Для чего нужна технологическая карта сварочных работ

Содержание
  1. Способы сварки
  2. Что такое технологическая карта
  3. Виды технической документации
  4. Разработка ППСР
  5. Технологические сварочные карты
  6. ОТК сварки и сборки
  7. Сварочные инструкции
  8. Ответственные за составление документации
  9. Карта технологического процесса сварки
  10. Для чего нужна техкарта
  11. Технологическая карта сварки металлоконструкций
  12. Какие данные указываются в карте
  13. Какие данные должна содержать технологическая карта?
  14. Данные о сварных соединениях
  15. Образец заполнения технологической карты сварки
  16. Определение
  17. Особенности
  18. Какие пункты присутствуют
  19. Требования заказчика
  20. Порядок проведения работ
  21. Оснащение и оборудование для перемещений
  22. Рабочая бригада
  23. Меры безопасности и охраны труда на месте
  24. Контроль качества сварных работ
  25. Ознакомительный лист
  26. Назначение документов при подготовке карты сварочных процессов
  27. Типовой техпроцесс сварки фланцев с концами труб
  28. Функциональная схема сварочного процесса
  29. Контроль качества выполняемых сварочных работ
  30. Пример применения данной карты
  31. Какие данные должна содержать технологическая карта?
  32. Пример оформления технокарты
  33. Итог

Способы сварки

Классификация способов сварки регламентирована ГОСТ 19521 и предусматривает три основных метода по энергетическому критерию:

  1. Тепловой.
  2. Термомеханический.
  3. Механик.

Термический метод относится к видам сварки, которые предполагают соединение деталей плавлением, при которых также имеет место использование видов тепловой энергии, например дуги и газа. К термомеханическому способу относятся виды сварки, при которых используется тепловая энергия в сочетании с давлением: электроконтактная, диффузионная, газопрессовая.

Под механическим способом подразумеваются такие виды сварки, которые выполняются с применением давления и механических сил: холодная сварка, ультразвуковая сварка, сварка взрывом и трением. Холодная сварка делится на точечную, шовную, стыковую.

По степени механизации различаются ручной, полуавтоматический и автоматический способы сварочного процесса. Каждый из способов сварки имеет свои особенности, поэтому на определенный вид работ составляется специальный технологический документ.

Что такое технологическая карта

Технологическая схема сварки — это проектный документ, по сути, подробная пошаговая инструкция, предназначенная для сварщика, которому было поручено соединять металлические детали этим методом.

Сварочный лист составляет инженер-технолог, подписывает его и согласовывает с главным инженером.

Сварщику выдается технологическая схема сварки для правильного выполнения ожидающих его работ. Карта технологии сварки — это своего рода сборник инструкций о том, как, в каком порядке и с каким оборудованием необходимо соединять металлические детали между собой и как проверить качество полученного соединения.

Существует множество видов соединения металлических деталей сваркой. В каждом случае есть свои особенности. Поэтому даже самый опытный сварщик должен понимать нюансы предстоящей работы, прежде чем приступить к работе. В этом случае неоценимую помощь может оказать технический паспорт на сварку металлоконструкций, который является неотъемлемым документом, входящим в общий комплект всего необходимого оборудования.

К работе допускаются сварщики, прошедшие аттестацию, продемонстрировавшие, в том числе, умение грамотно разбираться в технологических картах и ​​пользоваться ими. Наличие этого документа является своеобразной профилактикой травм и ожогов со стороны сварщика, поскольку в нем подробно описаны правила безопасности, которые необходимо соблюдать при выполнении такого сложного процесса, как сварка.

Составляется технологическая бумага сварки металлоконструкций и используется при выполнении работ на профессиональном уровне. Форма и правила, по которым составляется технологическая документация сварки металлоконструкций, регламентируются ГОСТ 3.1705-81.





Виды технической документации

Сварочное производство начинается с формирования серии технологической документации. Полный список зависит от типа создаваемого оборудования, условий и объемов заказа. Основные документы:

  • проекты;
  • технологические карты;
  • инструкции;
  • схемы работы.

Разработка ППСР

Сварочный проект необходим для любых работ, связанных с использованием сварочного оборудования. PPSR — это часть большого проекта для всего объекта как часть. Обязательная информация в PPSR:

  • данные заказа;
  • организационные особенности предстоящей работы;
  • количество и мощность используемого оборудования.

PPSR указывает местонахождение сварочной станции, время работы и время производственных предприятий. Проект содержит данные о сварочных технологиях:

  • полуавтомат;
  • ручные действия;
  • автоматические устройства.

В основе всего процесса лежит проектная документация, от нее зависит качество конечного продукта.

Технологические сварочные карты

Сварка ТЗ включена в ППСР. Сварочные работы ведутся согласно карте. Данные представлены в сварочных таблицах:

  • последовательность действий;
  • качество материала;
  • профессиональные требования;
  • предпосылки.

ТК сварки описывает необходимый комплекс подготовительных действий, мощность сварочного оборудования, методы и технологии. Контролировать отражаемые данные и требования отдела контроля качества.

