Ванная сварка: что это такое, технология и особенности

Что это такое?

В технологических описаниях очень часто говорится, что сварка в ванне — самое надежное и эффективное решение. Подобный метод находит применение как в промышленных, так и в «домашних» сварочных работах. Сварочную ванну принято называть сегментом сварного шва, где металл достиг точки плавления и куда входит добавочный материал. Открытие подобного явления произошло в 1903 году во время исследования процесса сварки ацетилена. Специалисты давно выяснили, что сварочная ванна — это очень сложно.


Внешне однородный объект на самом деле состоит из:

  • перегретые участки;
  • участки с неполным плавлением металла;
  • область, где происходит нормализация;
  • участки частичной кристаллизации и перекристаллизации;
  • участки синей хрупкости.

Эта практика, столь важная с точки зрения современной промышленности, конечно же, жестко закреплена в ГОСТах. Стандарт 14098-91 предназначен для работы с клапанами, но потенциально может применяться и в других случаях. Согласно ГОСТу сварка в ванне может производиться:

  • вручную или с помощью механизации;
  • под крышкой флюса;
  • окружен углекислым газом;
  • контактный метод.


Особенности сварки

Описанный способ сварки в ванне также имеет ряд дополнительных особенностей, о которых необходимо знать. Пайка в ванне не так уж и сложна, но все же это полноценная технология, со своими нюансами.

сварка фурнитуры в ванной

Во-первых, сварка в ванне должна выполняться непрерывно. Это очень важно для получения однородной смеси. На самом деле для некоторых металлов температура плавления настолько высока, что на это требуется много времени. А благодаря непрерывному процессу металл плавится намного быстрее.

Во-вторых, при сварке на поверхности металла могут образовываться пузыри шлака и защитный газ (если вы его используете). Выше мы писали, что для того, чтобы их достать, нужно проделать в ванне небольшое отверстие. Это действительно так. Но не воспринимайте отходы как нечто чужеродное. Напротив, он защищает соединение от окисления.

Сварка ванны арматуры также приводит к образованию защитной корки на поверхности стыка. Если он обучен, вы следовали технологии и правильно выполняли работу. Необязательно сразу удалять корку, дождитесь, пока металл остынет. Между тем деталь горячая, ее можно аккуратно погладить, чтобы снять лишнее напряжение.

Несколько слов о движении электрода. Нет необходимости держать его неподвижным на стыке, надеясь, что сама тепловая энергия будет распределена по детали, и металл расплавится равномерно. Это частая ошибка новичков. Движение должно быть вперед, при этом вы должны схватиться за незакрепленные края.

Скорость работы не должна быть ни слишком быстрой, ни слишком медленной. Если работать слишком быстро, просто не расплавляйте металл до нужной температуры и соединение окажется некачественным (хотя на первый взгляд может показаться, что все нормально). А если, наоборот, работать слишком медленно, у вас не получится равномерно расплавить металл и он распределится по ванной, так что готовый стык будет пористым и хрупким. Ознакомьтесь с ГОСТами, чтобы узнать, какая скорость сварки считается оптимальной.

Плюсы и минусы

В процессе литья стержни нагреваются равномерно по всей длине. Процесс не требует каких-либо специальных инструментов и оборудования. Каждый сварочный пруток погружением позволяет легко выбрать подходящую форму в зависимости от общего размера. Стоимость используемых расходных материалов доступна практически всем сварщикам. При сварке в ванне нет необходимости переворачивать конструкции.

Следить за качеством проделанной работы несложно. Для этого используются неразрушающие испытания с использованием гамма-излучения. Однако сварка ванны имеет не только убедительные преимущества, но и не менее существенные недостатки. Каждую стальную ванну можно наносить не более одного раза. Сварщикам придется скрупулезно следить за тем, чтобы температура шва не отличалась от указанной планки.



Иногда достаточно небольшого отклонения, чтобы произошла необратимая деформация шва. Расход сварных ванн велик, и это, конечно, не способствует экономии. Подготовка к работе должна производиться очень тщательно, и этот процесс занимает много времени. Также потребуется много времени для охлаждения металла, иначе будет образовываться значительное количество шлака. Однако при аккуратной работе эти проблемы не очень актуальны.



Где используется?

