Сварочный пост: все, что нужно знать об разновидностях

Сварочный пост и его виды

Ведь это рабочее место сварщика, которое оборудовано всеми требованиями безопасности и, конечно же, должно создавать комфортные условия для сварочных манипуляций.

В зависимости от типа оборудования, с которым они работают, сварочные посты могут быть газосварочными и электросварочными. В чем разница между ними?

Работа газовой сварки основана на сжигании газа в горелке, плавящей металл. Как и в любом газовом оборудовании, к вентиляции предъявляются повышенные требования.

Рабочее место электросварочного аппарата не менее травмоопасно, но больше внимания здесь уделяется защите от поражения электрическим током.

Однако независимо от оборудования, с которым приходится работать, в любом случае паяльная станция должна иметь хорошую вытяжную и приточную вентиляцию.

В основном рабочее место — это письменный стол с ящиками для всего необходимого. В зависимости от мощности сварочные посты бывают стационарными и мобильными.

• Стационарные — расположены в одном месте и могут иметь подвижный пол.
• Подвижные столбы позволяют перемещать их в нужное место (что довольно удобно при сварке массивных конструкций).

Чаще всего такие рабочие места оборудуют в мастерских или на стройке. Но если вы планируете часто пользоваться сварочным оборудованием, то такой столб не помешает оборудовать в своей мастерской.

Как обустроить газосварочный пост

Чтобы работать с газовой сваркой и организовать с ней рабочее место, вам понадобится, в первую очередь, само оборудование.

1. Генератор ацетилена.
2. Кислородный (баллоны с редуктором).
3. Трубы газоснабжения и горелки.

Портативная газовая паяльная станция для использования такого оборудования выполнена в виде тележки, которую легко перемещать в нужное место. Чаще всего используется платформа трубчатой ​​конструкции. Переместив оборудование в нужное место, сварщик открывает и протягивает рукава на рабочее место.

В состав оборудования паяльной станции газосварочного аппарата входят следующие позиции.

• Стол обычно имеет металлическую столешницу.
• В стороне стоит газовое оборудование (на предприятиях подача газа может быть централизована по газопроводу).
• Вытяжка располагается возле стола (обычно вверху). Удалить продукты сгорания.
• Обязательно будет организовано хорошее освещение.

Согласно требованиям безопасности, сварочный пост для газовой сварки должен находиться на расстоянии не менее 10 метров от генератора ацетилена и кислородного баллона. Такие же кадры наблюдаются при попадании оборудования от открытых источников огня!

Если вам приходится работать в ограниченном пространстве или в труднодоступных местах, то о дополнительной подаче воздуха побеспокоиться обязательно!

Как оборудовать пост электросварщика

Вне зависимости от функциональности (стационарного или мобильного) рабочее место электросварочного аппарата должно соответствовать этим требованиям.

• Обязательное заземление оборудования.
• Достаточное освещение (лучше всего в сочетании с естественным и искусственным освещением).
• Бетонные или кирпичные полы.
• Столешница из стали и чугуна, к которой подключается заземляющий кабель.
• Наличие коробок или карманов, куда вставлять электроды.
• Для работы сидя — сиденье из диэлектрического материала.
• Резиновый коврик для вставания.

Кроме того, для работы на улице оборудуют укрытие для защиты места от атмосферных осадков.

Стационарный пост

Фиксированные столбы должны соответствовать следующим требованиям.

