Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ЕСКД

Есть целая система, включающая самые основные стандарты. Сокращенно называется «ЕСДК».

Включает в себя:

1. ГОСТ 14771-76 Сварка в инертной атмосфере. Полный набор информации о том, какие швы и стыки достигаются с помощью данного вида работ;
2. ГОСТ 2.312-72 именно здесь собран весь перечень условных обозначений и отображение всех типов сварных швов в чертежных документах
3. ГОСТ 5264-80 содержит всю информацию о швах и стыках, выполненных ручной дуговой сваркой (РДС).

Кроме того, применяется также ГОСТ 16037, который применяется, если стальные трубы свариваются с фитингами и другими типами труб.

Благодаря тому, что есть чертежи, есть возможность проверять готовые изделия (конструкции) на целостность и прочность соединений (и это не только при изготовлении металлоконструкций, обозначение сварных швов SNR обязательно). Те сотрудники, которые проводят проверку, проверяют размеры каждого из соединений по предоставленным чертежам, что позволяет судить как о надежности конструкции, так и о компетентности сварщика, выполнившего работу, и о качестве сварного шва.

Условное обозначение на чертеже сварного шва бывает:

• Тавровая сварка.Из всех возможных вариантов соединения этот считается наиболее жестким и не применяется, если конструкция обеспечивает хоть какую-то упругость, поскольку данный вид шва представляет собой стыковку двух элементов под углом в девяносто градусов.
• C означает стыковой шов. Если те элементы конструкции, которые необходимо соединить, находятся в одной плоскости, то часто применяется такой способ сварки (стыковое соединение). Считается самым сложным, поэтому, как правило, это под силу только профессиональным сварщикам.
• Y-это означает угловой шов на чертежах. У двух частей, расположенных под углом девяносто градусов, концевые части сращиваются, благодаря чему получается достаточно прочное соединение.
• H обозначает шов внахлест. Он определенно ниже Т-образного, так как менее жесткий. Как правило, его применяют, если свариваемые детали расположены в разных плоскостях и параллельны друг другу.

Внешний вид швов представленных типов можно увидеть на этом рисунке:

Все остальные параметры сварки отображаются как «O», что является особым типом. Они не входят в основные стандарты, но также применяются в работе.

Квалифицированному сварщику просто необходимо знать все обозначения сварных швов и их сокращения.

Обозначения берутся из ГОСТа в основном 5264 либо 16037, либо ГОСТ 14771-76

Все они имеют что-то общее.

Например, условное обозначение РДС по ГОСТ 5264 сварки

Для работы в инертной среде по ГОСТ 14771 будут:

По аналогии с ГОСТ 16037

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Обозначение:	ГОСТ 5264-80
Состояние:	играет роль
Русское название.:	Ручная дуговая сварка. Сварные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры
Английское имя.:	Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные виды, элементы дизайна и размеры
Дата обновления текста:	19.06.2012
Дата обновления описания:	19.06.2012
Дата вступления в силу:	01.07.1981
Объем и условия использования:	Настоящий стандарт определяет основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сталей, а также сплавов на основе железо-никеля и никеля, выполняемых ручной дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80
Скорее, чем:	ГОСТ 5264-69
Список изменений:	п. 0 от 01.09.2009 (рег. 01.09.2009) «Дата отложенного внедрения» п. 1 от 01.03.1989 (рег. 01.03.1989) «Срок действия продлен»
Приложение 1:	Поправка к ГОСТ 5264-80

 

Обозначение:	Поправка к ГОСТ 5264-80
Дата вступления в силу:	01.09.2009
Дата обновления:	10.11.2009

Условное обозначение сварного шва на чертежах по гост

Сварка, как технологический процесс, известна с древних времен, а точнее с тех времен, когда наши предки научились обрабатывать железо. Сегодня существует около 150 видов сварочных процессов. Но всех их объединяет одно — обозначение.

Дизайнер, занимающийся разработкой продукта, использует в своей работе много справочной и нормативной документации. Но при фиксировании результатов своей работы он должен руководствоваться требованиями ЕСКД (Единая система конструкторской документации).