ОТК сварки и сборки

Операционные и технологические карты помогут настроить оборудование, установить нужный режим и процесс стыковки стыков с помощью сварочного оборудования. WPS очень объемный, так как напрямую отражает сами работы, их суть:

  • типы подключений;
  • толщина элемента;
  • параметры;
  • материал;
  • необходимость теплового воздействия;
  • геометрические данные;
  • под последовательностью;
  • сборка;
  • маркировка;
  • тома.

Сварщик работает по уставу, действует спокойно в строгом соответствии с данными ОТК. Вся информация настолько подробна, что мастер не представляет дополнительных вопросов и проблем.

Сварочные инструкции

ИТ составляется на основе данных о различных этапах работы:

В инструкции будет представлена ​​информация о требованиях к аттестации для всех служб, от мастеров до менеджеров. Указаны методы устранения ошибок и замены дефектов.

Ответственные за составление документации

Технический персонал доверяет всем типам карт. Для этого у мастеров есть специальные профессиональные знания и документы, подтверждающие право составления ТУ и ОКК сварки.

Сложность работы и квалификация инженера — две основные составляющие при составлении технологических карт. Чем сложнее сварочная работа, тем выше уровень профессионализма.

Опыт специализированных компаний позволяет нам выполнять любые проекты на высоком уровне.

Карта технологического процесса сварки

Сварка — это сложный процесс, выполнение которого необходимо проводить в строгой последовательности определенных действий, связанных с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварка, если не уделять должного внимания, является уязвимым местом любой сварной конструкции. Причиной тому могут быть недостатки в развитии технологии сварки или ее отсутствие, недостаточный контроль, плохой выбор сварочного оборудования и материалов. Как следствие — большое количество дефектов и убытков, понесенных организацией по его устранению. Утечки можно предотвратить, правильно разработав инструкции по сварке и контролируя выполнение.
Так что же такое сварочный WPS? Карта технологии сварочного процесса, или, как ее еще называют, карта технологии сварки, представляет собой документ, который является результатом разработки технологии сварки для конкретного стыка, который содержит наиболее важные технологические параметры для создания фактически стыка, сварной — инструкция по сварке стыков. WPS был утвержден и вступил в силу 1 января 1984 г., более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно выполняться по разработанной для него таблице технологии сварки.

В паспорте технологии сварки должны быть указаны следующие данные:


1. Информация о основном металле.

2. Информация о качестве и подготовке стыка к сварке: данные о проточке (размер зазора, фаска, угол проточки и т.д.), О количестве и расположении швов, данные о предварительной очистке стыка края, размеры шва.

3. Сведения о креплении свариваемой детали и о возможном нагреве. А также последовательность проходов в сварном шве.

4. Информация об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Выбор сварочных материалов и оборудования основывается на различной информации, полученной из литературы, включая профессиональную сварку (журналы, статьи), нашем опыте и отзывах организаций.

5. Информация о режиме сварки, в зависимости от метода сварки, может включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность сварки, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и т.д. Нарушение рекомендованных способов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и зоны сварного шва.

6. Сведения о форме сварного соединения, методах и объеме контроля качества сварного соединения.

Читайте также: Как удалить суперклей с пальцев: пошаговая инструкция

Разработка карты сварочного процесса начинается с анализа свариваемого материала и выбора метода сварки. Далее проводится анализ условий, в которых будет работать сварная конструкция, и определяется, какими нормативными документами нормируется производство и эксплуатация данной конструкции. Кроме того, по нормативной литературе и расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждому сварочному устройству WPS присваивается собственный идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Разработчик сам подписывает карту процесса сварки, также ставит свою подпись внизу формы.

При строительстве завода на производстве должен быть установлен


технологические схемы всех используемых типов сварных соединений. Полный комплект технологических карт находится в отделе главного сварщика. Сварщик, выезжая на смену, получает технологические схемы сварных соединений, которые выполняет в процессе. Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения осуществляется службой технического контроля в соответствии с разделом «Контроль качества и испытания сварных соединений». Таким образом, не возникает путаницы между услугами, так как все необходимое указано в технологической карте сварного соединения.

На каждом предприятии при организации сварочного производства составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, накладываемые на качество выполняемых работ. Некоторым предприятиям не по карману содержать дорогостоящий технический персонал сварочного производства. Инженер сводит к минимуму затраты на обслуживание технического и инженерного персонала и, на основании контракта и технических спецификаций, в ближайшее время разработает серию технологических схем сварки, а также выберет оборудование и материалы.

Для получения качественного результата работ, проводимых при производстве сварки, сварщик должен руководствоваться документом, правильно описывающим все этапы сварки на месте. Несоблюдение рекомендаций, приведенных в технологической карте, может привести к разрушению сварного соединения в процессе эксплуатации, что может привести к необратимым последствиям.

Для чего нужна техкарта

Процесс сварки состоит из множества этапов, которые сложно запомнить даже опытному сварщику. Кроме того, хотя есть общие рекомендации, каждое соединение металлических деталей, выполненное с помощью сварочного процесса, имеет свои нюансы.

Значительную помощь оказывает технологическая бумага для сварки. Перед началом процесса сварщик должен ознакомиться с технологией сварки. Наличие этого документа особенно важно при ответственных сварочных работах. К таким типам относятся, например, технологическая карта сварных трубопроводов.

также большое значение имеет наличие такого руководящего материала, как блок-схема сборочно-сварочных работ, при проведении сложных монтажных работ больших конструкций и аналогичных задач.

