Как варить тонкий металл инверторной сваркой

Теория сварочных работ

Начинающий сварщик думает, какой сварочный инвертор купить и какие аксессуары нужны для сварки металла электродами. Помимо профессионального использования в сварке, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Преимущества инверторного сварочного аппарата перед полуавтоматом и трансформатором:

• Средний инвертор весит 3-5 кг.
• Удобство использования для новичков.
• Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О преимуществах инверторов можно говорить бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какими преимуществами обладает этот вид сварочного оборудования.

Теперь мы расскажем, какой процесс происходит при сварке металлов и как оценить результат. Есть два разных размера металлических заготовок. Постоянное напряжение подается на металл через электрод и землю от сварочного инвертора. Для возникновения электрической дуги требуются два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. Когда металл касается электродов, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться, и при этом при движении плавится металлический стержень электрода со специальным покрытием — гипсом.

При горении покрытие создает газовую защиту шва, защищая его от вредного воздействия кислорода.

Кроме того, во время сварки образуется защитный слой шлака из сварочной ванны, который затем удаляется специальным сварочным молотком.

После окончания сварки деталей металл остывает, кристаллизуется и образуется прочный сварной шов.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья — Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый комплект. Короче, начинать сварку инвертором нужно дома:

• Электроды.
• Сварочная маска.
• Защитные лосины или перчатки.
• Защитная куртка, брюки и закрытая обувь.
• Сварочный молоток и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

Лучший выбор для начинающего сварщика — маска со светофильтром в виде хамелеона».

Его неоценимым преимуществом перед обычным защитным экраном из тонированного стекла является то, что сварщик видит свариваемые детали. Нет необходимости поднимать и опускать маску, потому что «Хамелеон» автоматически темнеет при появлении сварочной дуги и надежно защищает глаза.

Когда процесс сварки прекращается, стекло автоматически загорается. Это облегчает работу. Новичок в сварке т. Н. Не подберет. «Зайчики» от яркой вспышки дуги, если не успели, опустить маску обычным стеклом.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если вы зайдете в какой-либо специализированный магазин, торгующий сварочным оборудованием, и посмотрите на ассортимент, ваши глаза просто разбегутся от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Электроды бывают следующих типов. Для сварки:

• Углеродистая и легированная сталь
• Для сварки нержавеющей стали и цветных металлов.

Упрощаем выбор. В быту часто сваривают обычный «черный» металл: профильные и круглые трубы, уголки, полосы, фасонные части, швеллеры, двутавры, водопроводные трубы и так далее

Также обратите внимание на покрытие электродов. Есть четыре типа покрытий: основное, рутиловое, кислотное и целлюлозное. Мы оставляем кислотное и целлюлозное покрытие электродов за рамками данной статьи. Для работы по дому сварщику необходимо достаточное количество электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и базового покрытия (марка УОНИ 13/55).

Преимущества электродов с основным покрытием:

• Подходит для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.
• Шов гибкий и ударопрочный.

Недостатки электродов с основным покрытием:

• Повышенные требования к очистке поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.
• Начинающим сварщикам сложнее повторно поджечь электрод.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

• Меньше брызг металла.
• Мягкое повторное зажигание электрода.
• Устойчивость дуги во всех пространственных положениях.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор MMA подает постоянный ток. Если вы посмотрите на переднюю панель аппарата, вы увидите, что есть два разъема для подключения сварочных кабелей, отмеченных на нем знаком + и -.

Прямая полярность: «образец белья» подключается к плюсу устройства, а держатель — к минусу.

Обратная полярность: электрододержатель подключается к плюсу устройства, а зажим «модель для стирки» — к минусу.

Какую полярность выбрать? По этому вопросу было сломано много копий. Если открыть учебный материал по сварке и спросить в Интернете, часто можно услышать мнение, что при «прямой полярности» металл шва лучше нагревается и плавится.

Практика это опровергает.