• Стационарное рабочее место обычно выполняется в виде закрытой кабины без крыши. Площадь такого столба не должна быть меньше 3 м². Высота стен 2 метра. Вход в кабину закрыт брезентовым экраном.
• Между стенами и полом должен быть зазор (250-300мм) внизу кабины).
• Столешница из стали или чугуна. Площадь столешницы не менее одного квадратного метра.
• Сам стол можно регулировать по высоте, чтобы сварщик мог работать стоя или сидя. Для работы стоя столешница устанавливается на расстоянии 90 см от пола. Для сидячих работ — 50-60 см.
• Окружающие стены этой кабины должны быть выполнены из негорючего материала. Они расписаны краской в ​​светло-серых тонах. Сама известь должна поглощать ультрафиолетовое излучение.
• необходимо установить хорошую вытяжку для удаления дыма и других продуктов горения. Также требуется приточная вентиляция. При этом по требованиям безопасности вентиляция должна обеспечивать воздухообмен объемом не менее 40 кубометров в час.
• Освещение должно иметь яркость не менее 60-80 люмен. Очень хорошо, когда в таком столбе можно совмещать уличное освещение с искусственным светильником.

Фиксированные полюса должны быть заземлены для всего оборудования!

Кроме того, необходимо установить стационарное сварочное оборудование. Очень важно иметь переключатель, позволяющий отключать все устройства в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Также предусмотрены дополнительные ящики и держатели для расходных материалов и инструментов.

Передвижной пост

Такие столбы очень удобны при сварке на больших площадях и работе с конструкциями больших параметров.

• Все электросварочное оборудование размещается на мобильной тележке.
• Длина кабелей должна обеспечивать легкость перемещения во время работы.
• При сварке на открытом воздухе не обеспечивайте дополнительной вентиляции. Выделяющиеся в процессе сварки продукты сгорания сами быстро уносятся.
• Портативная уличная паяльная станция должна иметь экраны для быстрого монтажа крышки в случае атмосферных осадков.
• Чтобы уберечь окружающих от воздействия вспышек электрической дуги, такие столбы следует дополнительно оборудовать откидными панелями, которые можно легко перемещать по территории.
• Для удобства работы сварщика на подвижных стойках дополнительно предусмотрены специальные тумбы и опоры для размещения электродов и инструментов.

На открытом месте

Обустройство рабочего места сварщика ручной дуговой сварки на открытом пространстве осуществляется с помощью экранов и ограждений. Это применимо в случае постоянного передвижения специалиста по цеху или при работе в дороге. Экраны расположены так, чтобы наложить визуальный контакт между электрической дугой и рабочими, работающими поблизости.

Такие заборы имеют две ножки на ножках, между которыми проходит тонкий лист железа или шифер. Высота такая же, как и в салоне. Он установлен так, чтобы он не мешал паяльнику в работе и не закрывал его от окружающих. Роспись выполнена в стиле «зебра» (черно-желтая или черно-белая), чтобы заборы были хорошо видны окружающим. Это служит предупреждением о сварочных работах.

Организация газосварочного поста

Основной комплект оборудования АЗС состоит из следующих элементов:

• генератор ацетилена или баллон со сжиженным метаном, пропаном или бутаном;
• кислородный баллон;
• горелки;
• гибкие трубы, редукторы для регулирования давления кислорода и газа, контрольные манометры.

На передвижном месте одно место оборудовано опорами для установки баллонов. Двухколесная тележка для перемещения оборудования состоит из труб. Прибыв на рабочее место, оператор раскручивает трубы на необходимую длину, открывает клапаны на цилиндрах и приступает к сварке.

Пример мобильной газосварочной станции

Стационарный газосварочный пост оборудован:

• металлический стол;
• приточно-вытяжная вентиляция;
• напольная лампа.

Согласно правилам пожарной безопасности, ацетиленовый генератор должен располагаться на расстоянии не менее 10 м от места сварки. Для хранения газовых баллонов следует выделить комнату или большой металлический шкаф с замками. Они переносятся на опору перед началом сварки.

Установка газового оборудования

Рабочее место газосварочного аппарата организовано по аналогичному принципу. Цвет стенок щита здесь не имеет значения, поскольку газовое пламя не излучает ультрафиолет. Главное, чтобы сварщик четко видел все детали на рабочем месте.

