Вольфрамовые электроды: для чего нужны в аргоннодуговой сварке, маркировка по цветам

Выбор и заточка вольфрамовых прутков

Электроды TIG состоят из вольфрама 97-99,5%. Различные добавки улучшают сварку в определенных условиях.

Чистота вольфрамовых стержней составляет 99,5%. Они имеют маркировку WP и имеют большое количество электронов, поэтому зажигать и поддерживать дугу труднее, чем электроды с легирующими добавками.

Они используются при работе с переменным током. Повышение температуры на кончике паяльной иглы по сравнению с другими типами электродов приводит к быстрому износу.

Электроды марки WT-20 имеют добавку оксида тория с повышенной радиоактивностью, поэтому в последнее время от нее начали отказываться. Такой электрод более опасен при заточке, когда он попадает в легкие в виде пыли. Практически безопасен для сварщиков, работает на постоянном токе.

Прутки для сварки TIG WC-20 дополнены оксидом церия. Они работают на постоянном токе на малых уровнях. Дуга легко воспламеняется, применяется при сварке мелких деталей.

Электроды WL-20 с оксидом лантана меньше нагреваются и имеют наибольший срок службы.

Вольфрам-циркониевые стержни WZ-8 работают только с переменным током, дуга более стабильна, чем у WP.

Стики из оксида иттрия WY-20 устойчивы к высоким токам. Они используются для сварки особо ответственных стыков постоянным током.

Качество сварного шва также зависит от остроты прутка. При использовании постоянного тока используется конусообразная заточка с плоским наконечником. Если используется переменный ток, кончик стержня должен быть скругленным.

Со временем электроды меняют форму и требуют повторной заточки. При постоянном токе применяется заточка конусом с плоским концом. С одной переменной: закругленный кончик. Царапины при заточке также влияют на качество соединения TIG. Поэтому рекомендуется отполировать конус прутка.

Высота конуса влияет на глубину проплавления и ширину сварного шва. Чем больше длина заточки, тем меньше ширина шва. При небольшой заточке глубина проплавления меньше. Оптимальной считается заточка 2,0-2,5 диаметра стержня.

Последовательность действий

Перед началом сварки TIG стыки необходимо очистить от жира, ржавчины и прочего. Металл должен быть идеально чистым, иначе в сварном шве останется все, что скажется на его качестве.

Большинство сталей сваривают на постоянном токе. Алюминий, магний, медные сплавы с высоким содержанием алюминия сваривают на переменном токе.

Сила тока подбирается по таблицам в зависимости от типа материала, его габаритов и толщины сварочного прутка. Если во время сварки TIG будет выбран слишком большой ток, пруток расплавится. При малом токе дуга нестабильна.

Рекомендуемая длина дуги — 1,5-3 мм. Увеличение длины дуги приводит к увеличению ширины шва и уменьшению глубины шва.

При стыковой сварке сварочная игла должна выступать из сопла на 3-5 мм под углом 5-8 мм.

Сварка неплавящимся электродом начинается с проникновения инертного газа. Процесс сварки завершается гашением аргона через 10-15 секунд после гашения дуги. Это необходимо для того, чтобы процесс кристаллизации проходил без доступа воздуха.

Для очень ответственных подключений используется метод бесконтактного зажигания дуги. Доступен в промышленном оборудовании. Подходит для сварки коррозионно-стойких сталей. Это исключает попадание в шов вольфрама. Для менее ответственных соединений применяется аппарат с контактным методом зажигания дуги. Обычно встречается в домашних установках.

Для сварки TIG достаточно без колебаний направлять горелку вдоль стыка, как при обычной электродуговой сварке. За счет этого достигается плотный шов, увеличивается скорость сварки.

При использовании присадочной проволоки необходимо следить за тем, чтобы оплавляемый конец находился под потоком инертного газа. Сварочная ванна должна быть удлиненной, а не круглой.

Ошибки

Быстрый износ вольфрамового стержня происходит из-за высокого тока или недостатка инертного газа во время сварки TIG. Сварочный пруток окисляется между сварными швами из-за преждевременного отключения инертного газа. Он должен интенсивно идти 10-15 с после того, как дуга погаснет.

Сварочный пруток может изменить цвет из-за низкого расхода защитного газа. Шов низкого качества возникает при попадании водяного пара в зону сварного шва. Часто это происходит из-за ненадежного соединения шланга.

