Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Покрытия электродов: какие бывают

Чтобы понять проблему, почему прилипают расходные материалы, нужно учитывать типы электродных покрытий. Самыми распространенными продуктами на рынке являются рутиловые и основные продукты. На практике разница в использовании этих методов лечения значительна.

Базовое покрытие используется для создания ровного шва. Базовые электроды способны обеспечить создание прочного сварного шва, устойчивого к коррозии и различным нагрузкам. Даже если готовое металлическое изделие нужно эксплуатировать при низких температурах, это будет доступно с созданием шва с базовым электродом. Перед использованием направляющей проволоки рекомендуется просверлить. Не забудьте зачистить металлическую основу и удалить загрязнения.

Рутиловые проводники чаще всего используют новички, потому что их легко приготовить. С их помощью действительно можно наладить прочные связи даже на грязной основе. Если есть возможность очистить металл, сделайте это, но даже если нет, удастся установить надежное соединение.

Расходные материалы для рутила предназначены для сварки постоянным или переменным током. При работе образуется мало грязи, поэтому они популярны в кругах сварщиков. При выборе типа подкладки важно определиться с параметрами будущего шва. Например, характеристики включают допустимую прочность на разрыв, конечный предел текучести, вязкость и другие параметры.

ТОП-5 причин, почему прилипает электрод при сварке

Специалисты выделяют ряд основных причин, приводящих к прилипанию электродов:

1. Нарушение условий эксплуатации и хранения электродов. Влажность электрода не должна повышаться. Поскольку на них нанесено специальное покрытие, электроды могут потерять свои свойства при воздействии влаги. Поэтому их нельзя оставлять без упаковки и не допускать проникновения влаги. Следовательно, нарушение правил хранения приводит к вложениям.
2. Ошибки изготовления или низкое качество. Если правила были нарушены в процессе изготовления, это может привести к деформации и плохому качеству продукции. Избегайте кустарных производителей. Не стоит гнаться за невысокой ценой в ущерб качеству, от которого зависит не только благополучие сварочного процесса, но и надежность конструкции. Электроды низкого качества — частая причина прилипания к металлическим основам.
3. Неправильная установка силы тока и других параметров. Если вы неправильно определили диаметр шва соответственно, а сам электрод выставили недостающую силу тока, это может сказаться на качестве процесса сварки.
4. Загрязненная поверхность деталей. При подготовке к сварке важно не забыть очистить поверхность материала от ржавчины, грязи и других загрязнений. Если этот момент потерян, существует вероятность слабого контакта между электродом и металлом. В результате дуга быстро гаснет и желаемое соединение не может быть достигнуто. В результате вы начинаете несколько раз поджигать электрод, что приводит к залипанию наконечника.
5. Неправильное зажигание. Распространенная ошибка новичков. Вы можете слишком долго прижимать кончик электрода к металлической части. В результате образуются высокие температуры, которые практически сваривают электрод.

Какие электроды использовать, чтобы избежать прилипания

Если вы хотите избежать приклеивания электрода при сварке инвертором, то учитывайте основные рекомендации специалистов. Главное правило — электроды должны работать с постоянным током.

Если вы хотите избежать прилипания электрода, не экономьте на расходных материалах. Выбирайте известных производителей, продукцию которых вы уже опробовали. Электроды должны соответствовать ГОСТу или другим международным стандартам, демонстрировать высокое качество и долговечность.

Если вы хотите научиться правильно использовать сварочный инвертор, изучите технологию зажигания и удержания дуги. Теоретическая база поможет избежать типичных ошибок, которые приводят к плохому шву неправильного диаметра.

Неправильное хранение и почему прилипает электрод при сварке

Каждый сварщик должен соблюдать правила хранения электродов. Они указаны производителем на упаковке. Основные требования — температура и влажность. Что касается крупных поставщиков, то они очень часто соответствуют этим требованиям. Продавцы поделок не уделяют этому особого внимания, поэтому электроды уже могут быть проданы в непригодном для использования месте.

Электроды должны быть готовы к использованию до истечения срока годности. В противном случае поверхностная смазка будет распылена. Чаще всего страдает наконечник, который отвечает за качество припоя. Эти электроды обязательно приклеятся. Важно знать, что после вскрытия упаковки, через 8-10 часов рекомендуется дополнительно просушить расходный материал. Это снизит риски негативного воздействия повышенной влажности. После высыхания влага испаряется, и электроды восстанавливают свои свойства.