При этом сварщик будет иметь полное представление о предстоящих ему работах, этапах и переходах между ними. Он будет иметь представление о том, как проверить полученный сварной шов и какое оборудование необходимо для этого подготовить. Наличие доски сварочной техники улучшит качество проделанной работы и даст хороший результат.

Помимо сварщика, контрольным списком сварных швов могут руководствоваться рабочие, в обязанности которых входит контроль полученных сварных соединений.

Наличие паспорта на сварочные работы позволяет повысить производительность и эффективность работы сварщика при сборке различных металлических деталей таким способом, поэтому его важность трудно переоценить.

Технологическая карта сварки металлоконструкций

Содержит описание области применения этой технологии. Здесь указано, какие типы металлоконструкций можно сваривать по данной технологии, на каком расстоянии и под каким углом необходимо закрепить соединяемые детали, чтобы обеспечить надежность и долговечность конструкции. Указывает, в каких условиях и при каких температурах должна выполняться сварка (на открытом воздухе или в помещении).

Следующий пункт — самый крупный и важный в техпроцессе. Он содержит информацию о самой технологии сварки и ее технических параметрах, состоящую из следующих подпунктов:

  • подготовительные работы и правила их выполнения;
  • информация о видах сварки;
  • описание последовательности каждого этапа работы (установка прихваток, последовательность наложения швов);
  • схемы и рисунки с указанием, где ставятся прихватки, как накладываются швы, пояснения к ним;
  • условия, в которых осуществляется процесс, и правила безопасности;
  • количество исполнителей и время, необходимое для каждой операции и для всех работ в целом;
  • расчет необходимых расходных материалов.

Последние пункты позволяют рассчитать технические затраты, сроки работы и связанные с этим выгоды. Следовательно, можно задолго до начала сварочных работ изменить процесс и исправить их. Карта процесса заканчивается подсчетом ресурсов и средств, а также количества людей и времени, необходимого для выполнения процесса сварки.

Какие данные указываются в карте

В технологической карте подробно описан технологический процесс сварки металлоконструкций.

Информация, указанная в технологической карте, включает:

  1. Информация об основных материалах, из которых изготовлены свариваемые детали.
  2. Тип сварки.
  3. Прикладное оборудование.
  4. Параметры, которые необходимо установить на используемом оборудовании.
  5. Температурный режим.
  6. Способы подготовиться к процессу.
  7. Ремонт изделий.
  8. Последовательность выполнения сварного шва.
  9. Используемые стандарты.
  10. Правила техники безопасности.
  11. Методы проверки полученного соединения.

В дополнение к перечисленным позициям, любые дополнительные позиции могут быть введены в таблицу сварных швов по усмотрению инженера-технолога или заказчика.

Во время подписания контракта заказчик может продвигать свои потребности, например, в отношении сроков процесса или контроля полученных соединений.

Описание материала свариваемых деталей относится к одному из важнейших пунктов технологической карты сварочных работ металлоконструкций. Он должен содержать информацию о качестве металлов свариваемых деталей, их параметрах и характеристиках, группе сталей, информацию о том, как обрезать кромки деталей.

Разработка WPS начинается с анализа свариваемых деталей и выбора метода сварки в соответствии с условиями, в которых она будет выполняться. Согласно расчетам и инструкциям нормативных материалов выбирается режим сварки, количество проходов и другие характеристики.

Каждой карте присваивается собственный идентификационный номер. Это указано в технической документации и в спецификациях. Все технические карты хранятся в отделе главного технолога. Их отпускают сварщику перед началом работы. Несоблюдение рекомендаций, указанных в листе, может стать причиной некачественного соединения изделий, что может привести к разрушению конструкции.

Какие данные должна содержать технологическая карта?

Технологические карты — важнейшее средство нормализации и типизации продукции. Они написаны с учетом использования прогрессивных технологий, сложной механизации процесса и лучших примеров организации труда.

Не существует единой формы технологической карты. Вы можете разработать и утвердить его самостоятельно.

Такой проект учтет все необходимые тонкости при выполнении поставленной задачи в соответствии с потребностями предприятия. При этом документ должен соответствовать действующим государственным стандартам и нормам.

Этот документ подлежит обязательному согласованию. В нем обязательно должно быть указано название объекта, на котором будет производиться сварка. Помимо технических данных, документ может включать информацию о составе рабочей группы и сроках выполнения задания.

Иногда отмечаются этапы выполнения поставленных задач и общая стоимость труда. Также можно указать стоимость ресурсов: электричество, материалы, заработная плата.

Настоящий нормативный документ оформлен в виде таблицы с указанием всех вышеперечисленных вопросов. Затем он утверждается руководителем предприятия или главным инженером и технической службой.

Типовая схема сварки должна включать:

  • данные об использованном материале;
  • информация о сварном стыке, его параметрах и расположении;
  • данные о креплении продукта;
  • информация о возможном нагреве конструкции;
  • данные о параметрах сварки, в том числе: ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность, скорость подачи проволоки и т д;
  • информация о методах контроля шитья;
  • информация об используемом оборудовании и материалах.

Разработка карты начинается с анализа выполненной задачи. Затем определяются режимы сварки. На основании полученных данных выбираются нормативные документы, по которым будет осуществляться процесс сварки.

