Сварочная проволока: расход, заправка, подача, механизм, нормы расчета на 1 метр шва: таблица и формула, калькулятор, установка на полуавтомат и автомат

Сварочная проволока. Диаметры, маркировка и виды

Поскольку полуавтоматические сварочные аппараты сейчас весьма востребованы, это создало большой рынок для производства сварочной проволоки для полуавтоматических аппаратов. Правильный выбор проволоки может значительно повысить производительность, а также качество самого сварного шва и наплавленного валика. Кроме того, повышается безопасность, что также важно для опытных сварщиков.

Типы и маркировка проволоки для сварки

Сварочная проволока полуавтомата используется в качестве плавящегося электрода при сварке на полуавтомате.

Существует около 77 марок сварочной проволоки, качество и состав которой регламентированы ГОСТ 2246-70. Холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали полностью соответствует этому стандарту.
Сварочная проволока для полуавтоматов по назначению делится на:

• непосредственно под сварку;
• для изготовления электродов (дополнительное обозначение Е).

Низкоуглеродистые и легированные проволоки по типу обработки поверхности подразделяются на немедные и с медным покрытием (О).

Несмотря на большое количество разных марок проволоки для сварки полуавтоматом, лишь некоторые из них широко используются в производстве и строительстве для работы. Остальные — специализированные или узкопрофильные. При производстве к ним предъявляются особые требования. Такая проволока предназначена для сварки при строительстве научных комплексов и лабораторий, атомных станций и других современных производств с использованием передовых технологий.

В настоящее время используются технологии, позволяющие производить сварку полуавтоматами не только в нейтральной атмосфере защитного газа, но и с помощью проволоки под слоем флюса. Тип используемой проволоки, ее диаметр и качество всегда зависят от толщины и химического состава свариваемых конструкций и деталей. В связи с этим сварочная проволока для полуавтоматов делится на три основные категории:

• низкоуглеродистые: провода типа Св-08АА, Св-08, Св-10ГА, Св-08ГА и Св-10Г2;
• сплав — проволока марок Св-12ГС, Св-08ГС, Св-10ГН, Св-08Г2С, а также Св-08ГСМТ и др.;
• высоколегированные — марки Св-10Х11НВМФ, Св-12Х11НММФ, Св-Х13, Св-20Х13 и др.

Если вы знаете этикетку, достаточно взглянуть на название, чтобы понять его состав. Поэтому название Св-08Г2С говорит следующее:
Аббревиатура Sv указывает на то, что данный провод паяется. Буквы и цифры, которые следуют ниже, говорят о содержании строительных блоков в конкретном потоке. Также числа 08 обозначают массу углерода в сотых долях процента, в данном случае это 0,08%. G — сигнализирует, что проволока содержит марганец, следующая цифра 2 указывает на его двухпроцентное содержание. Буквой С обозначается кремний в проводе, при отсутствии дополнительных цифр его содержание не превышает 1%.

В некоторых случаях нужно знать дополнительную маркировку резьбы:

А — в конце маркировки означает, что эта нить имеет пониженное содержание вредных веществ, таких как сера или фосфор, а две буквы (АА) указывают на то, что нить содержит минимум вредных примесей, а сама нить изготовлен из металла высокой чистоты. Также внутренняя часть знака А указывает на присутствие азота в составе.

X и H — (хром, никель) в основном используются в качестве легирующих добавок, если производится сварочная проволока для нержавеющей стали.

Другие элементы, обнаруженные в маркировке:

Б — вольфрам; Т — титан; Ю — алюминий; F — ванадий; Б — ниобий; Д — медь; М — молибден; С — кремний;

С — цирконий.

Диаметры сварочной проволоки

Номинальный диаметр проволоки, используемой для сварки полуавтоматом, составляет от 0,3 мм до 12 мм. Всего существует 17 стандартных диаметров. Раньше при сварке автоматом выбиралась проволока диаметром до 5 мм, а при полуавтоматической и механизированной — до 2 мм, в основном ее диаметр зависит от толщины металла.

Для достижения необходимого качества сварного шва при сварке деталей и конструкций из легированных и высоколегированных сталей химический состав самой проволоки должен быть таким, чтобы содержание углерода в полученном соединении ограничивалось 0,10-0,12%, а кремний менее 0,5%.

Для сварки специальных сталей используются высоколегированные аустенитные и ферритные сварочные проволоки. Однако высоколегированная аустенитная сварочная проволока для полуавтоматов после волочения проходит холодную обработку (холодная деформация — деформационное упрочнение), становится более жесткой и снижается ее пластичность. В связи с этим упрощается подача проволоки такого малого диаметра от 2 — 3 мм через гибкие трубы при сварке полуавтоматом, в отличие от подачи проволоки большего диаметра.

Сварка смешанным газом имеет наилучшие технические характеристики. Поэтому в настоящее время широко используется смесь диоксида углерода и нейтрального аргона с содержанием 75-80% Ar и 20-25% CO2.

