Станок для холодной ковки своими руками

Процесс холодной ковки

Холодная ковка — это простой процесс металлообработки. Кузнец складывает детали, используя ручные настройки. Работа выполняется с помощью рычагов, уменьшающих человеческое усилие, передаваемое материалу. В результате получаются более прочные изделия, чем литье. При холодной штамповке машина одновременно сгибает и прижимает детали.

Изменение формы металлических деталей без нагрева применяется при изготовлении:

• решетки на окнах;
• кованые плетеные заборы;
• садовая мебель;
• отдельные элементы фасада;
• фонари.

Оборудование для складывания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.

Виды станков

Существуют разные типы кузнечных машин, с помощью которых можно менять металлические заготовки. Это рычажные конструкции, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно понимать принцип работы отдельных моделей.

Улитка

Это переносной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического стержня. Самодельные станки для холодного тиснения улиток представлены во многих мастерских. Для сгибания небольших деталей используется специальный кулачковый механизм.

Торсионный

Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручиваются металлические прутки разных размеров. Кузнец может согнуть спиральный стержень или объединить несколько в один. Это чугунная основа, на которой закреплены тиски двух типов. Одни неподвижны с ошейником, вторые двигаются по основанию. Тиски предназначены для фиксации стержней. Далее слесарь поворачивает воротник в нужное положение.

Для скручивания нескольких частей используется оборудование с установленными моторами. Такие конструкции сводят к минимуму человеческие усилия при работе с деталями. Механизированные узлы более эффективно сгибают металлические детали.

Гнутик

Это ручной ковочный станок по металлу. Считается основным механизмом изгиба стержней на разные углы. Конструкция ковочного станка по металлу представляет собой металлическую основу, на которой между ними закреплены два неподвижных вала и подвижная часть. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, под которым изделие будет изгибаться.

Гнутик машина

Волна

Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические детали в виде волны. Это серия металлических дисков, расположенных по прямой линии. Расстояние между ними может варьироваться в зависимости от требуемых волновых кривых.

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем застежка начинает поворачиваться, закручивая металл в нужную форму.

Внешний вид купленного портативного «Твистера

Смотрите фото самодельного «Твистера» с электродвигателем, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:

Для изготовления «Фонаря» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Торсион

Это приспособление для закручивания или скручивания металлического бруска вокруг своей оси. Задачи, которые решает инструмент: надежная фиксация концов стержня, гарантия свободного вращения, исключение возможности отклонения оси вращения. Для изготовления горелки используется оправка трубчатой ​​формы. Изделие получилось объемным.

Вальцы для гибки по радиусу

Ручное приспособление для гибки профильных труб или трубогиб можно сделать своими руками. Самым простым примитивным приспособлением является гибка труб, требования к которым невысоки по точности гибки. Если в самодельную конструкцию уложить дополнительные устройства, например домкрат, готовые гнутые элементы получатся с меньшей потерей прочности.

Штамповочные вальцы

В холодной ковке встречаются элементы, называемые гусиными лапками. Его легко получить, накатившись на предназначенное для этого стандартное оборудование. В то же время разработаны устройства для выполнения этой технологической операции. Их изготавливают в виде самодельных штамповочных валков или штамповочного оборудования. Для изготовления таких самоделок требуется высокая квалификация исполнителя и специальные материалы.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для создания арок с большим радиусом кривизны из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, а затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу обжимного станка для хранения.

Внешний вид устройства

Используя чисто мышечную силу, можно сделать арку большого диаметра на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Полоску, тонкостенную трубку и т.д. Хорошо сгибать. В теме.

Образец

Приспособление «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки для элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу действия машина аналогична «Твистеру», но здесь детали складываются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Работа устройства для изготовления «Фонарика»

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — выравнивание с нанесением красивых зазубрин на концах пустот, чтобы сделать дизайн более элегантным или уменьшить толщину различных стыков.

Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»

Это можно сделать с помощью станка с формой или приспособлением и тяжелым молотком на наковальне. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Гусиные лапки

Устройства для ковки «гусиные лапки»

Подробный процесс изготовления пресс-форм

Ниже представлен прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для катания «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти комбайна б / у

Принцип работы

Пресс

Для изготовления плоских концов на металлических изделиях используется самодельный пресс. Он состоит из двух дисков, которые соединены между собой зубчатой ​​передачей. Якорь закреплен одним концом между дисками. Кузнец начинает вращать ручкой.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Ковочный станок своими руками состоит из нескольких устройств. Среди которых обязательно должны быть:

1. гнутик;
2. улитка;
3. волна;
4. глобус;
5. твистер;
6. фонарь;

Эти устройства лучше всего использовать. Улитка для холодной ковки своими руками нужна для плетения стальных прутков. Вы можете увидеть фото, чтобы лучше видеть структуру и пример деталей. Немаловажную роль в работе играет кузнечное оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет орех. Это очень простой элемент.

Для обработки труб с шестигранным и круглым сечением используйте «волну». Металлические стержни гнутся «фонариком» и чем-то похож на него твистер, очень удобное приспособление. Большая арка из профилированных прутьев сделана в виде глобуса.

Станки для холодной ковки делать выгоднее, потому что не все можно обработать ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока.

Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, даже если каким-то образом не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет сделать проводник на электродвигателе.

Это облегчает рабочий процесс.
Станок для холодной штамповки своими руками должен быть адаптирован к таким видам работ, как гибка, скручивание, волочение.

В процессе рисования конструкция приобретает определенную форму. Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание кривой под желаемым углом. Для этого вам понадобятся шаблоны.

Заранее готовится фото чертежей контрафактной продукции своими руками, из которых будет сделана выкройка. Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. Одна прорезь размещается на конце детали, а другой конец фиксируется на месте.

С помощью рычага воздействуют на край конструкции, который должен выполняться вдоль каждого изгиба пластины, используемой в качестве шаблона.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство гнутой улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж машины-улитки с лемехом.

Детальный чертеж машины-улитки.

Конструкция машины улитки.

Станок улитка для холодной ковки своими руками

С помощью кондуктора можно самостоятельно изготовить гнутые элементы необходимого размера, идеально подходящие для декорирования готовых уличных металлических конструкций.

для создания спиральных завитков можно использовать разные материалы, но чаще используются квадратные или круглые металлические прутья.

Главная особенность самодельного станка-улитки в том, что элементы декора делаются «холодными» — без предварительной термообработки. Это снижает интенсивность работы.

Прежде чем перейти к основному вопросу: подробной инструкции, как сделать улитку для холодной ковки, важно понимать, какой именно станок вам нужен. Они бывают разных конфигураций.

Машину «улитку» можно «заточить» под определенный размер локонов — поверх нее можно сложить декоративные элементы определенной длины.

Кроме того, домашние мастера используют универсальные готовые конструкции — они предназначены для изготовления как мелких, так и крупных локонов.

Машины с ручным управлением обычно используются в мастерских. Однако при необходимости изготовления большого количества деталей есть смысл задуматься об использовании электропривода.

Размеры будущего станка

Прежде чем приступить к изготовлению самодельной маски для изготовления декоративных локонов, сначала нужно определиться с размером основных частей.

В частности, нас интересуют размеры центральной части и локона. Исходя из реальных габаритов модели, определяются габариты других элементов конструкции, например, станины, на которой будет крепиться откидной кондуктор.

Чтобы сделать станок-улитку для холодной ковки своими руками, чертежи и размеры при необходимости можно подобрать на тематических сайтах (или поискать подходящие варианты на форумах по этой теме).

Кроме того, существует множество различных вариантов самодельных конструкций. Давайте посмотрим на один из них.

Для изготовления рисунка нам понадобятся:

• пруток стальной квадратный 10х10 мм;
• лист формата А4;
• квадрат;
• карандаш и циркуль.

Прежде всего, давайте разместим квадратную полосу в центре листа бумаги и проведем две параллельные линии.