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Попробуем разделить причины, на которые мы не можем повлиять:

• низкое или нестабильное сетевое напряжение, что приводит к слишком низкому сварочному току.

Виды сварных соединений.
Причины, по которым мы можем измениться:

• высокая влажность покрытия и наконечников из-за неправильного хранения гигроскопичных электродов;
• низкое качество электродов и их покрытий;
• неправильный выбор электрода для сварки определенных металлов или сплавов;
• неправильные настройки инвертора;
• неправильная полярность сварочного тока;
• обрыв троса или обрыв контакта опоры;
• плохое качество очистки поверхностей свариваемых деталей
• грязный электрод;
• некомпетентность сварщика.

Как видите, для обстоятельств, не зависящих от вас, есть девять факторов, с которыми вы можете много работать, чтобы избавиться от неприятного «синдрома» сварки в виде заедания электродов. И если вы это поймете, то сможете справиться с скачками напряжения. Так что все в ваших руках.

Самая частая причина склеивания — использование трансформаторных устройств, которые не имеют и не могут иметь точных настроек. Но с современными инверторными устройствами с правильными настройками и системой антиприлипания такая неприятность тоже может возникнуть. Причины в этих случаях намного проще и никак не связаны с аппаратом.

Вторая по частоте причина — влажные электроды из-за неправильного хранения. Дело в том, что большинство расходных материалов с покрытием чрезвычайно гигроскопичны — они поглощают влагу везде, где это возможно.

Производители выпускают такую ​​продукцию в полиэтиленовых пакетах. При малейшем нарушении целостности влагозащищенной упаковки такие электроды намокнут и при сварке всегда будут прилипать.

«Не те» электроды можно найти в трех вариантах.

• Первый вариант — для расходных материалов, неправильно подобранных под конкретный металл или сплав. Первое требование — они должны быть только на постоянный ток! Сварка с инвертором подразумевает только этот тип расходных материалов. Если вам попадется экземпляр для работы с переменным током, вы получите нестабильную дугу и перегрев металла. Капля расплавленного металла плотно прижмет наконечник к поверхности. Возникает вопрос: какие электроды лучше выбрать для сварки инвертором: обычные низколегированные без особых требований или высоколегированные? Никто не даст вам однозначного ответа. Потому что подбирать материал для сварки необходимо по многим критериям для определенных металлов и оборудования. Просто эти критерии нужно учитывать точно и безоговорочно.
• Второй — старый расходник с напылением. Наконечник — самое главное и одновременно самое уязвимое место — там обычно распыляют старое покрытие. Такой экземпляр обязательно прилепится. Нередки случаи, когда наконечник не распылялся и оставался целым, а сам расходный материал оставался долгое время и был просто старым. Забыв проверить сроки изготовления, мастер начинает недоумевать, почему электрод заедает при сварке инвертором, и не может найти настоящую причину.
• Третий вариант — некачественный от самого производителя. Здесь мастера сталкиваются с дилеммой. Расходные материалы от известных компаний — это довольно дорогие материалы, поэтому всегда есть соблазн купить что-то подешевле. На рынке много этого «чего-то»: расходных материалов очень сомнительного качества, покрытых непонятными смесями, в которых не приходится говорить о соответствии стандартам. Это не так уж и плохо. Настоящая проблема — частые подделки немецкой или шведской продукции. Решением этой проблемы станет выбор надежных поставщиков, проверка сертификатов продукции. И не забывайте поговорку «скупой платит дважды», которая в основном относится к покупке высококачественных электродов. На сварке можно много сэкономить. Но не на электродах. Опять же: не на электроды!

Виды сварки, предотвращающие прилипание электрода.

Неправильная установка сварочного тока — слишком малая мощность. Такая ситуация может возникнуть из-за неграмотной установки инверторного аппарата. Текущая мощность должна точно соответствовать двум параметрам: толщине краев металлических заготовок и диаметру расходного материала. Иногда такое несоответствие возникает из-за элементарного незнания, но чаще возникает из-за преднамеренного уменьшения силы тока.

Поэтому сварщики стараются при этом не сжигать металл. Слабого тока недостаточно для зажигания дуги. Даже если дуга загорится, она немедленно гаснет, вызывая немедленную атаку расходных материалов. Особенно ярко эта проблема проявляется при использовании тонких насадок.

