Осцилляторы для сварки: виды и характеристики, принцип работы

Зачем сварщику нужен осциллятор, как он работает

В работе с электродуговой сваркой нужно обладать определенными навыками. Это потребуется не только во время формирования шва, но и на начальном этапе, когда зажигается дуга.

В классическом представлении дуга возникает в результате контакта электрода с металлической поверхностью. Чтобы 1 см воздуха стал проводящим, необходимо приложить разность потенциалов около 30 тысяч вольт.

Конечно, это напряжение завышено даже для современных инверторов, поэтому единственный способ зажечь дугу — контакт с постепенным удалением электрода.

Результат такой манипуляции напрямую зависит от мастерства сварщика, однако даже профессионалы не гарантируют, что после первого контакта образуется стабильная дуга.

Часто сварщик совершает колебательные движения с опорой, постукивая по поверхности детали, чтобы разрушить оксидный слой. Особенно ярко такие трудности возникают при работе с цветными металлами. Если учесть тот факт, что по регламенту сварка цветных металлов выполняется небольшими токами, вероятность получения стабильной дуги резко снижается.

Избежать таких проблем помогает устройство, более известное как сварочный генератор. Выступает в качестве дополнительного оборудования к источнику питания при аргонодуговой сварке. Чтобы использовать его, мастер должен обладать достаточными знаниями, от устройства до способа подключения.

Принцип действия прибора

При соединении цветных металлов используются аргонодуговые блоки и вольфрамовые электроды для плавления кромок и создания защитной ванны. Соединение изделий из нержавеющей стали и алюминия осуществляется через блоки инверторного типа.

В обоих случаях есть проблема: трудности с начальным формированием лука. Для цветных металлов его применяют, постукивая стержнем по изделию, но при этом остаются следы прилипания и трещины, которые требуют удаления. Использование автогенератора позволяет исключить такие проблемы при подключении с аргоном.

При работе с тонкостенными заготовками на малых токах дуга периодически гаснет, ее вторичное образование требует затрат рабочего времени. Он также использует осциллятор для решения проблемы.

Устройства собираются по разным схемам, но в каждом из них необходимо образовывать дугу между заготовкой и стержнем на расстоянии около 5 мм. Генератор находится в диапазоне от прибора до горелки.

Оборудование работает так:

• изменение входного напряжения короткими высокочастотными импульсами;
• сумма импульсов и сварочного тока для улучшения зажигания.

Из чего состоит?

Сварочный генератор включен в цепь между выпрямителем (или трансформатором) и электрододержателем. В дизайн большинства моделей входят следующие элементы:

• выпрямитель напряжения;
• накопитель для зарядки от конденсаторов;
• блок питания;
• блок, генерирующий импульс;
• устройство управления;
• газовый клапан (в аргоновых приборах);
• устройство трансформатора лифта;
• измеритель напряжения.

Какие бывают?

Осцилляторы бывают следующих типов:

• непрерывная работа;
• импульсный тип;
• с конденсаторами.

Какое устройство использовать, определяется характером выполняемых работ и свариваемыми деталями.

Осциллятор для сварочного аппарата своими руками — схема и подробное описание

• Выходное соединение — параллельно сварочному контуру (точки пСварочный генератор не является основным устройством для сварки.

  Использовать его в одиночку невозможно, так как он не обладает большой мощностью, способной плавить и соединять металлы.

  Его основная функция — зажигать дугу, не касаясь электрода на рабочей поверхности, и тем самым поддерживать ее стабильное состояние.

  Этот эффект возможен благодаря генерации устройством высокочастотного высокого напряжения, способного разрушить воздушный зазор между электродом и металлом. Основной сварочный ток уже начинает течь по мосту этой неисправности. Сварочные генераторы бывают следующих типов:

• Устройство с непрерывным режимом действия;
• Устройство с импульсным питанием;
• Светильник с накопительными конденсаторами.

Осциллятор непрерывного действия

Устройство этого типа вырабатывает ток, частота которого достигает 250 кГц, а амплитуда напряжения может достигать 6 киловольт.

Это электричество также накладывается на основной сварочный ток, дуга мгновенно зажигается на расстоянии от заготовки и остается стабильной при любом значении амплитуды основного тока из-за высокой частоты.

