Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи + видео

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальная производственная фальцевальная машина

Название профилирующего станка говорит о назначении. Это гибка профильных металлических труб для получения определенного радиуса кривизны на требуемой площади или по всей длине детали. С помощью профильного станка, а также трубогиба можно выполнять различные технологические операции с различными типами ламината:

• гибка металлических стержней или ребер жесткости, в том числе заготовок из пружинной стали;
• гибка квадратных или прямоугольных профилей из листового металла;
• из круглых труб сделать отводы или согнуть их под нужным углом;
• округление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Есть несколько моделей гибочных станков. Некоторые позволяют приложить усилия только в определенной области изделия. Другие прокручивают трубку между роликами, оказывая давление по всей длине. Почему-то именно последние получили от специалистов название «профилегибочные», хотя оба имеют прямое отношение к однотипному оборудованию. Кстати, прокатка заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, а изгибы можно производить под углом от 1 ° до 360 ° в произвольных плоскостях.

Рулон рулонного типа

Как и их промышленные аналоги, самодельные профильные станки работают либо от электричества, либо на растяжение мышц. Конечно, использование электродвигателя позволяет не только облегчить обработку деталей, но и значительно ускорить ее.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который в свою очередь напрямую влияет на мощность и производительность машины, балки делятся на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочная машина с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические листогибочные машины относятся к промышленному оборудованию, поэтому обладают большой мощностью и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты в основном используются в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда необходимо получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, давая ему возможность управлять машиной, нажимая кнопку.

Преимущества гидравлических машин:

• высокая рабочая скорость;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота использования;
• возможность гибки профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа можно отнести дороговизну, стационарность конструкции и сложность из-за использования гидропривода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегибочный станок с винтовым приводом. Экономичный и функциональный

Папки с электродвигателями также являются стационарным оборудованием, так как требуют подключения к электросети. Электропривод обычно совмещен с косозубой передачей, что, однако, снижает стоимость оборудования и делает невозможным гнуть профили большого сечения. Именно поэтому такие машины встречаются на малых предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, есть проекты самодельных устройств с электроприводом, которые ничем не хуже заводских аналогов.

Преимущества электрогибочных станков:

• относительно невысокая стоимость;
• скорость обработки заготовки;
• простота конструкции;
• высокая точность гибки;
• возможность использования цифровых технологий для управления машинами.

К недостаткам же можно отнести такую ​​же малоподвижность и невозможность гнуть негабаритные профили.

Ручные станки

Ручной профилегибочный станок. Дешевый мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и невысокой стоимостью. Благодаря простой конструкции с моторизованными роликами и подвижным валком работа с данным профилегибочным станком не требует какой-либо квалификации. При необходимости автомат можно легко перенести к месту установки, а доступная цена таких устройств определяет их широкое применение в домашних условиях. Безусловно, конструкция не лишена недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус кривизны;
• увеличение времени обработки деталей;
• высокая физическая нагрузка на оператора;
• обработка профилей малого сечения.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибочных станков делают их привлекательными для производства в кустарных условиях, поэтому такие станки приобрели огромную популярность среди домашних мастеров. Кстати, ручные складные устройства при необходимости можно отнести к средней категории, дополнив конструкцию электроприводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего роликового профилегиба

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закрепленные на прочном металлическом каркасе. В этом случае пара прокатных валков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный валок обеспечивает давление на деталь. В зависимости от конструкции агрегата сила блокировки регулируется в широких пределах с помощью пары винтов, домкрата или гидравлического механизма. Ролики приводятся в движение электродвигателем или вручную. Последний вариант используется на небольших устройствах и часто повторяется мастерами в домашних условиях.