Основная область применения сварки в ванне — соединение арматуры разного диаметра и колонн. Невозможно представить строительство монолитного каркаса без армирующих элементов. Они используются в:

  • фонды;
  • перемычки для окон и дверей;
  • балконные плиты;
  • конструкции подвала;
  • прогоны лестницы.


В домашних условиях сварка арматуры для ванной используется для создания опор бетонной стяжки. Но этот метод используется не только при работе с арматурой, но и не только при работе со строительными конструкциями. Это необходимо:

  • ремонт сельскохозяйственных машин и транспортных средств;
  • работа с подвижным составом, кораблями, самолетами;
  • для производства крупных промышленных металлических изделий, оборудования;
  • наладить работу трубопроводов, нефтегазодобывающего оборудования;
  • обеспечить нормальную жизнь в других сферах.

Оборудование

Технология сварки в ванне имеет множество различных вариантов. Для такой работы можно использовать даже простые ручные дуговые устройства. Выходы закреплены в стальных скобах. Полуавтоматический метод также очень популярен. Затем сварочная ванна создается из специальной керамики внутри формы. Это интересное решение:

  • нет необходимости в дублировании (да и затраты на них, разумеется, тоже исчезают);
  • меньшее потребление электродного ресурса;
  • создание гармоничных швов с гладким внешним видом.

В шлаковой ванне в основном используются изложницы на основе медьсодержащих сплавов. Металлоконструкции, несущие стены, тоннели, различные несущие конструкции в основном соединяются вручную. Нет особой необходимости в механизации и при сварке строительной арматуры. Съемные лотки, в отличие от стальных, можно использовать многократно. Никакого другого оборудования и специального оборудования не требуется.



Инструменты

При строительстве монолитного каркаса незаменимы различные виды фурнитуры. Из железобетона, который армируют стальными стержнями, изготавливают плиты фундаментные блоки, столбы и балки. Кроме того, железобетон часто используется для устройства фундаментов, подвалов, создания целых стен, дверных и оконных перемычек, лестниц и балконных плит. Цементную стяжку принято укреплять проволокой или прутьями при выравнивании пола. При использовании фурнитуры в доме возникает необходимость их соединения, и лучшее решение в этом случае — приварить фурнитуру методом ванны.

Назначение и виды арматуры

Арматура представляет собой сложную конструкцию, состоящую из металлических стержней различной формы и диаметра, которая вместе с другими элементами конструктивных форм становится основой железобетонных конструкций. Арматура предназначена для поглощения сжимающих и растягивающих напряжений и перераспределения их по объему в железобетонных конструкциях различной сложности. Без этого элемента создать железобетонную конструкцию просто невозможно.

К арматуре предъявляются чрезмерно строгие требования, ведь она входит в состав многих архитектурных элементов: стен, фундамента, потолка. Все армирующие элементы обычно делятся на два типа. Жесткая арматура включает двутавровый профиль и гнутый швеллер; гибкая арматура включает гофрированные стержни, гладкие стержни и различные типы сеток.

Вопреки нашей интуиции, количество арматуры не пропорционально качеству железобетона. Поэтому, если вы решите использовать больше арматуры или предпочитаете более толстые, которые укрепляют полы в доме, вам придется иметь дело с классификацией арматуры. Сегодня выделяют следующие виды фурнитуры, которые чаще всего используются в строительной среде:

  1. Броня А1. Эта продукция представляет собой горячекатаный гладкий пруток из низколегированной стали и углеродистую сталь. Это самое простое в изготовлении решение.
  2. Броня а3. Эта арматура рифленая. Такая арматура применяется при возведении капителей, она становится каркасом для заливки стен, полов и фундаментов многоэтажных домов. Процесс производства этого типа арматуры связан с различными видами обработки стали, в результате чего получается изделие высокой прочности.
  3. Фитинги АТ800. Эти фитинги изготовлены из высокопрочной стали, отличающейся высокой прочностью и эластичностью. Арматура АТ800 используется в конструкциях, которые должны выдерживать значительные динамические нагрузки.

Использование арматуры связано с множеством нюансов, которые диктуют архитектурные требования, свойства бетона и самой арматуры. Большое значение имеет качественное соединение арматуры в каркасе, которая может быть нескольких видов.