Это свод стандартов, регулирующих оформление документов: чертежей, спецификаций, технических условий и т.д. Если вся рабочая документация оформлена в соответствии с требованиями нормативных документов, будут указаны все обозначения проволоки, сварки и т.д.

, то брак при изготовлении детали допустить будет сложно.

Общие принципы

В ЕСКД включен ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения сварных соединений».

На его страницах дизайнер найдет всю необходимую информацию, а обозначение сварного шва в рабочей документации не составит труда.

На самом деле ничего сложного в обозначении швов на чертежах нет, особенно если соблюдать требования, изложенные в указанном ГОСТе.

Для детального обозначения швов на чертеже используется ориентир с полкой, на котором указываются параметры шва, условия дополнительной обработки и т.д.

Видимая часть сварного шва на чертеже условно представлена ​​основной линией, невидимая часть показана пунктирной линией.

Если стык выполняется в несколько этапов, допускается отображение каждого слоя отдельным контуром в разрезе. Кроме того, каждому из них необходимо присвоить буквенное обозначение. Поэтому при чтении чертежа станет ясно, что сначала наносится слой A, затем слой B и так далее.

Принцип выбора типа шва и способа сварки

Любая разработка основана на наборе определенных расчетов, определенных в техническом задании на разработку. То есть при выборе типа стыка и способа изготовления проектировщик должен выполнить все необходимые прочностные и силовые расчеты, в которых необходимо определить толщину свариваемого металла, геометрические параметры стыка.

В результате расчетов будет определен и способ сварки, например, дуговая сварка в защитных газах или традиционная ручная сварка электродами. В зависимости от этого проектировщик должен обратиться к ГОСТу, в котором есть вся необходимая информация.

Каждый дизайнер знает, что отечественный ГОСТ определяет пять типов швов:

приклад — С;

перекрытие — H;

т-образный — Т;

угол — U;

конец.

Каждый из этих соединений может применяться в зависимости от требований к конструкции полученной сборки. Подробнее о типах и типах сварных швов и соединений читайте здесь.

Помимо буквенных обозначений, указанных в скобках, существуют дополнительные (вспомогательные) знаки, призванные обеспечить полноту информации о сварке.

Дополнительные сигналы (вспомогательные

В ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76 указаны основные типы сварных соединений, их обозначение и допустимые размеры. Например, Т-образный сварной шов из листовой стали толщиной 8 — 100 мм имеет на чертеже обозначение сварного шва — Т8.

Обозначение сварного соединения

Подготовленные кромки Готовый шов С одним изогнутым скосом одной кромки 15 — 100 T2 С двумя симметричными скосами одной кромки 8 — 100 T8 12 — 100 T9

В этих же документах указываются обязательные размеры, например, ножка шва. Его па выбирают исходя из величины предела текучести. Так, если предел текучести не достиг 400 МПа, то при толщине свариваемых деталей от 22 до 32 мм ножка шва должна быть 8 мм. При использовании стандартных размеров сварного шва указывать размеры на чертежах необязательно.

Полное обозначение шва на чертежах

Стандартная структура обозначения шва

В пронумерованных ячейках дизайнер должен указать основные особенности шва.

Итак, в первой ячейке нужно показать дополнительные знаки, показанные на рисунке. Во втором конструктор прописывает ГОСТ на способ сварки. В третьих следует написать обозначение шва, например, Т4. Кроме того, следует указать размер штанины шва. В этом обозначении указываются параметры разорванного шва и другие вспомогательные отметки.

Введенные на чертежах данные служат основанием для проверки готового изделия.

То есть сотрудник ОТК, руководствуясь требованиями рабочей документации и техническими условиями, должен провести соответствующие замеры.

Допустим, вы можете проверить размер своей ноги с помощью традиционного измерительного инструмента. Качество сварного шва можно проверить с помощью технических средств контроля, таких как ультразвук.

Использование САПР в работе конструктора

В настоящее время большая часть проектных работ выполняется с использованием программных пакетов. Эти программные продукты (AutoCad, SolidWorks, Kompas и др.). У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, но не об этом.