Вне зависимости от решаемых задач, будь то сварка труб, сварка глушителя выхлопной системы автомобиля или других металлоконструкций, использование карты технологий обязательно.

Эти правила следует использовать в каждом бизнесе. При возведении конструкции следует разработать комплект карт для всех сварных швов. Эта документация хранится у главного инженера.

В технической документации указаны процедуры настройки и проверки соединений. Инспекция выполненных работ проводится технической службой в соответствии с нормативными документами.

Это обеспечивает согласованную работу всех служб и устраняет путаницу. В результате даже при большом количестве сварных швов все они будут проверены, что гарантирует высокое качество выполненных работ.

Несмотря на то, что технологические документы должны разрабатываться предприятием индивидуально для каждого вида деятельности, сегодня они изготавливаются по типовым схемам. На данный момент уже создано большое количество моделей и нет необходимости придумывать что-то новое.

Практически все карты трубопроводов, решеток и металлоконструкций похожи друг на друга. Их отличает только содержание.

Данные о сварных соединениях

Для каждой группы сварных соединений, выполняемых при сборке объекта, должны быть указаны следующие технологические данные:

  • информация о материале, из которого изготовлены соединяемые детали, в том числе о типах стали, их физических и химических характеристиках;
  • данные о необходимости предварительной подготовки деталей к сварке. Если необходимо приступить к снятию фаски с кромок, необходимо дать точное описание геометрических характеристик, формы фаски и требуемых углов;
  • описание применяемой технологии электродуговой сварки и конкретных устройств, с помощью которых должна выполняться сварка. Указаны способ выполнения сварного шва, перечень используемых расходных материалов. Например, при ручной дуговой сварке указываются марка и диаметр используемых электродов, сила тока, при которой выполняется сварка, планируется ли аргонодуговая сварка, форма используемого электрода, тип и полярность тока и дан расход газа.

Технологическая карта составляется по результатам научно-исследовательских работ, которые включают расчеты, эксперименты, подбор оптимальных материалов и многое другое.

Существует огромное количество шаблонов, которые помогут вам упростить вашу карту. Разработанная технология не должна противоречить всем существующим нормам и правилам.

Образец заполнения технологической карты сварки

Технический процесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть рассчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки.

Он позволяет повысить качество работы: сварщик получит полную информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательную проверку сварного соединения, и будет выбран оптимальный набор оборудования и комплектующих. В результате количество брака уменьшится, и завод понесет меньше потерь.

И все это возможно при наличии графика процесса сварки.

Определение

Что такое таблица технологий сварки (это также таблица TTC сварки, таблица технологий сварки или просто техническое описание)? Проще говоря, это просто инструкция, выданная сварщику для правильного выполнения работы. Кроме того, техническая карта может быть использована специалистом по контролю качества. В техническом задании прописано все: от вида сварки до геометрических расчетов.

Проще говоря, техническая карта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые необходимо учитывать при сварке. Правильно разработанный технический план позволяет улучшить качество сварного соединения и в целом сделать работу сварщика или других специалистов более продуктивной и качественной.

Технологическая карта была изобретена и внедрена не так давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в области сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.

Особенности

В крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой технической карты занимаются отдельные специалисты, а на небольших заводах эту работу часто поручают сварщикам.

Однако любая разработка рабочего плана должна начинаться с тщательного анализа свариваемого металла. Выбор типа сварки, фурнитуры и других параметров зависит от металла. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, у вас не будет ошибок.

Каждая технологическая карта на сварку металлоконструкций должна иметь свой номер (код), с которым ее можно найти в архиве. Кроме того, этот номер будет указан при разработке полной технической документации и в конструктивных особенностях сварки. Кроме того, техническая карта должна быть подписана специалистом, проводившим это наказание.

Какие пункты присутствуют

Карта технологий должна содержать следующую информацию:

  1. Все об основном материале поверхности: марка металла, химические параметры и характеристики, группа стали, параметры резания и чистка кромок. Это самый важный момент КТ. Основная задача мастера минимизировать риск ошибки — правильно определить тип рабочего материала. От этого зависят все остальные пункты инструкции.
  2. Способ и вид сварки, параметры для монтажа.
  3. Сварочный аппарат б / у.
  4. Температурный режим.
  5. Последовательность формирования сварных швов.
  6. Нормативная документация на сварку (НТД).

В ТК могут быть включены любые позиции по усмотрению организации или заказчика.

Требования заказчика

Организация или физическое лицо, по заказу которых выполняются работы, предъявляют требования к точным срокам доставки. После утверждения они прописываются отдельным пунктом в ТК. Заказчик определяет пожелания по оценке соответствия сварных конструкций после контроля качества.