Во время сварки при контакте с плюсом выделяется больше тепла, поэтому в случае смены полярности ручка подключается к плюсу, проплав всегда глубже. Следовательно, толстостенный металл лучше сваривать на обратной полярности. Это профильная труба, плиты, уголок толщиной 4-5 мм. И наоборот, при прямой полярности необходимо сваривать тонкий металл толщиной не более 1,5-2 мм, чтобы избежать пробивания стенок и появления дырок.

Вы можете проверить правдивость этого утверждения на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подсоедините электрододержатель и заземление к разъемам аппарата и разрежьте металл, — пластину, уголок или арматуру толщиной 4-5 мм сначала по прямой, и поэтому на инверсии полярности, без изменения силы тока и электрода диаметром 3 мм. Вы увидите, что при обратной полярности металл режется быстрее.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл толщиной менее 1 мм обычно сваривают полуавтоматической или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для справки ниже представлена ​​таблица: «Соотношение между толщиной стали и диаметром электрода».

Для каждого диаметра электродов задается свой ток.

Совет для начинающих сварщиков: Силу тока можно рассчитать следующим образом: примерно 30 А тока требуется на каждый 1 мм диаметра электрода. Те выставили ток электрода «тройка» в районе 90-100 А.

На практике каждый сварщик индивидуально подбирает диаметр электрода и силу тока на инверторе.

Как разжечь электрод

Есть два пути. Вариант первый: включить электрод — встык (постукиванием). Вариант второй: Хит. Способы понятны из фото ниже.

Второй метод похож на зажигание спички против спичечного коробка. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием по детали. Когда электрод новый и на кончике виден металлический стержень, зажигание дуги легко.

Если электрод был в работе, вокруг стержня может появиться наплыв смеси. Защитное покрытие электрода не токопроводящее. Поэтому ее необходимо устранить, постучав кончиком электрода по свариваемой детали несколько раз. Мягкое зажигание электрода развито умением, доведенным до автоматизма.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

Проверьте сварочную ванну после зажигания дуги. Держите электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых деталей. Необходимо увидеть сварочную ванну и отделить ее от шлака.

Сварочная ванна — это яркое белое пятно горячего металла.

Держите электрод под углом от 30 ° до 60 °, соблюдая оптимальное расстояние, так как ствол расплавится. Проверьте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от условий и ситуаций.

Сварщик выбирает угол наклона электрода на основе пространственного положения, сварного шва и заданного тока. Чем быстрее направляется электрод, тем меньше нагревается металл и уменьшается глубина проплавления. Если водить электродом медленно, можно перегреть металл и прожечь в изделии дыру.

Новичок сначала должен тренироваться в одиночку на толстом листе металла. Цель: научиться зажигать сварочную дугу и направлять электрод по горизонтальной поверхности для получения качественного шва.

После этого можно начинать сварку в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео — Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об основах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

Сварка тонкого и толстого металла

В качестве объекта выбираем фрагмент толстостенной круглой и фасонной трубы (более 5 мм) с толщиной стенки 1,5 мм. В быту это может быть столб для забора и приваренный встык поперечный профиль.
Чтобы приблизить наш эксперимент к реальности, проведем сварку между деталями с зазором. На практике это может быть связано с неточной маркировкой, когда поперечина на несколько миллиметров короче, чем необходимо.
Очищаем поверхность толстостенной блестящей металлической трубы и захватываем на трубу прямоугольный профиль. Лучше всего готовить электродами АК-53-70 или АК-46 с основным или рутиловым покрытием.
Кроме того, сварку проводим рывком, зажигая дугу на толстой трубке и расплавляя металл, перемещая электрод с толстого металла на тонкий, стараясь не выводить электрод сильно на тонкий профиль, чтобы он не горит. Электрод должен доходить только до края тонкого металла и там ломаться.
Наложив на одну сторону профиля сварной валик, удаляем шлак, образовавшийся при сварке, молотком и зачищаем проволочной щеткой.
Затем по кругу подготавливаем остальные три стороны.
Если зазор меньше трех миллиметров, сварку можно производить без поломки электрода. Кроме того, профильную трубу или уголок лучше и безопаснее прихватывать в углах, где металла больше.
Есть особенности приваривания поперечной кромки фасонной трубы к цилиндрической поверхности, так как в этих местах зазор от центра к краям увеличивается и может достигать 5-6 мм.
Прихватывать и сваривать начинаем с краев, где пространство максимально.
В этом случае мы немного дольше удерживаем электрод с зажженной дугой на толстом металле, чтобы образовалось больше жидкого металла, и только затем перемещаем электрод поперек тонкого металла. Кроме того, после завершения сварки устраняем шлак и зачищаем шов.