Их использование позволяет сократить время разработки деталей, сборочных единиц и готовой продукции в целом, например, первые автомобили ГАЗели проектировались с использованием САПР и вместо ранее предполагавшихся 5-8 лет, затрачиваемых на проектирование и подготовку производства, использование системы проектирования позволили сократить ее до 2 — 3 лет.

Кроме того, некоторые системы CAD позволяют моделировать поведение детали под действием определенных нагрузок. Это позволяет проектировщику выбрать оптимальные инженерные решения и сразу вставить их в чертежи.

Важный

Почти все программы, используемые при проектировании деталей, поставляются с библиотеками, которые собирают различные данные. Например, в системе «Компас» (САПР отечественного производства) можно за считанные секунды выбрать тип сварного соединения, его обозначение и отобразить в рабочей документации.

Следует отметить, что все используемые в отечественной промышленности САПР позволяют разрабатывать документацию в соответствии с требованиями ЕСКД.

Виды сварочных швов

Они описаны в ЕСКД — Единой системе конструкторской документации, своде стандартов, определяющих правила оформления чертежей. Наиболее актуальны для стыков следующие ГОСТы:

• 2.312-72 — включает использованные пиктограммы или другие рисунки, условно отображающие определенный параметр;
• 5264-80 — описывает варианты, подходящие для ручных дуговых методов;
• 14771-76 — регламентирует правила для случаев работы в среде защитного газа.

В соответствии с ними формируется статья следующего вида:
Да, на первый взгляд кажется громоздким, но только если вы не умеете читать. Для удобства его необходимо визуально разделить на блоки, а именно:
Учтите, что каждый из получившихся 9 квадратов играет свою роль, объясняя, какие параметры имеет сварной шов, в обозначениях сказано это (по частям):

1. вспомогательные изображения, показывающие характер стыка (сборка или замкнутая линия);
2. ГОСТ, по которому производится подключение;
3. тип исполнения и имеющиеся характерные конструктивные элементы;
4. метод высокотемпературного воздействия;
5. размеры составных частей;
6. длина непрерывного участка (как одна из ключевых характеристик);
7. другие параметры;
8. пиктограмма, описывающая определенные характеристики.

В обычной ситуации таблички располагаются над полкой, но их можно разместить и под ней, если стык незаметный, то есть выполнен изнутри. Наиболее важный из блоков заслуживает более подробного рассмотрения.

Разбираем второй и третий квадрат и обозначение сварочных швов на чертежах по ГОСТам

Давно используется и даже известен межгосударственный стандарт 5264-80, принятый в 1981 году, но актуальный и сегодня. По его словам, в статьях могут быть следующие буквы:

• В — кальций, образующийся при стыковке смежных концов заготовок в одной плоскости; наиболее распространенный, поскольку имеет высокую механическую прочность, но относительно сложен в реализации с технической точки зрения.
• H — перекрытие, актуально при перекрытии одной контактной поверхности другой (параллельное смещение); не выдерживает таких высоких нагрузок, как предыдущая версия, но облегчает.
• Т — Т-образная форма, полученная совмещением торца с рубанком, отличается максимальной жесткостью, но плохо переносит воздействия на изгиб.
• Y — угловой, со слиянием по краям, части лежат друг к другу в виде 0, чаще всего перпендикулярно.
• О — специальные, изготовленные оригинальным способом, а не по межгосударственному стандарту, что отдельно указывается в документации.

Обозначение сварных соединений на чертежах также может выполняться по одному из двух других ГОСТов, которые также входят в ЕСКД. Первый из них, 5264-80, актуален для ручных дуговых методов и обеспечивает следующую маркировку (для только что рассмотренных типов соответственно):

• С1 — С40,
• Т1 — Т9,
• 1 — Н2,
• U1 — U10.

Второй, 14771-76, действителен для тех случаев, когда проблема решается в среде защитного газа:

• С1 — С27,
• Т1 — Т10,
• H1 — H4,
• U1 — U10.