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом

Замечательные физические и химические свойства вольфрама широко используются в промышленном производстве. Наибольшее применение вольфрам находит в химической промышленности и электротехнике. На протяжении многих десятилетий мы не знали другого типа освещения, кроме ламп накаливания, спираль которых была сделана из вольфрамовой проволоки. Этот металл был выбран из-за его способности работать при высоких температурах.

Замечательные физические и химические свойства вольфрама широко используются в промышленном производстве. Наибольшее применение вольфрам находит в химической промышленности и электротехнике. На протяжении многих десятилетий мы не знали другого типа освещения, кроме ламп накаливания, спираль которых была сделана из вольфрамовой проволоки. Этот металл был выбран из-за его способности работать при высоких температурах.

Вольфрам как сварочный материал

Появление сварки TIG и ее внедрение в различных секторах потребовало новых типов материалов. Эту нишу по праву занимает вольфрам. Даже люди, не работающие на производстве, могли видеть вольфрамовые электроды при ремонте холодильников, автомобилей и другой бытовой техники. Кстати, аргон — не единственный газ, используемый при этом виде сварки. С одинаковым успехом используются углекислый газ и различные газовые смеси.

Сварка металлов в среде защитного газа позволяет не только получить чистый и качественный шов, но и продлевает срок службы электродов, которым придается определенная форма. Это необходимо для стабилизации дуги при сварке деталей толщиной 0,1 мм и более без ограничения максимальной толщины конструкции.

Сварочные характеристики вольфрамовых электродов

Такие изделия продаются в виде стержней, длина которых в среднем составляет 175 мм. Для производства используется чистый вольфрам и примеси других компонентов, улучшающие расходные свойства изделий. В качестве защитного газа чаще всего используются аргон, гелий и др.

Благодаря высокой температуре плавления 3,4 тыс. С электроды мало изнашиваются в процессе эксплуатации, в основном происходит небольшое испарение. По этой причине их называют неплавкими.

Производители выпускают изделия различного диаметра.

Этот размер связан с назначением проволоки на различные сварочные токи:

• 1 мм соответствует 50 А;
• 1,6 мм выдерживает до 100А;
• 2 (2,4) мм рекомендуется при 200 А;
• при желании увеличить ток до 300 А подойдут стержни толщиной 3,2 мм;
• более 300 А берут самые толстые 4мм.

Кроме того, электроды для аргонной сварки классифицируются по току:

• марки WY и WT для постоянного тока;
• версии WZ или WP для выхода переменного тока;
• для WL, WC можно использовать любую токовую характеристику.

Назначение и сфера использования

Чаще всего сварка вольфрамовым электродом требуется для работы с углеродистой, конструкционной качественной или нержавеющей сталью и цветными сплавами. В результате операции шов будет ровным, без трещин.

При изготовлении более сложных металлических конструкций используется электрод из низкоуглеродистой стали.

В этом случае химическая целостность материалов не нарушается. Следовательно, стык представляет собой монолитный стык.

Электроды TIG востребованы в следующих отраслях:

• аэрокосмическая промышленность;
• еда;
• доктор;
• ядерная и химическая инженерия;
• на предприятиях оборонно-промышленного комплекса.

Классификация и маркировки электродов

Чтобы облегчить подготовку к работе и исключить ошибки при выборе расходных материалов для аргонной сварки, производители разделили их на классы, обозначив их принадлежность к классу вольфрама буквой W, расположенной в начале.

Кроме того, указывается связующее (примесь), добавленное для улучшения сварочных характеристик:

• WP состоят из чистого вольфрама 99,5;
• C добавлен церий;
• Т содержат диоксид тория;
• L с оксидом лантана;
• Y примесью был диоксид иттрия;
• Z оксид циркония.

Цифры представляют собой процент стяжек и длину стержня. Информацию по каждому бренду можно найти в справочниках. Там нужно найти таблицу, в которой описаны его характеристики.