К тому же «проблемному пакету» можно отнести и неправильную технологию зажигания дуги. Распространенный метод — прикосновение кончика расходного материала к куску металла, в результате чего происходит замыкание с мгновенным нагревом металла, за которым сразу следует плотное прилегание.

Металлические поверхности плохо очищенных деталей — это отдельная история, о которой говорится практически в каждой статье, посвященной сварке. Однако молодые мастера по-прежнему пренебрегают чисткой деталей с точки зрения техники. Но это самый понятный и необходимый способ не только предотвращения прилипания расходных материалов, но и подготовительных работ, напрямую влияющих на качество сварки.

Лечение и профилактика залипания электродов

Схематическое изображение сварочного процесса.

В первую очередь избавляемся от лишней влаги. Прокаливание расходных материалов часто проводят в домашних условиях в духовке при температуре 180 — 200 ° С. Конечно, домашняя духовка лучше, чем ничего. Но этот способ сушки — не лучший вариант с технологической точки зрения. Специальная печь для прокаливания припоя будет оптимальной.

Есть правила работы с такими печами. Если электроды имеют основное покрытие, их необходимо обжигать в течение двух часов при температуре 250 ° С. Перед началом прокалки необходимо уточнить в технических характеристиках предел текучести этих расходных материалов, он не должен превышать 355 Н / мм. Следует уточнить, что все вышесказанное относится к высоколегированным расходным материалам. Низколегированные частицы не нужно прокаливать.

Всех этих «печных» сложностей можно полностью избежать, если соблюдать правила хранения и вскрытия упаковок с расходными материалами. Здесь действует только одно правило: после вскрытия влагонепроницаемой полиэтиленовой упаковки с электродами можно работать 8 часов, не опасаясь их состояния.

Если время после вскрытия упаковки превышает 8-часовую отметку, лучше всего включить расходные материалы на один час при температуре всего 100 ° C — «Бог хранит спасенных». Лучшие электроды для инверторной сварки — это правильно хранящиеся расходные материалы.

Как зажечь дугу электродом?

Условия хранения сварочных материалов оговариваются отдельно. Наиболее оптимальным решением являются специальные раздельные склады, которые нужно отапливать зимой и поддерживать постоянную температуру сухого воздуха не ниже 14 ° C. Влажность не должна превышать 50 процентов. Понятно, что на таких складах без кондиционеров не обойтись. Чаще всего расходники складываются штабелями.

В этом случае особое внимание следует уделить нижним ящикам. При соблюдении всех требований к хранению электроды могут иметь неограниченный срок хранения. Но даже в этом случае лучше предварительно испытать «старые» электроды после длительного хранения перед основными сварочными работами. Эта проверка не является обязательной, она выполняется быстро и легко. Но вы сможете избежать одного из самых неприятных вопросов при работе с металлами: почему электроды снова прилипают при сварке инвертором?

Правильная установка тока и напряжения также является обязательной процедурой для предотвращения прилипания электрода. К той же группе действий можно отнести и проверенную технологию зажигания дуги.

Неправильный поджиг

Еще одна причина нападения — невозможность правильно зажечь электрическую дугу. Опытные сварщики зажигают, постукивая электродом по поверхности или «постукивая». В этом случае контакт стержня с деталью должен быть очень коротким. Если кончик электрода удерживать на поверхности, его металл быстро нагревается и сваривается.

В качестве более надежного метода специалисты рекомендуют «удары»: постукивание расходным материалом по детали аналогично удару спичкой о спичечный коробок. Однако этот метод может не подходить для сварки в тесных и труднодоступных местах.

Не забывайте о правильной длине арки — в зависимости от типа и марки изделия она может быть совершенно разной, как указывают производители в технических характеристиках.

А что там с инверторным аппаратом?

Огромный выбор инверторных машин на рынке в определенном смысле усложняет выбор: здесь начинает действовать симптом «глаза вверх». Особенно это актуально для не очень опытных мастеров, которые не сталкивались с проблемой крепления электродов, а только читали о ней.

Между тем требования к инверторным устройствам довольно специфичны, поэтому вы можете выбрать и купить нужное устройство. Так что знания о склеивании остаются чисто теоретическими, и вопрос «почему прилипает электрод» никогда не возникает на карьерном пути в будущем.

Функция антиприлипания в инверторном устройстве.