Если мы посмотрим на пример, статью, то увидим, что во втором блоке написан ГОСТ, которого они придерживались, а в третьем — требуемый результат (Т-образный). Они отделены друг от друга знаком «-», что облегчает их чтение.

Разбираем четвертый квадрат: виды выполнения работ

Как обозначить сварной шов на чертеже, то есть как это сделать? Очень просто — одним письмом:

• А — автоматический, без использования буферов, под флюсом;
• Аф — то же самое, но на подушке;
• ИП: соединение осуществляется в инертной защитной среде с использованием расходуемого электрода;
• IN — аналогично, но стержень уже вольфрамовый;
• ИНп — добавлена ​​добавка;
• UP — углекислый газ.

Рассматриваем пятый блок: размеры

Необходимо указать минимально допустимую длину. Так как наш пример Т-образный, напротив нужного номера и размера ножки стоит пиктограмма, которая зависит от урожайности и равна 6 мм (кстати, если бы она была стандартной, ее можно было бы полностью опустить). И только после этого через «-» записывается 50 мм — длина участка продолжается. Анализируя, как обозначать сварные швы на чертеже, следует учитывать, что они могут быть:

• СС — односторонний, когда все движения дуги (электрода) выполняются в одной плоскости;
• BS — двусторонний, когда корпус фьюзера также перемещается изнутри наружу.

Кроме того, согласно ГОСТ 2.312-72 они также делятся на:

• видимые — они представляют собой сплошную линию;
• скрытые — показаны пунктирной линией.

Если обобщить и правильно учесть все вышесказанное, по номеру позиции можно будет узнать все важные рабочие параметры муфты. И даже если сначала это кажется громоздким, небольшой опыт и чтение не вызовут никаких проблем.

Сварной шов

Сварка соединяет металлические детали за счет нагрева с целью деформации и плавления металла. В этом случае после затвердевания металла на межмолекулярном уровне создается монолитное соединение. Место сращивания элементов называется сваркой (головкой).

Типы сварных стыков

Тип определяется взаимным расположением соединяемых частей. Согласно ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76 различают пять типов сварных соединений:

п / пн	Имя	Описание	Маркировка
1	Бутыкова	Соединяемые элементы размещаются на плоскости, свариваются по смежным торцам, возможна обработка кромок. Требует точной подгонки соединяемых деталей, отличается высокой прочностью.	С УЧАСТИЕМ
2	Перекрывать	Параллельные плоскости деталей накладываются друг на друга. Они уступают стыковым соединениям по надежности под нагрузкой, не столь требовательны по точности посадки.	ЧАС
3	Тавровый	Конец детали приваривают к поверхности другой части конструкции вертикально или под углом. Не рекомендуется для изгибающих нагрузок.	Т
4	Угловой	Поверхности соединяемых узлов наклонены друг относительно друга (угол контакта кромок более 300), сварка проводится на торцах изделий.	У меня есть
5	Конец	Концы узлов соединяются, боковые поверхности которых соприкасаются. Для этого на торцы наносится слой металла. Применяется при соединении тонких элементов во избежание ожогов.	С УЧАСТИЕМ
6		Особые виды швов, не предусмотренных ГОСТом	Ой

По ГОСТу сварные соединения могут быть односторонними (СС) или двусторонними (БС) в зависимости от наплавки металла с одной или двух сторон. Также различают однослойную и многослойную сварку.

Выбор сварного шва определяется проектными требованиями к стыку.

Виды сварных соединений

Необходимость применения условных обозначений

Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ

Грамотно составленная конструкторская документация обеспечит качественную работу всей цепочки специалистов, от разработчика до сотрудника службы контроля. Обозначения сварных соединений дают полный перечень характеристик: способ соединения, тип и форма соединения, геометрические параметры, режим сварки, ее последовательность в процессе, герметичность соединения, прочность и т.д.и т.п.

Обозначения сварных швов на чертежах используются не только в процессе изготовления, но и при проверке готового изделия. Сотрудник отдела контроля сверяет параметры готового изделия с требованиями конструкторской документации: он может проверить геометрические параметры сварного шва, качество работ и т.д.

