Точечная сварка: аппарат контактной сварки своими руками из микроволновки

Общая информация

Сварка сопротивлением (также «сварка сопротивлением», «сварка сопротивлением» или «сварка сопротивлением») — это метод соединения металлов путем их нагрева током и одновременной механической деформации под давлением. Проще говоря, сварной шов получают путем нагревания металла, а затем его усадки под двумя толстыми металлическими электродами. При контактной сварке ключевую роль играет ток, а не давление. Ниже представлена ​​схема более простой контактной сварки.

Во время прохождения тока во время сварки тепло распространяется по металлической части, в области сварного шва, а также между металлическими электродами. Кроме того, все эти элементы нагреваются до разной температуры, максимальная концентрация тепла наблюдается при контакте электродов с заготовкой.

При правильной настройке аппарата и соблюдении технологии сварки поверхность металла не должна слишком сильно перегреваться, поскольку при контактной сварке важна не столько высокая температура плавления, сколько сочетание температуры и механического напряжения. Кроме того, электроды необходимо охлаждать (например, водой). Поэтому важно следить за температурой нагрева. Если он чрезмерный, это первый признак выхода из строя сварочного аппарата или неисправного оборудования.

Преимущества и недостатки

Сварка сопротивлением имеет ряд преимуществ, благодаря которым в последнее время она стала такой популярной. Во-первых, этот метод сварки потребляет очень мало энергии при высокой производительности. В конце концов, метод контактного соединения очень быстрый, и на формирование сварного пятна уходит меньше секунды. Качество получаемых швов высокое, швы прочные и долговечные.

Никаких специальных знаний не требуется, контактную сварку может выполнить мастер без специальной квалификации. Также есть возможность полностью автоматизировать рабочий процесс, пока нет необходимости находиться в машине. Профессиональные машины легко интегрируются в крупные сборочные линии.

Также нет необходимости использовать дополнительные компоненты, такие как стержни с покрытием, потоки, газы и многое другое. Отсюда высокая экологичность контактной сварки, что также важно в условиях современного производства. Еще одно преимущество — простота сварки сложных металлов. Вы можете сваривать нержавеющую сталь, алюминий и цветные металлы. Это не требует использования инертного газа или непродовольственных стержней.

Но, как и все виды сварки, контактный метод имеет свои недостатки. Самое главное — это высокая цена на профессиональное сварочное оборудование. Чтобы оборудовать небольшой завод необходимым количеством сварщиков сопротивлением, требуется немалый бюджет. Не говоря уже о покупке домашнего сварочного аппарата.

Также для таких устройств требуется источник питания. Они должны обеспечивать большой ток, не менее 1000 ампер. А для этого требуется мощное и стабильное электрическое напряжение.

К недостатку начинающие сварщики, наверное, отнесут то, что правила контактной сварки регламентированы отдельным ГОСТом и довольно жесткие. Если хотя бы один пункт правила не соблюдается, эта деталь просто не будет принята для следующего этапа производства. Проще говоря, вам не избежать работы. Мы не видим в этом недостатка, потому что соблюдение технологии сварки и дальнейший контроль качества — залог прочной и долговечной металлической конструкции.

Разновидности контактной сварки

Есть несколько видов контактной сварки. К ним относятся точечная сварка (может быть одноточечной, двухточечной и многоточечной), выступающая сварка, непрерывная сварка (может быть непрерывной, ступенчатой ​​и прерывистой), стыковая сварка (выполняемая сопротивлением или плавлением). Также возможны комбинации различных методов, например, стыковая сварка или точечная сварка с выступом. В этом случае комбинированный метод будет иметь все особенности обоих видов контактной сварки.

Точечная сварка

Точечная сварка — наиболее распространенный вид контактной сварки. Его суть заключается в образовании так называемых точек при нагревании металла и в его дальнейшей деформации. Швы формируются небольшими шагами, образуя сварное соединение.

Точечная сварка достаточно универсальна, ее применяют для соединения тонких листов, мелких деталей, используемых в бытовой технике, и деталей толщиной до 2 сантиметров. Таким способом возможна быстрая и качественная сварка нержавеющей стали.

Что касается качества и надежности соединения, то здесь все просто — чем больше швов, тем надежнее шов. Новички ошибочно полагают, что такая связь ненадежна и может быть прервана в любой момент. Но это большая ошибка. Для образования точки используется сильное давление. Он легко деформирует нагретый металл, который затем остывает и надежно скрепляет детали между собой.

Рельефная сварка

Контактная выпуклая сварка выполняется по тому же принципу, что и контактная сварка, только перед работой края одной детали обрабатываются с помощью специальных инструментов или станков, образующих выступы. Деталь кладут сверху, выступами вниз. Выступы могут быть полукруглыми или продолговатыми. Вместо выступа сварщик сопротивлением будет образовывать только одну точку. Вторая часть осталась без изменений, она размещена снизу.

Релейная сварка сопротивлением часто используется при сборке автомобилей. Это очень сложно из-за необходимости формировать выступы и поэтому редко делается в помещении.

Шовная сварка

Непрерывная сварка немного отличается от других видов контактной сварки. Здесь электроды роликовые, с их помощью металл не только прокатывается, но и сваривается. В этом случае сварное соединение имеет вид сварного пятна. Но стежки перекрываются на несколько миллиметров, создавая шов, больше похожий на ручное соединение с электродом с покрытием.

Непрерывная сварка используется при сварке металлов толщиной до 3 миллиметров. Кроме того, шовная сварка отлично подходит для сварки герметичных изделий, таких как резервуары и цистерны.

Стыковая сварка

Стыковая контактная сварка также использует нагрев и давление, но в другой плоскости. Шов образуется не между верхним и нижним электродами, а посередине. Чтобы лучше понять суть, взгляните на схему ниже.