Кроме того, вольфрамовые электроды имеют цветовую маркировку:

1. WZ-8 с шариковым наконечником из оксида циркония 0,8% для работы на переменном токе, окрашенный в белый цвет. Они производят мощную и стабильную дугу. Рекомендуется для алюминия, бронзы, магния, никеля и их сплавов.
2. Зелень WP лучше всего работает в среде с аргоном или гелием. Подходит для сварки магниевых и алюминиевых деталей.
3. Универсальный серый WC-20 с 2% оксидом церия зажигает дугу при малых токах. Используется в трубопроводах при сварке тонких стальных листов, а также молибдена, тантала, ниобия, титана и т.д.
4. Золото WL-15 и синий WL-15 содержат 1,5% и 2% оксида лантана, что увеличивает рабочий ток. Эти неплавящиеся электроды характеризуются легким начальным зажиганием дуги, уменьшенным вдвое износом стержня, чистотой сварных швов и низкой склонностью к прожигу тонкого листового металла. Применяются для соединения деталей из высоколегированной стали, меди, бронзы, алюминия на переменном и постоянном токе.
5. В темно-синих палочках WY-20 содержится от 1,8% до 2,2% иттрия. Они работают с углеродистыми, низколегированными и нержавеющими сталями, титаном, медью и их сплавами.
6. Наконечники электродов WT-20 окрашены в красный цвет и содержат оксид тория. Для сварки постоянным током они стали наиболее популярными из всех вольфрамовых расходных материалов из-за низкого расхода проволоки, переменного угла заточки и возможности сварки почти всех цветных металлов. Недостатком была пыль, которая образуется при обработке наконечника. Поскольку торий радиоактивен, он вреден для здоровья и окружающей среды. Продолжительное использование таких электродов требует лучшей системы вентиляции.
   

Как правильно выбирать

Перед работой с вольфрамовыми электродами нужно ориентироваться на следующие особенности:

• вид;
• химический состав примесей;
• диаметр, влияющий на толщину шва;
• геометрическая форма наконечника, определяющая свойства сварочного процесса;
• качество заточки.

Профессиональные сварщики полагаются на свой опыт, а для начинающих существуют справочные таблицы с параметрами для каждого типа прутка.

Процесс заточки

Если расходные электроды сразу готовы к использованию, сначала необходимо подготовить вольфрамовые электроды. Предварительные работы заключаются в контроле за состоянием наконечника стержня.

Движение электронного потока, разделение энергии и давление дуги на поверхность во время сварки зависят от ее формы. Глубина сварного шва, размер и форма сварного шва зависят от геометрии желоба.

По этой причине необходимо предварительно заточить конец по правилам в зависимости от условий работы и типа ствола:

• шаровой наконечник для марок WP и WL;
• для электродов WT характерно небольшое вздутие;
• WC, WY, WT и WZ уточняются под конус с некоторыми изменениями ситуации.

Длина заточки определяется как произведение диаметра электрода на константу 2,5.

Рекомендуемый инструмент — шлифовальный круг или болгарка.

Иногда стержень фиксируется в патроне электродрели и вращается с небольшой скоростью на наждаке, добиваясь нужной формы и равномерности шлифования.

Помимо геометрической формы, важно соблюдать угол заточки электрода перед сваркой:

• для малых токов этот показатель составляет 10-20°;
• работа на средних значениях требует адгезии при 20-30°;
• максимальная мощность требует доведения резкости до 60-120°.

Выбор угла заточки влияет на устойчивость лука, его устойчивость и долговечность самого древка. Если острие заточено до угла менее 20 градусов, проволока изнашивается быстрее, а при температуре выше 90 градусов возникает нестабильная дуга.

Ошибки формирования вольфрамового наконечника приводят к следующим последствиям:

• неправильная ширина шва;
• отсутствие сращения сустава;
• нарушение симметрии свариваемых деталей;
• бродить по арке.

При появлении любого из этих недостатков сварку необходимо прекратить и откорректировать угол заточки стержня.

Как правильно затачивать вольфрамовые изделия

Перед работой электроды для аргонной сварки затачивают. Чтобы получить правильную длину заточки, аргонианцы рекомендуют простую формулу: умножьте диаметр электрода на 2,5.

Например, умножьте диаметр 3,2 мм на 2,5, и вы получите длину заточки 8 мм (на фото выше).

При сварке алюминия переменным током САМ образует сферу на вольфрамовом изделии. Необязательно намеренно скосить электрод, сделав его полусферой.

Электрод гладкий, как карандаш. Если заточить крест-накрест, абразивные следы будут препятствовать стабильной дуге.