Кроме того, есть и другие проекты по гибке профилей:

• для получения спиралей используются агрегаты с левым подвижным роликом. Чаще всего такие станки оснащены ЧПУ и позволяют гнуть детали, точно контролируя градиент изгиба;
• машины с подвижными нижними валами гнуты габаритных деталей, поэтому они оснащены гидроприводом. Наличие регулятора положения для каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания полуфабрикатов по спирали;
• модели, в которых все валки подвижны, представляют собой элиту профилегибочных машин и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основное отличие прокатных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки изменяется не за счет изгиба вокруг неподвижного валка, а за счет метода холодной прокатки. Это позволяет изменять конфигурацию кусков любого сечения и длины. Такая конструкция послужит основой для самодельного автомобиля, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, показывающая принцип работы трубогибочного станка

Преимущества и недостатки

Устройства для гибки трубы из определенного материала обладают неоспоримыми преимуществами: даже простая конструкция трубогиба поможет значительно сократить ресурсы сил и времени на получение необходимых деталей изгиба под прямым углом и с определенным радиусом. Например, при устройстве водопроводной сети вряд ли можно обойтись без специального устройства, когда необходимо выполнить сложные схемы трубопроводов для сантехнического оборудования.

В том случае, если использовать трубогиб невозможно, выходом из ситуации станет использование специальных соединительных элементов, которые называются фитингами. Но такая мера значительно увеличивает стоимость конструкции, а также снижает срок ее службы и герметичность.

Пожалуй, единственный недостаток использования трубогиба заключается в том, что он не может решить проблему при работе с трубами со сварным швом. В процессе деформации такие детали часто лопаются или теряют герметичность.

В остальном же монолитные трубы с помощью этого устройства и различных аксессуаров к нему можно легко деформировать по заданным параметрам.

Основное преимущество использования трубогиба — получение готовой продукции с минимальными затратами времени и средств.

Особенности выбора  трубогибов

Несмотря на кажущуюся простоту работы по гибке трубы, для этой работы требуются определенные навыки и опыт. Их можно использовать:

• для строительных целей;
• в машиностроении;
• в строительстве инструментов;
• в газораспределительных системах;
• при изготовлении мебели;
• дома.

При неправильном изгибе на трубе могут образоваться складки, растяжки и ряд других дефектов. При покупке обязательно стоит определиться с областью применения этого приспособления: будете ли вы использовать его для гибки тонкостенных, медных или пластиковых труб. От этого зависит выбор того или иного вида инструмента.

Какие виды  трубогибов  существуют?

Поскольку трубы производятся прямыми, некоторые их участки при различных работах приходится гнуть. Для этого можно использовать самодельные приспособления, но процесс складывания займет много времени и сил. Трубогиб для стальных труб значительно облегчит работу и не деформирует трубу.

Существуют следующие типы устройств:

• руководство по эксплуатации;
• электрический;
• водопроводчик.

Все они выполняют практически одну и ту же функцию, но их стоимость и объем работ различаются. Ручные — самые дешевые, а электрические, особенно для моделей с электронной панелью управления, могут потребовать значительных вложений.

Характеристики видов  трубогибов:

Самый дешевый вариант — ручные гибочные станки. Механизм их работы прост — сгибание осуществляется с помощью человеческой силы. С его помощью можно гнуть трубы из мягких материалов, например, алюминия, меди, металлопластика. Их преимущества:

• дешевизна;
• скорость процесса гибки (до нескольких минут);
• независимость от источников энергии;
• доступность приложения.

Такие гибочные станки используются для непрофессиональных работ, выполняемых в домашних условиях.

В сегментном трубогибе используется специальный сегмент, который тянет трубку.

При выборе трубогиба учитывается предполагаемый диаметр и материал обрабатываемых труб. Для повышения производительности используются гибочные станки с электрическим и гидравлическим приводом.

В нашем магазине продается продукция известных производителей. Мы сможем предложить Вам именно такой тип и модель трубогибочных станков, которые будут оптимальным вариантом для выполнения конкретной работы и минимизируют возможные дефекты. Также мы можем поставить необходимые аксессуары.

Приобретая надежный трубогиб, вы можете быть уверены, что он будет вашим верным помощником на долгие годы. Благодаря обширному ассортименту и постоянно пополняющемуся складу, здесь вы всегда найдете именно тот товар, который искали!

Компания ПрофТехСнаб реализует высококачественные трубогибы для гибки труб мировых производителей с башмаками для гибки труб метрической и дюймовой формы для труб различного диаметра, а также с дополнительными насадками (сегментами) для работы с круглым и квадратным профилем труб, металлическими полосами и для правки труб.

Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке

Независимо от того, какие расходные материалы и механизмы есть в мастерской или гараже дома, станок для гибки профильной трубы своими руками может быть изготовлен по различным конструктивным схемам. Изготовив даже самый простой самодельный гибочный станок, в будущем, в случае необходимости, можно усовершенствовать его конструкцию, оснастив такое оборудование рядом дополнительных функций.

Конструкция трубогиба (вид в разрезе)

Основными конструктивными элементами любого станка, на котором выполняется гибка труб, являются:

• несущий каркас, состоящий из мощного металлического профиля;
• три вала, вращающиеся на отдельных осях (именно такими элементами, которые должны отличаться высокой прочностью, гибочные станки воздействуют на профильную трубу, деформируя ее до необходимого угла изгиба);
• механизм вращения рабочих валов;
• цепь, соединяющая элементы приводного механизма.

Перед изготовлением самодельного гибочного оборудования желательно подготовить его чертеж или найти готовый в Интернете. Кроме того, вы можете найти видео с подробными инструкциями, объясняющими процесс изготовления фасонного трубогиба.

Конструкция трубогиба

После подготовки чертежа трубогиба можно приступать к сборке опорной рамы. Если вы планируете использовать трубогиб для труб большого диаметра, лучше не использовать сварку для сборки его опорной рамы — он не сможет обеспечить конструкцию оборудования с необходимой надежностью. В таких случаях лучше соединять элементы каркаса между собой болтами. Кроме того, использование болтовых соединений сделает ваш трубогиб более мобильным, вы сможете быстро его разобрать и в любой момент перевезти в другое место.

Гибочные детали: подшипники, валы и цепная передача

Валы, которыми оснащен каждый профилегибочный станок, представляют собой цилиндры с вращающимися осями, изготовленные из высокопрочной стали. Как уже было сказано выше, на трубогибе установлено три рабочих вала, два из которых закреплены немного выше поверхности столешницы, а третий — над ними. Радиусы изгиба труб зависят от расстояния между рабочими поверхностями нижних валов. Так, если при создании трубогиба вы сразу предусмотрели в его конструкции возможность горизонтального перемещения нижних валов и вертикального перемещения верхнего, вы сможете регулировать параметры выполняемой гибки, а также процесса трубы различных размеров.

Сварная П-образная каретка из толстого металла с прижимным валом

Металлические полумесяцы диаметром 4 мм используются для крепления подшипников

После того, как все рабочие валы трубогиба будут установлены на раму, необходимо собрать механизм, который будет направлять их во вращение. В качестве такого механизма лучше использовать цепной привод, элементами которого будут три звездочки и соответствующая им по своим параметрам сама цепь. На обоих нижних валах профильного трубогиба установлены две шестерни, а третья закреплена внизу, на одном из элементов опорной рамы. Очень важно учитывать положение нижней звездочки, так как это позволит натянуть цепь на гибочном станке. Чтобы приводным механизмом станка можно было легко управлять, на одной из шестерен закрепляется ручка, которая должна быть не только прочной, но и максимально удобной в эксплуатации.

Папка собрана и готова к тестированию

По окончании сборки станка необходимо провести на нем тестовую кривую трубки. Если вас устраивают результаты теста, вы можете приступить к использованию своего оборудования.

Как изготовить профилегиб еще более простой конструкции

Профилировочный станок своими руками можно изготовить по еще более простой конструктивной схеме. Если вы остановите свой выбор на таком приспособлении, следует учитывать, что для того, чтобы согнуть профильную трубу своими руками на таком приспособлении, потребуются серьезные физические нагрузки.

Чертеж небольшого ручного профилегиба, закрепленного на кузнечном верстаке (нажмите, чтобы увеличить)

Если на гибочном оборудовании, оборудованном рабочими валами, производится раскатывание профильной трубы, в процессе которой она изгибается, то профильные устройства для гибки самой простой рассматриваемой конструкции работают по другому принципу. На устройствах такого типа изгибается профильная труба по радиусу, которую предварительно нужно сформировать из жестко закрепленных элементов. В качестве таких элементов часто используются прочные металлические шпильки, закрепленные в бетонном основании. Из таких штифтов формируется арка, по которой выполняется профессиональная гибка трубы.