Существенное отличие — расположение цилиндров. Хотя для транспортировки используется тележка, на которой сразу устанавливаются баллоны с кислородом и ацетиленом, перед сваркой они должны быть удалены друг от друга не менее чем на 5 метров. То же самое нужно сделать с пропановым оборудованием. При этом важно, чтобы расстояние между баллонами и свариваемой секцией не превышало 5 м. В результате расположение должно иметь вид треугольника, на одной вершине — сварной элемент, а на двух других — газовые баллоны.

важно, чтобы ничего не мешало генератору ацетилена или баллонам. Это обеспечивает быстрый доступ к оборудованию в случае отдачи. Это предотвратит взрывы и серьезные травмы. Трубы расположены сбоку, так что по ним нельзя ходить или направлять. В противном случае пламя погаснет и резиновые коммуникации могут испортиться.

Стол

Для удобства проведения сварочных работ изделие удобно разместить на столе. Это увеличивает скорость позиционирования шва и удобство сварки в труднодоступных местах. Стол паяльника изготавливается по индивидуальным размерам, исходя из размеров будущих изделий. Ножки должны регулироваться по высоте для работы с рабочими разного роста.

На столе стоит предоставить устройства для:

• безопасное размещение держателя в процессе реорганизации продукта;
• быстрый доступ к расходным материалам и простая замена электродов;
• расположение инструментов (молоток, напильник, фонарик, шлакоотделитель, проволочные щетки);
• зажигание электрода на шероховатой поверхности;
• установка нестандартных конструкций с выступами в специальные отверстия.

Кабина

Абсолютно все элементы паяльной станции должны располагаться в салоне. Для этого тоже есть определенные требования. Например, четко установлены габариты этой кабины: 2000 × 2500 × 2000 мм. Верх кабины открыт. Стены обычно выполняются из следующих материалов:

• брезент;
• фанера;
• тонкая сталь.

Примечание: брезент и фанера предварительно обработаны огнестойкими составами. Еще одна особенность — стены кабины обычно окрашены в светло-серый цвет, поглощающий ультрафиолет

Требования к сварочным постам распространяются и на пол: он обязательно должен быть огнестойким. А норма освещения в салоне не менее 80 Лк. На каждом полюсе установлен выключатель и магнитный пускатель: они включают и выключают ток.

Держатель

Главный инструмент сварщика — подставка. Производительность и качество зависят от его практичности и внимания. Подставка может быть двух типов: затягивать электрод как прищепку или затягивать поворотом ручки. Независимо от типа, он должен иметь возможность заменить электрод за 4 секунды.

Конструкция хорошо изолирована, чтобы предотвратить поражение электрическим током. Кабель и сама подставка постоянно воздействуют своим весом на руку сварщика. Поэтому масса этих элементов должна быть минимальной, чтобы не перегружать паяльник и не ограничивать его движение.

Если работа выполняется на большой силе тока (от 500 А), держатель снабжен защитным кожухом, предохраняющим руку сварщика от воздействия высоких температур дуги. Когда сварочный ток превышает 600 А, кабель подводится к электроопоре в обход ручки, за которую берется рабочий. Стороны, удерживающие электрод, склонны к налипанию брызг расплавленного металла, что затрудняет замену нового расходного материала. Это замедляет весь процесс, и сварщик быстрее устает. Чтобы избежать этого эффекта, поверхность опоры, по которой летят капли металла, смазывают автоблокировкой и в конце дня очищают напильником.

Что представляет собой сварочный пост и какие его разновидности?

Сварочный пост называется своеобразным кабинетом сварщика с полным набором оборудования, инвентаря и расходных материалов, необходимых для его работы для обеспечения бесперебойного выполнения сварных работ. То есть это рабочая зона сварщика, в которой работать максимально комфортно и безопасно.

Если все работы по обустройству сварочных постов проводить с учетом требований охраны труда, это обеспечит мастеру высочайший уровень безопасности при сварке. При этом уровень огнестойкости помещения будет максимальным. Но для этого важно понимать специфику различных типов сварных опор.