Порядок проведения работ

Для оптимизации производства предусмотрен стандартный алгоритм действий:

  1. Проверьте оборудование и подготовьте материалы. Детали очищены от посторонних элементов. Зона с термическими изменениями требует особого внимания, чтобы мелкие частицы не влияли отрицательно на качество всего продукта. При необходимости отшлифуйте края болгаркой или вручную напильником. Канавка заполняется металлическим электродом, пространство между краями варьируется в зависимости от марки, толщины деталей, типа сварки и т.д.
  2. При незначительном пространстве подключение осуществляется без пломбировочного материала — неплавящегося электрода. Вариант расходуемого электрода предусмотрен на большее расстояние. Его размер прямо пропорционален глубине проникновения краев. Оптимальной канавкой является X-образная форма, которая гарантирует долговечность сварного шва и сводит к минимуму риск деформации готового свариваемого изделия.
  3. Края скашивают, плотно прижимая детали тисками.
  4. время строить. Сварочные элементы крепятся по-разному: болтами, застежками, прихватками, чтобы было удобнее работать электродом или горелкой с местом для будущего шва.
  5. После всех подготовительных этапов приступаем непосредственно к сварке. Выполняется несколькими способами, например:
  • ручная дуга — электроды с покрытием или неплавящийся электрод;
  • механизированные — с самозащитой порошковой проволокой или плавящимся электродом в среде активных газов и смесей;
  • автомат — под флюсом;
  • газ;
  • термит.

Оснащение и оборудование для перемещений

Средствами для установки и перемещения сварочных аппаратов служат различные подъемно-выдвижные платформы, колонны и тележки с дистанционным управлением.

Большинство колонн являются поворотными, что позволяет манипулировать аппаратом для перестановки продукта. Используется для установки 2-х типов сварочных автоматов:

  • несамоходные (допускаются только круговые и круговые швы);
  • самоходные (рассчитаны на круговые, круговые и прямые швы).

Перемещение оборудования

Тележки бывают круглые и продольные. В зависимости от конструкции различают:

  • кататься на велосипеде;
  • словесный;
  • портал.

Рабочая бригада

Рабочая (производственная) бригада сварщиков — это группа людей, которые совместно осуществляют специализированную трудовую деятельность на предприятии на основе общей ответственности и заинтересованности в результате. Создание рабочих бригад позволяет значительно ускорить темпы производства однородной продукции в больших масштабах. Специально созданный совет бригады берет на себя все управленческие задачи.

Специалисты сварочного производства должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99.

Рабочее место сварщика организовано в соответствии с техпроцессом. Предусмотрена коллективная поставка защитных костюмов и масок, необходимого сборочно-сварочного оборудования.

Какие бывают сварочные столбы

Перед допуском к производству сварных соединений рабочий сваривает образцы для подтверждения своей квалификации.

Меры безопасности и охраны труда на месте

Требования к сварке установлены ГОСТ 12.3.003 и Правилами безопасного проведения газовой и электросварочной сварки.

Сварочный аппарат может подвергаться таким опасностям, как:

  • электрошок;
  • вдыхание вредных паров;
  • гореть;
  • ультрафиолетовое и инфракрасное облучение;
  • превышение допустимого уровня шума и вибрации и т д.

Безопасность и здоровье на работе

Основные требования:

  1. К работам по электросварке и газовой сварке допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, получившие инструкции по технике безопасности, прошедшие стажировку и прошедшие поверочное испытание.
  2. Сварщик должен иметь II квалификационную группу по электробезопасности.
  3. Рабочие оснащены необходимыми средствами индивидуальной защиты, в которые входят:
      брезентовый костюм сварщика;
  4. сапоги или сапоги;
  5. клеенчатые перчатки;
  6. защитные очки или козырек;
  7. комбинезон зимой.
  8. Если вы обнаружите опасность или подозреваете техническую неисправность чего-либо, вы должны немедленно сообщить об этом руководству.
  9. Каждый участник процесса должен выполнять только возложенную на него работу.
  10. Руки, обувь и одежда должны быть сухими.
  11. Легковоспламеняющиеся материалы должны находиться на расстоянии не менее 5 м от места сварки, а взрывоопасные материалы — не менее 10 м.
  12. При необходимости проведения работ на высоте необходимо использовать строительные леса или лестницы со специальными площадками, покрытыми противопожарными плитами и защитными ограждениями.
  13. Оборудование регулярно проверяется на предмет возможных механических повреждений и неблагоприятного воздействия высоких температур.
  14. Если необходимо провести сварку на открытом воздухе в дождливую погоду, генераторы размещают в передвижных сараях. Поражение электрическим током в промышленных условиях происходит из-за контакта рабочего с токоведущими частями опасного оборудования под напряжением:
      до 12 В — во влажных условиях;
  15. до 36 В — сухой.
  16. После окончания сварки рабочее место необходимо тщательно очистить, отключить оборудование от источника питания и спрятать баллоны в складском помещении.

Контроль качества сварных работ

Инспекция для контроля сварочных измерений направлена ​​на обнаружение дефектов на всех этапах производства. Контроль осуществляется в соответствии с проектной, нормативной и технологической документацией и состоит из:

  • оперативный ввод и контроль;
  • оценка выполнения проделанной работы, созданных структур.

При входящем контроле качество материалов, оборудования, инструментов и оборудования проверяется на соответствие всем необходимым стандартам. Результаты заносятся в реестр технических условий инвентаризации.

Контроль качества

С помощью эксплуатационной проверки выявляется качество сборки свариваемых элементов и самого соединения, учитываются размеры и расположение стыков, стыков, нахлестов и прихваток.