Контроль расхода сварочной проволоки

В процессе сварки на полуавтомате необходимо вести учет расхода сварочной проволоки и газовых смесей. Это гарантирует экономию расходных материалов при производстве и приводит к снижению стоимости самих работ.

На расход сварочной проволоки влияют такие показатели, как:

• химический состав металла;
• диаметр и качество самой проволоки;
• сведения о технических характеристиках сварочного полуавтомата;
• сварка в среде нейтрального газа.

Во многих случаях считается, что расход используемой сварочной проволоки составляет до 1,5% от веса всей конструкции. А вес проволоки превышает вес наплавленного материала до 6%, так как есть отходы и лом.

Нормы расхода некоторых видов проволоки на метр сварного шва определяются по формуле M = NR ∙ KR. (где M — масса наплавленного металла, которая напрямую зависит как от металла, так и от типа сварного шва). КР — коэффициент расхода используемой резьбы (значение берется из таблиц).
По этой формуле рассчитывается потребность в сварочной проволоке не только для конкретного вида работ, но и для всего предприятия с течением времени.

Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки

Полуавтоматические сварочные аппараты подразделяются на:

• для сварочных изделий в защитном газе;
• для сварки порошковой проволокой;
• для дуговой сварки под флюсом;
• универсальный.

Полуавтоматическая сварка защитным газом оснащена специальным клапаном, перекрывающим подачу рабочего газа по окончании сварки.
У сварщиков под флюсом всегда есть горелка с воронкой. Подача проволоки более мощная, чем у другого оборудования, поскольку для этой сварки требуется проволока большого диаметра.

Полуавтоматы сварочные делятся на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные, в зависимости от силы тока и продолжительности работы самого прибора. А еще бывают мобильные, стационарные и переносные. Промышленные полуавтоматы предназначены только для работы в режиме трехфазного тока. Швы, получаемые при использовании таких устройств в эксплуатации, намного качественнее и ровнее.

Полуавтоматы для сварки современной порошковой проволоки оснащены специальным подающим роликовым устройством, исключающим деформацию рабочей проволоки.
Универсальные полуавтоматы оснащены вспомогательными устройствами (сварочными горелками, роликами подачи проволоки и др.), Что позволяет успешно использовать их для различных видов сварки.

Механизм подачи проволоки горелки включает в себя электродвигатель, редуктор и, конечно же, подающие ролики. Тип источника питания (относительно газовой горелки) может быть приводным, толкающим и универсальным. При подаче проволоки с помощью толкателя подающие ролики расположены рядом с трубкой сварочной горелки и равномерно проталкивают проволоку непосредственно в канал горелки. Всегда используется при сварке стали.

С помощью подачи проволоки на полуавтоматическом устройстве с помощью тягового механизма проволока поступает в канал горелки. Это придает ему дополнительный вес, но тем не менее такой механизм часто устанавливается при полуавтоматической сварке алюминия. Сварочная проволока для полуавтоматов служит не только для улучшения качества шва, но и для обеспечения непрерывности шва. Источник питания тянущего типа применяется для сварки алюминия при значительном удалении основного сварочного механизма от места сварки.

Скорость подачи проволоки необходимо регулировать для каждого применения и регулировать «на лету». Основная регулировка скорости движения осуществляется коробкой передач и набором шестерен. В данном случае привод — трехфазный асинхронный двигатель. Недостатком такого регулирования скорости является сложность выбора необходимого режима сварки. Особенно при работе с тонким металлом.

При использовании работающего двигателя постоянного тока плавная регулировка необходимой скорости подачи проволоки очень небольшого диаметра достигается за счет плавного изменения числа оборотов головки двигателя. Скорость движения может достигать 150 м / ч.
При регулировке скорости подачи важны толщина металла, состав и диаметр выбранной присадочной проволоки. Качественного сварного шва можно добиться только путем тщательной регулировки скорости с помощью нескольких пробных сварных швов.

Сварочная проволока: расход, заправка, подача

Проволока ЭСАБ ОК AristoRod 12.50.

Чтобы выполнить разовые сварочные работы в домашних условиях, нужно определиться с количеством расходных материалов, которое нужно купить в магазине. В промышленных условиях количество потребляемой присадочной проволоки влияет на окончательную цену производимого продукта и, в конечном итоге, на спрос покупателя.

Особенности проволоки

На расход проволоки влияет множество факторов, в том числе человеческий фактор в контексте требуемой квалификации сварщика. Однако наиболее объективным является значение коэффициента наплавки.

Этот показатель определяет количество наплавленного металла за единицу времени при токе в один ампер. На значение коэффициента влияет состав материала проволоки, организация защиты зоны сварки (газ, флюс), а также род тока (переменный, постоянный) и его полярность.

Значение коэффициента наплавки в зависимости от типа проволоки и способа ведения технологического процесса может варьироваться от 5-7 до 18-20 г / А * ч. Существуют разные типы проволоки: титановая, медная, легированная, полированная, нержавеющая, стальная, алюминиевая, медная, порошковая.

Коэффициент в основном определяется экспериментально.