Стационарная паяльная станция.

По типу используемого в работе оборудования сварочные посты бывают:

1. Газовая сварка.
   Рабочее помещение для проведения газосварочных работ оборудовано с учетом того, что плавка металла в процессе организации стыковки кромок изделий в данном случае основана на использовании тепловой энергии от сгорания газ в горелке. Поэтому в помещении должна быть установлена ​​качественная система вентиляции, а поверхности отделаны негорючими материалами.
2. Электросварка.
   Рабочая зона электросварочного аппарата при работе электросваркой не менее травматична, но в этом случае важно отвести побольше внимания, чтобы обеспечить высокий уровень защиты человека от поражения электрическим током.

Стационарный столб для ручной сварки.

По мощности сварочные посты бывают:

1. Стационарный.
   Так выглядит кабина открытого типа, которая приподнята над уровнем пола, расположена внутри и может быть оборудована подвижным полом.
2. Мобильный.
   Это мобильные конструкции, которые можно легко перенести на другое рабочее место. Передвижные столбы для сварщиков актуальны для сварки крупногабаритных конструкций в больших мастерских или непосредственно на открытом воздухе на стройплощадке.

На стационарной паяльной станции удобно сваривать мелкие и средние детали, но она не подходит для крупных сборок и металлических конструкций. Кабина изготовлена ​​из оцинкованной стали, устойчивой к воздействию высоких температур и инфракрасных лучей.

Особенностью мобильного рабочего места является отсутствие необходимости в специальных мероприятиях и создании особых условий труда. Мобильная сварочная станция защищена от атмосферных осадков навесом, а от ветра — экранами.

Инструменты, необходимые для сварочных работ, размещаются в специальных шкафах, а пространство освещается местными источниками света.

Делаем сварочный пост своими руками

Рабочий участок сварщика с разнообразным оборудованием, инвентарем, расходными материалами и самим сварочным аппаратом называется сварочным постом. Организовать его можно самостоятельно, если внимательно изучить стандарты безопасности и требования к таким офисам.

При обустройстве мобильной паяльной станции потребуются дополнительные устройства, так как весь комплекс предметов, оборудования и инструментов в ней должен быть мобильным.

Стационарный вид рабочего места сварщика не нужно перемещать, поэтому при его обустройстве не нужны колесные опоры и т.д.

Независимо от типа сварочного поста, для работы потребуются негорючие материалы, чтобы исключить риск возгорания: как для постоянного, так и для временного использования сварки важно обеспечить мастеру безопасные условия труда.

Актуальные инструменты и материалы

При организации сварочного рабочего места важно подобрать полный набор инструментов и оборудования, соответствующих выполняемой работе.

Планировка сварочной кабины.

Список может меняться по усмотрению сварщика, но есть позиции, без которых обойтись крайне сложно:

• сварочный аппарат;
• устройство для хранения пломбировочных материалов, другие вспомогательные устройства;
• постоянное электропитание;
• удобная посадка;
• выключатель для включения и выключения блока питания;
• качественная система вентиляции, вытяжная камера;
• системы хранения мелкого инвентаря: переносные корзины, ящики, полки и т.д.;
• электрическая опора.

Вышеперечисленные элементы при рациональной планировке рабочего пространства займут сравнительно мало места.

Оснащение только паяльной станции должно производиться с учетом всех требований безопасности. Оптимальная длина рабочего пространства — 2 м, ширина — 2,5 м, высота — 2 м. Ни в коем случае не нужно делать закрытый верх из сварной опоры.

Для оформления стен стоит использовать тонкую сталь или фанеру, пропитанную огнеупорным раствором.

Для выполнения работ по сборке и сварке металлических деталей внутри кабинета мастера важно установить удобный стол. Оптимальные параметры сварочного стола следующие: высота на уровне 50-60 см при работе сидя и около 90 см при работе стоя и площадь около 100 см2.