Оценка соответствия готовой конструкции проводится как завершающий этап сдачи объекта. Требования к нему изложены в документах, в которых указывается:

  • методы и объем проверочных работ (неразрушающие и разрушающие испытания);
  • тестирование готового продукта;
  • соответствие уровню качества.

Измерения и испытания, проводимые при неразрушающем или разрушающем контроле, проводятся в специализированных лабораториях. Методы, в свою очередь, должны быть сертифицированы по ГОСТ Р 8.563.

Ознакомительный лист

По окончании учебы ТК каждый работник подписывает документ, подтверждающий прохождение служебной инструкции: указывает должность, ставит свое имя, дату и подпись. Документ служит доказательством того, что все люди, задействованные в производстве, будут руководствоваться в своей работе установленными правилами и процедурами, а в случае их несоблюдения будут применяться санкции.

Назначение документов при подготовке карты сварочных процессов

Единая система технической документации содержит требования и инструкции по оформлению технологической документации, в которую входят специальные документы: маршрутные карты, эксплуатационные и технологические процессы. Руководящие документы готовятся для каждой области сектора. Например, этот документ для РАО «Газпром» определяет порядок сварки, ремонта и восстановления газопроводов. В него входят требования к выбору труб, их сборке, материалам, сварке стыков, обработке сварных стыков и т.д. Приведены методы аттестации, отбраковки и контроля, сварочные технологии, меры безопасности и т.д.

Рассмотрим в качестве примера типовой процесс приварки фланцев к трубам.

Типовой техпроцесс сварки фланцев с концами труб

Фланцы — широко используемый метод соединения. Они выглядят как плоские детали различной формы, в которых проделаны специальные отверстия для крепления труб. С их помощью собирают трубопроводы различного назначения и протяженные строительные конструкции. Они надежно и надежно соединяют трубы, обеспечивая гибкость при обслуживании различных стыков. Кроме того, они подключают шланг к различному оборудованию и клапанам.

Сливные фланцы часто добавляются к системе трубопроводов, чтобы обеспечить регулярное техническое обслуживание системы во время ее работы. Для этого к концам труб привариваются фланцы, которые затем скрепляются болтами с помощью уплотнительных прокладок. Такие дополнительные вставки в систему трубопроводов позволяют подключать различное оборудование и устройства, создавая дополнительные системы подключения.

Фланцы можно классифицировать по нескольким направлениям, например:

  • тип подключений;
  • по типу самих фланцев;
  • на основании значений температуры и давления;
  • по использованным материалам.

Для изготовления фланцев используются углеродистые, низколегированные, нержавеющие стали и комбинации экзотических материалов.

Использование фланцев довольно распространено. Поэтому был разработан ряд типовых технологических процессов, используемых при сварке фланцев к трубам.

Обычно техника сварки определяется требуемой величиной люфта (зазора) в создаваемых стыках.

  • При отсутствии люфта применяется техника глубокого кипячения края трубы (техника в лодке).
  • Люфт более 1,5 мм — это прием поперечных колебательных движений самого электрода, выполняемых под определенным углом по отношению к осевой плоскости трубки.
  • Зазор 4-5 мм — метод сварки уголков.

Фланцы приварены с обеих сторон для надежного соединения. При этом учитывается тип конструкции и требования к крепежу.

Обратите внимание, что фланцевые соединения не используются в подземных трубопроводах, поскольку фланцы являются наиболее частым источником утечек и возгораний.

Функциональная схема сварочного процесса

Стержневой электрод диаметром 1,5-10 мм закрепляется в электрододержателях. Контакт электрода с металлической поверхностью вызывает замыкание цепи и нагрев кончика электрода. Когда электрод перемещается на 3-5 мм от металла, возникает дуговая разрядка, поддерживающая электрический ток. Происходит интенсивный локальный нагрев, в результате которого деталь плавится. В этот расплав металл добавляется с конца электрода. Образуется общая «сварочная ванна». Способ сварки, форма электродов и наплавленного валика, а также все детали процесса фиксируются на заранее составленной карте технологического процесса сварки.

Аттестованный сварщик, строго соблюдая технологическую схему, следит за постоянством дугового зазора в стыке свариваемых кромок, а также за валиком, образующимся при кристаллизации расплавленного металла.
Схема сварочного процесса. Метод плавящегося электрода.

Здесь 1. Ориентация сварочного процесса; 2. Защитная крышка электрода; 3. Проволока добавлена ​​в качестве литейного материала; 4. Газ, защищающий от атмосферного воздуха; 5. Паяльная ванна; 6. Шов, возникающий в процессе работы; 7. Свариваемая деталь.

Работа с неплавящимся вольфрамовым электродом часто требует добавления присадочной проволоки. В рабочую зону вводится инертный газ для защиты от загрязнений воздуха. Этот метод отличается возможностью точного управления как ручной сваркой, так и механизированными процессами.

Сварка металлоконструкций допускает различные виды соединения деталей: стыковое, угловое, внахлест и тройник.

Выделяют группы разных типов сварных швов:

  • По расположению в пространстве — снизу, по горизонтали, вертикали и на потолке.
  • По приложенному натяжению — от бедер, с торцов, по сочетанию, наискосок.
  • По длине — сплошной или нет.
  • По степени округлости: гладкие, выпуклые или вогнутые.
  • По типу стыка — в стык или угол (ролик).