Стыковая сварка подразделяется на контактную сварку и сварку плавлением. При сварке сопротивлением детали сначала соединяются, затем сжимаются под низким давлением, и только после этого в зону стыка протекает ток, который нагревает металл, размягчает его. Затем металл остывает и образуется соединение.

При сварке плавлением детали предварительно нагреваются до пластического состояния и только потом соединяются давлением. Нагрев может быть либо постоянным, когда тепло подается в течение всего процесса пайки, либо прерывистым, когда деталь нагревается через определенные промежутки времени. Прерывистый нагрев используется для экономии электроэнергии. Также полезно, если детали маленькие и тонкие, в этих случаях не обязательно всегда использовать нагрев.

Внимательные мастера спросят, а куда пропадает расплавленный металл? Фактически, при других методах сварки во время плавления металл начинает окисляться и образуется шлак. И это создает дополнительные проблемы. Дело в том, что при контактной сварке ток оказывает электродинамическое действие, поэтому легко выталкивает расплавленный металл из зоны сварки.

Делаем аппарат для контактной сварки

Теперь, когда мы понимаем все особенности, мы можем решить, использовать ли контактную сварку в нашей работе. Кого-то напугает высокая цена оборудования, но в аннотации мы писали, что многие мастера своими руками изготавливают аппарат для контактной сварки. Его мощности хватает для работы дома.

Мы расскажем, как самому сделать такое приспособление. С его помощью можно выполнять контактную точечную сварку. Кстати, в Интернете очень много видео с пошаговыми инструкциями. Изучите их, чтобы получить полное представление. Итак, для изготовления контактной сварки нам не нужен новый, но точно рабочий трансформатор (можно вынуть из старой СВЧ печи, используйте два трансформатора, если нужен прибор большей мощности).

Еще нам понадобится медная проволока большого диаметра (вместо толстой можно использовать множество тонких, связав их в жгут), металлические рычаги (будем ими подтягивать электроды), основание для аппарата (можно быть толстым тяжелым металлическим листом или чем-то очень устойчивым; вы можете прикрутить устройство прямо к столу), зажимы, отвертки разных размеров, кабели, изолента (или любой другой материал для намотки), медные детали с тонким наконечником, который будут действовать как электроды.

это все. Приступим к сборке. При сборке аппарата контактной сварки нужно понимать, что ключевым элементом конструкции является трансформатор. Мы рекомендуем вынуть его из микроволновой печи по какой-то причине, так как это идеальный вариант для небольшой домашней машины. Для того, чтобы ваше устройство могло сваривать металлы толщиной 1 мм, вам потребуется 1 кВт мощности. Чем выше мощность, тем шире диапазон толщины.

Для работы не нужен весь трансформатор. И только первичная обмотка и магнитопровод. Вторичную обмотку необходимо снять с трансформатора (делать это максимально аккуратно, чтобы не повредить остальные элементы).

Еще есть шунты, их тоже нужно демонтировать. Шунты расположены по обе стороны вторичной обмотки.

Далее нужно сделать новую обмотку. Для этого возьмите многожильный провод диаметром не менее 10 миллиметров. Двух-трех витков будет достаточно для правильной работы трансформатора. Если у провода чрезмерная изоляция, ее можно снять и обмотать тканью или лентой из ПВХ. Если вы собираете мощный аппарат, а для этого вы взяли два трансформатора, то обмотка должна быть одна на две. В этом случае важно правильно подключить все кабели от первичной обмотки обоих трансформаторов.

Теперь вам нужно собрать все компоненты вместе. В корпус необходимо установить трансформатор (можно сделать самому или получить подходящий из неработающего прибора), подключить медные электроды, все кнопки и элементы управления. Здесь вам помогут базовые знания электротехники.

Детали и инструменты для сбора прибора своими руками

У каждого умелого мастера всегда будут под рукой обычные кнопки включения / выключения, которых хватит для схемы управления вашей контактной сваркой.

Также недостающей частью является медный провод, который в будущем мы будем использовать для намотки на трансформатор. О сечении этих ниток я расскажу чуть позже в своей статье.

Если вы знаете, как пользоваться формулами и рассчитывать необходимое сечение, я не буду возражать, хотя вернусь к этому чуть позже.

И последней составляющей будут подручные материалы для рычагов и электродов. Теперь вернемся к нашим необходимым инструментам, нам понадобится стамеска или ножовка, пайка и, конечно же, паяльник.

Убедительная просьба, не забывайте об изоляции, без нее процесс невозможен!

Сварку контактов от инвертора своими руками делать не очень удачный вариант, так как трансформатора нам хватит, правда у меня есть альтернатива для этого, но об этом позже.

Если бы вы решили использовать и электронику, я бы не рекомендовал вас, так как этот процесс требует много времени и неэффективен.

Сейчас я открою вам завесу. Альтернативой трансформатору, взятому из инвертора, является трансформатор от СВЧ, правда, вы не думали, что он оттуда.

Как показала практика, трансформаторы, взятые из микроволновых печей, подходят для наших целей, их легко улучшить, поэтому остановимся на них.

Сварочный трансформатор

Теперь мы пришли к выводу, что сборка контактной сварки от инвертора своими руками — процесс долгий и неоправданный. А в дальнейшей моей публикации мы поговорим о сборке аппарата с трансформатором от СВЧ.

При выборе трансформатора (так как ни один нам не подходит) мы ориентируемся на рекомендованную мощность, а мощность должна быть не менее 1 кВт или даже больше, так как при меньшей мощности невозможно спекать металл толщиной 1 мм, обратите внимание к этому.

Трансформаторы мощностью 1 кВт есть не во всех СВЧ-печах, такие мощные СВЧ-печи имеют больше функций, чем обычные СВЧ-печи.