Вот требования к инвертору, который снизит риск:

• Функция защиты от прилипания или прилипания: в случае блокировки ток автоматически обнуляется, что позволяет сохранить электрод и сам инвертор. Это также включает функцию увеличения импульса сварочного тока, которая не позволяет прерывать сварку, если дуга вот-вот разорвется.
• Функция горячего старта для быстрого и качественного зажигания дуги.
• Автоматический выключатель — включая защиту от перегрева.
• Диапазон напряжения питания от 160 до 250 В для работы в случае перенапряжения в сети.

Влияние питающей сети

Если напряжение в сети очень низкое, это одна из причин, по которой электрод паяльника заедает, вне зависимости от уровня его мастерства.

Возможно, причина кроется в небольшом сечении кабеля. Необходимо исправить недостатки проводки или подключиться к более надежной сети. Решить проблему помогут стабилизаторы напряжения достаточной мощности.

Если вам необходимо подключиться к сети через удлинитель, убедитесь, что сечение проводов не менее 2,5 мм2. При необходимости можно использовать более тонкие провода. Но в этом случае придется брать более тонкие электроды и снижать сварочный ток.

Рейтинг электродов для инвертора

Рейтинги электродов публикуются постоянно, в разных источниках они могут существенно отличаться друг от друга.

Типы и назначение электродов.

Не претендуя на объективность, оценка «среднего арифметического» выглядит следующим образом:

1. рутило-целлюлозные расходные материалы от известной шведской компании ESAB;
2. американская Omnia 46 от Lincoln Electric;
3. российский ОЗС-12;
4. российские электроды Ресант МР-3;
5. УОНИ-13/55;
6. АНО — самое популярное в России.

Сила тока и неисправности аппарата

Если номинальный ток определен неправильно, электрод может прилипнуть к подложке. Чтобы избежать этой проблемы, научитесь использовать таблицы для определения силы тока в зависимости от диаметра электрода. Наконечник электрода не должен быть слишком погружен в сварочную ванну, так как это может привести к адгезии. Однако иногда теоретической базы бывает недостаточно для создания аккуратного шва. Поэтому поможет только практика.

Первоначально вы можете опасаться увеличения тока из-за риска образования дыр. Из-за этого соединение может не свариваться, что приводит к слипанию.

Залипание электродов: причины проблемы

Чаще всего с этой проблемой сталкиваются сварщики, использующие в своей работе трансформаторы без возможности точно настроить режим работы или новички, использующие инверторы. В дорогих моделях современных инверторных устройств есть функция, предотвращающая прилипание электрода. Но начинающие сварщики часто покупают недорогие модели и в силу отсутствия опыта сразу же справляются с проблемой.

Так почему при сварке инвертором электрод прилипает? Ниже мы опишем основные причины.

Причина №1: Повышенная влажность электрода

Поверхность электрода представляет собой специальное покрытие, которое подвержено накоплению влаги из окружающей среды. Если электроды оставить неупакованными, они со временем становятся влажными и теряют свои качественные характеристики, что впоследствии приводит к слипанию.

Причина №2: Плохое качество электродов

В первую очередь важен правильный выбор электрода для инверторной сварки. Многие начинающие сварщики экономят на расходных материалах, покупая их у неизвестных кустарных производителей, которые не могут подтвердить качество своей продукции. У таких электродов есть только одно преимущество — невысокая цена, в противном случае они только усложняют работу сварщика. Это электроды низкого качества, из-за которых они могут прилипать к металлу.

Причина №3: Аппарат настроен неправильно

Это еще одна частая причина прилипания электродов. Сварщик неправильно оценивает толщину деталей, выбирает неправильный диаметр электрода и настраивает инвертор на повышенный или пониженный ток.

Причина №4: Поверхность детали не подготовлена

Некоторые новички забывают очистить поверхность от грязи и ржавчины перед сваркой. По этой причине контакт электрода с поверхностью заготовки недостаточен и дуга гаснет сразу после зажигания. Пытаясь исправить ситуацию, сварщик снова и снова зажигает дугу, пытаясь сварить загрязненные детали. Это приводит к залипанию кончика электрода.

Причина №5: Дуга поджигается неправильно

Еще одна частая причина — неопытность сварщика. Сварщик неправильно зажигает дугу, постукивая, и слишком долго задерживает конец электрода на свариваемой поверхности. Металл начинает быстро нагреваться и буквально сваривает электрод. Впоследствии электроды присоединяются один за другим к каждой новой работе.