Ток сварочного генератора не представляет реальной опасности для оператора, так как имеет небольшую мощность.

Схема подключения устройства к общей сети со сварочным аппаратом может выполняться параллельно и последовательно. Последовательное включение более уместно. Нет необходимости применять дополнительную защиту от высокого напряжения.

Осциллятор импульсный

Конструкция этого типа генератора удобна в использовании, если сварка ведется на переменном токе. Оборудование способно поддерживать дугу в момент смены полярности электричества, что постоянно наблюдается. Схема генератора непрерывного действия в этом смысле проигрывает. Импульсное устройство также зажигает дугу в начальный момент без физического контакта.

Осциллятор с накопительными конденсаторами

Устройство, в цепи которого есть накопительные конденсаторы, работает в режиме заряда-разряда. Для насыщения конденсаторов используется специальный модуль заряда.

В начальный момент заряженные конденсаторы возбуждают дугу и, отключаясь от разрядной цепи, подключаются к зарядному модулю.

Если возникает угроза дуги, модуль синхронизации возвращает разрядники на рабочую линию сварочного аппарата.

Разбираемся в конструкции и принципе действия осциллятора

Сварочные генераторы, способные работать с источниками переменного и постоянного тока, необходимы для одновременного увеличения как значения напряжения, так и частоты электрического тока. Если напряжение на входе такого устройства составляет 220 В, а частота тока 50 Гц, то на выходе уже получается 2500-3000 В и 150 000-300 000 Гц. Длительность создаваемых генератором импульсов составляет десятки единиц микросекунды. Мощность этих устройств, с помощью которых в сварочную цепь подается ток высокой частоты с высоким значением напряжения, составляет 250-350 Вт.

Технические возможности, которыми обладает генератор, обусловлены его конструкцией и характеристиками его элементов.

Схема подключения устройства состоит из следующих компонентов:

• колебательный контур, служащий искровым генератором затухающих колебаний (такой контур включает конденсатор и индуктор — движущуюся обмотку высокочастотного трансформатора);
• разрядник;
• дроссельные катушки в количестве двух штук;
• повышающий трансформатор;
• высокочастотный трансформатор.

Функциональная схема генератора

Кроме того, в осцилляторе есть элементы, обеспечивающие безопасность как самого устройства, так и сварщика. Эти элементы включают конденсатор, который защищает сварочный аппарат от поражения электрическим током, и предохранитель, размыкающий электрическую цепь в случае выхода конденсатора из строя.

Осциллятор, который используется в паре со сварочным аппаратом, работает по следующему принципу. Пройдя через обмотки повышающего трансформатора, напряжение поступает на конденсатор колебательного контура и начинает его заряжать. Когда конденсатор заряжается до значения, определяемого его емкостью, он подает разряд в искровой разрядник, что приводит к отказу. В дальнейшем колебательный контур оказывается замкнутым накоротко, что вызывает появление резонансных затухающих колебаний. Высокочастотный ток, образующий эти колебания, протекает через блокирующий конденсатор и обмотку катушки к сварочной дуге.

Пример реализации платы осциллятора

Блокировочный конденсатор сконструирован таким образом, что через него свободно может проходить только ток высокой частоты, который также отличается высоким значением напряжения. Низкочастотный ток через такой конденсатор не может пройти из-за слишком большого сопротивления. Из-за этой характеристики блокировочного конденсатора через него не может протекать низкочастотный ток сварочного аппарата, что защищает генератор от короткого замыкания.

Виды сварочных осцилляторов

Осциллятор, который при желании несложно сделать своими руками, может относиться к:

• устройства непрерывного действия;
• устройства с импульсным питанием.

С помощью генераторов первого типа к сварочному току добавляются ток высокой частоты (150-250 кГц) и ток высокого напряжения (3000-6000 В). Зажигание такой дуги также можно осуществить, не касаясь поверхности деталей, которые необходимо соединить с электродом, и дуга горит очень постоянно даже при малых значениях тока, исходящего от сварочного аппарата. Это возможно из-за высокой частоты тока, создаваемого генератором. Важно подчеркнуть, что ток с такими характеристиками не опасен для сварщика, выполняющего работы с этим устройством.