Нормы расхода проволоки

Наличие показателей расхода проволоки, которые представлены в виде количества расходных материалов в единицах массы на один погонный метр шва, позволяет ориентироваться в количестве проволоки для выполнения конкретного вида сварки. При механизированном способе сварки (автоматическая, полуавтоматическая, обычная технология аргонодуговой сварки) нормы расхода намного ниже, чем при ручной.

Основные формулы для вычислений

Нормативная формула для расчета количества сварочных материалов, необходимых на 1 м шва, представляет собой следующее выражение:

N = G * K

В формуле используются значения на 1 м стыка:

• N — желаемый результат, который является стандартом для сварочной расходной проволоки, необходимой для создания соединения;
• G — вес наплавленного металла в процессе сварки;
• К — коэффициент перехода, показывающий зависимость веса наплавленной проволоки от количества стали, необходимой для сварочных работ.

Совет! Коэффициент пересчета массы наплавленного металла в расход сварочных материалов практически всегда указывается на упаковке расходных материалов ответственного производителя, имеющего лицензию на производство продукции.

Расчет G проводится по формуле:

G = F * y * L

В выражении использовались следующие параметры:

• F — площадь сечения шва в поперечном направлении (мм2);
• L — длина созданного соединения (обычно 1 м, но могут использоваться и другие значения);
• y — удельный вес металлического сплава или стали в применяемой проволоке.

Приведенные выше выражения применимы при сварке в нижнем положении. Если сварка выполняется в других пространственных точках (вертикально или около потолка), стандарт корректируется с помощью поправочного коэффициента:

• потолок — 1,2;
• вертикальная плоскость — 1,1;
• полувертикальное положение — 1,05.

При расчете необходимого количества расходных материалов, когда работа ведется полуавтоматическим методом, следует учитывать следующие факторы:

• характеристики стали;
• характеристики оборудования;
• диаметр свариваемого проволочного элемента;
• наличие защитного газа.

Совет! Рассчитайте количество сварочной проволоки с учетом веса металлоконструкции. В большинстве случаев расход составляет 1,5% от массы всего свариваемого изделия. Вес определяется также с учетом веса металла шва. Это менее 2-6% от идентичного размера изделия из проволоки.

Пример вычисления

Работа выполняется полуавтоматом. Подключается обычный металл. Длина шва 1 м.

Чтобы определить вместимость, сначала рассчитывается вес материала, осажденного в данной области. Площадь поперечного сечения стыка (F) принимаем равной 0,0000055 м2, а удельный вес — 7850 кг. В результате несложных расчетов получаем:

G = 0,0000055 * 7850 * 1 * 0,043 кг.

Кроме того, расход рассчитывается по основной формуле:

N = G * K = 0,043 * 1 = 0,043 кг.

При решении проблемы учитывалось, что сварка производилась в нижнем положении. Поэтому поправочный коэффициент был принят равным единице. В итоге результат не изменился и составил 0,043 кг.

Невозможно создать стык без дополнительных инструментов. Однако они, как правило, рано или поздно заканчиваются. Поэтому их нужно заранее приготовить в необходимом количестве.

Правильный расчет количества расходных материалов при сварочных процессах позволяет обеспечить рабочего тем количеством проволоки, которое необходимо для выполнения запланированных работ.

Безошибочные расчеты также способствуют экономии затрат при изготовлении металлоконструкций. В результате можно будет снизить стоимость продукции, что повысит ее конкурентоспособность.

Таблица расхода материалов на метр шва при сварке полуавтоматом

При разработке технологического процесса сварки даются рекомендации по подготовке кромок и зазоров в сварном шве. В их основе лежит конструкторская документация, в которой определяются размеры заготовок и вид сварного соединения (внахлестку, стык, угол и т.д.).

Кроме того, в государственных, отраслевых стандартах и ​​технических условиях на сварные соединения найдены требуемые размеры сварного шва. Рассчитать теоретическую площадь его поперечного сечения при наличии современной компьютерной техники несложно.

Такие расчеты особенно востребованы в строительной отрасли, где сварочные работы выполняются в больших объемах и необходимо хорошо ориентироваться в разнообразных количествах и номенклатуре расходных материалов. В документе ВСН 416-81 «Общие производственные правила расхода строительных материалов» в разделе «Сварка» приведены правила расхода сварочных материалов. Эти стандарты в зависимости от вида работ представлены в таблицах по типам подключений.

Пример одного из столов для механизированной стыковой сварки двуокиси углерода для одностороннего стыкового соединения без скошенных кромок:

Стол. Нормы на 1 метр шва.

Код строки	Толщина деталей, мм.	Углекислый газ, кг	Сварочная проволока, кг
01	1.0	0,027	0,05
02	2.0	0,049	0,091
03	3.0	0,052	0,099
04	4.0	0,056	0,105
05	5.0	0,085	0,161
06	6.0	0,09	0,17

Здесь следует учитывать, что нормы расхода даны для шва, находящегося в нижнем положении. В других ситуациях, согласно документу VSN 416-81, применяется поправка в виде следующих коэффициентов:

• вертикальное положение — 1,12;
• горизонтальное положение — 1,13;
• потолок — 1,26.