Правила нанесения и расшифровки обозначений

На чертежах видимый сварной шов обозначается сплошной линией, невидимый — штрихами. Для описания шва используется стрелка с полочкой, которая указывает линию стыка. Легенда о видимом соединении располагается над полкой, при описании невидимого — под полкой. Надпись по обеим сторонам стрелки указывает на обработку с обеих сторон.

Обозначение сварного шва на чертеже разбито на 9 блоков:

Структура обозначения сварного шва

• Блок 1 — Вспомогательный сигнал (при выполнении закрытого или монтажного шва).
• Блок 2 — Стандарт на способ сварки.
• Блок 3 — Отметьте тип шва.
• Блок 4 — Дефис (разделение на подкатегории).
• Блок 5 — буквенное обозначение типа сварки (автоматическая — А, электрошлаковая — W, плавящимся электродом в облаке газа — ИП и т.д.). Это не может быть указано.
• Блок 6 — Значок длины штанины шва в мм.
• Блок 7 — Дополнительные параметры (ступенчатое или цепное расположение, шаг шага и т.д.).
• Блок 8 — Вспомогательные условные значки для обозначения обработки.
• Блок 9 — Значение чистоты стыковой поверхности (при необходимости механическая обработка).

Пример расшифровки

Монтажный шов с двух сторон, ручная дуговая сварка, стык, зачищенный с двух сторон с заданной шероховатостью (20 и 80 мкм).

Пример расшифровки обозначения сварных швов

Пример №1

На фото выше вы можете увидеть стыковой шов с кромкой с криволинейным скосом. Само соединение двухстороннее, производится ручной дуговой сваркой. Ни с одной стороны нет подкрепления. На лицевой стороне шероховатость шва составляет Rz 20 мкм, на обратной — Rz 80 мкм.

Пример №2

Здесь видно, что шов скошен и с обеих сторон не имеет ни скосов, ни краев. Это соединение выполняется автоматической пайкой с использованием флюса.

Пример №3

Здесь опять стыковой шов, но без скосов и краев. Подключение одностороннее, с покрытием. Шов выполнялся нагретым газом и сварочной проволокой.

Пример №4

В четвертом примере шов Т-образный, без скосов и краев. Он прерывистый и выполняется двунаправленным методом. Шов похож на узор шахматной доски. Работа проводилась с помощью РДС в газовой среде и с использованием неплавящегося металлического стержня. Ширина шва составляет 6 мм, а длина шва — 50 мм, с шагом 100 мм (обозначается буквой «Z») tw — длина шва, а t pr — длина шага прерывистого соединения.

Пример №5

В нашем последнем примере шов перекрывается и не имеет скосов или краев. Она также является односторонней и выполняется ручной дуговой сваркой в ​​защитных газах с использованием плавящегося стержня. Сварное соединение осуществляется по открытой линии. Ширина шва 5 миллиметров.

Изображение сварных швов на чертеже

Перейдем теперь к изображениям и условным обозначениям, характеризующим швы на чертежах. Сварные швы могут быть видимыми или невидимыми. Если шов не виден, он отображается пунктирной линией. Если виден, то сплошная линия. Невидимый шов — это шов, расположенный на тыльной стороне детали, а видимый шов — это шов на лицевой поверхности. Если шов односторонний и шов сваривается снизу вверх, то такое соединение еще называют лицевым. Если шов двусторонний, первый шов считается передним швом. Если края симметричны, то обе стороны можно назвать лицевыми.

Односторонняя стрелка показывает, где находится шов. На самой стрелке может быть специальная «полочка», на которой указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где разместить символы — под «полкой» или над ней? Также это зависит от типа шва. Если шов невидимый, то под полкой и, следовательно, над ней, если виден.

Вспомогательные знаки

Помимо стрелок и букв, для обозначения сварных швов могут использоваться вспомогательные знаки. Ниже вы можете увидеть стандартную структуру легенды, ее «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или других знаков.