Параллельное и последовательное подключение генератора

Электрическая цепь, в которой задействован первый тип генератора, может предусматривать его включение параллельно или последовательно. Устройства, которые подключены к электрической цепи сварочного аппарата последовательно, более эффективны. Объясняется это тем, что в их схеме не используется защита от высокого напряжения, так как она не нужна.

Импульсный сварочный генератор необходим в основном для сварки на переменном токе. Помимо первоначального зажигания сварочной дуги, этот тип устройства обеспечивает ее поддержку при переменной полярности переменного тока, которая возникает постоянно. Генераторы первого типа в условиях постоянной переменной полярности переменного тока плохо справляются с повторным зажиганием дуги, что отрицательно сказывается на качестве сварочных работ.

На бесконтактное зажигание сварочной дуги способны также генераторы, в электрической цепи которых присутствуют конденсаторы, накапливающие заряд от специального зарядного устройства. В те моменты, когда необходимо управлять дугой, эти конденсаторы разряжаются и электрический ток их разряда подается в воздушный зазор. Электрическая схема такого сварочного генератора содержит устройство, обеспечивающее синхронизацию разряда конденсатора в те моменты, когда электрический ток дуги проходит через ноль.

Что касается правил использования генераторов, следует учитывать, что с их помощью сваривают алюминий на переменном токе, а нержавеющую сталь — на постоянном токе постоянной полярности.

Правила эксплуатации осцилляторов

Использование осциллятора для сварки алюминия, других цветных металлов или нержавеющей стали требует соблюдения ряда простых правил, которые сделают работу с таким устройством комфортной и безопасной.

• Осцилляторы можно использовать как в помещении, так и на улице.
• Не рекомендуется использовать сварочные генераторы на открытом воздухе, если на улице идет дождь или снег.
• допускается работа с такими приборами при температуре окружающей среды от -10 до +40 градусов Цельсия.
• допускается использование генераторов при влажности окружающего воздуха не более 98%.
• Атмосферное давление, при котором могут использоваться такие устройства, должно составлять от 85 до 106 кПа.
• Не рекомендуется использовать это устройство в среде, где атмосфера сильно загрязнена пылью, едкими парами и газами, которые могут разрушить изоляцию и металл.
• приступать к работе со сварочным генератором можно только в том случае, если он надежно заземлен.
• Перед началом работ всегда следует проверять, правильно ли прибор подключен к сварочной цепи и исправны ли его контакты.
• Корпус генератора должен всегда находиться на нем во время сварочных работ, его можно снимать только при отключенном от сети электропитании.
• Рабочая поверхность уловителя всегда должна быть чистой и свободной от нагара. При появлении нагара их нужно удалить наждачной бумагой.

Вы можете не только купить такой аппарат, который поможет сваривать цветные металлы и нержавеющую сталь, но и сделать это своими руками.

Как сделать сварочный осциллятор

Сделать осциллятор своими руками не так уж и сложно. Устройство должно быстро зажигать дугу, не соприкасаясь электродом с поверхностями соединяемых деталей, и поддерживать стабильное качество горения.

Проще всего будет изготовить аппарат для сварки алюминиевых изделий.

Для самодельных автогенераторов часто используется следующая схема. Его основным компонентом будет трансформаторный элемент, который отвечает за повышение напряжения со стандартного уровня 220 В до 3000 В. Сложность заключается в создании хорошего разрядника, устройства, позволяющего пропускать искровые разряды с большой мощностью.

Следующая важная рабочая составляющая самодельного автогенератора — это колебательный контур с блоком блокирующих конденсаторов. Благодаря катушке индуктивности разрядник обеспечивает поддержание непрерывного потока затухающих высокочастотных импульсов. Они упрощают процесс зажигания дуги и отвечают за стабильность процесса.

Самодельные устройства делятся на источники импульсного и постоянного тока. Импульсные модели более практичны и удобны в использовании, обеспечивают стабильное горение дуги.

Важные нюансы самостоятельной сборки

Перед тем, как приступить к работам по изготовлению сварочного генератора, необходимо досконально разобраться в схеме работы, подобрать комплектующие, начиная с установки высоковольтного трансформатора.