Затем прикладываем планку в перпендикулярной плоскости под углом 90 градусов (для этого используем квадрат) и проводим еще две линии.

В результате в центре модели улитки у нас должен получиться квадрат 10х10 мм, от которого в разные стороны отходят четыре линии.

Берем циркуль, ставим в угол квадрата и рисуем полукруг.

Затем перемещаем циркуль в другой угол (пойдем по порядку) и тоже рисуем полукруг, продолжая предыдущую линию.

И делаем это до тех пор, пока не получится завиток необходимого размера, основная часть рисунка улитки.

Далее с помощью циркуля нарисуйте круг (в данном случае диаметр круга 43 мм).

Рисунок готов. Теперь нужно подобрать черновой кусок стали подходящего диаметра и вырезать из него кусок длиной около 30 см, из которого вырезается начало завитка (по центру).

Вы можете сами разработать рисунок или загрузить его из Интернета и распечатать на принтере.

Изготовление центральной части кондуктора

Оборудование и инструменты, которые понадобятся для работы:

• дрель или дрель;
• болгарский.

Вырежьте из листового металла толщиной 18-20 мм большой круг (это будет опорная плита) и четыре маленьких круга — чтобы получился центр проводника.

Изготовленный центр фиксируется к станине крепежными болтами (автор использует болты с шестигранной головкой) — для этого просверливаем в заготовках коаксиальные отверстия.

Далее рисуем профиль, который нужно будет отрезать при помощи болгарки. Обрабатываем заготовку кружочком из лепестков.

На следующем этапе мы подробно разберем, как сделать улитку. В качестве исходного материала можно использовать квадрат или полосу. Если полосы нет в наличии, ее можно вырезать из листа подходящей толщины.

Изготовление заготовки кондуктора

Переходим к следующему этапу работ — занимаемся изготовлением приспособления для ковки металла, по которому будет гнуться заготовка. За основу берем квадратный брус.

На загибе складываем два локона одинаковой длины. Скрепляем их между собой скотчем, центральным керном намечаем точки будущих дырок.

Просверливаем отверстия и нарезаем резьбу под крепежные болты. Готовый профиль-улитка будет прикручен к металлической плите основания (станине).

Когда основные детали готовы, можно переходить к завершающей части работы — сборке станка для холодной ковки своими руками.

Для этого также нужно будет застелить кровать и подумать, из каких материалов сделать основание и как оно будет крепиться к верстаку или другой опорной поверхности (например, горизонтальной платформе, расположенной на стеллаже).

Окончательная сборка станка

Делаем кровать для машины. Для этого нам понадобятся две части металлического уголка и металлическая пластина, которая будет установлена ​​вертикально.

Верхние края тарелки должны быть скругленными. Просверливаем отверстия в подготовленных деталях, после чего соединяем их между собой при помощи болтов.

В металлической пластине делаем отверстие для вала, в роли которого используем стальной кругляк.

Кроме того, необходимо просверлить монтажные отверстия — для фиксации вкладышей подшипников. Затем с обеих сторон пластины навинтите подшипники на болты, установите вал.

Как видите, изготовить холоднокованую улитку своими руками несложно.

Кроме того, верхний вариант кондуктора складной, что очень удобно — это значительно упрощает хранение устройства, когда оно не используется.

Прикрепляем центральную часть к опорной плите, затем на болты прикручиваем завитки от бруска квадратного сечения.

Крепим елку к задней части опорной плиты. Затем устанавливаем собранный кондуктор для холодной штамповки на вертикальную плиту (раму) станка.

Далее просверливаем отверстие в пластине и устанавливаем вал с опорными подшипниками.

На конце основного вала делаем отверстие, в которое вставляем ручку, состоящую из круглого стального стержня. Пошаговый процесс работы вы можете посмотреть на видео ниже.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попробовать согнуть профильную трубу без специальной подготовки, сварной шов разойдется. Получится свадьба.

Кузнецы с большим опытом изготавливают более сложные станки для изготовления своей продукции. Также они оснастили «улитку» съемными элементами.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные локоны придают всему изделию ажурный вид.