Вспомогательные символы включают буквенно-цифровые комбинации, которые содержат информацию о типе вышивания и типе соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1, что означает «стыковой шов односторонний». C — буква, обозначающая тип шва, а 1 — число, обозначающее сторону сварного шва. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.

Ниже вы можете увидеть обозначения швов и стыков для некоторых методов сварки.

Сварочные методы тоже имеют свое условное обозначение. Они также обозначаются буквой, это указывается в нормативных документах. Согласно нормам выполняется процесс сварки, указанный на сборочном чертеже.

Ниже вы можете увидеть основные способы сварки и их обозначение:

• Автоматическая сварка под флюсом без использования буферов и буферов во время работы (обозначается буквой «А»).
• Автоматическая дуговая сварка под флюсом с использованием проточной подушки (AF»).
• Газовая сварка вольфрамовыми стержнями и без проволоки («ID»).
• Газовая сварка вольфрамовыми стержнями и проволокой (ИНП).
• Газовая сварка плавящимся стержнем («ИП»).
• Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа («UP»).

Как обозначаются стыки по типу выполнения

Все варианты обозначений вы можете увидеть в таблицах ниже.

Стыковые соединения

Характер суставов	Без скоса	Фаска на одном крае	Снятие фаски на двух кромках	Две симметричные фаски с обеих сторон
Односторонний
Двусторонний
Однонаправленные соединения с помощью прокладки

Угловые швы

Характер шва	Без скоса
Односторонний
Двухсторонний
Сквозная сторона
Сквозной двусторонний

Т-образные швы

Характер связи	Без скоса
Обычный двусторонний
Двусторонняя шахматная доска

Перекрытие стыков

Стыковое соединение	Без скоса
Двустороннее соединение
Непрерывное шитье прервано

Варианты швов в зависимости от наружной поверхности

Какими будут механические и физические характеристики стыка, зависит от его формы. Если стыки имеют выступы, их обрабатывают фрезой или абразивными кругами.

В таблице я показываю, что такое выпуклые соединения и как обозначено сварное соединение на чертеже.

Типы подключения	Соединение	Как на фото	Характеристики
Обычный		_________	Экономичен в процессе создания, устойчив при постоянных нагрузках.
Вогнутый			Идеально подходит для динамических нагрузок, прост в исполнении.
Выпуклый			Они предполагают использование расходных материалов, они неэкономичны.

Как можно снять кромку

Выбор конкретного метода снятия фаски зависит от толщины металла, используемого в сварном шве.

Вот 4 способа:

• перпендикулярный, угол — 90 градусов. Толщина металла менее 8 мм (двусторонняя сварка), менее 3 мм (односторонняя сварка), от 4 до 8 мм (стальные листы);
• V-образный, односторонний скос, толщина листа — 4-26 мм;
• Х-образная, фаска с двух сторон, толщина листа 12-40 мм;
• острый угол. Уменьшается с 60 до 45 градусов, когда толщина листа достигает 20 мм и более.

важно обеспечить расстояние между краями 4 мм. Так что швы получаются качественными и прочными.

В качестве бонуса: пример выполнения двухстороннего углового шва без снятия фаски с использованием автоматической дуговой сварки по замкнутой дуге под флюсом.

Не нашли ответов на свои вопросы? Вам помогут опытные студенты.

Оцените материал: Спасибо за оценку нашего товара Количество оценок: 1 Средняя оценка: 5.0 (5.0) 5 4 3 2 1

Вместо заключения

Это все, что мы хотели рассказать о обозначениях сварных швов. Мы надеемся, что теперь вы знаете, как читать символы на рисунках. Поначалу новичкам сложно запомнить все знаки и буквы, используемые в качестве обозначений сварных швов. Поэтому не бойтесь использовать в своей работе блокнот с тезисами, написанными к этой статье.

С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и довольно быстро сможете читать даже самые замысловатые рисунки. А при крупносерийном производстве папка с чертежами может быть очень громоздкой, поэтому важно уметь быстро и качественно прочитать все документы по металлоконструкции. Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в комментариях, чтобы начинающим сварщикам было проще разобраться во всех нюансах и особенностях. Желаем удачи в работе!