Расход газа рассчитан в таблице при удельном расходе 6 л / мин. Если питание увеличено, соответственно вводятся корректирующие факторы:

• на 8 л / мин — 1,3;
• на 10 л / мин — 1,6;
• для 12 л / мин -2,0.

Важно! Все нормативные данные являются теоретическими. Фактически необходимо учитывать работы, связанные с подготовительными сварочными работами (наложение прихваток, временных швов и т.д.), Дополнительный расход сварочной проволоки при прерывании дуги, заделка мелких дефектов в зависимости от квалификации сварщик и другие. Поэтому всегда следует делать оговорку, исходя из опыта специалистов.

Расход углекислоты на 1 кг материала

Полуавтоматическая сварка нержавеющей стали внутри

Расход углекислого газа не должен быть ниже определенного уровня, после которого качество сварного шва начнет ухудшаться. Но большие затраты экономически нецелесообразны. Выбор оптимального значения зависит от толщины свариваемых деталей, диаметра проволоки и амплитуды сварочного тока.

Также учитывается фактор места, где происходит сварка. При сварке на открытом воздухе газ испаряется быстрее, и расход необходимо увеличивать. Особенно это актуально при сильном движении воздушных масс (ветра).

Необходимо следить за чистотой газа. На расход газа влияет качество газовой смеси.

Квалификация сварщика сильно влияет на расход газа.

Расчет: формула

При выполнении разовых работ можно самостоятельно рассчитать примерный расход нити. Увеличивая результат за счет необходимых технологических потерь в работе, вы получите гарантированный запас сварочной проволоки для сварки.

Расчет производится по формуле N = G * K,

• где N — норма расхода пряжи;
• G — масса наплавленного металла в шве;
• K — коэффициент, учитывающий увеличение расхода материала на изготовление существующего покрытия.

Для расчета массы наплавленного металла сложнее всего будет точно определить площадь поперечного сечения (F) сварного шва. Здесь вам нужно будет использовать геометрические формулы для расчета площадей различной формы.

Плотность (γ) покрытия зависит от типа материала присадочной проволоки. По формуле F * γ находится масса (G) 1 метра поверхности сварного шва. Коэффициент K зависит от пространственного положения сварного шва, используемого защитного газа и других характеристик деталей. Такой расчет позволит не тратить время зря при выполнении сварочных работ.

Механизм подачи материала

Механизм подачи отвечает за стабильную подачу в зоне сварки в соответствии с параметрами, указанными в полуавтомате. Позволяет регулировать скорость подачи проволоки в широком диапазоне значений.

В зависимости от конструкции полуавтомата механизм может размещаться как в корпусе устройства, так и вне его.

• В случае расположения механизма в корпусе принцип работы основан на проталкивании проволоки в зону сварки. Передача расходного материала к соплу горелки происходит по гибкому металлическому каналу, поэтому существуют ограничения по длине этого направляющего устройства.
• Механизм можно разместить на самой горелке. Затем он будет тянуть нить к себе. Плюсы этого метода — использование достаточно длинных рукавов. Однако сварочная головка большего веса и габаритов создает значительные неудобства для сварщика.
• Источники питания с комбинированным исполнением имеют право на существование, но используются редко.

Принцип работы механизма основан на подаче проволоки посредством прижатых друг к другу вращающихся роликов. Основные компоненты механизма следующие:

• неподвижный ролик, который имеет возможность совершать только вращательные движения, канавки на ролике выполнены по диаметру протягиваемой проволоки;
• ролик с подвижной осью, соединенный с фиксатором, и зеркальными канавками, размещенными на неподвижном ролике;
• запорное устройство, регулирующее давление на провод;
• электропривод с червячной передачей приводит в движение неподвижный ролик;
• электронная схема, управляющая параметрами (изменение скорости подачи, прерывание на определенный период времени и т д.) устройств;
• направляющие втулки с немного большим диаметром проволоки, устанавливаемые до и после устройства.

Четырехроликовый механизм, расположенный по принципу 2 x 2, используется для создания более равномерного давления на проволоку.

Катушки и катушкодержатели

Сварочная проволока наматывается на бухты, с которых снимается во время работы. Катушка надежно фиксируется в полуавтоматических устройствах с помощью устройств, называемых держателями катушек. Крепления катушек должны соответствовать креплениям катушкодержателя.

При выключении полуавтомата катушка с проволокой стремится продолжить движение, что может привести к образованию петель на проволоке. В конструкции катушкодержателя имеется тормозное устройство, например, в виде фрикционной муфты. Его регулировка с помощью гайки не позволяет катушке свободно разматываться и поддерживает правильную намотку нити.

Как заправить, установка на автомат и полуавтомат

На видео показано, как заправлять сварочную проволоку на полуавтомат. Здесь следует отметить ключевые моменты, на которые обращает внимание автор.