На лестничном марше локоны смотрятся очень оригинально.

Используя те же завитки, они создают опоры для скамейки, а также создают решетку для камина в том же стиле.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Сделать такое изделие сможет далеко не каждый.

Полотно ворот содержит элементы, изготовленные на станке «Хиоччола». Особую легкость приобрело тяжелое изделие.

Высокотехнологичная легкая лестница. Им можно украсить не только загородный дом. Современные здания с минималистичным дизайном могут хорошо выглядеть.

Пространство для творчества безгранично. Многие кузнецы — настоящие художники. Они украшают окружающий мир.

Видео: «Улитка» — Холодная ковка своими руками.

Как сделать модель «Гнутик»?

«Гнутик» — это простой в использовании станок, предназначенный для художественной гибки кромок. Оборудование позволяет изготавливать не только элементы декора, но и детали воздуховодов, изделия для ремонта автомобилей.

Важным элементом всей работы Gnutik является оборудование для холодной штамповки. Хорошо собранная конструкция обеспечит эффективное изгибание металла, при этом пользователь может контролировать и регулировать угол изгиба.

Инструменты и материалы

Собрать «Гнутик» для гибки профильной трубы несложно, если подготовить необходимые инструменты и материалы. Основные составляющие конструкции:

• механизм — собран из стальных изделий толщиной до 10 мм;
• ролики — из закаленного металла;
• крепеж и хомуты в основном болтовые.

Инструменты, которые вам понадобятся:

• сварочный аппарат;
• болгарский;
• стационарный;
• рулетка или сантиметр.

Также вам может понадобиться наждачная бумага и краска, если вы планируете изменить цвет оборудования.

Технология

Конструкция будущего станка основана на толстом стальном каркасе. При этом следует учитывать, что агрегат будет закреплен на столе. Крепление осуществляется с помощью болтового соединения типа тисков.

Ключевые этапы сборки.

1. После фиксации рамы в ее центр помещается подвижная направляющая, которая будет приводиться в действие эксцентриковым механизмом. Он также прикреплен к базовой раме.
2. Дополнительно устанавливаются три упора, которые образуют «вилку» конструкции и служат рабочими частями. В зависимости от складывающегося профиля изделия можно модифицировать. Установка круглых валиков позволит получить волну, «молотки» сформируют уголки. Для установки элементов предусмотрены пазы овальной формы, предварительно рассчитав определенный диапазон разброса толщины заготовки.
3. Часто на станках устанавливают градуированный циферблат для повышения точности гибки при изготовлении инструментов для ковки. Элемент закреплен на опорном уголке.

Конструкция собирается из элементов из высокопрочной стали, что напрямую влияет на надежность оборудования. Кроме того, при установке станка рекомендуется проводить обработку и регулировку изделий, чтобы продлить срок службы оборудования и предотвратить преждевременный выход системы из строя.

Когда станок готов, на нем закрепляют заготовку и постепенно перемещают рычаг, пока он не приблизится к будущему изделию. Впоследствии положение заготовки корректируется между роликами и ползуном, затем изгибается до достижения желаемого угла.

Возвратная пружина поможет упростить процесс, для выбора силы которого необходимо учитывать 20-25% изгибающего усилия. Пружину необходимо установить при сборке конструкции, предварительно выполнив несложные расчеты по методу примерной зависимости или показателям динамометра.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На рулонах для ламинирования трубка последовательно обжимается. Формируются выступающие ребра, и сварной шов остается в пределах смещенного от центра слоя.

На параллельных эксцентриковых роликах концы трубки прижимаются. Это становится похоже на полосу. В таком виде его легче закрепить на автомобиле.

Стержень формируется в специальном приспособлении. Теперь детали будут зафиксированы на станке одним движением.

Изделие закреплено в центре. Там есть паз, фиксирующий шток. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации штанги включается электродвигатель. Деталь начинает моделироваться.