Также, если подключить два трансформатора по 1кВт и соответственно получится мощный сварочный аппарат.

Итак, трансформатор у нас уже есть, сейчас приступаем к аккуратной разборке вторички, действительно, вытащить его просто невозможно, возможно, он плохо приклеен.

Вторичную обмотку режем стамеской или ножовкой по металлу, а можно аккуратно пробить.

После того, как все трюки успешно проделаны с вторичным, у вас должны быть первичный и основной.

Не волнуйтесь, вы вряд ли перепутаете первичную со вторичной, так как очень часто первая состоит из более толстой нити, а главное, не повредите ее при разборке ненужных деталей.

Далее нужно снять шунты, они находятся с двух сторон трансформатора.

После этого нам потребуются медные провода, о которых я рассказывал в начале статьи. Теперь приступим к накрутке второстепенного. Рекомендую взять многожильный провод толщиной 100 мм2, так как этот участок нам вполне подходит, тем более, что нам нужно всего 3-4 витка, если сделать еще пару витков, в итоге получится более мощный прибор, но в нашей версии хватит и трех.

Рычаги и управление сваркой

Можно много собрать своими руками

Как было сказано выше, можно собрать систему управления с использованием электроники инвертора, а также добавить регулятор тока, но мы этого делать не будем, потому что это трудоемкий и нерентабельный процесс.

Также моя статья направлена ​​на то, чтобы сделать устройство еще более доступным и простым в использовании. Однако сделать все самостоятельно с самого начала намного проще, для этого нужна только кнопка включения / выключения.

Переключатель можно выбрать на свое усмотрение, которое есть под рукой. Его следует устанавливать в цепи с первичной обмоткой, но не путайте ее со вторичной, последняя имеет большой ток и оплавит контакты на переключателе.

При сборке своими руками можно использовать любые средства, которые есть под рукой, главное, чтобы они не были проводниками тока. И в лучшем случае вам подойдет деревяшка или металлическая труба (ее нужно утеплить).

В нашем аппарате рычаги будут действовать как ручки, на которых закреплены провода, через которые ток будет течь к электродам. Их желательно удлинить, так как качество соединительного шва зависит от силы сжатия.

Возьмитесь за ручки и прижмите электроды к металлу.

Но одних рычагов недостаточно, необходимо помнить о силе зажима, так как при контактной сварке металл плавится точно так же, за счет силы сжатия, а не только за счет нагрева электродов.

При использовании тонкого, хорошо нагретого металла можно вручную нажимать на рычаги, поэтому менять прибор не придется.

А чтобы сварить более толстый металл, потребуется установить более тяжелый рычаг, который за счет своего веса увеличит дополнительное сжатие, но в этом случае необходимо надежно закрепить аппарат на столе, для этого используйте зажимы.

И, наконец, если вы хотите улучшить свое устройство, вы можете прикрепить винтовой зажим, он фиксируется между основанием самого устройства и его рычагом. Достаточно прочный и надежный.

Я дам вам несколько советов, где и как удобнее всего ремонтировать кнопку запуска. При выборе наиболее простой конструкции, когда прижимная сила создается вручную, рекомендуется настроить кнопку включения таким образом, чтобы при опускании рычага она сжималась, то есть рычаг опускается — кнопка активируется, устройство включается, поднимается — прибор выключается, мастеру будет очень удобно, так как одна рука будет полностью свободной.

Сварка и электроды

сварочный аппарат сложно представить без электродов. Мы используем медные электроды, их, конечно, можно сделать вручную, но я не вижу в этом плюса, так как покупная цена вполне доступная и в них не будет никаких сомнений.

Есть несколько форм электродов, но нам потребуются самые обычные и прямые электроды. Предпочтение на их стороне, потому что они обеспечивают легкий доступ к самой зоне сварки.

Чем больше диаметр электрода, тем больше диаметр в месте сварки, соответственно, сварной шов будет прочнее и надежнее.

Согласно этому правилу, электроды следует подбирать в соответствии с вашими потребностями, чтобы получить хороший результат. Если вы будете следовать этим рекомендациям, вы получите прилично работающую машину без каких-либо существенных недостатков.

Если вы задумываетесь собрать своими руками простое маломощное устройство, вам вполне подойдут медные наконечники обычного паяльника, к тому же у них отличная проводимость по току.

Мы должны помнить, что электроды — это не вечный материал, и мы должны постоянно следить за их износостойкостью и, при необходимости, их необходимо заменять.

А теперь несколько слов о технике безопасности. Чтобы ваше устройство, собранное своими руками, работало правильно и исключало несчастные случаи, все детали сборки, а также ручки желательно изолировать специальными материалами.

Пожалуйста, помните о правилах безопасности, это важная и необходимая часть работы с электроприборами. Для сборки используйте диэлектрики. Было бы неплохо ввести в электрическую схему предохранители, но это не всегда рационально.

Преимущества использования аппаратов точечной сварки

• Возможность сваривать детали небольшой толщины из различных листов даже с низкой температурой плавления.
• Получите чистый и долговечный шов после контактной сварки.
• Повышенная производительность благодаря автоматизации сварочного процесса.
• Снижение энергозатрат и электродов.
• Способность к точечной сварке работниками, имеющими базовые знания о процессе сварки, после соответствующего обучения.

Виды контактной сварки

В зависимости от типа шва, который должен получиться в конце, различают следующие виды сварки.