Заточить можно наждаком или болгаркой, переворачивая изделие в руках. Для ровной заточки можно закрепить стержень в патроне отвертки или электродрели, выставив низкую скорость вращения.

Из соображений безопасности надевайте маску, чтобы защитить дыхательную систему от пыли.

Видео:

Автоматизация процесса заточки

В продаже есть специальные станки для заточки вольфрамовых электродов под аргонную сварку. В комплект поставки входят: противоударный футляр для хранения прибора, электрическая машина, приспособление для фиксации электрода в держателе.

В устройство станка входят:

• абразивный алмазный диск с односторонним покрытием;
• регулировка скорости;
• вольфрамовый пылевой фильтр тонкой очистки;
• регулировка угла заточки от 15 до 180 градусов.

Желающим приобрести данное устройство для домашнего использования.

Видео:

PS В процессе практики вы отдадите предпочтение своим любимым маркам электродов, которые будете использовать чаще всего

При чем здесь волчьи сливки?

Схема сварки вольфрамом.

Вольфрам и высокие температуры — неотъемлемые понятия в современной технике. Его главное свойство — чрезвычайно высокая тугоплавкость, что определяет важность и место вольфрама в промышленности. Это значение трудно переоценить: появление вольфрама в качестве тугоплавкого компонента в самых разнообразных сплавах можно назвать настоящей промышленной революцией. Вольфрам был открыт очень давно, в 18 веке.

За свой светло-серый цвет он получил очень экзотическое название от немецких слов Wolf — волк и Rahm — крем: крем для волос. Но промышленный триумф этого чудесного металла произошел только в начале двадцатого века. В сварке альтернативы вольфраму нет: вольфрамовый электрод с добавками или без них — лучший помощник при сварке самых проблемных или капризных металлов и сплавов. Промышленная революция вольфрама пришла с паролем из двух слов: «вольфрамовые электроды».

Не боимся китайских расходников

Не стоит отказываться от продукции китайского производства в магазинах — она ​​отличается от расходных материалов из других стран тем, что изготовлена ​​из исконно «китайского» вольфрама.

Дело в том, что самые большие запасы этого металла были обнаружены в Китае; в стране настоящая мировая монополия на вольфрам. Поэтому почти все импортные европейские вольфрамовые расходные материалы производятся из китайского материала, а это означает определенную доплату.

Как выбрать самый подходящий расходник

Выбор вольфрамового электрода можно производить по нескольким критериям:

• Тип (переменный или постоянный ток), наличие добавок, химический состав и пропорция этих добавок.
• Диаметр электрода, от которого зависит ширина шва.
• Форма наконечника электрода и качество заточки.

При выборе расходного материала исходя из состава свариваемых поверхностей и способа сварки лучше пользоваться справочниками.

Марки и диаметры электродов.

По международной маркировке легко ориентироваться:

• Первая заглавная латинская буква W — вольфрам, вторая заглавная латинская буква — связующая добавка.
• Первая цифра после латинских букв указывает долю добавки в процентах. Например, цифра 15 означает, что добавка в вольфрамовый электрод составляет 1,5%. Вторая цифра, которая пишется через тире после первой, указывает длину электрода в миллиметрах. Чаще всего длина 175мм, бывает 50мм и больше, но не более 175мм.
  

Международные марки электродов

WP (зеленый) — электрод из чистого вольфрама (содержание не менее 99,5%). Электроды гарантируют хорошую стабильность дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или несимметричном, с постоянной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для синусоидальной сварки на переменном токе алюминия, магния и их сплавов, поскольку они обеспечивают хорошую стабильность дуги как в среде аргона, так и в среде гелия. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама имеет форму шара.

Основными свариваемыми материалами являются алюминий, магний и их сплавы.

WZ-8 (белый) — электроды из оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, где предотвращается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Электроды создают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем у электродов из церия, лантана и тория. Рабочий конец электрода при сварке переменным током выточен в форме шара.

Основные свариваемые материалы: алюминий и его сплавы, бронза и его сплавы, магний и его сплавы, никель и его сплавы.