Кольцо образуется при соприкосновении изделия со специальным опорным элементом. Его чаще называют опорным деревом. Для уменьшения усилия он снабжен подшипником. Деталь свободно вращается вокруг держателя.

Образуется часть спирали. Но если необходимо обработать большую длину, то будет установлен съемный элемент.

На другом конце также образуется пустое пространство. Здесь мастер определяет, в каком направлении изгибать деталь.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборного «Улитка».

Теперь вы можете формировать складку из крупных деталей.

Даже длинные куски можно легко сложить до нужного размера. Ярлыки наносятся на рабочие элементы. Они ориентируются на то, сколько вам нужно сбросить.

С обратной стороны выполняется дополнительный изгиб детали.

Продукт дорабатывается с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. При необходимости стебли будут распилены. Так что никто не догадается, как были закреплены детали.

Если вам нужно сделать небольшую деталь, воспользуйтесь другой «Улиткой». У опытных мастеров их очень много.

Как работать на станке улитка для холодной ковки

Рассмотрим пример приспособления с ручным управлением. Первым делом вырезаем заготовку из квадрата или стальной полосы. Необходимо заранее рассчитать длину (особенно если вы будете делать завитки с двух сторон изделия).

Вставьте конец заготовки в центр приспособления. Затем при помощи ручки скручиваем «улитку» и складываем кусок в завиток нужного размера.

Изготовить машинку-улитку своими руками сможет каждый мастер. В том числе новичок.

Если вы собираетесь серьезно заняться изготовлением оконных и дверных перил, заборов и других заборов, то такой кондуктор должен быть в наличии.

С помощью этого приспособления можно самостоятельно изготавливать красивые декоративные элементы методом холодной ковки, не покупая их по непомерным ценам в магазине.

Как сделать самодельные приспособления для ковки железа

Для изготовления различных элементов и изделий достаточно шести основных устройств (ручных или электрических), а именно:

• улитка;
• гнутик;
• торсион (твистер);
• волна;
• фонарь;
• глобус.

Все они без проблем изготавливаются вручную и обеспечивают технологическую подготовку производства холодной штамповки заготовок своими руками.

самостоятельно изготовить качественный гибочный станок и штамповочные ролики очень сложно, поэтому при необходимости выполнения на них технологических операций нужно искать другие варианты. Трубогибы можно арендовать в пунктах проката. Поищите штамповочные валки на ближайших предприятиях или изучите технологический процесс, чтобы проверить используемое оборудование.

Кондуктор

Самым актуальным прибором с точки зрения изготовления своими руками является улитка-проводник. Завитки — самый популярный элемент в готовых изделиях холодной ковки. Для их изготовления чаще всего используются инструменты в виде фиксированного (кондуктора) и индивидуального шаблона для каждого типоразмера завитка. Требуется минимальный набор материалов и типовой инструмент:

• стальной лист толщиной до 10 мм;
• профильная труба 25х45 мм;
• толстостенные круглые трубы диаметром 45 мм и 90 мм;
• лента стальная 3х40 мм для изготовления формообразующего контура;
• стержень 10х10 мм для усиления конструкции шаблона из листового металла;
• застежки, булавки;

Самодельный дирижер

• подшипники;
• специальная вилка для рубчика;
• угловая шлифовальная машина (болгарка);
• сварочный аппарат;
• шлифовальный станок для снятия краски;
• универсальный инструмент для слесаря.

Размеры шаблонов, лекал

Каждый автор по-своему видит готовый продукт. Поэтому вариантов локонов и спиралей очень много. У каждого из них есть свои инструменты. Размеры моделей во многом зависят от размера материала, из которого изготовлено изделие, количества витков спирали. Так, например, для прутка 10 мм расстояние между витками должно быть не менее 12-13 мм. Штанга должна свободно проходить в этом пространстве.

Золотое сечение, завиток Фибоначчи

Гармония пропорций определяет дизайн изделия. Это придает ему красоту и изящество. При выборе контурной модели спирали рекомендуется руководствоваться принципами теории золотого сечения. Чтобы построить спираль, вы можете использовать золотой прямоугольник с соотношением сторон 1,62 (золотая пропорция). Последовательно увеличивая радиус спирали на величину золотого сечения, мы получим правильный контур.