• Точечная контактная сварка отличается высокой производительностью — 800 точек в минуту. В этом случае можно работать с деталями толщиной до 2 мм.
• Непрерывная контактная сварка отличается от предыдущей тем, что перекрытие площадок контакта происходит по линии, а значит, точкой контакта будет не точка, а линия. Применяется для сварки надежных емкостей и всевозможных емкостей, например топливных баков.
• Рельефная контактная сварка применяется в тех случаях, когда свариваемые детали сначала должны иметь форму. Широкое применение нашло при работе с крепежом: скобами, петлями и т.д. Сварка происходит по контуру выступа, образованного с одной или двух сторон.
• Стыковая контактная сварка применяется для изготовления различных деталей: труб, якорных цепей и т.д. Здесь рельеф — это вся точка контакта между деталями, а стыковой шов — это единое целое.

Описание технологии контактной сварки

Концепция ручной точечной сварки относится к локальному воздействию на материал, когда нагретый электрод касается поверхности металлической детали. Для этого используется точечный сварочный аппарат с двумя медными электродами, между которыми зажимаются листы внахлест. Между электродами протекает ток в несколько килоампер, и из-за теплового воздействия металл плавится. На пересечении получается точка приварки. Размер этой точки и, следовательно, надежность соединения будет зависеть от силы протекающего тока. Чем выше сила тока, тем более толстые металлические детали можно сваривать.

В зависимости от места обогрева различают два вида воздействия:

• Односторонняя контактная электросварка выполняется на одной стороне листа, что позволяет выполнять соединения в любом месте детали. Но может быть сложно обеспечить хорошее сцепление с дорогой.
• Двусторонняя точечная сварка происходит с обеих сторон детали с помощью «плоскогубцев», которые прочно зажимают материал.

Оборудование и материалы для точечной сварки

Для приготовления петель вам понадобится:

• точечный сварщик;
• сварные чистые детали;
• для защиты деталей от коррозии можно использовать токопроводящую грунтовку или шпатлевку.

Техника безопасности при точечной сварке

Главное при использовании аппаратов для точечной сварки — это соблюдение правил электробезопасности. При использовании оборудования не должно быть открытых контактов, нарушений изоляции кабеля. При подключении прибора к сети все контакты должны соответствовать номинальным параметрам, обязательно использовать дифавтомат и заземление.

При удерживании металлов используйте диэлектрические перчатки, рукоятка плоскогубцев должна быть надежно изолирована.

Средства защиты

Стандартный комплект паяльника подходит для точечной сварки. Плотный халат, хлопчатобумажные или хлопковые перчатки, прозрачный козырек или защитные очки, респиратор или капюшон — это весь комплект средств защиты.

Меры безопасности

Всегда проверяйте оборудование перед началом работы! Части тела должны быть надежно заземлены, ручки и опоры должны быть изолированы.

Реконфигурация сервиса и устройства выполняется в выключенном состоянии.

Педаль или кнопка управления должны находиться в удобном положении.

Сварщик должен крепко удерживать заготовку или инструмент и оставаться неподвижным и устойчивым.

Технология и процесс точечной сварки

В зависимости от толщины металлов, их вида, условий технология сварки может детально отличаться. Но в целом порядок работы такой же.

Точечная сварка на работе

Точечное приготовление проходит в несколько этапов:

1. Подготовка поверхности. Они должны быть очищены от токопроводящих красок, лаков и окислов, а также должны быть плотно соединены без напряжения.
2. Сжатие деталей. Для этого привод захвата плотно сжимает поверхности, они частично деформируются. Это необходимо для возникновения токопроводящих участков прямо между контактами зажимов.
3. Нагрев деталей электрическим импульсом. Чем толще детали, тем дольше они нагреваются. Импульс может быть постоянным или с регулируемой силой переменного тока.
4. В автоматах есть фаза сброса давления на детали: это необходимо для предотвращения выдавливания металла из расплавленной сердцевины. В ручных механических захватах этот шаг пропускается.
5. Питание отключено. На глаз момент отключения тока можно определить по нагреву участка между электродами: как только металл начинает краснеть, ток отпускается.
6. Запирание или ковка при охлаждении металла. Необходим для образования прочной кристаллической структуры точки пайки.
7. Деталь готова.

В зависимости от типа металла применяются разные настройки. Качество соединения зависит от технологии сварки, типа импульса, степени сжатия деталей.

Дефекты и причины их возникновения при точечной сварке

Несмотря на технологичность, точечная сварка требует точных настроек и постоянного контроля качества на производстве. Среди недостатков:

• Прожечь. Похоже на дырку с обеих сторон, оплавленные края легко отрываются. Если сила тока слишком велика, длительность импульса слишком велика или сила сжатия слишком велика, металл будет перегреваться и разрядиться. Чтобы снизить риск прожога, стоит уменьшить силу тока или зажимное усилие.
• Эскизы. При сильном сжатии или длительном слабом импульсе металл покидает расплавленную сердцевину и на его месте образуется вакуум. Во время работы брызги выглядят как искры, исходящие из острия. До определенного предела брызги не причинят вреда, так как компенсируются сжатием деталей, но точка будет менее надежной: неизбежно уменьшится толщина вокруг точки.
• Отсутствие слияния. Слабый импульс, недостаточное усилие сжатия, ослабление клещей при сварке приводят к ненагреву сердечника. Эта точка будет «приклеена», но под нагрузкой оторвется. Отсутствие плавления может возникнуть, если точки сварки находятся рядом — соседняя точка действует как шунт, через который проходит часть электрической энергии. Следовательно, он не будет тратиться на расплавленный металл.
• Уменьшение сварочного диаметра. Если импульс короткий или детали не плотно прилегают друг к другу, области смешивания будет недостаточно. В этом случае в какой-то момент может быть одна или несколько отливок по выплавляемым моделям, которые в сумме намного слабее монолитной точки.

Трещины и разрушение основного металла. Возникают при отсутствии сжатия, близости точки к краю полосы перекрытия, загрязнении металла. Этот дефект легко визуально обнаружить с помощью лупы.