• Вставляя новую кассету, обязательно придерживайте конец нити, чтобы не размотать шпульку.
• Проволока должна войти в паз рулона.
• Для тяги используйте минимальный электропривод (без подачи газа) на максимальной скорости движения вперед.
• Избегайте застревания в рукаве или контактном кольце.

Автор видео ничего не упомянул о регулировке прижимного устройства. Особого внимания требует использование порошковой проволоки. Для сварки с меньшим разбрызгиванием рекомендуется использовать четырехроликовый механизм подачи порошковой проволоки для лучшего распределения зажимного усилия.

Специфика проволоки

Чтобы правильно определить расход сварочной проволоки, необходимо знать все ее эксплуатационные характеристики, состав, качество.

Наполнитель не должен содержать примесей, содержать минимум газа и шлака, иметь разную скорость плавления, что и составляет расчет.

При сварке автоматическим или полуавтоматическим устройством они работают без разрывов, образуя шов. Поэтому необходимо точно определить длину нити, которая будет израсходована.

В противном случае безупречного результата вы не получите. При сварке TIG ошибки в расчетах рекомендуются, но не обязательны.

Даже если настоящие профессионалы не приступят к работе, пока не подсчитают количество необходимого материала.

Есть фиксированный объем использования расходных материалов. При расчете метража заливки резьбы также обращают внимание на такие нюансы, как дефекты в работе.

Конечно, это необходимо исправить, и не важно, возникло ли оно по вине специалиста или под влиянием посторонних факторов.

А для этого потребуется дополнительное количество рабочего материала. Перед началом основного процесса необходимо продумать пробный сварной шов.

И работодатель, и подрядчик должны иметь данные о необходимых материалах и, как следствие, средствах на достройку объекта. Для этого оформляют проектную и финансовую документацию.

Расход углекислоты при сварке полуавтоматом — Металлы, оборудование, инструкции

Сейчас как в малых, так и в крупных отраслях промышленности можно встретить все больше и больше баллонов с защитным газом.

Использование защитного газа во время сварки улучшает качество сварного соединения, ускоряет работу и предотвращает попадание кислорода в зону сварки.

К тому же газовый баллон стоит недорого, а специально для домашней сварки производители выпускают компактные баллоны, которые легко помещаются в багажник автомобиля.

Если вы домашний сварщик, просто купите в магазине компактный цилиндр и используйте его, не беспокоясь о расходе. Если у вас закончится бензин, вы можете быстро купить другой баллон.

Но что делать, если вы сварщик на производстве и у вас достаточно жесткие требования к расходу газа? Как подобрать объем, чтобы газа хватило ровно на весь процесс сварки? В этой статье мы постарались вкратце рассказать, как рассчитать оптимальный расход углекислого газа при сварке полуавтоматом.

От чего зависит расход

Для начала выясним, от чего вообще зависит расход газа или расход сварочной смеси из нескольких газов. Прежде всего, вам необходимо учесть металл, с которым вы будете работать, диаметр присадочной проволоки и сварочный ток. Комбинация этих трех компонентов увеличивает расходы.

Далее мы дадим несколько рекомендаций, каким должен быть расход газа для полуавтоматической сварки с учетом диаметра присадочной проволоки и силы сварочного тока. Обратите внимание, что это довольно средние значения, есть возможность отклонения от них.

Итак, если вы используете провод диаметром от 0,8 до 1 миллиметра и устанавливаете силу тока от 60 до 160 ампер, средний расход должен составлять около 8 литров в минуту.

Если вы используете провод диаметром 1,2 миллиметра и устанавливаете силу тока от 100 до 250 ампер, средняя скорость потока должна составлять около 9-12 литров в минуту.

Если вы используете провод диаметром 1,4 мм и устанавливаете силу тока от 120 до 320 А, средний расход должен составлять около 12-15 литров в минуту.

Если вы используете провод диаметром 1,6 мм и устанавливаете силу тока от 240 до 380 А, средняя скорость потока должна составлять около 15-18 литров в минуту.

Если вы используете провод диаметром 2 миллиметра и устанавливаете силу тока от 280 до 450 ампер, средний расход должен составлять около 18-20 литров в минуту.

Это средний расход газа при сварке полуавтоматом. На самом деле, помимо прямых факторов повышенного расхода (таких как диаметр проволоки и толщина металла), есть еще и косвенные. Например, если вы готовите на улице или просто не в закрытом ящике, потребление может значительно возрасти, потому что газ будет быстро улетучиваться. Особенно расход неприятно удивит, если на улице дует ветер.

Не менее важно качество самого газа и то, насколько хорошо он взаимодействует с металлом. Ведь если на добычу идет некачественный разбавленный газ, удерживать расходы в пределах нормы просто невозможно. Перерасход будет в любом случае.

Расход защитного газа

А теперь давайте подробнее рассмотрим тему потребления газа на конкретном примере. Для примера возьмем стандартный газовый баллон объемом 40 литров, который есть у большинства компаний.

Один из этих баллонов содержит около 24 кг чистого углекислого газа; при испарении образует до 12 тысяч кубических дециметров газовой фазы.