Ротор Фибоначчи повторяет концепцию золотого сечения. Набор чисел, который появляется в математике как ряд Фибоначчи, имеет золотое сечение 1,62. Построение этой спирали аналогично принципам золотого сечения. Спиральные элементы, выполненные в такой пропорции, производят впечатление гармонии и совершенства.

Плюсы холодной ковки

При холодной штамповке основными рабочими процессами являются гибка и прессование. Для проведения подобных мероприятий необязательно сообщать металлу определенную температуру. Но некоторые термические обработки все же необходимо провести между этапами операции.

Для художественной ковки необязательно иметь комплектное оборудование, многие любители делают несколько инструментов самостоятельно.

С помощью самодельных инструментов вы можете придать изделиям разные причудливые формы. Вам просто нужно приобрести некоторые рабочие навыки.

Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть желаемую фигуру, потребуется некоторое усилие. Проведение работ возможно только с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, изготовленные на оборудовании для холодной ковки, прочнее литых или штампованных изделий.

Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через инструменты, одновременно сжимаются, придавая им желаемую форму. При таком способе ковки следует избегать ошибок, так как их практически невозможно исправить.

Имея опыт, вы сможете создавать красивые и привлекательные изделия в домашних условиях.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать следующие изделия:

• перила;
• такие элементы, как поручни для лестниц, навесы для балконов;
• мебель для дома — кровати, стулья, столы;
• заборы и заборы;
• элементы, используемые в дизайне квартир: треноги для цветов, токарные для каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и оборудование для ковки, а также особые условия. При использовании метода холодной обработки заготовку не нужно предварительно нагревать, а сам процесс обходится дешевле.

Когда вы обрабатываете дома целую партию однотипных предметов, вы можете сделать все это с помощью трафаретов. Таким образом, можно значительно сократить время производства и снизить трудозатраты. Иногда изделия нужно нагреть, прогрев проводят на стыках, чтобы не возникло неровностей.

Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работы хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Разнообразие оборудования для ковки

При выборе оборудования и инструмента для холодной штамповки необходимо знать крупных производителей, лидеров рынка. Важно: выбирая между промышленным оборудованием и приборами собственного производства, необходимо знать, что на приобретаемых станках обрабатываются детали стандартных размеров, из которых невозможно получить изделие на кустарном оборудовании.

• «Эбо». Немецкая компания, оборудование которой имеет европейские показатели качества и высокие ресурсы. Однако стоимость оборудования высока. Финансовые вложения, особенно на начальном этапе, представляют собой высокую степень риска.
• «ОСТ». Белорусское предприятие производит высококачественные станки с японскими программами управления. Потенциальные покупатели — это компании с большими финансовыми возможностями.

Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО

• «Черный кузнец». Китайский производитель выпускает широкий ассортимент механизированного и ручного оборудования для холодной штамповки по относительно низким ценам.
• Востребованы станки от российских предприятий «Мастер». Это небольшие станки, охватывающие практически весь спектр элементов холодной ковки.
• Российские фирмы «Ажурсталь» и «Декор» также весьма конкурентоспособны на этом рынке.

Однако начинающим предпринимателям в первую очередь стоит подумать о том, чтобы начать производство, сделав бытовую технику своими руками. Ручных маневров этого типа (улитка, торсион, фонарик, волна, гнутик, сфера) не так уж и много, и их не сложно произвести. Экономическая целесообразность такого подхода очевидна.

Когда купить выгоднее и проще, чем сделать

Если есть проблемы с навыками слесаря ​​и сварщика, если у вас есть финансовые возможности, вы можете подумать о покупке готовых станков: ручных или электрических; улитка, глобус или другое оборудование. Возможно, заказчик сделал хорошее предложение, но с жесткими сроками изготовления. На этом рынке много предложений. Просто нужно сделать правильный выбор.