Исправление дефектов сварки

Диагностика точечной сварки — довольно сложная процедура. Обычные ультразвуковые методы исследования не дают точной картины, поэтому испытания с разрушением контрольных образцов проводятся на автоматизированных производствах.

Выявленные дефекты устраняются следующими методами:

• повторное кипячение с одной точки;
• сверление и последующая сварка полуавтоматом;
• внешние брызги поддаются очистке;
• горячая ковка;
• установка приварной или глухой заклепки.

Аппараты для точечной сварки

При использовании такого метода, как контактная точечная сварка, оборудование следует выбирать с учетом специфики работы. Различают стационарные и переносные устройства — корректировщики. Первые представляют собой мощные машины, которые могут создавать сварочные токи, превышающие 10 000 А, и могут обрабатывать листы толщиной от 2,5 до 5 мм (используются в промышленности). Последние предназначены для работы с материалами толщиной от 0,5 до 6 мм. Переносную контактную сварку можно использовать на строительной площадке или в автомобильной мастерской.

Как выглядит контактная сварка своими руками из микроволновки

Из микроволновки вынимается трансформатор, лучше, если он будет иметь мощность более 700 Вт. Используем в трансформаторе вторичную обмотку, удаляя ее, чтобы первичная осталась целой. Соответственно у нас должен быть ток не менее 500 А. Для этого усиливаем первичную обмотку, наматывая вокруг нее в зазоре изолированный провод, толщина которого примерно 1 см. У вас получится 2 — 3 витка.

Если бы у нас была мощность трансформатора около 1000 Вт, такой переделки хватило бы для сварки листов толщиной 3 мм.

Ток во время сварки может увеличиваться до 1500 А. Больше нет необходимости работать в квартире и, следовательно, будут скачки напряжения. Если у вас частный дом, вместимость можно увеличить.

Для увеличения мощности можно установить параллельно два трансформатора, таким образом удвоив сварочный ток. Необходимо обратить внимание на то, чтобы в противофазе не было связи. Для этого убедитесь, что направление витков вторичной обмотки одинаковое.

Вот диаграммы n. 1 и п. 2 для контактной сварки, сделанной вручную двумя микроволнами.

нужно только, чтобы вторичные обмотки трансформатора имели одинаковое количество витков.

Также вопрос, как сделать контактную сварку своими руками, — это вопрос электродов. Используя для этого медный провод, необходимо обратить внимание, что его толщина должна соответствовать диаметру провода, идущего от трансформатора, а длина проводов должна быть минимальной.

В качестве альтернативы вы также можете использовать использованное жало паяльника. В процессе изготовления электроды нужно будет затачивать, а затем полностью менять. Клещи для контактной сварки, которые можно изготовить своими руками или использовать на другом оборудовании, на месте сварки могут иметь разную конструкцию, но давления для бытового прибора хватит до 30 кг. Кроме того, чем длиннее рычаг, тем меньше к нему будет приложено усилие.

Как видите, сделать своими руками оборудование для контактной и точечной сварки совсем несложно.

Изготовление своими руками контактной сварки на конденсаторах

Собрать конденсаторную контактную сварку своими руками имеет смысл, если работа связана со сваркой цветных металлов или приваркой небольшой детали к более крупной, что актуально для домашних мастеров. Такое устройство при работе имеет высокое напряжение.

Конденсаторы — это батареи, которые собираются определенным образом. Фактическое время прохождения очень короткое, буквально 0,1 секунды, но образуется дуга с температурой, достаточной для расплавления металла. Место сварки сжимается устройством, в результате получается отличный сварной шов.

По типу они бывают трансформаторные и бестрансформаторные.

По сравнению с устройством, изготовленным из микроволновой печи, такое устройство не потребляет много электроэнергии. Кроме того, он не требует принудительного охлаждения. Скорость работы при генерируемом плотном сварочном токе вполне приличная.

Швы чистые, что очень важно при сварке тонких или цветных металлов.

Делаем устройство следующим образом.

Пропускаем первичную обмотку через выпрямитель, диодный мост и подключаем напрямую к источнику напряжения. С тиристора (это полупроводниковый прибор), имеющего кнопку пуска, сигнал проходит на мостовую панель. Конденсатор через тиристор подключен к выпрямительному мосту и первичной обмотке. Для его зарядки включаем специальную дополнительную схему с диодным мостом и трансформатором.

Емкость конденсатора, являющегося источником импульса, должна быть от 1000 до 2000 мкФ, а первичная обмотка должна быть проволочной, чуть меньше 1 см, около 0,8 см, наматываем 300 витков. Сердечник состоит из трансформатора Ш40 размером 7 см.

Для изготовления вторичной обмотки используем медную шину, 10 витков будет достаточно.

Использование конденсаторов, выбор которых ограничен только мощностью 10В, а также напряжением 15В.

Затем делаем зажим и электроды, как указано в предыдущем разделе, только в размерах, соответствующих данному устройству.

Аппарат для контактной сварки конденсаторов своими руками готов.

Изготовление прибора для контактной сварки из инвертора своими руками

Сделать контактную сварку своими руками можно с помощью сварочного инвертора. При этом достигается низкое энергопотребление при достаточных основных показателях производительности.

Сваривать тонкие листы становится возможным при довольно низкой цене аппарата, который в итоге оказывается простой конструкцией, с которой не сложно работать.

Есть и недостатки.

Вся конструкция не совсем надежна, так как производится без расчетов. Поэтому его нельзя использовать в качестве профессионального оборудования, кроме того, диапазон регулировки уменьшен.

Сам корпус хрупкий и не имеет защиты от ударов, влажности и т.д.