Во-первых, можно использовать готовые арматурные изделия: арматурные сетки, арматурную сетку и арматурный каркас. Во-вторых, соединения арматуры можно производить обвязкой проволокой, а вместо проволоки используются специальные арматурные зажимы, изготовленные из пружинной стали. И в-третьих, соединения производятся сваркой арматуры.

Особенности ванной сварки арматуры

Соединение выводов арматурных стержней может осуществляться двумя способами: стыковой сваркой или с помощью внахлест. Стыковая сварка заключается в использовании соединения выводов арматурных стержней сваркой с ванной-швом и ручной ванной, ванной в инвентарных формах, а также многослойной порошковой проволокой на опорах, полуавтоматической проволокой под флюсом, проволока с сердечником или электродами с покрытием. Сварка толщины: Прокладки с арматурными стержнями соединяются ручной дуговой сваркой.

В настоящее время для сварки арматурных стержней большого диаметра применяется метод сварки в ванне. Этот метод обычно применяется при сварке стальных стержней, различающихся диаметром на 20-100 миллиметров, фланцевых соединений, гнутых из полос большого сечения, многорядных арматурных стыков железобетонных конструкций и других деталей.

Метод сварки в ванне также широко применяется при строительстве конструкций и зданий, арматурных каркасов и железобетонных конструкций. Такой способ сварки позволяет без потери прочности и жесткости получить единый несущий каркас на всю длину конструкции. Этот вид сварки позволяет закреплять арматуру как вертикально, так и горизонтально.

Одно из главных условий получения достаточно хорошего качества стыков — точное совмещение выходов арматуры. При сварке в ванне величина смещения осей соединяемых стержней не должна превышать 0,05 диаметра. Для обеспечения указанной точности совмещения выпускной арматуры в монтажных стыках детали сборных конструкций, а также их арматурные каркасы изготавливаются из специальных кондукторов с фиксацией габаритных размеров и положения арматурных стержней. На месте сборки при приемке таких элементов проверяются размеры и взаимное расположение выходов арматуры.

Технология сварки ванн имеет следующие преимущества:

  • можно использовать обычное оборудование для дуговой сварки.
  • Его не нужно поворачивать (поворачивать) конструкции.
  • проверить качество шва можно с помощью гамма-излучения.

Технологически в нашей стране разработаны три типа способа сварки в ванне: ручная сварка в ванне в стальной скобе с трехфазной и однофазной дугой; полуавтоматическая сварка ванны в керамической форме; автоматическая сварка в шлаковой ванне в медной изложнице.

Соединение арматурных стержней из ванны сваркой без использования футеровок более экономично: исключается расход металла на изготовление футеровок, а трудозатраты снижаются при сварке ванновым методом. К тому же стык получится более компактным, так как в сечении железобетонной конструкции, помимо арматурных стержней, не всегда можно разместить покрытия.

На каждом стыке, по сравнению со сваркой внахлест, арматурная сталь экономится от 10 до 60 кг, а электроды — от 0,5 до 2,5 кг. Специальные дополнительные меры, обеспечивающие большую точность изготовления патрубков для арматуры и необходимые для сварки резервуаров, окупаются за счет экономии материалов и затрат на рабочую силу во время монтажа и работы.

Принцип ванной сварки арматуры

Стальная форма используется для сварки турников в ванной. Сама суть этого метода заключается в следующем: в месте стыка к арматурным стержням приваривается стальная изложница, внутри нее за счет тепла дуги создается ванна расплавленного металла. Концы сварных стержней плавятся за счет тепла металла ванны, образуя обычную массу присадочного материала, а затем после охлаждения образуется сварное соединение.

Подготовка горизонтальных стыков к сварке осуществляется следующим образом, как показано на видео о сварке в ванне. Перед сваркой поверхности стержней и концов необходимо очистить от ржавчины, окалины, грязи стальной щеткой или другими методами на длину более 30 миллиметров. Свариваемые стержни устанавливают соосно, расстояние между концами не более полутора диаметров электрода.

В качестве формообразующей детали при сварке вертикальных швов используется фасонная деталь из листового металла, которая приваривается к нижнему стержню без добавления присадочных стержней. Совершая плавные колебательные движения электрода в направлении, перпендикулярном осям стержней, происходит сплавление всего участка стыка. Лишний шлак удаляют из ванны черпаком. Далее конец верхнего стержня закрепляют на нижнем, после чего приступают к заполнению формы наплавленным металлом. Для выпуска шлака отверстия выжигают электродом в стенке кристаллизатора, затем сваривают.