Тут же предусмотрена кнопка управления — включает искровой разрядник, отвечающий за подачу масс защитного газа к месту создания сварного шва. Необходимые для процесса сварки высокочастотные импульсные токи вырабатываются ограничителем перенапряжения, установленным на трансформаторе. Выходные компоненты устройства — пара рабочих контактов (с минусом и плюсом). Положительный контакт от трансформатора подводится к сварочной горелке, второй направляется к свариваемым деталям.

Для создания аппарата будет достаточно минимальных знаний в области электротехники и сборки соответствующих устройств.

Возможные схемы сборки

Устройство должно увеличивать подаваемое напряжение. Колебания частоты могут быть в диапазоне 150-500 кГц.

Схема сборки может включать в себя несколько компонентов. Стандартная серия:

• выпрямитель;
• источник (стабилизатор);
• зарядное устройство с чехлом;
• блок программирования, управления;
• импульсный тренажер;
• станция преобразования;
• определитель силы тока;
• клапан (газ).

Генератор устанавливается в цепи за обычным трансформатором, инверторным блоком, перед гильзой с кабелем, ведущим к горелке или электрододержателю. Отдельные системные блоки можно собирать из покупных деталей, другие — с нуля. Тогда колебательный контур, выполняющий функцию генератора искры, можно собрать из конденсаторов; обмотка высокочастотного трансформатора подходит в качестве индуктора. Обязательно предусмотреть предохранитель, предотвращающий короткое замыкание, заземление.

Подготовка составляющих

приступать к изготовлению бытового генератора под сварку необходимо с повышающим трансформатором. Он отвечает за повышенное напряжение. Площадь, сечение, количество скрученных деталей подбираются по нормативным электротехническим нормам. Стоит акцентировать внимание на необходимости настройки показателей на 3000-6000 В.

Колебательный рабочий контур создается индуктивными катушками, намотанными кабелем на ферритовый сердечник. Всего одна петля для первичной обмотки и пять для вторичной. В схеме установлены блокировочный конденсатор и разрядное устройство.

Внутри разрядника происходят процессы генерации и высвобождение затухающих импульсов. Эта сборка достигается парой вертикально расположенных медных стержней. К стержням прикреплены вольфрамовые стержни — они пропускают ток. Рекомендуется заполнить металлические медные полюса диэлектрическим составом, который затвердевает сам по себе. Предварительно на стойках протягиваются контактные провода.

Можно собрать автогенератор с катушкой зажигания — после нее в схему устанавливают взрывной диод, конденсатор, только потом разрядник подключают к первичной обмотке трансформатора.

Купите накопительный конденсатор отдельно или снимите его со своего старого телевизора. В продаже имеются клапаны подачи газа для монтажа на выходе, поэтому вы можете выбрать любое решение, подходящее вам по цене и качеству.

Как своими руками сделать осцилляторное устройство

Как было сказано выше, осцилляторы позволяют зажигать сварочную дугу, не касаясь электрода поверхностью соединяемых деталей, а также сохранять ее стабильность при горении. Эта функциональность этого устройства обеспечивается тем фактом, что ток высокой частоты и высокого напряжения накладывается на электрический ток, исходящий от сварочного аппарата. Используется приспособление, которое можно сделать своими руками, в основном для сварки алюминиевых деталей.

Чтобы сделать самодельный сварочный генератор, можно использовать самую простую и распространенную схему. Основным элементом схемы такого устройства является трансформатор, обеспечивающий повышение значения напряжения от стандартных 220 до 3000 В. Основная сложность изготовления автогенератора своими руками — это разрядник, через который подается мощный проходит электрическая искра.

Самодельный одноискровой разрядник

Важнейшим элементом схемы сварочного генератора является колебательный контур, в котором обязательно должен присутствовать блокировочный конденсатор. Такая схема, включающая также разрядник и катушку индуктивности, решает основную задачу генератора — генерацию высокочастотных затухающих импульсов, облегчающих зажигание сварочной дуги и поддержание ее в стабильном состоянии.

Как серийное, так и самодельное, такое устройство может быть выполнено по двум основным схемам: непрерывного и импульсного действия. Генераторы непрерывного действия считаются менее эффективными, и в их конструкции необходимо использовать устройства, защищающие их от перенапряжения. Импульсные генераторы более эффективны, так как обеспечивают быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение при работе с переменным током.