Собираем устройство, например, по следующей схеме. Можно немного изменить, но принцип подключения силовой части, выключателя, схемы управления и защиты. Преобразователь использует трансформатор и источник питания. Вам нужна система управления и сам переключатель

В первой обмотке подключены сварочный трансформатор и тиристорный пускатель.

Вторичная обмотка не нужна, она снимается, обряды с ней делать не нужно, можно использовать молоток и зубило.

Кроме того, первичную обмотку армируют, обматывая второй слой проволокой толщиной 2-3 см, которую необходимо изолировать. Это может быть специальная изоляционная бумага или специальная краска. Как и в первом случае, важно правильное направление обмоток. Проверяем все обычным вольтметром.

Проверяем силу тока, она не должна быть больше 2000 А.

Выбираем электроды чуть меньше толщины кабеля. По составу это может быть медь, сплав меди с добавлением хрома или с медными ребрами.

Электроды для контактной сварки своими руками соединяются сваркой или при помощи болтов и гаек. Пайка применяется для маломощного оборудования. При соединении электродов к кабелю болтами, последний желательно использовать с медью.

Изготовление такого устройства всегда оправдано и целесообразно

Изготовление своими руками контактной сварки с чертежами

Точечная сварка сопротивлением отличается от обычной дуговой сварки тем, что металл плавится не при высокой температуре электрической дуги, возникающей между электродом и свариваемым металлом, а при прохождении тока через контакт двух свариваемых частей. Эти детали могут быть тонкими листами металла, проволокой, пластинами. Они плотно сжимаются специальными механическими устройствами, и через переход пропускается импульсный ток высокого сопротивления (1000 и более Ампер) при напряжении в несколько вольт.

Точечная сварка своими руками предполагает наличие не менее 5 кВт мощности на 1 мм2 площади контакта, что соответствует силе тока до 50 А / мм2. В этом случае механическое давление на тот же квадратный миллиметр должно быть не менее 3-8 кг. Для достижения таких параметров требуется особая конструкция рабочего инструмента в виде плоскогубцев.

Рабочий орган состоит из двух токопроводящих электродов, которые прижимают соединяемые детали с необходимой силой при нажатии на ручки. После сжатия на электроды подается импульс тока длительностью 01–1 с, плавящий металл до пластического состояния. После отключения подачи тока механический эффект сохраняется, и расплавленный металл плавится, а затем затвердевает, образуя прочное соединение, не уступающее электродуговой сварке.

Конструктивное исполнение

Самодельный аппарат для точечной сварки сопротивлением может быть спроектирован для решения простых задач, возникающих в повседневной жизни. С его помощью легко наложить шов, необходимый при ремонте или изготовлении изделий. Точечная контактная сварка достигается нагревом отдельных элементов электрическим током, при этом обеспечивается надежное соединение, а отремонтированное изделие прослужит некоторое время.

Устройство работает прямо пропорционально размеру материала, его теплопроводности и мощности оборудования.

Рабочие параметры следующие:

1. Низкое напряжение от 1 до 10В.
2. Срок изготовления работы составляет несколько секунд.
3. Ток 1000 ампер.
4. Малая зона плавления.
5. Давление на точку ремонтируемого образца должно быть сильным.

Автомат контактной сварки, производимый в домашних условиях, с учетом всех параметров, учитывает требования к качеству. Для упрощения задачи рекомендуется выбирать переменный ток. В этом случае продолжительность выдержки позволит качественно сшить, а временной период будет увеличен. В таких устройствах есть реле, обеспечивающее контроль времени.

Аппарат контактной сварки своими руками сделать несложно. Сделать это довольно просто. Для этих целей в качестве автотрансформатора можно использовать преобразователи тока старого телевизора. Хорошо подойдет сварка сопротивлением из микроволновки, а также сварка из инвертора или LATR.

При выборе наиболее подходящего трансформатора обмотки перематывают по параметрам напряжения и тока. Обозначение контактной точечной сварки согласно требованиям ГОСТ 14098.

Схема управления техническим устройством находится в стадии разработки или возможно использование существующей, опубликованной на интернет-страницах, всегда по заданным параметрам. Аппарат контактной сварки изготавливается в соответствии с предлагаемыми видами работ. Во многих случаях изготавливаются пистолеты для контактной сварки.

Подключение должно быть выполнено правильно, чтобы обеспечить прямой контакт, в том числе прохождение тока параметра. Особое внимание уделяется трансформатору для контактной сварки и электродам для контактной сварки, закрепленным на зажимах.

На агрегатах, при недостаточном внимании к этому критерию, возникают искры и не достигается конечный результат. Хорошим решением также станет контактная сварка шва своими руками из инвертора или блока своими руками из СВЧ, а также СВЧ.

Аппарат контактной сварки может сваривать все типы материалов в соответствии с типами сертификации. Работа всегда включает начальное обучение. Дуговая сварка выполняет стыки более массивных конструкций.

Чем обработать кузов после сварки

После завершения ремонта необходимо обязательно зачистить швы шлакового шва, так как лежащий под ним металл быстро окисляется. В местах, скрытых от глаз, достаточно металлической щетки. На открытых местах обработка корпуса после сварки проводится болгаркой со шлифовальным кругом или лепестковой насадкой. Для зачистки труднодоступных швов используется шлифовальная машинка с бором.

Чистые поверхности обезжиривают ацетоном или бензином, затем обрабатывают антикоррозионным составом или кислотной грунтовкой. Для защиты от коррозии используется эпоксидная шпатлевка. Благодаря плотной структуре он надежно защищает металлическую поверхность от контакта с влагой и воздухом и используется в качестве выравнивающего слоя.