Свойства тонких металлов и их обработка электродами

Вся сложность заключается в толщине металла. Если работать с ним неаккуратно, можно повредить конструкцию. Вы сможете переплавить лист, который не подходит для работы.

Если вы будете слишком осторожны, получится некачественный шов. Он не сможет работать.

При сварке таких тонких конструкций используются малые токи. Чтобы дуга не затерялась, необходимо проверять расстояние от изделия до посредника.

Потребуется много усилий. Работать с тонкими листами можно будет только после десяти лет упорного труда. Только по прошествии времени вы можете гордиться тем, что держите лук и контролируете процесс.

В первую очередь сплав обрабатывают от грязи и шлака. Кроме того, он удаляет следы краски и пыли.

Это считается важной подготовительной работой. Этот процесс сделает связь прочной. Стальные листы невозможно обработать с каждым стыком. Они требуют особой техники.

Особенности сварки тонколистового металла электродом

Проблемы, возникающие при сварке тонких металлов, аналогичны лому при работе с толстостенными деталями. Соединению плит толщиной менее 2 мм препятствует несколько факторов:

1. Из-за небольшой толщины металл часто горит при неправильной настройке тока или при медленном движении электрода.
2. Слишком быстрая сварка тонких листов из-за опасения ожогов приведет к появлению несвязанных участков. При увеличении длины дуги также остаются несваренные участки, в результате чего края слабо нагреваются и расплав растекается по поверхности. После очистки шов не будет герметичным, а его сопротивление разрушению и разрыву снизится.
3. При сварке с тонким металлом на обратной стороне стыка образуется выпуклый валик. Проблема перелива решается укладкой подложек, снижением силы тока, изменением способа наложения шва.
4. Из-за сильного нагрева возможна деформация заготовок в виде волн и кривых. После остывания их расправляют резиновым молотком, если к внешнему виду нет особых требований. В противном случае перед сваркой тонкого металла принимают меры по предотвращению перегрева.
5. Из-за неспособности поддерживать короткую дугу или при установке низкого тока у новичков часто электроды слипаются, когда пространство между ними и суставом уменьшается. Шов становится неровным и некачественным.

Выбор электродов и настройка режимов сварки

Для сварки металлов толщиной 3 мм требуются марки с рутиловым покрытием, замедляющие плавление стержня, иначе они быстро сгорают. На концах электродов с огнеупорным покрытием образуется козырек, предотвращающий повторное зажигание дуги. Сердечник должен быть из того же материала, что и изделие, или иметь аналогичный состав. Работа выполняется с помощью аппарата переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонких металлов их необходимо нагреть до температуры 170 ° C. После предварительного обжига лук легче поджечь и удерживать без разбрызгивания.

В зависимости от толщины заготовок диаметр электрода и сила тока определяют по таблице:

Толщина куска, мм	Текущий	Диаметр электрода, мм
0,5	10	1
1	25–35	1.6
1.5	45 — 55	2
2	65	2
2,5	75	3

Если ваша машина имеет настройку пускового напряжения, вам необходимо установить пусковой ток на 20% ниже рабочего тока. Это исключит прожог при зажигании дуги. Если этот параметр недоступен, сварка тонкого металла начинается с зажигания дуги на графитовой пластине, а затем переходит к стыку.