Этой информации уже достаточно, чтобы примерно понять потребление.

Допустим, вы используете присадочную проволоку диаметром 1 мм и установили силу тока почти на минимум. Допустим, 100 ампер. Судя по справочной литературе, при таком способе сварки 40-литрового баллона нам хватает ровно на одни сутки, то есть 24 часа. Но, конечно, вы не сидите на работе целыми днями, поэтому давайте разделим ее на 6 часов работы. Получаем 10 литров газа.

Также можно рассчитать расход исходя из того, сколько килограммов металла мы сварили.

Мы знаем, что на 1 килограмм поверхности нужно затратить около 1,1 килограмма углекислого газа и 1,30 килограмма присадочной проволоки. Зная эти данные, несложно подсчитать, сколько газа и провода вы потратите.

Подсказка: если вы потратили около 1,2 кг присадочной проволоки, потребление газа составило около 1 кг.

Теперь, когда мы знаем эти значения, мы можем рассчитать, сколько металла можно расплавить, используя 40-литровый газовый баллон. Ответ: 29 килограмм металла. Конечно, это всегда приблизительные цифры, но наша практика показала, что обычно диапазон колеблется в этих пределах.

Экономия газа

Выше мы говорили, что потребление газа также влияет на косвенные факторы, на которые сварщик вряд ли может повлиять. Но все же можно по возможности свести к минимуму влияние этих факторов, тем самым сэкономив газ.

Проще всего производить сварку в закрытом цехе с хорошей вентиляцией. Не должно быть сквозняков и ветра. Также лучше всего нанять квалифицированных и опытных сварщиков, которые сделают работу быстро и точно. Ведь для начала в любом случае расход газа будет намного выше.

Многие начинающие сварщики интересуются, можно ли использовать другие методы для снижения расхода СО2 при полуавтоматической сварке? Например, просто подавайте меньше газа в зону сварки. Наш ответ — нет. Умышленное уменьшение количества используемого газа приведет к ухудшению качества шва, так как в зону сварки попадет кислород.

Но у этой проблемы есть решение. Опытные мастера рекомендуют использовать в своей работе многокомпонентные газовые смеси, за счет которых снижается расход, при этом качество сварного шва остается на достойном уровне. Но будьте готовы к тому, что стоимость многокомпонентных смесей намного выше, чем у стандартного газа. Так что убедитесь, что эти смеси удобно использовать.

Как просчитать расход электродов для сваривания каждой тонны металлоконструкций

Электродуговая сварка деталей включает две основные составляющие. Первый — это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл, соединяющий их.

При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва Калькулятором для расчета, который сегодня можно найти в Интернете.

Причина не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие и может составлять до 1,5% от его первоначального веса.

Если для статических элементов это несущественно, то для движущихся механизмов это может быть существенно, даже критично.

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.д., используемые при соединении элементов конструкции, потребление электроэнергии в основном влияет на поперечное сечение сварного шва.

В свою очередь, этот показатель зависит именно от способа проведения сварки, толщины металла и качества подготовки деталей.

Важно! Даже небольшое смачивание электродов значительно увеличивает расход, снижает качество шитья и затрудняет работу. Хранить материалы только в сухом, защищенном от проникновения воды месте.

Как правило, главный признак — ножка шва, от которой зависит его сечение, задается проектом. Отсюда определяется необходимый диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и т.д.

Если внимательно отнестись к процессу электросварки, то мы позаботимся о том, чтобы использовался не весь введенный металл. Часть его испаряется пламенем дуги, часть распыляется привычными сварочными искрами.

Определенное количество металла связано в шлаке, покрывающем стык, образованном расплавленным покрытием и оксидами. Эти потери обозначаются словом «отказ».

Наконец, технология самого процесса предполагает герметизацию электрода. В результате часть его остается неиспользованной. Такой кусок технически называется «заглушка», его длина составляет около 50 мм, часть этих затрат зависит от положения и длины шва. Потери также больше, когда нужно сваривать много отдельных участков, например, при сварке арматуры, по сравнению с длинным швом.

Показатель расхода зависит от вводных параметров:

• обнаженные массы;
• длина сварного шва;
• нормы расхода.

Масса поверхности — это вес металла, заполняющего стык. Точные данные для этого параметра можно найти в WPS. Его показатель, по приблизительным оценкам, составляет от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.

К каждым 5 мг образца добавляли пять мл экстракционного раствора, и пробирки обрабатывали ультразвуком в бане в течение 30 минут. Процесс повторяли с 3 мл, затем с 4 мл, в результате чего в пробирках для разложения было 10 мл. Агенство по Защите Окружающей Среды.

Образование дыма и общее содержание хрома и шестивалентного хрома при сварке под флюсом. Профилирование процессов сварки низкоуглеродистой стали для снижения выбросов дыма и снижения затрат на рабочее место. Чтобы предоставить количественную информацию для выбора наилучших сварочных процессов для минимизации выбросов на рабочем месте, были оценены девять процессов дуговой сварки низкоуглеродистой стали, с учетом скорости образования дыма, скорости образования нормализованного дыма и нормализованной скорости образования элементарного марганца, никеля и железа.