После нанесения первого тонкого слоя оставляют сохнуть на сутки. Использовать фен для его ускорения невозможно, потому что после высыхания верхнего слоя шпатлевка внутри останется влажной, так как влаге некуда испариться. Затем, чтобы придать поверхности шероховатость наждачной бумагой 120 °, применяются опасности. После нанесения в 2 — 3 слоя проводится подготовка к окрашиванию.

Автомобильный герметик для швов используется для защиты невидимых снаружи швов в легкодоступных местах. При необходимости разровняйте мастихином и раскрасьте. В труднодоступные места герметик подается с помощью пневматического пистолета-распылителя через пластиковую трубку.

После сварки необходимо обработать кузов от коррозии

Самостоятельное изготовление

Машины для стыковой сварки должны быть безопасными в эксплуатации, а также необходимо знать, для каких целей будет использоваться устройство. Самодельная контактная сварка выполняется в домашних условиях. При этом учитывается, что толщина металла не должна быть более 1 мм, а сечение проволочных электродов не должно быть более 4 мм.

Сварочный аппарат работает при 220В и 50Гц, при этом выходное напряжение от 4 до 7В. Показатель импульсного тока до 1,5 тыс. А. Блок управления контактной сваркой можно произвести после просмотра видео.

Электрические схемы на чертеже сочетают в себе следующие конструкции:

• переключатель, работающий в автоматическом режиме;
• цепочки контроля труда;
• источник питания;
• трансформатор для контактной сварки;
• однофазный тиристор для подключения блока питания к сети.

Схема обмотки включает в себя первичную обмотку, которая имеет шесть выходов для включения и регулирования тока во вторичной обмотке. В этом случае первый подключается к сети, а 5 регулируют параметры процесса.

Схема запуска на чертеже МТТ4 включает:

1. Тиристорный ключ.
2. Через два контакта нагрузка перераспределяется одновременно на 2 других контакта через трансформатор.

Схема управления состоит из:

• питание от трансформатора;
• реле замыкания контактов при подаче напряжения;
• диодный мост, выполняющий роль выпрямителя.

Принадлежности для контактной сварки:

1. Текущее доказательство жилья.
2. Трансформатор, на котором намотан резистор.
3. Клещей.
4. Электроды.
5. Схема подключения.
6. Ассортимент предохранительных устройств: манометры на входе газа.

Автоматизация процессов осуществляется с использованием всех компонентов. Сварщик сопротивлением должен обладать определенными навыками при соединении шва или мест. Работы по этой специальности часто можно найти в Интернете.

MMCRacer › Blog › Аппарат точечной сварки своими руками

Многие просили меня поделиться информацией об этом полезном устройстве. Я рада поделиться. Хочу предупредить вас, что любые действия, которые вы предпринимаете при сборке этого устройства, вы делаете на свой страх и риск. Автор не несет ответственности за какие-либо действия или последствия монтажа и использования этого устройства. Помните, что высокое напряжение опасно для вашего здоровья. Обеспечьте максимальную безопасность при установке и использовании этого устройства.

Давай продолжим. Сразу скажу, что моя версия была сделана в спешке и очень коряво. Сам еще не решил, как окончательно облагородить. Но это вполне рабочий вариант, с помощью которого я уже собрал 5 батареек. Для этого вам понадобятся: 1. СВЧ-трансформатор мощностью не менее 700 Вт. Лучше всего от микроволновой печи на 1000 Вт. 2. Кабель с поперечным сечением не менее 25 мм2. Я взял 32 мм2. — 1 метр. Как правило, чем короче длина провода, тем меньше потери. 3. Клеммные колодки — 2 шт. Это необязательно. Можно и без них, если концевые выключатели хорошо облучены. 4. Кнопка. Рекомендую из той же микроволновки. Он выдерживает нагрузки и не горит. 5. Клеммные колодки для силового кабеля, аккуратно прилегающие к первичной обмотке. 6. Проколы от медного паяльника 100 Вт — 2 шт. Для контактной пайки. Из инструмента: 1. Ножовка по металлу, зубило для опиливания или нарезки вторичной обмотки. 2. Паяльник мощностью 100 Вт для пайки концов или пайки и газовая горелка для той же цели.

Первым делом нужно избавиться от вторичной обмотки. Сегментируйте и выбросьте. Можно конечно разрезать корпус трансформатора по линии пайки, удалить всю вторичную, а потом обклеить корпус эпоксидной смолой, но после этого, мол, корпус лопнет. Напомню, что в стандартном микроволновом трансформаторе первичная обмотка идет вниз, а вторичная — вверх. Между ними есть шунты. Их нужно оставить. При разборке вторичной обмотки не повредите первичную.

Теперь проталкиваем наш толстый провод вместо вторичной обмотки, чтобы получилось 1-2 витка. Больше не нужно. Потому что чем больше вы поворачиваете, тем выше напряжение. И поднимать нет смысла. Затем мы выстраиваем концы, выходящие из трансформатора нашей новой вторичной обмотки. Важно, чтобы они были одинаковой длины.

Ловим, припаиваем концы провода и на концы нашего толстого провода надеваем клеммники. Теперь обжимаем клеммы на проводах, которые будут питать первичную обмотку. Те провод, который будет вставлен в обычную розетку. На один из проводов поместите кнопку СВЧ в космос. Лучше поставить в легкодоступное место.

А затем есть полет воображения, как создание контактной группы, которая соединится с нами. Брал у знакомого контактные группы от предохранителей на 200 или 300 А. Медь и хорошая медь. Вы можете получить его в старых электрических щитах. Переработан для держателей контактных электродов. Это было неплохо. Контакт надежный. Не греется. Положил всю конструкцию на доску толщиной 50. Что попалось под руку. Замеры показали напряжение холостого хода 1,5 В. В режиме короткого замыкания выглядит как 1,2. К сожалению, мои токовые клещи рассчитаны на токи до 400А, поэтому я использовал метод расчета. По расчетам ток в рабочем режиме должен быть в районе 1000-1200А.