Принципиальная схема осцилляторного сварочного аппарата

Приступая к изготовлению самодельного сварочного генератора, необходимо разобраться в электрической схеме такого устройства и правильно подобрать комплектующие, в первую очередь высоковольтный трансформатор.

Основным элементом управления автогенератором является кнопка, которая одновременно включает разрядник и отвечает за подачу защитного газа в зоне сварочных работ. Те же высокочастотные импульсы, которые обеспечивают эффективную сварку, генерируют высоковольтный разрядник и трансформатор. Выходными элементами такого устройства являются два контакта — положительный и отрицательный. Первый, питаемый от высоковольтного трансформатора, подключается к сварочной горелке, второй — к свариваемым деталям.

Чтобы сделать своими руками такое устройство, которое значительно упрощает процесс сварки деталей из цветных металлов и нержавеющей стали, достаточно иметь базовые знания в области электротехники и навыки сборки электрических устройств.

Такой прибор, конечно, можно купить в магазине или на строительном рынке, но обойдется он дорого. Если вы не собираетесь использовать его постоянно, а время от времени, то есть смысл сделать это самому.

Самое главное, что нужно учитывать при сборке и использовании самодельного сварочного генератора, — это требования безопасности при работе с устройствами с электрическим приводом. Чтобы соответствовать этим требованиям, очень важно строго придерживаться правильной сборки электрических схем, а также использовать для этого только те компоненты, которые идеально подходят по своим характеристикам.

Подключение

Схема подключения автогенератора к основному сварочному аппарату зависит от конструкции устройства. Прежде всего, генератор необходимо подключить к источнику питания 220 вольт.

Подключение к сварочному аппарату бывает двух типов: параллельное и последовательное. На рисунке ниже показаны варианты подключения автогенератора, а также пример компоновки устройства, выполненного в виде отдельного блока.

При параллельном подключении кабели генератора подключаются к сварочному электроду и заготовке. В последовательном варианте генератор включен в отрезку силового кабеля сварочного электрода.

Вы можете найти большое количество схем и описаний этого полезного устройства, используя которые несложно сделать самому. Устройство не содержит дорогих и дефицитных деталей и доступно к исполнению человеку с базовыми знаниями в области электротехники.

Применение

Основное применение этого устройства, как упоминалось выше, касается сварки цветных металлов, но не ограничивается этим сектором. Описываемое устройство может успешно использоваться в сочетании со сварочными аппаратами любого типа.

Использование генератора с трансформатором для сварки на переменном токе устраняет недостатки этого типа сварки, которые приводят к нестабильному горению дуги.

Кроме того, в этом варианте становится возможным, помимо стандартных электродов, использовать электроды, предназначенные для работы с постоянным током при сварке.

Это расширяет технические возможности сварочных трансформаторов переменного тока и позволяет выполнять сварочные соединения не более низкого качества, чем сварочные соединения на постоянном токе.

Использование осциллятора для работы с инвертором позволяет выполнять сварочные работы с меньшими токами, таким образом работая с более тонкими и деликатными деталями.

Осциллятор, предназначенный для сварки алюминия, часто сочетается с аппаратом для аргонодуговой сварки. Алюминий — один из самых «капризных» цветных металлов, не прощающий сварщику ни малейшей ошибки.

он склонен к быстрым брызгам и ожогам из-за низкой температуры плавления. По этой причине именно для работы с этим металлом актуально использование технологий, позволяющих работать малыми токами при высокой стабильности сварочной дуги.

Примеры схем

Если вы хотите сделать осциллятор самостоятельно, стоит обратить внимание на самые простые схемы.

На следующей схеме показан аппарат непрерывного действия, поэтому подключение к сети осуществляется исключительно через трансформатор. Для сборки этой схемы необязательно использовать дорогие элементы.

Недостаток — выбор тиристоров. Их надо подбирать, как говорится, методом «набивки», чтобы доказать, с какими тиристорами сварочная дуга более устойчива.

Вторая схема самодельного генератора для пайки также довольно проста и лишена недостатков предыдущей. На нем можно собрать прибор с минимальными навыками монтажа электрических схем.