Как предотвратить прилипание электрода

Теперь, когда мы понимаем, почему электрод заедает при сварке с инвертором, мы покажем вам простые методы предотвращения ошибок. Что может сделать каждый сварщик, чтобы электрод не прилипал? Решение найти несложно, исходя из сути проблемы.

Решение №1: Подготовьте электроды и металл

Покупайте электроды в герметичных упаковках от известных производителей. Это могут быть домашние терминалы Rotex или европейские терминалы ESAB. Они соответствуют стандартам качества и не должны прилипать, если вы правильно настроили приспособление и зажгли дугу.

Если электроды не были распакованы более 8 часов, их необходимо просушить. Сделать это можно в электропечи с учетом температуры плавления электрода. Сам электрод нельзя сушить более трех раз, иначе он потеряет свои свойства.

Также не стоит забывать о подготовке металла. Поверхность деталей тщательно очистить от грязи, ржавчины и краски.

Решение №2: Настройте оборудование правильно

Правильно настроив сварочный инвертор, вы не только предотвратите прилипание электрода, но и улучшите качество сварного шва. Ниже вы можете увидеть рекомендуемые параметры, которые следует установить на вашем устройстве.

Но учтите, что это приблизительные значения и опираться нужно не только на учебные таблицы, но и на собственный опыт. Мы рекомендуем всем новичкам начинать с малого тока и постепенно увеличивать его. Со временем вы начнете понимать, какие параметры нужны в каждом конкретном случае.

Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу

Для зажигания дуги многие сварщики используют метод постукивания кончиком электрода по металлу, но мы рекомендуем не постукивать, а поджигать (по аналогии со спичками) металлическую поверхность. Когда вы быстро научитесь это делать, можно начинать зажигать лук.

После выстрела из лука убедитесь, что он достаточно длинный. Важно научиться делать это быстро, иначе электроды прилипнут и испортят всю работу.

Диагностика неисправностей

Добавим несколько слов о том, как диагностировать неисправности в устройстве.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, это признак очень серьезной неисправности. Самостоятельно диагностировать устройство в такой ситуации не рекомендуем, лучше отнести в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всех нюансов работы устройства.

Если сбои менее критичны, вы можете провести диагностику самостоятельно. Для этого снимите корпус и осмотрите визуально все компоненты устройства. Иногда производители выпускают модели с некачественными сварными швами или некачественной проволокой. В этих случаях можно просто повторно сварить отдельные участки, и устройство заработает нормально.

Как устранить залипание электрода

Устранить явление склеивания довольно просто. Для этого нужно использовать качественные расходные материалы, выставить нужный режим и подготовить детали перед сваркой. И, конечно же, чтобы попасть в лук, нужен некоторый опыт.

Подготавливаем материалы

Предметы, которые хранились в сухом помещении с хорошей системой вентиляции, не нуждаются в дальнейшей обработке, особенно если партия была взята в оригинальной упаковке. При попадании влаги на поверхность требуется тщательная просушка.

Поговорим о методах, применяемых в домашних условиях, если набор стал влажным.

Предлагаем «народные» средства термической обработки:

• Использование электрической духовки: газовая духовка не будет работать, так как нагревание на открытом огне не рекомендуется. Для этого нужно повысить температуру до 200 градусов, поместить внутрь оборудования связку прутьев, обжарить 2 часа и оставить до полного остывания.
• Утепление строительным феном, где в моделях есть функция настройки температурного режима. Подбирается емкость, диаметр которой сопоставим с отверстием для инструмента. Сюда помещают электроды, а затем к ним направляют горячий воздух.
• Строительство печи занимает больше времени, но для людей, которые будут регулярно заниматься пайкой, это дает гарантию эффективности. Мы не будем касаться процесса строительства, так как для расшифровки этой темы нужно будет написать новую статью.

Для осуществления электросварки безответственных узлов вышеперечисленные способы вполне подойдут. Однако если специалист желает повысить свою квалификацию и имеет финансовые возможности для достижения отличных результатов, рекомендуется приобрести специальное профессиональное оборудование, например, термопену или муфельную печь.