Такой же процесс сварки ванны арматуры осуществляется при больших токах. Например, если у вас электроды диаметром 5-6 миллиметров, сварочный ток достигает 400-450 А. При низких температурах сварка проводится током, превышающим установленное значение на 10-12%. Расстояние между концами свариваемых стержней должно быть не менее двух диаметров электрода.

Сварку можно производить одним или несколькими электродами. Рекомендуется использовать электроды УОНИ-13/55. Помните, что этот метод достаточно хорошо снижает расход электроэнергии и электродов, а также снижает стоимость сварки ворот и снижает трудоемкость.

Если сварка выполняется трехфазной дугой, расстояние должно быть примерно на 1,5–2,0 мм больше, чем максимальный диаметр электрода. Погрешность совпадения осей свариваемых стержней не должна превышать 5% диаметра самих стержней. Для защиты от дальнейшей деформации, а также в случае длинных стержней перед сваркой стоит придать им «обратный прогиб».

Стальной кронштейн, состоящий из стержней или листового металла, захватывает нижнюю часть соединения, что не позволяет жидкому металлу выходить из резервуара. Кроме того, по краям кронштейнов при сварке арматуры в ванне ставят боковые упоры, чтобы по стержню не растекался шлак. Колпачки и скобы изготовлены из малоуглеродистой стали.

При сварке в ванне стержни могут иметь заусенцы на концах, особенно в нижней части стыка, что снижает прочность соединения. Причиной появления шлака может быть довольно быстрый отвод тепла от концов свариваемых стержней. Чтобы уменьшить шлак, необходимо предварительно прогреть концы. Вам также следует усилить охлаждение внешних участков шва, используя искусственное охлаждение форм или металлические формы, которые более теплопроводны, например медные. В этом случае шлак собирается возле стыка, где теплоотвод происходит наиболее интенсивно.

Формы для сварки ванным способом

Арматурные сварочные лотки (кронштейны) используются для создания арматуры, их длина больше длины штатной арматуры. Инвентарные формы более долговечны, если они изготовлены из меди. Разъемные формы для пайки в ванне обычно изготавливаются из меди любого сорта путем литья, штамповки или графита, а также механической обработки. Запрещается изготавливать формы из латуни, бронзы и медных сплавов.

В очень ограниченных рабочих условиях для сварки горизонтальных швов используются цельные медные шайбы с канавками. Оборачиваемость, то есть количество сварных соединений в одной форме без ее ремонта, в зависимости от самого способа изготовления достигает 100-150 стыков.

Скорость вращения графитовых форм примерно в 2-2,5 раза ниже, чем у медных. К тому же графитовые формы гигроскопичны и перед сваркой необходимо прокалить. Практически любой инвентарь при сварке первого стыка может быть поврежден при несоблюдении техники сварки.

Теперь вы знаете, когда принято использовать технологию сварки ванны из стальных прутков. Важнейшим аргументом в пользу этого метода является экономия, так как он снижает расход металла, который используется для производства покрытий. Кроме того, стыки выглядят аккуратными и прочными. Осталось только посмотреть видео о сварке сантехники, и можно смело соединять стержни между собой.

Особенности выполнения сварки

Чтобы понять, как правильно делается сварка в ванне, необходимо знать тонкости процесса.

Особенностью такой сварки является непрерывность процесса. В этом случае образовавшиеся после плавления металла пузырьки, состоящие из инертного газа, и шлака собираются на поверхности металла. Это значительно улучшает качество стыкового соединения.