Все это разнообразие учитывается при написании технологической карты сварки металлоконструкций.

Карта начинается с описания возможного применения. В нем подробно указаны типы металлоконструкций, в отношении которых применима данная технология, описано расположение деталей и углы крепления. Определен температурный режим.

В основе технической карты лежит сварочный тракт и его технические характеристики. Он разделен на разделы:

  • Первичная подготовка работ и правила их выполнения.
  • Виды работ.
  • Последовательность фаз.
  • Схемы, чертежи проектов, их описание для каждого процесса.
  • Безопасность и условия труда.
  • Количество и квалификация аттестованных рабочих, стаж работы.
  • Расходные материалы, их количество.

Продуманная траектория технологического процесса позволяет заранее оценить технические и материальные затраты, условия труда и экономическую эффективность.

Последний раздел технической карты — это экономический расчет необходимых материальных и человеческих ресурсов.

Технологическая таблица сварки стальных труб по форме идентична таблице выше, но немного отличается по информации.

Этот документ включает следующую информацию:

  • Объем технической карты, для каких объектов она работает.
  • Общие положения и рекомендации по работе.
  • Описание технологии и требований к организации рабочего процесса.
  • Контроль качества работы.
  • Условия работы и техника безопасности.
  • Перечень применяемых нормативных документов и ГОСТов.
  • Технические паспорта на каждый вид сварки.

Инструкции составляются отдельно для каждой операции, во всей полноте и последовательности, для предварительной проверки свариваемых объектов на наличие дефектов, чистки и дефектов. При подготовке рабочего места обязательно соблюдайте требования техники безопасности и пожарной безопасности.

Все действия должны выполняться в соответствии с технологическими схемами, включенными в блок-схему процесса в целом. Качество работы определяется перечисленными в ней методами проверки швов.

Например, мы предоставим технологическую схему сварки труб.
Стол для сварки труб

Контроль качества выполняемых сварочных работ

Контроль сварочного производства, его процесса и результатов фиксируется в специальных формах или протоколах сварочного производства. В журналах фиксируются результаты каждого процесса, полученный шов с их нумерацией, изометрические чертежи свариваемых объектов, данные о материалах и требованиях к сборке.

Проверка качества швов проводится рядом методов, например:

  • проверьте герметичность шва;
  • испытания на механическое сопротивление;
  • металлографический анализ;
  • обнаружение рентгеновского и гамма-излучения;
  • ультразвуковыми и магнитными методами.

Есть ряд причин дефектов сварного шва. Например, нарушение режима дуговой или газовой сварки приводит к неравномерному пересечению швов.

Нарушение текущих условий приводит к подрыву. При работе со сталями с высоким содержанием легирующих добавок углерод часто трескается в стыках. Поэтому при производстве сварочных работ необходимо строго придерживаться технологической схемы на каждом этапе.

именно карта технологического процесса сварки гарантирует повторяемость каждой процедуры — возможность воспроизвести контрольный шов для каждого шва.

Пример применения данной карты

В качестве примера технологического процесса проведения сварки можно рассмотреть схему сварки решетчатых конструкций. К таким конструкциям относятся фермы. Для их изготовления используется металл толщиной до 10 мм.

Сварные швы должны располагаться в пространстве произвольно. Их длина не должна превышать 20-40 см.

Сварка обычно выполняется полуавтоматической газозащитной трубкой, порошковой проволокой или самозащитным устройством, либо вручную стержневыми электродами. Не рекомендуется использовать автоматическую сварку. Это неэкономично вне зависимости от типа производства.

При массовом производстве ферм выгодно использовать точечную сварку.

Близкие друг к другу швы не нужно сваривать последовательно. В таких случаях необходимо предварительно охладить ту часть металла, на которую будет ставиться второй шов.

Это уменьшит перегрев и площадь пластической деформации металла. В результате шов будет качественным и прочным.

Чтобы минимизировать напряжения в узлах фермы, их необходимо приваривать от центра конструкции к краям. Если технологическая карта предусматривает наличие швов с большим и малым сечением, то сначала необходимо выполнить большие швы.

box type = ”info” Argon-arc WPS для сварки металлоконструкций описывает области применения технологии и инструкции по ее внедрению. Указываются виды металла для сварки, расстояния между деталями конструкции, углы наклона различных узлов и т.д.

Какие данные должна содержать технологическая карта?

Технологические карты — важнейшее средство нормализации и типизации продукции. Они написаны с учетом использования прогрессивных технологий, сложной механизации процесса и лучших примеров организации труда.

Не существует единой формы технологической карты. Вы можете разработать и утвердить его самостоятельно.

Такой проект учтет все необходимые тонкости при выполнении поставленной задачи в соответствии с потребностями предприятия. При этом документ должен соответствовать действующим государственным стандартам и нормам.

Этот документ подлежит обязательному согласованию. В нем обязательно должно быть указано название объекта, на котором будет производиться сварка. Помимо технических данных, документ может включать информацию о составе рабочей группы и сроках выполнения задания.

Иногда отмечаются этапы выполнения поставленных задач и общая стоимость труда. Также можно указать стоимость ресурсов: электричество, материалы, заработная плата.

Настоящий нормативный документ оформлен в виде таблицы с указанием всех вышеперечисленных вопросов. Затем он утверждается руководителем предприятия или главным инженером и технической службой.

