет проверить его работоспособность.
   лучше всего диагностировать этот электрический элемент в сварном виде. Если закорочены все ножки моста, необходимо поискать неисправный диод и заменить его.
7. Последний этап ремонта инвертора — проверка платы и панелей управления.
   Диагностика всех компонентов платы должна производиться с помощью осциллографа высокого разрешения.

При проведении самостоятельных ремонтных работ не следует забывать о правилах безопасности:

• не используйте электрические устройства без верхнего защитного кожуха;
• все диагностические и ремонтные работы необходимо проводить на полностью обесточенном оборудовании;
• безопаснее удалять скопившуюся пыль и грязь с помощью воздушного потока, создаваемого компрессором или баллоном со сжатым газом;
• очистку печатных плат необходимо проводить нейтральными растворителями, нанесенными на специальную щетку;
• долгосрочное хранение электроприборов должно осуществляться в сухих и полностью выключенных помещениях.

Большинство инверторных электроприборов поставляется с сопроводительной документацией. В этих документах вы найдете описание наиболее частых неисправностей и способы ремонта. Поэтому при возникновении неисправности необходимо внимательно изучить документацию и только после этого приступить к ремонтным работам.

Подводим итог

Поэтому при наличии определенной квалификации отремонтировать сварочные инверторы своими руками вполне реально. Это сэкономит вам время и деньги. Но в случае затруднений всегда следует обращаться к справочникам и советам профессионалов. Совместными усилиями всегда будет положительный результат.