расплавить краевые части соединяемых деталей можно только при достижении температуры плавления. Для металлов он имеет очень высокую скорость и достигается с помощью плазменной дуги. Сварочные работы должны выглядеть так:

  • Во-первых, необходимо возбудить дугу, которая возникает при контакте рабочего электрода с металлом. Другой электрод сварочного агрегата предварительно монтируется на металле. При контакте с поверхностью рабочий электрод замыкает цепь, создавая ток в сотни ампер и тем самым зажигая сварочную дугу.
  • Затем выполняется сама сварка. Рабочий электрод с возбужденной дугой медленно водят по поверхности краев деталей, расплавляя их, нагревая до температур в тысячи градусов. Конец рабочего электрода тоже плавится.
  • Полученный расплав создает «сварочную ванну» в ограниченном пространстве. В результате химических процессов между компонентами расплава (торцевыми частями и электродом) образуется новый сплав. Отложения шлака на поверхности и выбросы газов являются благоприятным фактором, поскольку они защищают расплав от контакта с атмосферой до его окончательного затвердевания.
  • По мере затвердевания нового сплава между деталями образуется прочное соединение. На поверхности «правильного шва» стыка должна образоваться однородная корка из компонентов шлака.
  • Иногда сварщики, пока металл полностью не затвердеет, постукивают по шву, чтобы снять напряжение, которое появляется в металле при сварке.
  • Для получения высококачественного шва электрод не обязательно должен стоять неподвижно в одной точке во время плавления. Чтобы создать равномерный переход, его нужно двигать, захватывая незакрепленные части края и одновременно постепенно перемещаясь в направлении шва.

Ванная сварка арматуры — описание технологии

При строительстве зданий и сооружений монолитно-каркасного типа для армирования железобетона применяют стальные стержни различных типов и диаметров. Такой железобетон используют для изготовления перекрытий, балок, возведения столбов и колонн. Железобетон широко применяется в гражданском и промышленном строительстве. Фундаменты, подвалы, балконные плиты, лестницы — все из железобетона. Надежное соединение деталей каркаса между собой обеспечивается сваркой арматуры.

При возведении монолитных конструкций также необходимо соединить стержни каркаса для придания конструкции жесткости. Для усиления цементной стяжки используются тонкие металлические стержни. Во всех этих случаях используются соединения, самым надежным из которых на сегодняшний день является сварка фурнитуры для ванной.

Виды соединений арматуры

Стыки арматуры можно соединить в единую надежную конструкцию несколькими способами. Использование каждого из них требует строгого соблюдения технологии, что обеспечивает надежность всей конструкции. Прочность стыков стальных стержней в зависимости от предполагаемой нагрузки обеспечивается разными способами.

Есть три основных типа подключений:

  • Метод перекрытия;
  • Перекресток;
  • Жопа.

Нахлесточное

Армирование внахлест часто применяется, когда необходимо распределить сжимающие и растягивающие нагрузки по всей поверхности. Есть несколько правил, которые необходимо строго соблюдать при использовании этого метода:

  1. Соединение внахлест можно использовать только на участках с меньшим напряжением;
  2. Присоединяемые стержни должны быть одного диаметра. В исключительных случаях разрешен только небольшой объезд;
  3. Этот способ можно использовать только для соединения стержней диаметром не более 20 мм.

При соединении арматуры сваркой внахлест в месте соприкосновения обеих частей образуются швы, что обеспечивает равностороннюю опору для готового изделия. Чаще всего такое соединение используется для создания металлических каркасов будущего монолита.

Иногда используется бесшовное соединение внахлест. В этом случае стальные стержни на перекрестках связываются проволокой. Это возможно при создании металлических конструкций, которые не будут подвергаться большим нагрузкам. В промышленном производстве этот способ не используется, но иногда возможен при частном строительстве. Выбор, вязать или запекать арматуру, зависит от нагрузок, на которые монтируется армированная конструкция.

Перекрестное

Крестообразное соединение стержней металлического каркаса рекомендуется приваривать точечной контактной сваркой. Этим методом изготавливают сварную сетку, а также плоские арматурные каркасы с последующей их сборкой в ​​космических конструкциях.

Сварка поперечным сопротивлением арматуры выполняется с использованием:

  1. В единичных случаях или мелкосерийном производстве — стационарные или подвесные одноточечные станки;
  2. Для промышленного массового производства — специализированные станки с многоточечным контактом.

Для крестообразных соединений также можно использовать метод вязания. Позволяет соединять арматуру любого диаметра, преимущественно до 20 мм. Рекомендуется сваривать прутки диаметром более 20 мм, так как они создают большую площадь контакта при сварке.