Поскольку сварка тонкого металла требует небольшого тока, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если машина имеет более высокое минимальное значение, масса подключается через стальную пружину или балластное устройство, которое снижает ток до необходимого значения. В импульсном режиме можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами кусочки остывают.

Технология сварки

Перед сваркой тонкого металла заготовки возле стыка и в месте соединения массы очищают от грязи. Работа выполняется в следующем порядке:

1. Для лучшего зажигания дуги удалите 5 мм покрытия с кончика электрода.
2. Чтобы снизить вероятность деформации при сварке тонкого металла, детали соединяются точками или сегментами длиной 1 см по всей длине стыка.
3. Электрод держат на расстоянии 2 — 3 мм от поверхности стыка. Для качественной сварки тонких металлов длина дуги не должна превышать диаметра сердечника электрода.
4. Шов запускается после образования сварочной ванны. Когда лук движется, он должен сохранять овальную форму при движении по суставу.
5. Чтобы расходный материал не прилипал, во время наложения швов нельзя задевать сустав. Для новичков лучше всего использовать устройство с опциями противоприлипания и дуги.
6. При сварке листа держатель держат под углом 45 — 60⁰. При большем уклоне шов будет плавать, образуя выпуклый валик, без вываривания краев деталей.
7. Шов накладывается слева направо или к себе, вертикальное соединение выполняется снизу вверх.
8. Сварка тонкого металла выполняется без рывков и остановок с постоянной скоростью без бокового смещения.
9. При работе на постоянном токе изменение полярности наблюдается при подключении опоры к плюсу. Это снижает вероятность прожога, так как уменьшается нагрев наконечника.
10. После того, как соединение остынет, шлак сбивают, проверяют отсутствие несваренных участков и пригорков.

Очень тонкий металл

С этой проблемой чаще всего сталкиваются работники АЗС при ремонте кузовных элементов. Современные производители транспорта используют плиты толщиной не более 0,8 мм. Поэтому использование инверторных сварочных аппаратов невозможно, кроме как в аварийной ситуации.

Основным способом решения проблемы считается использование перекрытий из более толстого материала, который играет роль каркаса будущего соединения.

Способы работы при металлообработке жести

Процесс сварки требует соблюдения технологий, которые помогут добиться идеального результата:

• Сетка для работы с тонкой конструкцией подбирается исходя из размеров изделия. Если деталь толще трех миллиметров, используйте проводник до четырех миллиметров. В этом случае они работают с небольшим сварочным катодом;
• Чтобы детали не потеряли форму, необходимо подавать определенный ток. Этот показатель соответствует тому, как стоит работать со стальным листом;
• Металлообработка небольших конструкций выполняется электродами с покрытием. Их слияние идет медленно. Это позволяет держать лук и не проливать металл.

Чтобы все прошло благополучно, стоит учесть следующие моменты:

• Для обработки олова используется проводник, отвечающий за постепенное плавление и сохранение дуги;
• Возможна работа со статическим и активным током;
• Универсальный электрод поможет создать качественный процесс;
• лучше всего работать с потоком. Тогда металл расплавится равномерно и не деформируется;
• Когда работа ведется вплотную, перед действием стоит закрепить лист. Он не должен двигаться в процессе приготовления. Когда металл нагревается или теряет температуру, он может расширяться или сжиматься. У вас возникнут некоторые трудности, если вы не имеете опыта в сварке.

Базовые способы создания швов

Обработка тонких листов происходит как дуговым, так и полуавтоматическим способом. Эти способы подходят в тех случаях, когда толщина конструкции не превышает трех миллиметров.

Мастера советуют сваривать деталь на полуавтомате. Во время работы можно использовать небольшие индикаторы тока. Конструкция не потеряет своих свойств и внешнего вида.