Стальные болты необходимо приварить к столу, к которому подключен токовый кабель от источника сварочного тока, а также кабель заземления рабочего стола.

Сбоку есть гнезда для хранения электродов и пломбировочных материалов. В ящиках можно хранить мелкий ручной инструмент или технологическую документацию.

Основным типом оборудования кабинетов сварщиков считаются однопозиционные или многопозиционные устройства подачи дуги.

Часто в рабочей зоне сварщики используют однопозиционные источники питания, так как в случае питания от многостанционных источников сварочный ток необходимо подводить через кабины с помощью кабелей или шин. Кроме того, в кабине должен быть установлен выключатель для включения и выключения сварочного тока.

Поэтапное обустройство сварочного поста

Общий вид типовой паяльной станции.

Сварочные посты можно организовать в большом гараже, на АЗС, на стройке и т.д.

В любом случае все операции по их обустройству можно разделить на следующие этапы:

• выбрать место для организации рабочего места мастера, очистить его от посторонних предметов, убрать;
• обустройство стен рабочей зоны с помощью стали или фанеры, пропитанной огнезащитным составом;
• устройство стола со столешницей и системами хранения из негорючего материала;
• обеспечение доступа к источнику электроэнергии для работы электрооборудования;
• организация надежной системы вентиляции;
• визуальный осмотр результата работы перед сваркой.

Основные требования при обустройстве сварочных постов

Переносная станция сварщика.

Вне зависимости от типа используемого оборудования основные требования пожарной безопасности к организации рабочего места сварщика практически всегда одинаковы и преследуют одну и ту же цель: обеспечить мастеру комфортные и безопасные условия для проведения сварки:

• оградить рабочее место сварщика экранами из негорючих материалов, но не оборудовать его закрытым верхом;
• сварка аппаратом в газовой среде должна производиться только в том случае, если кожух кабины не достигает пола на 30 см, а высота светозащитного экрана превышает 2 м;
• выполнить ограждение кабины и светозащитный экран негорючими материалами;
• площадь будки должна быть не менее 4,5 м, иначе не хватит места для размещения сварного оборудования, сборочной единицы, приспособлений и систем хранения деталей;
• утеплить станок плазменной резки сплошным забором из негорючих материалов высотой не менее 2,2 м.;
• 2 и более сварочных стола в одной кабине размещать не стоит, но при необходимости их необходимо разделить световым экраном во избежание возгорания.

Отдельно отметим особую роль системы вентиляции в обустройстве рабочего места сварщика. Этот момент должен строго контролироваться мастером, так как он напрямую влияет на уровень безопасности паяльной станции.

Специалисты рекомендуют следующее:

1. Стоит организовать вытяжную вентиляцию местного и общеобменного типа.
   Для каждого агрегата и рабочего помещения предусмотрена локальная вытяжка, если происходит выброс паров вредных веществ в воздух.
2. Вытяжки оснащены фильтрами, которые удаляют сварочные аэрозоли из воздуха и выпускают их в мастерскую или в атмосферу.
3. Подача воздуха осуществляется при сварке рассредоточенно в защитном газе или сосредоточена в верхней зоне при сварке другими способами.
4. стенки лучше выбрать матовую, чтобы их поверхности не отражали отражения сварки во время работы сварочного агрегата.
   С этой же целью полы должны быть бетонными.

• При соблюдении данных требований к параметрам сварочных постов и системы вентиляции рабочей зоны мастера сварщик может приступать к работе.
• Конечно, в жизни могут возникнуть разные ситуации, но описанные меры предосторожности при сборке металлоконструкций на сварных машинах значительно снижают риски травмирования мастера и возникновения пожара от сварочной искры.

Правила сборки и работы

В работе с любой моделью паяльной станции существуют правила, которые делятся на общие и индивидуальные.

Общие

Требования к сварочным станциям основаны на правилах безопасности и удобствах для сотрудников.