WT-20 (красный) — электрод с добавлением оксида тория. Наиболее распространены электроды, так как они первыми показали значительные преимущества композитных электродов перед электродами из чистого вольфрама при сварке постоянным током. Однако торий является радиоактивным материалом с низким уровнем активности, поэтому пары и пыль, образующиеся при заточке электродов, могут повлиять на здоровье сварщика и безопасность окружающей среды.
Относительно небольшое выделение тория при эпизодической сварке, как показала практика, не являются факторами риска. Однако если сварка проводится регулярно и в течение длительного времени в ограниченном пространстве или сварщик вынужден вдыхать пыль, образующуюся при заточке электродов, из соображений безопасности необходимо обеспечить местную вентиляцию рабочей зоны.
Торированные электроды хорошо работают при сварке постоянным током и с улучшенными источниками питания, при этом в зависимости от активности угол заточки электрода можно изменять. Торизованные электроды хорошо сохраняют форму при высоких сварочных токах, даже в тех случаях, когда чистый вольфрамовый электрод начинает плавиться с образованием сферической поверхности на конце.
Электроды WT-20 не рекомендуются для сварки на переменном токе. Конец электрода обработан в виде площадки с выступами.

Основные свариваемые материалы: нержавеющая сталь, металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, силиконовая бронза, никель и его сплавы, титан и его сплавы.

WY-20 (темно-синий) — иттрий-вольфрамовый электрод, самый прочный неплавящийся электрод, используемый сегодня. Он используется для сварки критических соединений постоянным током прямой полярности, содержание оксидной добавки 1,8-2,2%, иттрий-вольфрам увеличивает стабильность катодной точки на конце электрода, в результате чего стабильность дуги улучшается по сравнению с широкий диапазон рабочих токов.

Основные свариваемые материалы: сварка особо ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC).

WC-20 (серый) — сплав вольфрама с 2% оксида церия (церий является наиболее распространенным нерадиоактивным редкоземельным элементом) улучшает эмиссию электрода. Это улучшает зажигание дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 универсальны, их можно успешно паять на переменном токе и постоянной прямой полярности.
По сравнению с чистым вольфрамовым электродом цериевый электрод обеспечивает большую стабильность дуги даже при малых токах. Электроды используются при орбитальной сварке труб, сварке труб и листовой стали. При сварке этими электродами с высокими значениями тока на раскаленном конце электрода возникает концентрация оксида церия. Это недостаток цериевых электродов.

Основные свариваемые материалы: металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, силиконовая бронза, никель и его сплавы, титан и его сплавы. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе

WL-20, WL-15 (синий, золотой) — электроды из оксида вольфрама и лантана имеют очень простое начальное зажигание дуги, низкую склонность к горению, стабильную дугу и отличные характеристики повторного зажигания.
Добавление 1,5% (WL-15) и 2,0% (WL-20) оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного размера при сварке на переменном токе по сравнению с чистым вольфрамом. По сравнению с церием и торием лантановые электроды имеют меньший износ кончика электрода.
Электроды из лантана более долговечны и меньше загрязняют сварной шов вольфрамом. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять первоначальную остроту электрода при сварке. Это значительное преимущество при сварке постоянным током (прямая полярность) или переменным током от современных сварочных генераторов, таких как сталь и нержавеющая сталь. При сварке переменным синусоидальным током рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.

Основные свариваемые материалы: высоколегированные стали, алюминий, медь, бронза. Подходит для всех типов сталей и сплавов постоянного и переменного тока.

Как выбрать вольфрамовые электроды

Современный мир очень динамично развивается. Это касается многих сфер жизни, в том числе сварки. Если несколько лет назад аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом была уделом специалистов с узким профилем и высочайшей квалификацией, то теперь ее может предложить практически любой, кто зарабатывает себе на жизнь сварщиком, а то и просто использует пайку. К настоящему времени многие сварщики знают, что с помощью сварки TIG можно получить очень качественные швы и в то же время получить эстетичный продукт. По скорости он уступает механической полуавтоматической сварке (MIG), но значительно превосходит его по качеству и надежности. Он также охватывает все области применения сварки (все технически сложные виды работ, включая сварку алюминия, лучше всего выполнять при аргонодуговой сварке).

При освоении аргонно-дуговой сварки обычно уходит много времени на выбор сварочного аппарата. Но какой элемент не менее важен? От чего будет зависеть качество сварного шва? Правильный ответ — вольфрамовый электрод! Можно сказать, что аргонодуговая сварка напрямую зависит от всех составляющих: мастерства сварщика, уровня аппарата, правильного выбора неплавящегося электрода и присадочного материала.