Рекомендации по сварке. Контакты необходимо прижать до упора, чтобы не было зазора между паяемой пластиной и корпусом аккумулятора. Иначе пластина могла сгореть, как и батарейный отсек. Даже слишком сильно нажимать не стоит, ведь тогда будет только нагрев.

Контакты специально доводят до центра, чтобы расстояние между точками сварки было не более 5 мм. Я на фото закорочен, потому что я ниже стандартной батареи 18650 по высоте.

Изготовление трансформатора

Сварка сопротивлением, основным конструктивным элементом которой является трансформатор, выполняется вручную. Снять трансформаторное оборудование можно с любого устройства, главное учесть расчет трансформатора, чтобы ток был не менее 2,5 А. Старую обмотку нужно снять и установить кольца на схему магнит из тонкого электропроводящего картона. Эта нить оборачивается крашеной тканью более чем в 3 слоя.

Для изготовления первичной обмотки следует использовать провода, изолированные тканью для лучшей пропитки, диаметром 1,5 мм. Для вторичной обмотки лучше всего использовать плетеный провод диаметром 20 мм с силиконовой изоляцией. Рассчитайте количество оборотов исходя из мощности аппарата. После обертывания окуня наматывают хлопчатобумажную ленту, затем накладывают второстепенную. Все пропитано краской.

Аппарат контактной сварки переносного аппарата должен знать все элементы конструкции. Вакансии по этой специальности востребованы. Дуговая сварка также имеет в своем конструктивном решении трансформатор.

Управление сварочной процедурой

После того, как сварщик будет готов, убедитесь, что им легко пользоваться. Блок управления агрегатом должен состоять из специального переключателя и силового рычага; кроме того, последний должен быть рассчитан на достаточно большую силу, развиваемую при сжатии сварочных элементов (электродов).

В случае толстых листов рекомендуется использовать более мощную систему сжатия (с более длинным рычагом). Однако допускается увеличение его длины ровно настолько, чтобы это не сказалось на прочности этого элемента.

К этому следует добавить, что для удобства работы со сварочным аппаратом можно включить таймер точечной сварки, который позволяет контролировать время непрерывного сжатия деталей.

Для увеличения сжимающей силы в зоне контакта можно использовать специальную систему фиксации, выполненную в виде винтовой стяжки (она размещается между надежным основанием и рычагом). При желании допустимо использование других подручных средств, обеспечивающих удобную работу точечным методом.

Автоматический выключатель устанавливается в первичной цепи питания, где ток невысок. Кроме того, в этом случае он не будет задействован в основной цепи и не повлияет на переходные характеристики процесса точечной сварки.

В тех случаях, когда сварка ведется, например, полуавтоматом, такой переключатель удобнее разместить на рукоятке рычага сжатия, что позволит контролировать включение / выключение, не отвлекаясь от работы.

Изготовление клещей

Аппарат для контактной сварки оснащен зажимом. Клещи для ручного сцепления могут быть:

• портативный;
• стационарный.

Второй вариант обеспечивает хорошую изоляцию и идеальный контакт с электродами. Для этого необходимо выдвинуть рычаг стабилизаторов. Ручки соответствующей длины легче изготовить на стабилизирующей конструкции. Изоляция подвижного стыка должна быть надежной, как правило, используются шайбы и втулки для печатных плат.

Клещи для контактной сварки изготавливаются с определенным параметром выступа электрода в виде точек, что тоже немаловажно, от этого зависит расстояние от края до стыка деталей. Электроды изготовлены из меди или бериллиевой бронзы. Кроме того, сварочные пистолеты могут быть изготовлены из рабочей части сварщиков. Это полезно при соединении полиэтиленовых труб.

Сварщик по контактной сварке должен быть аттестован, но если он работает на производстве. Точечная сварка своими руками — такая же легкая задача, как дуговая сварка. Каждый может управлять им в домашних условиях.

Какой сваркой лучше варить кузов автомобиля

Если есть простой сварочный аппарат, то ремонт производят вручную обычными электродами. Однако швы внахлест грубые и велика вероятность прожигания тонкого металла. Поэтому таким способом рекомендуется ремонтировать места, которые не видны снаружи. Например, под крыльями, в багажнике, под.

Качественная сварка кузова выполняется полуавтоматом. С его помощью даже новичок соединит металл толщиной 0,8 мм без риска получить ожог. Если углекислый газ заменить аргоном, будет доступна сварка нержавеющей стали и алюминия. Поэтому, задумываясь, какое устройство выбрать, следует отдать предпочтение полуавтоматическому устройству.

Выполнение работ

Дуговая сварка не подходит для точечной сварки.

Перед проведением работ необходимо заточить электроды для контактной сварки, каждый сварщик знает о машинах для контактной сварки.

Стыковая сварка оплавлением выполняется следующим образом:

1. Детали устанавливаются между электродами.
2. Сила зажима создает силу трения между электродом и поверхностью.
3. Максимальное расстояние устанавливается до возбуждения. В процессе протекания тока создается контактное сопротивление.
4. Подается напряжение, и электрод перемещается, захватывая швы, образуя шов.

Соединение алюминиевых конструкций осуществляется стыковой сваркой сопротивлением. Контактная сварка алюминия шовно-стежковая. Сварщик сопротивлением может иметь такую ​​же квалификацию, как и сварщик инверторного типа. Электрическая дуга считается самой опасной.

Контроль качества швов осуществляется государственным стандартом. Стандарт — ГОСТ 14098, которым сотрудники отдела контроля качества руководствуются и основываются на лабораторных исследованиях.