Размер шва измеряется рулеткой по шву. Результат умножается на общее количество швов в разрезе. Это связано с тем, что глубокие стыки сваривают путем параллельного или последовательного наложения двух-трех швов.

Норма расхода — это масса футеровки на один метр сварного шва. Он рассчитывается как для отдельной сборки или детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.

Также были профилированы процессы дуговой сварки в защитном металле и дуговой сварки под флюсом. Пары количественно собирали в дымовой камере Американского общества сварщиков, взвешивали, восстанавливали, гомогенизировали и анализировали с помощью индуктивно связанной атомно-эмиссионной спектроскопии полного металла. Результаты показывают широкий диапазон коэффициентов дымовыделения для исследуемых вариантов процесса. Коэффициенты выбросов марганца на грамм израсходованного электрода находились в диапазоне от 45 мг г -1 до 08 мг г -1.

С учетом этих нюансов расчет расхода фасовочной продукции следует проводить как теоретически, так и практически.

При сварке поворотных стыков

Коэффициенты выбросов никеля в целом были низкими, от ~ 09 до 004 мг / г. Нормы выбросов железа составляли от 7 до 49 мг / г. Изученные процессы имеют существенно разные затраты, и факторы затрат представлены на основе тематического исследования, в котором сравниваются процессы в определенных категориях затрат. Хотя ни один процесс не является лучшим для минимизации выбросов дыма и затрат за счет выполнения требований к сварке, существует несколько процессов, которые могут минимизировать выбросы.

Это исследование предоставляет информацию, которая поможет вам сделать свой выбор. Обсуждаются также предложения по преодолению препятствий на пути использования новых и менее опасных сварочных процессов. Ключевые слова: дуговая сварка под флюсом, снижение дымовыделения, скорость дымообразования, газовая дуговая сварка, производство марганца, производство никеля, затраты на сварку, сварочные моменты.

Диаметр электрода стандартной длины, мм

Около двух третей этих рабочих работали в обрабатывающей промышленности. Сварка сопряжена с многочисленными опасностями во время работы, включая пары, газы и физические вещества, такие как высокие температуры и ультрафиолетовое излучение. Обзор, в котором подробно описывается ряд неблагоприятных последствий для здоровья сварщиков, связанных с профессиональным облучением, таких как заболевания легких и возможные неврологические заболевания.

Практический и теоретический расчеты

Расход можно рассчитать двумя способами:

• теоретический,
• практичный.

В первом случае используются нормативные данные с разной степенью приближения. Самым простым вариантом будет использование ведомственных норм расхода в зависимости от типа строительства (таблица 1). Расчет основан на тонне готовой продукции.

Метод используется в практических целях, для примерного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.

Более точные данные дают СНиП ВСН 416-81. Стандарты представляют собой набор эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства типов используемых соединений труб, формы стыка, типа расходных материалов.

Столь же точный результат дает расчет по формулам, в которые вводятся различные поправочные коэффициенты.

Суть практического метода — натурные измерения реальной работы. Это включает в себя качество расходных материалов, тип и возможности сварочного оборудования, квалификацию рабочих и т.д. Метод требует более часа рабочей силы и материалов. В то же время его результаты подходят для деталей, которые близко соответствуют образцам.

Таблица расхода материалов на метр шва при сварке полуавтоматом

При разработке технологического процесса сварки даются рекомендации по подготовке кромок и зазоров в сварном шве. В их основе лежит конструкторская документация, в которой определяются размеры заготовок и вид сварного соединения (внахлестку, стык, угол и т.д.).

Кроме того, в государственных, отраслевых стандартах и ​​технических условиях на сварные соединения найдены требуемые размеры сварного шва. Рассчитать теоретическую площадь его поперечного сечения при наличии современной компьютерной техники несложно.

Такие расчеты особенно востребованы в строительной отрасли, где сварочные работы выполняются в больших объемах и необходимо хорошо ориентироваться в разнообразных количествах и номенклатуре расходных материалов. В документе ВСН 416-81 «Общие производственные правила расхода строительных материалов» в разделе «Сварка» приведены правила расхода сварочных материалов. Эти стандарты в зависимости от вида работ представлены в таблицах по типам подключений.

Способ снижения затрат

Для улучшения экономических показателей необходимо строго придерживаться технологических правил. Квалификация сварщика имеет важное значение. Для устранения ошибок и ошибок, вызванных человеческим фактором, используются специализированные машины. Вложения в приобретение более сложного оборудования окупаются в процессе эксплуатации за счет снижения расхода расходных материалов на 10-15%.

Чтобы снизить затраты, необходимо строго соблюдать технологические правила.

Электроды следует использовать только в соответствии с рекомендациями производителя.

Отклонения от расчетной силы тока увеличивают расход материалов или ухудшают качество сварного шва.