Фольга обрабатывается по технологиям:

• Точечная или прерывистая обработка. В этом случае используется инвертор. Тонкий металл не подвергается риску. С помощью точек соединяются две конструкции. Мастеру необходимо быстро повернуть проводник, чтобы сплав не терял температуру.
• Постоянная обработка при подключении. Используется ток с максимальным номиналом 60 А. Важно выбрать правильную скорость движения электрода. Если промедлить, в конструкции может образоваться дыра. При использовании краткого руководства соединение будет плохим.

Эти методы подходят для обработки листового металла:

1. Купелирование электродами. В этом поможет посредник, диаметр которого не превышает двух миллиметров. Техник должен убедиться, что деталь не перегревается. В противном случае могут возникнуть ожоги. Нужно не торопиться, чтобы получить качественный сплав без зазоров. В этом поможет медленное вождение паяльника. Сталь должна быть полностью сварной. При этом отсутствует контроль над процессами в сварочной ванне. Равномерное направление электродов имеет решающее значение для работы. Все получается, когда мастер набирается опыта.
2. Припаяйте металл неплавящимся электродом. Этот метод выглядит так:

• Сращивание и получение шва по краям конструкции;
• Использование наполнителей.

Поэтому шов создают без использования других инструментов. Это не расплавит электрод, но размягчит боковые части. Они образуют сплошной шов. Методика позволит обрабатывать тонкие конструкции и не деформировать их.

Правила сварки стали с цинком

Сваренный цинком металл покрыт тонким слоем цинкового сплава. Работая с ним, необходимо предварительно подготовить детали к обработке.

Это первая и самая важная характеристика металла. Если не чистить спрей, соединение будет слабым. Цинк имеет разные температуры плавления.

Слой цинка можно удалить наждачной бумагой. Некоторые мастера пользуются точильным кругом. Если вы работаете с этим металлом, находиться в помещении запрещено.

Это может привести к непоправимым изменениям в здоровье человека.

Получив чистый материал, мастера приступают к варке конструкции. Цинк требует бережного отношения к себе. Это создаст надежный шов.

вам нужно пройти пару шагов, используя разные типы электродов. Первое соединение получают распылением оксида. Для этого подходят модели MP 3, OZS 4, AHO 4.

Ваши действия должны быть медленными. Переднее соединение широкое. Его размеры соответствуют трем измерениям брокера.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет произвести качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы выполнит профессионал, термической деформации не будет и изделие будет иметь эстетичный вид. Можно готовить тонкие продукты на постоянном токе с меньшим током, поэтому вероятность пригорания значительно снижается.

Микропроцессорное управление этого устройства позволяет исключить «ямки» и прерывания напряжения, создавая идеальный выходной ток, подходящий для сварки.

Единственный недостаток использования инвертора — нестабильная работа при низких температурах воздуха. Даже качественные устройства выходят из строя при минусовых температурах.

Возможные проблемы

По сути, любые недостатки, полученные на выходе, не отличаются от классического брака сварщиков. Выделим 4 основных недостатка и расположим их по популярности:

• Прожгите кусок. Это чрезмерное плавление металлической пластины с образованием сквозного отверстия, возможно из-за слишком большой силы тока, неправильно подобранной.
• Электродное соединение. Это происходит по обратной причине: было подано слишком низкое напряжение. Второй вариант: конец проводника находился слишком близко к поверхности для пайки. В результате получается плохой номерной знак, который нужно будет подать.
• Необработанный шов. Такое часто бывает у начинающих сварщиков, не знающих всех нюансов, как сваривать тонкий металл электросваркой. Опасаясь ожога, слишком сильно натягивают набивную нить. В результате температура недостаточна для расплавления краев соединительных материалов. Шов образуется только за счет добавки. А при чистке можно увидеть необработанные пятна.
• Деформация. Лист может мяться, складываться, раскачиваться. Это связано с высокотемпературным режимом.

Необходимые условия

перед началом работ и сваркой тонкого металла необходимо тщательно подойти к выбору электрода и соблюдать все правила. Должен быть:

• диаметром, не превышающим толщину листа;
• идеальный размер — 1,6 мм;
• внутри он такой же сплав, как и деталь;
• футеровка элементов считается огнеупорной;
• любой марки.