На третьей схеме более подробно показаны элементы сборки.

При монтаже нужно помнить о технике безопасности, так как устройство работает с большими токами.

По способу возбуждения дуги, есть два варианта работы осцилляторов

Непрерывное действие

Интегрирован в блок питания сварочного аппарата. Возбуждение дуги происходит путем подачи высокочастотного тока непосредственно на силовые кабели устройства. После этого не имеет значения, какой ток будет выдавать основной блок питания. Дуга по-прежнему стабильна.

Импульсное действие

Они соединены последовательно с силовыми кабелями. Система не такая сложная, нет необходимости устанавливать индукторы, которые отклоняют высокое напряжение и защищают сварочный аппарат. Эффективно работает со сварочными аппаратами переменного тока. Дуга горит постоянно, так как направление тока меняется в каждом полупериоде.

Общий элемент — блокировочный конденсатор. Он выбран таким образом, чтобы через него свободно протекал высокочастотный ток (генерируемый генератором), а стандартный ток от источника питания блокировался. Эта схема обеспечивает гальваническую развязку между генератором и силовым трансформатором.

Осциллятор для плазмореза делаем своими руками

Напряжения в 20 000 вольт постоянного тока достаточно, чтобы зажечь плазму в горелке. Следовательно, подойдет искровой генератор. Чтобы не создавать сложный повышающий трансформатор, проще использовать тривиальный умножитель напряжения. Сила тока значения не имеет. Схема компактная и выполнена буквально из подручных деталей времен СССР.

Генератор плазменного резака — видео-подсказки.

Важно! При намотке высоковольтного трансформатора обязательно обеспечьте изоляцию между обмотками. Несмотря на малую мощность, 20 кВ легко «переполнят» первичный блок и выведут из строя трансформатор.

Чтобы витки обмотки не вибрировали под нагрузкой, трансформатор пропитан эпоксидной смолой.

Накопительный конденсатор — причудливая часть схемы. Пересмотрев несколько вариантов, лучше себя показал «Кондер» стартера для люминесцентных ламп.

Схема управления плазморезом и осциллятором

Когда кнопка запуска S3 замкнута, включается силовая цепь инвертора плазменной резки. В то же время питание поступает на схему генератора.

Время его работы определяется разрядом конденсатора С5. Затем транзисторы Т7 и Т8 закрываются, питание на генератор отключается. Цикл длится 2-3 секунды, в течение которых дуга плазменной резки становится стабильной.

После размыкания кнопки S3 конденсатор C5 перезаряжается и система готова к повторному циклу запуска плазмотрона.

Осциллятор из катушки зажигания

Наиболее доступная схема выполняется на автомобильной катушке зажигания.

Однако характеристики катушек не совсем подходят для этой цели. Поэтому требуется тщательный подбор остальных элементов схемы. Можно использовать различные комбинации тиристоров, пока вы не будете уверены, что дуга возбуждается. Несмотря на соблазн сделать простой генератор, это не лучшая схема.

Схема осциллятора для сварки алюминия

Алюминий требует особых условий для сварки, особенно сложно на нем качественно зажечь дугу. Опять же, вам нужен генератор, способный преобразовывать переменный ток 50 Гц в паяемый 1500 Гц.

Как и другие устройства, генератор для сварки алюминия подключается параллельно инвертору

или он работает с последовательной схемой

Производство:
В зависимости от интенсивности использования сварочного аппарата можно приобрести генератор заводского изготовления или выбрать одну из предложенных схем.

Роль осциллятора при сваривании алюминия

Сварка алюминия — очень сложный процесс, так как свойства металла имеют низкий уровень свариваемости. Благодаря тому, что устройство оказывает воздействие на сварочный аппарат, получается поддерживать требуемые параметры сварочной дуги в необходимом режиме, который иногда отличается от обычного, в течение соответственно длительного периода времени. В этом виде работ необходимо правильно соблюдать режимы параметров, чтобы избежать различных колебаний, которые могут привести к браку. Для таких работ также допускается использовать самосборный осциллятор для сварки алюминия, если он правильно подготовлен.

Следует помнить, что аргонодуговая сварка преимущественно лучше, чем сварка покрытыми электродами, поэтому в качестве необходимого дополнительного устройства используется осциллятор.