Стыковое

Стыковая сварка арматуры характеризуется стыковкой концов стержней по всей площади контакта за счет нагрева. Стыки можно соединять двумя способами:

  1. Сращивание соприкасающихся плоскостей: стыки нагреваются до состояния плавления;
  2. Нагрев соединяемых деталей методом сопротивления: при нагревании соединение приводится в пластичное состояние.

Выбор того или иного метода зависит от марки используемого металла, диаметра арматуры и требований к прочности соединения.

Основные способы сварки арматуры

Сварную арматуру соединяют несколькими способами:

  • Контактная стыковая сварка;
  • Непрерывная продольная сварка;
  • Контактная точечная сварка;
  • Дуговая сварка;
  • Сварка в ванне.

Какой из этих типов сварных соединений выбрать, зависит от каждого конкретного случая с учетом применяемого материала и расчетной нагрузки на них. Часто одновременно используются несколько методов. Чаще всего доминирующим выбором является простота или надежность того или иного метода.

Контакт под сварку встык используется для соединения стальных стержней с одинаковым или слегка различающимся поперечным сечением.

Сварка арматуры сопротивлением оплавлению

Стыковая контактная сварка арматуры выполняется намного быстрее, чем литье. Это повышает производительность строительных работ. При этом сварное соединение не подвержено значительной деформации.

Эти преимущества позволяют использовать контактную стыковую сварку в промышленных масштабах, поскольку этот метод легко автоматизировать и использовать в производстве конвейерных лент. Однако у него есть существенный недостаток — большой расход стальных прутков и электродов на сварку.

Рекомендуемые! Как сварить нержавеющую сталь инвертором своими руками

Для соединения тяжелых элементов крупных железобетонных конструкций лучше использовать метод сварки продольными швами. Он самый надежный, однако из-за своей стоимости применяется редко.

Точечной сваркой соединяются стыки сечением до 50 мм. Чаще всего подключаются мелкие элементы с небольшим весом. Достоинства метода — меньший расход материалов, чем контактный, однако точечная сварка уступает контактной по надежности.

Точечная сварка фитингов сопротивлением

Для надежного крепления стальной арматуры разных марок применяется электродуговая сварка. Однако применять его можно только на определенных участках, поскольку соединения, полученные методом электродуговой сварки, не выдерживают больших нагрузок.

Метод стыковочной ванны стыков позволяет сваривать прутки большого диаметра — от 20 до 100 мм. Этот метод широко применяется в промышленном и гражданском строительстве, где требуется большое количество стыков.

это самый надежный метод создания прочного жесткого каркаса будущей конструкции. Многих интересует вопрос: можно ли таким способом сваривать арматуру в разных плоскостях.

Сварка арматуры банным методом возможна в любой плоскости, по горизонтали и вертикали.

Метод «в стык»

схема сварки в ванне

Метод купания в суставе, как и любая полноценная техника, имеет ряд специфических нюансов и особенностей, которые необходимо учитывать в работе.

Во-первых, этот метод требует непрерывного процесса. Это то, что обеспечивает равномерное плавление, так как температура плавления многих групп металлов очень высока и занимает много времени.

А при непрерывном процессе металлические детали плавятся намного быстрее.

Во-вторых, как уже было сказано выше, при сварке ванны могут появиться пузыри шлака. Это для того, чтобы они не скапливались и не выходили наружу, проделывают небольшую дырочку в кронштейне-ванной.

важно, что на поверхности металла они выполняют функцию защиты соединения от окисления. По верху шва на арматуре после сварки банным методом образуется защитная корка.

это доказательство того, что работа была проведена правильно, с соблюдением необходимой технологии. Когда температура металла упадет, эту корку можно будет удалить.

Пока деталь еще горячая, можно слегка постучать по ней, чтобы снять лишнее напряжение.

При использовании электрода в процессе сварки погружением профессионалы делают все это движением вперед, хватаясь за незакрепленные края.

Было бы ошибкой держать электрод неподвижным на месте стыка, поскольку тепловая энергия не может распределяться сама по себе и, как следствие, металлические элементы плавятся неравномерно.

Все действия нужно проводить без спешки, но и без промедления.

При слишком быстром припое в ванне металл может не успеть расплавиться и приобрести необходимую температуру, и в результате даже, казалось бы, хорошее соединение может оказаться некачественным.