В первую очередь необходимо заземлить любой тип. Для соблюдения этого правила их кладут на бетонное или кирпичное основание. Пол обязательно должен быть оборудован резиновым ковриком.

Стационарные варианты необходимо оборудовать надежной вентиляцией. Компоненты плиты должны быть стальными или чугунными, толщиной не более 2 см.

В том случае, если работа выполняется в сидячем положении, необходимо предоставить подходящий стул. Он должен быть эргономичной формы и защищен от воздействия электричества.

Кроме того, рабочее место должно быть достаточно освещено. При отсутствии или недостаточном естественном освещении фонари располагаются над кабиной. Их свет не должен быть слишком ярким.

Каждая станция оборудована электрическим выключателем.

Индивидуальные

Индивидуальные правила организации сидений зависят от типа используемой сварки: RDS или полуавтомат.

Для сварки металлов переменным током требуется генератор. Для резки металла требуется место для размещения необходимых инструментов.

Для трехфазного режима необходимо использовать контактор. Газовая обработка деталей требует места для газовых баллонов.

Оборудование и требования к нему

К комплексу стационарного сварочного рабочего места нужно подходить со всеми обязанностями. При его оснащении необходимо учитывать все существующие нормы и требования, которые предъявляются к рабочему месту такого сварщика.

Ключевые элементы сообщения следующие:

• комплект оборудования, используемого для изготовления сварочных работ;
• стол для электродов и других принадлежностей;
• текущий источник работы;
• разрядная камера;
• выключатель;
• электрическая опора;
• специальный ящик для инструментов.

Все вышеперечисленные компоненты рабочего места необходимо установить в специальной кабине. Его размеры 2000 * 2500 * 2000мм. Как уже было сказано выше, кабина должна иметь открытый верх. Что касается стен такой кабины, то они должны быть выполнены на основе тонкой стали или фанеры, пропитанной огнеупорной смесью или брезентом, который также обработан огнезащитным составом.

Также есть требования к цвету стен такой будки. Их нужно окрасить в светло-серые оттенки, что поможет эффективно и эффективно поглощать УФ-излучение при совместной работе. Пол кабины должен быть выполнен из огнестойких материалов.

Нельзя игнорировать проблему освещения. В соответствии с нормативными требованиями к уровню освещения освещенность должна быть не менее 80 люкс.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Паяльная станция — рабочее место сварщика, укомплектованное оборудованием для выполнения сварочных работ: источником питания, сварочными проволоками, электрододержателем, защитным экраном, монтажными и сварочными устройствами, вспомогательным инструментом.

Сварочные столбы бывают стационарными и передвижными.

Неподвижные столбы размещаются в цехе, в основном в отдельных сварочных цехах, где свариваются мелкие изделия. Стены кабинок могут быть выполнены из тонкого металла, фанеры, брезента. Фанеру и брезент следует пропитать огнестойким составом, например раствором квасцов калия. Каркас кабины изготавливается из стальной или угловой трубы. Пол кабины должен быть из несгораемого материала (кирпич, бетон, бетон). Стены окрашены в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи. Освещение кабины должно быть не менее 80 люкс. Кабина оборудована вентиляционным помещением с воздухообменом 40 м³ / ч на каждого рабочего. Сварка деталей производится на рабочем столе высотой 0,5-0,7 м. В некоторых случаях на столе устанавливаются различные приспособления для сборки и сварки изделий. При выполнении однотипных работ стол заменяется манипулятором или другим устройством, на котором производится сборка и сварка изделий в удобном для сварщика положении. В зависимости от свариваемых материалов и электродов, используемых для ручной дуговой сварки, используются источники переменного или постоянного тока с нисходящей характеристикой. В кабине установлен магнитный выключатель или стартер для включения источника сварочного тока. Мобильные сварочные станции, как правило, используются для монтажа крупногабаритных изделий (трубопроводов, металлоконструкций, кораблей) и ремонтных работ. В этом случае часто используются портативные блоки питания. Щиты используются для защиты рабочих от излучения дуги. Для защиты сварочного поста от дождя и снега используются навесы, а для монтажа используются мобильные машинные помещения.