Для инверторного устройства

Генератор для инвертора устанавливается между электрододержателем и выпрямителем.

Блок-схема включает в себя следующие компоненты:

• выпрямитель напряжения;
• средства для зарядки конденсаторов;
• источник питания;
• модуль, генерирующий импульс;
• менеджер;
• впускной газовый клапан;
• повышающий трансформатор;
• вольтметр.
  

Комплектующие детали для аппарата

Для изготовления плазменного резака можно взять серийный сварочный инвертор, на основе которого своими руками изготавливаются чертежи и схемы плазменного резака. Сборка производственной единицы может осуществляться набором элементов:

1. плазмотрон (плазменная резка);
2. источник питания (инвертор, трансформатор);
3. осциллятор;
4. компрессор для плазменного охлаждения;
5. электрические кабели;
6. соединительные трубы.

Благодаря своим высоким техническим характеристикам, плазменная резка металла, которую можно произвести вручную в частной мастерской, имеет стабильное напряжение, влияющее на качество резки. Устройство, выполненное на основе инвертора, имеет высокий КПД, схему простой конфигурации, низкое потребление электроэнергии и позволяет проводить работы в помещениях с ограниченной доступностью.

Осциллятор непрерывной работы своими руками из микроволновки.

Привет. Срочно понадобилась сварка алюминия, после изучения темы стало понятно, что нужно: 1 баллон с аргоном или гелием 2 Сварочный аппарат переменного тока с непрерывно работающим генератором. 3 конфорки. Получилось купить готовый аппарат AC / DC, ну очень дорого Более-менее аппарат стоит 40 т.р (это как раз аппарат!) Решено было собрать самому. Приобретены: баллон-2000р, горелка с комплектом электродов-1780р, трансформаторный сварочный аппарат Зубр 180а-3800. Имеются трубки и редуктор. Осталось найти осциллятор — купить еще раз, хотя бы 10тр дорого (честно говоря, не понимаю, сколько могут стоить 10тр в купленном осцилляторе.) Решил построить сам. Изучив тему выяснилось, какой нужен осциллятор и какие аксессуары. 1 Повышающий трансформатор до 1,5-2,5 кв 2 Высоковольтные конденсаторы 3 Высокочастотный трансформатор или ферритовый сердечник 4 Остальное мелочи: пускатель, кнопка, блок питания для стартера, изоляторы. Я не считаю провода. Куплен дополнительно-БП 24в-430р, изоляторов не нашел, купил 2 клеммы на 3 контакта -200р. Схема классическая. Трансформатор был взят от СВЧ печи (питание от магнетрона 2,2кВ) + вентилятор. Конденсаторы c1 sbb81-9 шт 0,033 мкФ 3 параллельно 3 последовательно, напряжение 1800 В. В сборке достигнута отключающая способность 5,2 кВ 0,033 на рабочий разрядник. Конденсаторы с2 к78-2 0,033 мкФ 1000в -4 параллельно 3 последовательно в одной сборке 0,044 мкФ 3 кв. Ферритовый сердечник HF trance взят из системы отклонения монитора луча. Первичная 2 витка 1,5 мм вторичная 10 витков шина 45 кв. Мм

Вся конструкция собрана на текстолитовой пластине толщиной 10 мм. Зазор на рабочем разряднике 0,2-0,3 мм, на защитном 5-7 мм.

Работу можно посмотреть здесь. Итого 8200р за все, или только за 40т буровую. Смысл есть! Все длилось 3 дня.

Рекомендации по сборке

В процессе сборки необходимо учитывать следующие особенности:

• Для изготовления лучше взять за основу обычный генератор мощностью 5-10 киловатт.
• Монтаж готового трансформатора необходимо производить на каркас генератора. Кронштейны, приваренные к раме, используются для крепления устройства. Из-за большого общего веса всей конструкции рекомендуется установить колеса для облегчения передвижения.
• Все электрические соединения выполнены таким образом, чтобы сварочный генератор можно было использовать в качестве аварийного источника питания при необходимости. Правильно собранный своими руками позволяет использовать его как сварочный аппарат и источник питания 220 вольт. Вся сварочная конструкция оснащена переключателем.
• Для изготовления генератора постоянного тока рекомендуется использовать мостовой выпрямитель, подающий ток наиболее доступными способами. Главный недостаток такой конструкции в том, что она слишком велика. В этой схеме четыре мощных громоздких клапана, установленных на печатной плате или диэлектрической панели гетинакс. В общей схеме эти вентили действуют как диоды.
• Сборку конструкции должны проводить люди, имеющие опыт производства электромонтажных работ. Они должны обладать хорошими навыками сварки деталей, а также практикой изготовления электрических обмоток.