Чтобы сделать приспособление, на котором можно будет эффектно гнуть трубу по балке, бетонную площадку лучше залить самостоятельно и зафиксировать на ней металлические штифты максимально надежно.

Гибка стальных труб, для чего используется такое простое приспособление, осуществляется в следующей последовательности.

1. Один конец трубки прочно закреплен.
2. При физическом воздействии на второй незакрепленный конец трубы изделие начинает изгибаться равномерно и точно, огибая поверхность штифтов, расположенных по дуге.
3. После того, как труба приобрела необходимую конфигурацию, ее второй конец также фиксируется, и изделие оставляют в этом положении на некоторое время, чтобы металл привык к новому состоянию.

Поскольку работа над таким устройством требует приложения значительных физических усилий, для облегчения задачи (особенно при гибке труб большого диаметра) место будущего изгиба предварительно прогревают газовой горелкой или на костре. Подробнее о правилах работы на таком устройстве вы можете узнать в соответствующем видео.

Конечно, такое устройство, которое можно построить на приусадебном участке, имеет минимальную эффективность и функциональность. Например, с его помощью довольно сложно выполнять гибку нержавеющих труб или выполнять сложные гибы. Однако его вполне можно использовать для более простых работ по складыванию. Такие работы, например, могут быть связаны с прокладкой трубопровода или изготовлением каркаса для домашней теплицы.

Изготовление рычажного трубогиба

Подборка фотографий и чертежей для самостоятельного изготовления рычажного трубогиба, а также видео с комментариями и пояснениями автора.

Этот рычажный трубогиб не слишком сложен в изготовлении и позволяет работать с трубами довольно большой толщины

Видео автора позволит вам разобраться в ключевых моментах и ​​мелких нюансах производства данного трубогиба.

Серийное оборудование

Если работа с металлическими трубами различного профиля связана с вашей профессиональной деятельностью, лучшим выбором для вас станут серийные станки для гибки профильных труб, которые отличаются не только высокой производительностью, но и обширным функционалом. Сегодня существует множество различных моделей профилегибочных станков, которые отличаются друг от друга как по производительности, так и по набору функций. Такое разнообразие позволяет выбрать станок для гибки профильной металлической трубы, ориентируясь на свои финансовые потребности и возможности.

За небольшие деньги можно купить небольшой ручной станок

Рассмотрим важнейшие преимущества, которыми обладает стандартный станок для гибки профильных труб перед ручными устройствами.

1. Некоторые модели могут быть оснащены электронной системой управления, позволяющей автоматизировать процесс гибки.
2. Использование сменных рабочих принадлежностей значительно расширяет функциональные возможности профилегибочного станка.
3. Помимо электронной системы управления, некоторые модели таких машин могут оснащаться пультом дистанционного управления.
4. Серийные профилегибочные станки отличаются компактными размерами, что делает их очень мобильными.
5. Такое оборудование можно установить на любую ровную и твердую поверхность.
6. Технические возможности таких станков позволяют выполнять даже очень сложные изгибы труб (П-образные, Н-образные и т.д.).

Настольный электромеханический профилегибочный станок ПГМ-4 работает с профилем толщиной до 40 мм

Выбирая серийный станок для гибки профильных труб, следует учитывать, что стоимость такого оборудования в зависимости от его технических характеристик и функциональности начинается от нескольких сотен долларов США и может достигать нескольких тысяч.

Для выполнения операций гибки на серийном оборудовании необходимо пройти обучение. Если его нет, вы можете изучить особенности этого процесса по видео, которое легко найти в Интернете.