Стол WPS для сварки.

Типовая схема сварки должна включать:

  • данные об использованном материале;
  • информация о сварном стыке, его параметрах и расположении;
  • данные о креплении продукта;
  • информация о возможном нагреве конструкции;
  • данные о параметрах сварки, в том числе: ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность, скорость подачи проволоки и т д;
  • информация о методах контроля шитья;
  • информация об используемом оборудовании и материалах.

Разработка карты начинается с анализа выполненной задачи. Затем определяются режимы сварки. На основании полученных данных выбираются нормативные документы, по которым будет осуществляться процесс сварки.

Вне зависимости от решаемых задач, будь то сварка труб, сварка глушителя выхлопной системы автомобиля или других металлоконструкций, использование карты технологий обязательно.

Эти правила следует использовать в каждом бизнесе. При возведении конструкции следует разработать комплект карт для всех сварных швов. Эта документация хранится у главного инженера.

В технической документации указаны процедуры настройки и проверки соединений. Инспекция выполненных работ проводится технической службой в соответствии с нормативными документами.

Это обеспечивает согласованную работу всех служб и устраняет путаницу. В результате даже при большом количестве сварных швов все они будут проверены, что гарантирует высокое качество выполненных работ.

Несмотря на то, что технологические документы должны разрабатываться предприятием индивидуально для каждого вида деятельности, сегодня они изготавливаются по типовым схемам. На данный момент уже создано большое количество моделей и нет необходимости придумывать что-то новое.

Практически все карты трубопроводов, решеток и металлоконструкций похожи друг на друга. Их отличает только содержание.

Пример оформления технокарты

Рассмотрим использование технологической карты на примере работы с металлоконструкциями. В первом абзаце будет указана сфера использования технической процедуры. Здесь указываются свариваемые материалы, стандартные расстояния между объектами, их углы наклона и количество необходимых швов.

Во втором абзаце отметим особенности работы с металлоконструкцией.

Оформление технологической карты.

Здесь обычно указываются следующие данные:

  • действия по подготовке продуктов к работе с ними;
  • типы подключений;
  • пошаговое руководство по сварке;
  • техника безопасности при выполнении работ;
  • количество рабочих;
  • экономическая составляющая.

См. Также: Основы инверторной сварки

Этот параграф содержит полную информацию о выполнении работы. Здесь вы можете не только ознакомиться с последовательностью действий, но и оценить затраты на выполнение поставленной задачи.

Карта технологий должна быть выполнена в виде таблицы. Первый столбец содержит название компании. Вводится название не объекта, на котором будет выполняться работа, а организации, которая ее выполняет.

Далее в строках вводятся данные с характеристиками используемых материалов. Именно эти параметры определяют требования к работе. Здесь также можно указать некоторые дополнительные данные.

Отдельная строка посвящена стандартам сварки. Вот рекомендации и правила техпроцесса. В этом столбце подробно описаны все действия по выполнению задачи.

Подробно описан каждый шаг. Сварщик обязан строго придерживаться отмеченных рекомендаций. Отклонение от них может привести к несоответствию выполненной работы заявленным требованиям.

Этот раздел самый подробный. Результат работы будет зависеть от правильного соблюдения всех этих действий.

Последние строчки указывают, как управлять работой. Ниже подпись ответственного разработчика карты. В надстройках можно указать все оборудование, необходимое для выполнения задания.

Эскизы к технологической карте.

Еще один типовой технологический документ — стол для сварки труб. В его состав входят те же элементы, что и в металлических конструкциях. Во-первых, отмечается применимость этой карты к пораженному району.

  • характеристики техпроцесса;
  • критерии оценки и приемки работ;
  • техника безопасности;
  • типы задач.

Основная часть документа — это подробное руководство и последовательность действий. Перед проведением работ отмечаются особенности визуальной оценки материалов. Отдельным элементом указаны действия сварщика при обнаружении дефектов, превышающих установленные нормы.

Раздел безопасности определяет действия рабочего во время и перед работой. Описываются требования к рабочему месту и используемому оборудованию.

Требования к качеству работ содержат перечень методов проверки сварных швов и допустимых отклонений. В случае неудовлетворительных результатов испытаний указываются порядок и метод устранения дефектов.

Следует отметить, что карты сварных швов труб и металлоконструкций похожи друг на друга. Однако они различаются по содержанию.

Технологические схемы содержат все технические характеристики, необходимые для сварки.

Для достижения качественного результата в результате сварочных работ сварщику необходимо руководствоваться технологической схемой. Надежность конечного продукта зависит от его правильного и правильного составления.

Отклонение от норм и требований к сварке, указанных в нормативных документах, приведет к нарушению сварного соединения. Это может сказаться не только на качестве и надежности выполненных работ, но и иметь необратимые последствия.

Итог

Для достижения качественного результата в результате сварочных работ сварщику необходимо руководствоваться технологической схемой. Надежность конечного продукта зависит от его правильного и правильного составления.

Отклонение от норм и требований к сварке, указанных в нормативных документах, приведет к нарушению сварного соединения. Это может сказаться не только на качестве и надежности выполненных работ, но и иметь необратимые последствия.

 

Оцените статью
Блог о сварочных работах