Сварочное оборудование. Для нормальной работы сварочный аппарат должен быть оснащен следующим оборудованием. Щиты и защитные маски. Для защиты глаз и кожи сварщика от повреждающего воздействия излучения электрической дуги и брызг расплавленного металла используются экраны и маски из легкого непроводящего материала (волокна, специальной фанеры). Светофильтры. Для защиты от вредного излучения используются светофильтры типа С темно-зеленого цвета. Зеленый цвет светофильтров благотворно влияет на органы зрения, не утомляет их и улучшает общее самочувствие сварщиков. Существует 13 классов светофильтров С-типа для сварки на токах 13-900А, что позволяет более точно подбирать необходимую оптическую плотность светофильтра в зависимости от сварочного тока и вида сварки и обеспечивать контраст интенсивного оптимального, уменьшать стресс и утомление глаз сварщика. Размеры светофильтров 520102 мм. Светофильтр вставлен в рамку заслонки. Экраны оснащены стеклом для защиты светофильтра от брызг металла и защитным оргстеклом, которое необходимо заменять на новый 2–3 раза в месяц. Сварка покрытыми электродами на токе 100 А осуществляется светофильтром С5, 200 А-С6, 300 А-С7, 400 А-С8, 500-600 А — С9 и т.д. Тяжелых металлов в инертном газе , используйте светофильтр на один меньше, а легкие металлы — на один больше, чем светофильтр для сварки покрытыми электродами. Сварка в СО2 на токах 50-100 А выполняется светофильтрами С1, 100-150 А-С2, 150-250 А-С3, 250-300 А-С4, 300-400 А-С5 и т.д.

Сварочный инструмент. Электрододержатель. Основным рабочим инструментом сварщика при ручной дуговой сварке является электрододержатель, который предназначен для фиксации электрода и подачи на него сварочного тока. Используются плоскогубцы (EP и ED), рычаг (ER), защелка (EMF и EU), винт (EV) и другие держатели электродов. Сварочные кабели. Для подачи тока на электрододержатель и изделие от источника питания используются гибкие кабели марок РГД, РГДО и РГДВ. Длина гибкого кабеля, к которому подключается электрододержатель, обычно составляет 2-3 м, остальные могут быть заменены кабелями марок КРПГН, КРПНТ и КРПСН. Не рекомендуется использовать кабель длиной более 30-40 м, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи, что негативно сказывается на качестве сварного шва. Кабель, соединяющий припаянный продукт с источником питания, может быть более жестким и менее дорогим, например PRN. Сечение сварочных кабелей выбирается исходя из тока дуги и допустимых нагрузок. Например, площадь поперечного сечения одножильного кабеля для сварочного тока 200 A составляет 40 мм², 300 A – 70 мм², 400 A – 120 мм². Для разъемного соединения сварочных кабелей используются муфты МС-2, МСБ-2, М-315, М-500. Кабели постоянно подключаются через специальный разъем SSP-2, который состоит из токопровода, покрытого изоляционным материалом, и винтов, стягивающих сварочный кабель. Сварочные кабели подключаются к источнику питания с помощью медных наконечников или соединительной муфты MC-3. Заземленный обратный кабель продукта подключается к клеммам заземления KZ-2. Комплекты.Промышленность выпускает комплекты для электросварочного аппарата трех типов: КИ-125, КИ-315, Ки-500. В каждый комплект входят: соединительная муфта М-315 или М-500, электрододержатель типа ЭД со сварочным кабелем, запасные части для электрододержателя, очки и светофильтры для экрана или маски сварщика, контактные зажимы, шлакоотделитель, проволочная щетка. Кроме того, выпускаются комплекты инструментов для сварщиков ЭНИ-300 и ЭНИ-300/1. Каждый из этих наборов содержит: электрододержатель с запасными частями, муфту, клемму заземления, зубилную щетку, отвертку с диэлектрической ручкой, две диэлектрические ручки, комбинированные плоскогубцы, разводной ключ, штамп сварщика, молоток, два светофильтры, покровное стекло для экрана или маски сварщика, отрезок кабеля RGD длиной 3 м. Комплект помещается в металлический ящик размерами 415x290x80 мм.