Если использовать ручную технологию, конечный результат во многом зависит от навыков сварщика. По этой причине некоторые профессионалы предпочитают практический метод расчета. Создавая различные узлы управления, можно точно определять расход материала в рабочих условиях.

Отличия в теоретических и практических расчетах

Для быстрого расчета можно применить простую формулу N = Hnm * K, где:

• N — стандартный расход в кг;
• Vnm — масса наплавленного металлического слоя;
• K — эталонный коэффициент потребления при стандартных технологиях.

Для расчета расхода электродов используется простая формула.
Дальнейшие изменения вносятся с учетом специфики рабочих процессов. При ручной дуговой сварке (электроды с покрытием) используется коэффициент 0,826. Это значение подходит для расчета соединения в шарнире. Если трубы сварные, следует принимать К = 1,23. В этом примере мы предполагаем взаимное расположение деталей под углом 45°.

Для расчетов используется базовый диапазон 1,4.

Ниже приведены поправочные коэффициенты для отдельных марок электродов:

• 1,5 (II группа) — ОЗЛ-5 (Е6 и 25Б), ЦТ-28;
• 1.6 (III) — ОЗЛ-2 (3, 6, 7, 8 и 21), ЗИО-8, ЦЛ-17;
• 1,7 (IV) — ОЗЛ-9А, ЦЛ 9 (11), ЦТ-16, ГС-1;
• 1,8 (В) — ОЗЛ-20 (22), ОЗС-11, НЖ-13;
• 1.9 (ВИ) — ОЗЛ 27 (28), АНЖР-2.

Упростите расчеты с помощью эталонов. Эти данные есть в тематических правилах отрасли и в федеральном ГОСТе. Сводная информация разделена на группы по типам электродов, технологиям сварки и другим параметрам. В формулы для расчета подставляются типовые значения.

Практичный способ — создать пробный шов.

Практический метод предполагает создание пробного шва в зоне контроля.

Этот метод позволяет с высокой точностью узнать расход материалов.

Применяется следующий алгоритм:

• закрепить заготовки под углом и с промежутками, установленными заданием на проектирование;
• создать условия, которые будут поддерживаться при выполнении рабочих операций;
• отрегулировать силу тока;
• после сварки уточняют длину контрольного участка и золу электрода.

Повторите вышеуказанные шаги не менее 3 раз. Особое внимание уделяется идентичности процессов. Помимо расположения электрода они обеспечивают постоянный температурный режим в помещении. Устраните порывы ветра и другие внешние воздействия, которые могут ухудшить точность эксперимента. Полученные данные используются для расчета среднего расхода.

Возможные погрешности

Следует объективно оценить ограниченную точность аналитических процедур и расчетов испытательных сварных швов.

При расчете расхода электрода может быть ошибка.

Каждый метод подразумевает соблюдение стандартных условий, которые невозможно воспроизвести без отклонений в выполнении рабочих операций. Не исключено наличие бракованной продукции в отгрузке. С учетом отмеченных характеристик рекомендуется увеличить результат расчета на 5-8%.

Количество электродов в пачке 1 кг

Стандартная информационная этикетка на упаковке содержит следующую информацию:

• наименование изделия (марка электродов);
• диаметр и длина;
• общий вес;
• по назначению (возможность создания вертикальных, наклонных, горизонтальных и потолочных швов);
• рекомендуемый диапазон сварочных токов;
• артикул и номер партии;
• дата производства;
• информация о стандартах и ​​допусках;
• идентификационные параметры производителя.

Стандартная информационная этикетка содержит данные об электродах.

Действующий ГОСТ ограничивает только максимальный вес упаковки в зависимости от диаметра.

При создании электродов нормируются материал стержня и толщина поверхностного слоя.

Данные о весовых параметрах отдельных продуктов, приведенные в таблице, могут отличаться на ± 2 грамма без нарушения стандарта.

Наружный диаметр (длина), мм	Масса
Пакеты (допустимые), кг	Электрод, г
3 (350)	5	26 год
4 (450)	5	58
5 (450)	восемь	82

Если общий вес составляет 4 килограмма, то по табличным данным легко подсчитать количество электродов диаметром 3 мм: 4000/26 ≈ 154 шт. Не следует забывать, что предоставленные данные соответствуют изделиям длиной 450 мм.

Нормальный расход

Стандартные показатели указаны в вышеупомянутом документе BCH 452-84.

Стандарты разработаны с учетом специфики различных видов сварки:

• ручной, автоматизированный;
• арка, комбинированная;
• металлоконструкции из листового металла, арматурные стержни, трубы.

Стандарты разработаны с учетом специфики сварки.
Некоторые данные приведены с учетом особенностей работы при соединении решетчатых конструкций из разных марок стали. Установлены стандарты для сварки в защитной атмосфере из углекислого газа и при использовании проволоки с порошковым наполнителем. Ниже подробно рассмотрен расход электродов на метр сварки (тонну металлоконструкций).

Подведем итог

Ознакомившись с нашими материалами, вы узнали, как подготовить предварительный расчет количества присадочной проволоки при работе с автоматическим полуавтоматическим аргоном в разных положениях.