Также следует использовать подходящий инвертор:

• полуавтомат выгоднее ручной электродуговой сварки;
• сила тока варьируется в зависимости от сечения жилы, регулировка производится в пределах 10-15 А.

Преимущество инверторного оборудования в том, что КПД намного выше (до 90%), чем у трансформатора, и потребляет гораздо меньше электроэнергии.

Устройство сварочного аппарата для сварки тонкого металла

Это непростое оборудование. Он работает с различными частотами и величинами. Чтобы зажечь дугу, выполняются два преобразования: из переменного тока в 220 В, в постоянный и затем в высокочастотный.

На этой диаграмме показано, как преобразуется электрический импульс. Ниже приведены следующие фазы волны, пересекающей мост, конденсаторный фильтр, сам инвертор, высокочастотный трансформатор, высокочастотный адаптер и сварочная дуга. На изображении ниже мы видим, какие основные элементы находятся снаружи устройства. Здесь все индикаторы, ручки регулировки режима и разъемы. Это классический вид продукции, предназначенный для сварки тонких металлических листов. Работа с полуавтоматом: с таким аппаратом используется провод из того же материала, что и основание. Это может быть незаметно.

Приемы для тонкостенных конструкций

Чтобы избежать наиболее распространенных дефектов и упростить работу сварщика, мы предлагаем следующие технологии:

• Перекрывать. Для этого поместите заготовку не двумя краями друг на друга, а накройте другой на 1-2 мм одной деталью. Теперь задача становится проще, поскольку для сгорания потребуется вдвое больше времени, силы тока и температуры, а это значит, что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы оставить сквозное отверстие.
• Точка подключения. Такие прихватки выполняются через каждые 5-7 см. Для этого нужно будет каждый раз включать и гасить электрическую дугу. Но тогда не будет деформации и вы можете быть уверены в ровном шве.
• На электроде. Это более грубый и не самый красивый, но надежный вариант. Проводник необходимо полностью очистить от покрытия, затем уложить вдоль стыка и использовать в качестве добавки.

Альтернативные методы

Сварка листового металла — деликатный и ответственный процесс. Это требует некоторых знаний. Это может выполняться в полуавтоматическом или ручном режиме. Первый способ намного проще. Ручной процесс состоит из нескольких шагов.

Процесс сварки тонкого металла инвертором считается сваркой. Стыковая сварка доступна для настоящего профессионала или при условии расчета силы тока по всем параметрам. Затем выбирается сварка внахлест. При инверторной сварке для получения ровного шва необходимо подбирать текущую мощность.

Практические советы

Перед процессом опытные сварщики рекомендуют ознакомиться с полезными советами:

1. Вначале следует тренироваться на лишних остатках и бракованной продукции.
2. При инверторном методе выбирается небольшая мощность, потому что запрещается прерывать работу между электродом и железным листом.
3. При выполнении любой операции необходимо носить защитную одежду и дополнительные аксессуары, например, термостойкие перчатки, негорючую куртку, стойкий шлем, защитные очки.
4. Специальное покрытие снижает вероятность ожогов, облегчая сварку тонких металлов.
5. Меньшая дуга исключает перегрев обрабатываемого участка.

Качественная сварка тонких листов выполняется на специализированном оборудовании. Главное подготовить продукты, убрать лишнюю температуру, выставить силу тока.

Подведем итоги

Сварка тонкостенных металлических конструкций имеет ряд особенностей, которые важно понимать неопытному сварщику: нужно знать, с какими электродами работать, и понимать, как правильно сваривать металл инвертором.

Электроды, используемые для сварки тонких металлов, необходимо довольно быстро перемещать по валику сварного шва, чтобы поверхность не остыла. Но при этом движения не должны быть излишне оперативными, иначе не удастся избежать проникновений, снижающих прочность соединения.