Если вы будете работать слишком медленно, металл расплавится и неравномерно растечется по ванне, и соединение может стать хрупким и пористым. Есть ГОСТы, которые указывают соответствующую скорость для создания неразъемных швов.

Сварка встык со скобой

Для стыковой сварки скобами не требуется специального оборудования. Сварочного аппарата, способного обеспечить мощные индикаторы сварочного тока и работающего от обычной бытовой розетки, вполне достаточно.

С этой задачей справится даже небольшой бытовой сварочный аппарат или любой другой инвертор в среднем ценовом диапазоне.

Отдельно необходимо приобретать базовые ванны с учетом требуемого типа подключения и характеристик самой готовящейся детали.

Для горизонтального соединения наиболее распространены кронштейны для ванн C-14-Mn, C15-Pc и C16-Mo.

При этом следует учитывать и длину базовой ванны, так как объем свариваемого металла самым непосредственным образом влияет на качество стыка. Выбирая подходящий лоток, нужно обращать внимание на его температуру плавления.

Она должна быть выше температуры плавления самой арматуры.

Способы соединения металлоконструкций сваркой можно комбинировать. Стыковая сварка в ванне может применяться параллельно с методами, в которых используется газ.

Для этого потребуется баллон с аргоном или другим инертным газом. Кроме того, для сварки можно использовать плавящиеся электроды с покрытием, такие как МП-3 или АНО.

Это особенно важно для новичков. С учетом толщины металла подбирается соответствующий диаметр электрода. Хорошим вариантом для более опытных сварщиков станут расходные материалы от бренда UONI.

Сварка арматуры внахлест

Если арматурный каркас рассчитан на легкие скручивающие или изгибающие нагрузки, стержни перекрывают. Работа в промышленных условиях должна выполняться по ГОСТу. Рекомендуемое пространственное положение для сварки — внизу.

Технология обеспечивает:

  • предварительная очистка поверхности стержней от ржавчины и других загрязнений (кроме некоторых марок с рутиловым покрытием);
  • наложение стержней друг на друга с площадью соединения от 15 до 30 см;
  • приварить верхнюю сторону стыка в двух местах (около концов каждого из стержней);
  • нижняя боковая сварка — в середине отрезка, на который накладываются стержни.

Кроме того, внахлест можно сваривать сплошным боковым швом. Рекомендуемый угол наклона электрода во время работы составляет 15% отклонения от вертикали. После завершения работ шлак удаляется из участка подключения.

Сварка крестообразных соединений

Как правило, она выполняется в горизонтальном пространственном положении электродами диаметром 4-5 мм. Перекрещенные стержни необходимо прижать друг к другу, чтобы не было зазоров.

  • Рекомендуемая длина дуги — короткая (соединение якоря сваркой выполняется короткими прихватками).
  • Электрод должен располагаться под углом 30-40 ° к плоскости стержней.
  • Конец электрического проводника должен быть направлен в сторону угла, образованного арматурными стержнями.
  • Электрод постепенно перемещается по стыку деталей, прихватки выполняются на расстоянии не менее 8 мм.
  • На верхнюю планку с двух сторон накладывают гвозди — она ​​обычно имеет меньший диаметр и не работает.

Если сварка ведется при вертикальном расположении стержней, то сварной шов наоборот накладывается с обеих сторон рабочего стержня. При отрицательных температурах MMA сварка крестообразных стержней не допускается.

Контактная сварка арматуры

это возможно только при использовании стационарного оборудования. Высокопроизводительный метод, но и высокая стоимость. Контактная стыковая сварка арматуры на строительных площадках практически не применяется из-за сложности транспортировки оборудования.

Проверка на прочность после сварки

После окончания работ сварное соединение проверяется на прочность. Это можно сделать разными способами.

  • Падение металлических конструкций с высоты 1 метр. Он должен легко выдерживать ударную нагрузку, минимально возможные деформации на швах исключены.
  • Удары молотком: Металл ударяет по стыкам с достаточной силой.
  • Рентгенологическое исследование — применяется в некоторых случаях, особенно при работе с критическими структурами.

Последний вариант позволяет выявить скрытые дефекты (поры, трещины и т.д.).

Рекомендуемые значения тока

При сварке арматурных каркасов выбор показателей силы тока напрямую зависит от толщины арматурного элемента, марки и диаметра электрода. С увеличением размерных показателей арматуры значения увеличиваются.