Приступаем к настройке оборудования

Эффективность измерения будет зависеть от того, как можно будет соотнести толщину свариваемого материала, диаметр электрода и мощность тока. Все эти параметры отображаются в таблице технического паспорта устройства. Стоит их внимательно изучить, но при этом и понять, что это исходные данные, а отклонения от нормы вполне допустимы при условии, что специалист имеет большой опыт и поддерживает прибор в безупречном состоянии. Для каждого сырья прописываются свои текущие параметры, например, для пластин толщиной 3 мм необходимо ставить 100/120 А. Не все устройства имеют в своей конфигурации трансформатор с регулировкой. Для более старых моделей важно перемещать кабельное соединение до тех пор, пока ток не перестанет проходить через точку пайки.

важно знать! Чтобы избежать ожогов (образования дырок) на конструкции из тонкостенного материала или при работе с кузовами автомобилей, необходимо набраться опыта. Для этого нужно взять ненужную деталь и приступить к пайке, где методом проб и ошибок вы выберете необходимый режим мощности устройства, постепенно увеличивая силу тока.

Кроме того, перед началом работы стоит проверить напряжение в сети специальным тестером. Убедившись, что линия не перегружена, можно приступать к реализации задуманного. В противном случае стоит дождаться стабилизации проблемы. Если прыжки время от времени повторяются, то купите стабилизатор, он поможет вам выполнить задание плавно и спокойно.

Не менее важна правильная комбинация заземляющего кабеля и держателя:

1. Шестнадцатужильный медный провод с наружным диаметром 11,5 мм подходит для тонкостенных материалов.
2. 25-жильный кабель с отверстием 13,5 мм подходит для пайки более толстых образцов.

Учимся правильно создавать плазменный ствол

Если вы новичок в этой отрасли, мы предлагаем вам простой способ после того, как вы узнали, что вам будет легко переключиться на профессиональный метод зажигания.

Для этого переместите электрод, как спичку на ящике, получите удар. При этом старайтесь держать рабочий элемент перпендикулярно заготовке. После того, как дуга разгорелась, расходный материал нужно откинуть назад под углом 15 градусов и быстрыми движениями провести шов по нарисованной линии. Главное условие — непрерывность работы, так как остановка даже на короткое время рискует прервать горение.

В современных устройствах присутствует высокочастотное зажигание, позволяющее формировать плазменный ствол, не касаясь непосредственно материала. То есть при приближении расходного материала из-за высокочастотных токов возникает дуга, которая сопровождается гудением.

Мы предоставляем вам наглядное пособие, наблюдая за которым вы поймете, почему электроды прилипают при сварке на инверторе и что нужно делать, чтобы этого избежать:

Как не допустить залипание электрода

Итак, необходимо обобщить и выделить основные моменты, чтобы не столкнуться с такой проблемой, как прилипание электрода при сварке.

Что в итоге имеем:

• Электроды должны подходить для инверторной сварки, выбираться в зависимости от толщины свариваемого металла и быть абсолютно сухими;
• Сварочный ток на инверторе должен быть установлен в соответствии с диаметром электродов, используемых для сварки;
• Поверхность свариваемого металла не должна быть грязной и ржавой;
• Напряжение в сети (о котором не упоминалось выше) должно быть в норме. Часто отклонение напряжения в нижнюю сторону приводит к тому, что инвертор просто не вытаскивает и не выдает требуемые параметры тока;
• В процессе сварки металла крайне важно исключить такие ошибки, как неправильное зажигание или слишком короткая дуга.

Все вышеперечисленные советы должны помочь начинающим электросварщикам в их нелегком деле.

Рекомендации

Один из самых простых способов решить эту проблему — это дополнительная функция «антипригарного электрода», доступная на современных сварочных аппаратах. Конечно, в самых сложных случаях это не поможет, но значительно упростит и упростит их использование.

также необходимо обратить внимание на правильный подбор самих электродов и способы их использования. Это основной способ уберечь его от прилипания. Действительно, иногда достаточно увеличить силу тока до нужного уровня и горение дуги стабилизируется.

Сушите и запекайте расходные материалы перед использованием для удаления влаги. Даже если это новые расходные материалы, эти процедуры необходимо выполнять, так как они могут поглощать жидкости из воздуха во время транспортировки и хранения.

необходимо проверять наконечник электрода как при первом пуске, так и при последующих. С самого начала покрытие можно распылять. И тогда на конце может налипнуть шлак, что будет мешать сварке.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как правильно готовить электросваркой, чтобы электрод не прилипал к металлу и ваши старания не пропали даром. Кратко подытоживая, посмотрите текущие параметры, установленные на вашем инверторе, не экономьте на качественных электродах и научитесь правильно зажигать дугу.