Варианты по способу изгиба

Деталь можно сложить несколькими способами, поэтому приспособления могут быть:

• Сегментарный. Популярно тем, что сайт можно перетаскивать, чтобы получить разные прорывные сниппеты.
• Арбалет. Их так называют, потому что они буквально натягивают на себя часть металла, сгибая его в одно место.
• Подпружиненный. Используются преимущества перед пластиком.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками, используя шаблон

Этот метод подходит как для новичков, так и для домашнего использования. Для этого вам потребуются деревянные доски — их размеры должны превышать диаметр конструкции на 1 см с каждой стороны. На концах необходимо предусмотреть уклон, это позволяет заготовке не соскользнуть с устройства. Полученный трафарет необходимо плотно установить на поверхность, подойдет ровный пол. Рядом уже металлическая подставка, необходимая для упора.

Профильная труба помещается между этими двумя элементами и осторожно прижимается к образцу. Если вы установите рычаг, процесс будет намного проще. Профессионалы:

• Простота исполнения.
• Рентабельность.

Недостатки:

• Низкая точность, большие погрешности.
• Деревянный шаблон подходит только для определенного угла изгиба.

Трубогиб «Улитка» для профтрубы своими руками, чертежи: как сделать станок

Взглянем на принципиальную схему с указанными параметрами:

Устройство отлично подходит, когда нужно изготовить несколько одинаковых изделий. К его достоинствам можно отнести довольно простую конструкцию, к тому же установка получается небольшими по размеру. Но есть и существенный недостаток — радиус изгиба будет небольшим.

Прокатное устройство

Главное достоинство этого устройства — универсальность, а также наличие электропривода. В остальных случаях придется работать вручную, здесь просто нужно подключить движок. Принцип работы механизма остался прежним — есть три вала, между которыми протянута профтруба. Ролики подвижные, их можно менять под нужным углом. Давайте посмотрим на видео, как работает механизм. Вот вариант с ручным управлением, без мотора, так что самому проще сделать.

Важные элементы конструкции

Независимо от того, какой тип лучше всего подходит для выполняемых задач, будут представлены две противоположные силы: одна статическая, которая просто опирается на трубу и изгибает ее (дерево, угол, деревянный шаблон), вторая, соответственно, динамическая, приводит в движение весь механизм. Такое устройство удобно тем, что в зависимости от положения можно варьировать размеры фальца, причем фальц доступен с большим радиусом. Оптимальный вариант в этом плане — трубогиб поворотный, можно сделать своими руками. Несмотря на то, что его сложнее всего создать, он будет эксплуатироваться несколько лет. Конструктивно он состоит из следующих элементов:

• Три металлических ролика.
• Цепи передачи движения.
• Ось вращения.
• Электропривод (мотор) или ручное устройство — вращающаяся ручка с достаточно большим рычагом.
• Металлическая основа — кровать.

Если валы не стальные (вдруг нет токарного станка по металлу), а деревянные или полиуретановые, то нужно внимательно учитывать прочность выбранных материалов. Если планируется гнуть достаточно массивные трубы, то есть вероятность, что оборудование просто не выдержит.

Трубогиб для профиля своими руками: чертежи и процесс

Приведем схему одного из представленных вариантов:

Вам нужно будет сделать следующее:

• Сварите прочный фундамент. Соединения могут быть не только сварными, но и болтовыми.
• Разместите деревья: два сверху, они находятся в одной плоскости друг с другом, а третье — снизу. Какое расстояние будет между ними, зависит от указанного необходимого радиуса изгиба. Рекомендуется просверлить несколько отверстий под съемные застежки, чтобы можно было легко переобучить устройство.

Подробности в таблице:

Стандарт	возвратный и уменьшенный габариты (соответственно), (мм)
диаметр, мм	радиус изгиба (мм)	под 45°	под углом 90°	на 180°
6	18.0	7.0	0,8	18,5	8.0	18,5	20,0
восемь	24,0	9,5	1.0	24,0	12.0	24,0	27,0
10	30,0	11,5	1.3	30,5	14,5	30,5	34,0
12	36,0	14.0	1.5	36,5	15.0	36,5	37,5
14	47,5	18,5	2.0	48,5	20,5	48,5	52,5
15	54,0	21,0	2.3	56,0	54,5	56,0	58,0
16	58,0	22,5	2,5	64,0	28,5	64,0	67,0
18	66,0	25,5	2,8	68,0	31,0	68,0	72,0

• Итак, цепь натянута, она должна пройти три передачи и быть натянутой.
• Присоединение ручки для привода вала — это ручное срабатывание.