Марка электрода Диаметр, мм Сила тока, А
Типы E42, SM-11 3 100–140
4 160–220
5 180–280
УОНИ-13/45 2 30-50
2,5 60-80
3 80–100
4 100–160
5 140-200
АНО-5 4 160–230
5 190–300
АНО-6 4 180-200
5 180–270
ОЭС-23 2 40-50
3 90–120
ВКК-4 3 90–100
4 120–160
МР-3, Ми-46 3 90–120
4 160–180
5 170–230
6 280-320

Какими электродами варить арматуру

При выборе этого расходного материала учитываются такие факторы, как тип стали стержня, предел текучести, толщина стержня и диаметр сварного стержня. Маркировка арматуры должна содержать букву С («сварной шов»), предел текучести (предел прочности) в индексе указывается цифрой, например:

  • А500С — арматура стальная сварная с пределом прочности на разрыв до 490 МПа;
  • А400С — однотипная арматура с пределом текучести до 390 МПа.

Для MMA сварки A500S широко используются типы электродов с рутиловым и основным покрытием: E42, E42A, E46, E46A, E50, E50A, E55, E60. Какие бренды предпочтительнее?

ОЗС-12. Один из лучших вариантов специально для привязки таких аукционов. Благодаря диоксиду титана в покрытии они могут работать на окисленных поверхностях, и даже в этом случае исключается образование пор в присадочном металле. Обеспечивает высокое сопротивление соединения усталостным нагрузкам металла, даже когда арматура подвергается постоянным высоким нагрузкам в месте соединения. Применяется для сварки арматуры фундаментов, дорог. Среди преимуществ — возможность сваривать швы в любом пространственном положении.

УОНИ-13 / 55У — универсальные электроды с базовым покрытием, позволяющие варить арматуру А500С. Стыки арматуры выполняются в кадке в нижнем положении шва. Стержни соединяются широким швом, сварочная ванна должна как можно дольше находиться в жидком состоянии. Рекомендуемая длина дуги короткая, так как длительное горение может быть нестабильным.

Для установки рам, рассчитанных на меньшие нагрузки, используется арматура A400C. При сварке широко используются марки АНО и MR с рутиловым покрытием — их тоже можно сваривать на ржавой поверхности, а арматурные стержни накладываются друг на друга. Также используются электрические проводники с покрытием основного типа. Это, прежде всего, продукция, выпускаемая под марками УОНИ-13/45, АНО-21, а также ТМУ-21У (относится к типу Е42).

Соотношение арматурных и электродных стержней по толщине

  • Если диаметр арматурного стержня находится в пределах 5-8 мм, применяют электроды 2, 2,5, 3 мм, не более.
  • При сварке изделий толщиной от 8 до 10 мм, как правило, используются прутки 3, 3,5, 4 мм.
  • Если толщина арматурного стержня превышает 1 см, необходимо использовать прутки диаметром от 5 мм.

Прочность конструкции

Если сварка ванны проведена грамотно и аккуратно, то ее прочность способна долго радовать вас. Благодаря отсутствию воздействия тока непосредственно на концы стержней конструкция получается более гибкой и прочной, что делает ее незаменимой при формировании фундамента в виде железобетонных стен и фундаментов для многоэтажных домов здания.

Техника безопасности

Основные правила приваривания арматуры касаются электробезопасности. Учитывая то, что здесь ведутся работы с более высокими токами, всегда необходимо тщательно проверять оборудование, его заземление, расходные материалы и другие комплектующие. Рабочие должны быть оснащены средствами индивидуальной защиты, такими как огнестойкая одежда, защитная маска для лица, маска или защитные очки, диэлектрические перчатки. На территории проведения работ необходимо соблюдать все правила пожарной безопасности.

Вместо заключения

Это все, что мы хотели рассказать о сварочной технике для ванных комнат. Этот метод прост и надежен, не требует специальной квалификации или многолетнего опыта работы сварщиком. Достаточно иметь базовые сварочные навыки и понимать суть технологии. Посмотрите обучающие видео, чтобы закрепить свои знания и применить их на практике. Желаем удачи в работе!

 

Оцените статью
Блог о сварочных работах