Собранный осциллятор нужно отрегулировать. То же надо выключить. В дальнейшем необходимо проводить регулярное техническое обслуживание, следить за рабочей поверхностью ловушки, состоянием контактов и своевременно очищать нагар.

Полезные советы

Если установлен непрерывный генератор, вход подключается к параллели сварочного контура (где точками подключения являются держатель инструмента и «земля»).

Питание устройства осуществляется исключительно через Тр. Не рекомендуется подключать его напрямую к сети, так как при отключении трансформатора в цепи генератора останется напряжение.

Тиристоры подбираются исходя из стабильности сварочной дуги.

Собрать сварочный генератор своими руками не так сложно, как говорится, теперь он готов. Ключевой деталью конструкции станет колебательный контур.

Предполагает наличие конденсатора и блока, это обязательно. Также в нем должны быть катушка и разрядник, они нужны для генерации импульса.

Такая схема генератора упростит процесс работы с зажиганием дуги при сварке.

Условия эксплуатационного использования и меры предосторожности

При использовании осциллятора нужно соблюдать простые правила, повышающие безопасность.

1. Аппараты могут использоваться для сварки в цехах и на открытых производственных площадках.
2. В случае атмосферных осадков использование автогенератора не допускается: это может привести к поломке и необходимости ремонта устройства.
3. Работы можно проводить в диапазоне температур от -10 до 40 ° С, влажности воздуха до 98% и атмосферного давления 85-106 кПа.
4. Не используйте устройство в пыльных и загазованных мастерских.
5. Работы со сварочным аппаратом следует проводить только с заземлением.
6. Перед проведением работ необходимо убедиться, что устройство правильно подключено, что контакты в хорошем состоянии.
7. Снятие корпуса с генератора разрешается только после отключения его от сети.
8. Рабочая поверхность устройства должна быть чистой. При образовании нагара покрытие зачищается мелкой наждачной бумагой.

Предупредим ошибки при изготовлении осциллятора

Подробная инструкция по изготовлению осциллятора своими руками

См. Также: Опоры трубопроводные ОСТ 36-146-88

При пошаговом следовании надежному шаблону и качественной сборке эффективной ретенции дуги не добиться. Причина — перегрузка сети. Вместо заявленных 220 В выходит 190-200 В. Автотрансформатор решит проблему.

Экономия на ускорителе. От разрядника начинается серия затухающих ВЧ колебаний, превышающая один киловольт. Вторичная обмотка без индуктивности будет получать между витками до 50 В. Катушка замыкается. Мощность сети будет использоваться для отопления.

Чтобы не сгорел весь сварочный аппарат, мы позаботимся об установке стартера. Помимо изоляционных прокладок при намотке пропитаем катушки бакелитовой краской.

Частота тока в диапазоне 150-300 кГц безопасна. Если рассматривать тело сварщика как проводник, поверхностное воздействие ВЧ-тока не влияет на внутренние органы. Но кто хочет получить ожог кожи? Работаем только с надежным заземлением. Удар 10 кГц очень чувствителен.

Поговорите со специалистами по безопасности вашей цепи. Специалисты оценят схемы проникновения НЧ тока на электрод. Будьте осторожны, если установка генератора ненадежна.

в блокировку колебательного контура обязательно включить блокирующий конденсатор.

Вместо заключения

Такое простое устройство значительно упрощает сварку цветных металлов и нержавеющей стали, ускоряет рабочий процесс и в целом положительно сказывается на качестве получаемого шва. Как видите, сделать осциллятор своими руками очень просто, особенно при наличии наглядной схемы. Купить готовый осциллятор в магазине может быть довольно дорого, и это критично для новичков или мастеров, которые нечасто используют осциллятор.