Инструкция по изготовлению простейшего электрического трубогиба для профильной трубы своими руками

Металл может стать довольно гибким и послушным материалом, если правильно оборудовать самодельный станок. Перечислим этапы его создания:

• Разработка дизайна. Вы можете использовать уже готовые на этом сайте или создать свою индивидуальную схему с заданными параметрами.
• Подготовьте деревья, их нужно повернуть. По бокам рекомендуется оставлять небольшие края, они помогут, чтобы кусок не отвалился.
• Просверлите отверстия в роликах и нарежьте в них нити. Аналогичная процедура необходима и для полок для установки прижимного элемента.
• Подготовив детали, приступаем к сборке, начиная с каркаса.
• Установите валы: хомут должен быть подвешен на пружинах, а оставшиеся два расположены по бокам на опорной планке.
• Теперь прикрепите домкрат (или ручку).

Изготовление гидравлического трубогиба

Гидравлика довольно капризна в исполнении, однако при наличии профессиональных токарных знаний и навыков, а также необходимого оборудования для таких работ можно приступить к изготовлению трубогиба для профильной трубы своими руками. Вам понадобится гидроцилиндр, вентилятор и хомуты. Давайте посмотрим на видео, как самому сделать изделие:

В отличие от заводского оборудования задачи будут выполнены не из металлических полос, а из уголков и швеллеров. Это увеличивает вес конструкции, но в то же время делает ее более статичной и надежной — можно работать с прочными материалами. Трубогиб состоит из:

• с постели;
• два подшипника;
• полукруглая насадка;
• гидравлический домкрат.

Чтобы прижимные ролики перемешивались в ту или иную сторону, необходимо просверлить в основании 5-6 отверстий. Процедура очень проста. Деревья расставляют в специально отведенных для них местах, под грядку помещают подъемное устройство, а на ее верхушку ставят насадку. Между элементами вставляется трубка. Специалист вручную начинает перемещать рычаг, тем самым сгибая заготовку.

Что нужно для самодельного трубогиба

Самодельная машина будет состоять минимум на 50% из отходов. Что-то обязательно найдется в личном доме, что-то в гаражах соседей. Скорее всего, вам нужно будет приобрести только подшипники 8 серии 303. Они предназначены для работы в качестве валов, что устраняет необходимость в токарных работах. Стоят такие подшипники дешево, а если поискать, то можно их за копейки найти. Если вам нужно купить железо, по сравнению с ценой трубогибочного цеха, это почти ничего.
Обязательно потребуются швеллер сечением 80х40 мм, стальной уголок 25х25 мм, профильная труба 20х20 мм, шпилька строительная диаметром 18 мм, 6 шайб М18 с увеличенным наружным диаметром — 56 мм, 9 гаек на 18 и некоторые прочие мелочи, но об этом в процессе.
Основной инструмент — болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

вопрос, как согнуть профильную трубу с помощью самодельного трубогиба, вряд ли запутает вас, если вы прочтете любые другие советы. На гидравлических машинах можно успешно гнуть профильные трубы из разных материалов, а также толстостенные изделия. Эта операция может выполняться как в холодном, так и в горячем состоянии, что требует предварительного подогрева участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

• холодно;
• пряный.

Еще одна вариация с домкратом

Холодная гибка — это простейший метод гибки пластиковых труб. Тонкость этого процесса заключается в том, чтобы сначала заполнить шланг песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет лучше изгибать трубку без значительной деформации.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть толстостенную профильную трубу или изготовленную из материалов повышенной жесткости, ответом будет использование метода горячей гибки.