Как выбрать вольфрамовые электроды? В настоящее время существует несколько основных типов неплавких вольфрамовых электродов, среди которых будет выбор начинающего работника с аргоном. Европейская маркировка следующая: электроды WC-20, WL-15, WL-20, WP, WT-20, WZ-8, WY-20. Бытовые электроды также являются аналогами ведущих европейских брендов, но имеют свою специфику — электроды имеют мерную длину до 1 М. Вольфрам достаточно хрупкий, поэтому в партии товара. Это допускается по ГОСТу. Отечественные товары продаются в килограммах. Электроды европейского типа (которые сейчас массово производятся в Китае) обычно имеют длину 175 мм и продаются по отдельности (или в упаковках по 10 или более штук), что делает их самыми популярными на рынке.

Сварку аргонодуговой сваркой можно начать с универсальных электродов. Они могут работать как на постоянном, так и на переменном токе, а также стабильно сваривать большинство наиболее распространенных металлов и сплавов. К универсальным вольфрамовым электродам относятся WC-20, WL-15 и WL-20. Классический тип электродов — для сварки постоянным током. Сюда входят WT-20 и WY-20. Первые широко известны еще с советских времен, но у них есть важная особенность, которая всегда упоминается в их описаниях. Последние являются их безопасными аналогами. К третьему типу относятся сварочные электроды AC, WP, WZ-8.

Советы по аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом

Сваренные на постоянном токе (сталь, нержавеющая сталь, титан, латунь, медь, чугун и разнородные соединения). Для каждого материала нужна своя присадочная проволока, и чем лучше вы выберете тот, который соответствует химическому составу, тем прочнее, красивее и надежнее будет соединение. Горелка должна быть подключена к «-», а клемма заземления — к «+». Это дает нам прямую полярность, что дает более стабильную направленную дугу и более глубокое проплавление. Выбирая вольфрамовый электрод, необходимо обращать внимание на его диаметр, потому что он выбирается исходя из толщины свариваемых деталей.

При сварке постоянным током следует помнить самое главное требование, вольфрамовый электрод нужно затачивать очень точно и остро. На крупных предприятиях для заточки вольфрамовых электродов используются специальные станки и станки с алмазным шлифовальным кругом, но без него можно использовать обычный мелкозернистый лепестковый круг или шлифовальный станок. Заточка выполняется на кончике электрода, предотвращая его перегрев, вольфрам становится более хрупким и просто начинает крошиться. Также необходимо помнить, что в качестве защитного газа должен использоваться высокочастотный аргон (объемная доля аргона должна быть не менее 99,998 %).

Если газ плохой, это сразу же даст о себе знать, самый главный признак — потемнение шва. На баллоне должен быть установлен регулятор, который может быть либо с манометрами, либо поплавкового типа. Все более серьезные компании используют импортные редукторы с двумя ротаметрами, а второй используется для выдувного формования. Это, в свою очередь, защищает обратный шов (сварка листов и труб).

Сама сварка ведется справа налево, в правой — горелка, в левой — присадочный материал (при необходимости). Если в аппарате есть функции «спуск» и «газ после сварки», вы не должны забывать об этом, первая обеспечит плавное затухание тока в конце сварного шва, а вторая продолжит защищать сварной шов во время сварки процесс охлаждения. Горелка должна иметь угол от 700 до 850, добавка подается под углом примерно 200 градусов плавно и постепенно. После окончания сварки не нужно спешить отрывать горелку от места сварки, так как это приведет к удлинению дуги и плохой защите швов.

Алюминий сваривается на переменном токе, вольфрам при препарировании не затачивается, как игла, а лишь слегка закругляется. При сварке алюминия важная часть должна быть отдана подготовке как материала, так и добавки. Сначала поверхность необходимо очистить и обезжирить. Во-вторых, удалите фаски, если толщина не позволяет полностью проникнуть. Также уделяется должное внимание добавке, необходимо правильно подобрать химический состав, это может быть AL 99% чистота, AlSi (силумин) или AlMg (дюралюминий). В остальном нужна только практика.

Как себя обезопасить

И напоследок хотелось бы подчеркнуть, что при таком виде сварки необходимо правильно обращаться со средствами защиты. Выбирайте только те защитные устройства, в которых будет не только комфортно, но и безопасно, когда сварка TIG ведется очень сильным ультрафиолетовым излучением и нам дается только один глаз.