Порядок выполнения операций

1. За основу конструкции берем воздуховод 80х40 мм, размечаем и вырезаем кусок длиной около 40 см.
2. Зачищаем металлической щеткой.
3. С помощью болгарки частично снимаем резьбу со штифта, чтобы подшипники, внутренний диаметр которых 17 мм, сидели на нем свободно, но прочно.
4. С помощью циркулярной пилы или болгарки отрежьте от шпильки три части: из них будут сделаны ролики. Длину отрезков берем с запасом (примерно 100-120 мм) с учетом ширины шайб, подшипников, гаек. Потом уберем лишнее.
5. С помощью оправки и молотка установите на шайбы небольшой конус — в пределах 1 мм, который обеспечит свободное вращение роликов.
6. Соберите ролик и затяните гайки.
7. Снимите часть шпильки, которая выступает из гайки.
8. С помощью электросварки пунктуально фиксируем элементы ролика.
9. Проверьте ролик на свободное вращение.
10. Размечаем и вырезаем четыре отрезка длиной 25 см под углом 25х25 мм для изготовления направляющих для направляющих и прижимных роликов.
11. Приварите угловые секции к основанию из швеллера, оставив место для оси приводного ролика (вала).
12. На одну из уже подготовленных частей штифта надеваем отрезок трубы диаметром 27 мм и длиной 40 мм. Заполните внутреннее пространство 40 гвоздями без головы.
13. Свариваем электросваркой все элементы по окружности и получаем готовый вал.
14. Установите подшипники на края вала.
15. Передвижную тележку изготавливаем путем сваривания в единую конструкцию двух секций профильной трубы 20х40х30 мм, прямоугольной стальной пластины 80х50 мм и вала с подшипниками.
16. На пересечении диагоналей отметьте центр стержнем и просверлите отверстие диаметром 18 мм для шпильки в верхней части каретки, используя дрель и развертку.
17. Собираем подъемный механизм, состоящий из шпильки и трех гаек М18, две из которых точечно привариваются к шпильке через отверстие в платформе грузовика.
18. Вырежьте из стального листа толщиной 5 мм прямоугольник размером примерно 70×130 мм, который будет служить упором для подъемного механизма. Отметьте центр и просверлите отверстие 18 мм по аналогии с дном тележки.
19. Собираем произведенные элементы в единую конструкцию. Для этого устанавливаем каретку с коленвалом в направляющие.
20. Наденьте штифт и установите опорную пластину.
21. Накручиваем гайку на штифт до упора и точечно захватываем стыки электросваркой.
22. По краям основания швеллера привариваем ранее сделанные ролики.
23. Привариваем ручку 25-30 см из профильной трубы 20х20 мм к подъемно-запорному механизму.
24. Рычаг механического срабатывания изготавливаем из отрезка 20-25 см профильной трубы 20х20 мм и привариваем к валику срабатывания (шпильке). Рукоятку для агрегата можно позаимствовать у любого старого электроинструмента, просверлив отверстие. Если такой нет, вы можете вместо этого приварить кусок круглой трубы диаметром 12–14 дюймов к рычагу.
25. Станок готов, тестируем.
26. И, наконец, последний шаг: покраска нашего трубогиба. Как не придать респектабельности такому собранному вручную техническому шедевру.
Однако это сугубо индивидуальный вопрос, и мы не будем вдаваться в подробности. Отметим только, что предварительно необходимо удалить все шероховатости напильником или болгаркой, хорошо обезжирить растворителем и покрыть грунтовкой. Но в любом случае, хоть душе это нравится, на результат это никак не влияет.

Полезные советы

На вопрос, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, ответят на несколько полезных советов квалифицированных специалистов.

Съемные ролики различной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

• В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно использовать не шестерни, а собрать конструкцию на основе приводного ролика. Вместо стопорного винта в таких трубогибах часто используется домкрат.
• Если загибаете по шаблону, то, чтобы труба не соскользнула, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
• Если необходимо согнуть профильную трубу с большим радиусом, лучше использовать трубогиб с тремя роликами.
• Чтобы сделать папку более универсальной, ее толкающие ролики можно сделать подвижными. Это позволит изменить радиус изгиба трубы.

На видео ниже мастер делится своим опытом строительства трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюдать размеры необходимого изгиба трубы, эту операцию лучше всего выполнять по деревянному шаблону. Даже самый простой ручной трубогиб с использованием такой модели позволит согнуть профильную трубу с точным соблюдением заданных параметров. Кстати, такие модели делаются в основном для выполнения простейших способов ручного складывания.