Дополнительный инструмент для сварщика. На рабочем месте у сварщика должны быть: стальная щетка для очистки кромок изделия перед сваркой и удаления остатков шлака с поверхности швов, молоток-шлакоотделитель для удаления шлаковой корки и брызг металла, зубило, набор шаблоны для проверки размеров швов, именной штамп, рулетка, отвес, стальная линейка и угольник. Для очистки шва и участка возле шва используйте шлифовальную машину (КПМ-37) с набором абразивных кругов и проволочных щеток. Инструменты и электроды хранятся в специальных ящиках, сумках или ящиках. Для сушки электродов используются специальные футляры, подключаемые к источнику сварочного тока.

Электросварка плавлением. Дуговая сварка. Сварочная дуга — это непрерывный электрический разряд в среде высокоионизированного газа или пара между двумя электродами или электродом и заготовкой, используемой при сварке. Сварочная дуга отличается высокой плотностью тока и высокой температурой.

Для поддержания такого разряда необходимой продолжительности необходимо наличие в пространстве между электродами электрически заряженных частиц — электронов, а также положительных и отрицательных ионов. Процесс образования ионов и электронов называется ионизацией, а газ, содержащий электроны и ионы, называется ионизированным. Ионизация воздушного зазора происходит при зажигании дуги и постоянно поддерживается во время ее горения. Ионизированный газ концентрируется в объеме около 1 см³. Но даже в этом небольшом пространстве есть три области. Два из них — катодный и анодный — являются границей между электродами и ионизированным газом. В этих областях наблюдается значительное падение напряжения, вызванное образованием объемных зарядов возле электродов (скопление заряженных частиц). На поверхности анода и катода образуются электродные точки, через которые проходит сварочный ток. Острия электродов отличаются яркостью свечения. Третья область, расположенная между катодной и анодной областями, называется столбом дуги. Для питания дуги переменным током используются сварочные трансформаторы постоянного тока, сварочные генераторы или сварочные выпрямители. Дуговая сварка классифицируется по следующим критериям:

— тип электрода (флюсовый и нефлюсовый)

— тип дуги (свободная или сжатая) — характер воздействия дуги на основной металл (прямое или непрямое действие, трехфазная дуга).

Дуговая сварка покрытыми электродами. Расходуемые электроды делятся на стержневые, проволочные и ленточные. Используются как твердые, так и порошковые. Неплавящиеся электроды делятся на вольфрамовые, углеродистые и графитовые. Дуговая сварка производится постоянным током постоянной и обратной полярности, переменным током промышленной и повышенной частоты и пульсирующим током. В этом случае сварка может выполняться как одно-, двух- и многодуговой (с раздельным питанием каждой дуги), так и одно-, двух- и многоэлектродной (с общей подачей сварочного тока). Ручная дуговая сварка может выполняться неплавящимся и плавящимся электродами. Первый способ выполняется следующим образом. Свариваемые кромки изделия соприкасаются. Между неплавящимся электродом (угольным, графитовым) и деталью возникает дуга. Края изделия и вводимого в зону дуги наполнителя оплавляются с подогревом; образуется ванна расплавленного металла. После затвердевания металл ванны образует валик сварного шва. Этот метод применяется при сварке цветных металлов и их сплавов, а также поверхности твердых сплавов. Второй способ, выполняемый плавящимся электродом, является основным при ручной дуговой сварке. Между металлическим электродом и сварными краями изделия возникает электрическая дуга. Тепло от дуги плавит электрод и края заготовки. Получается обычная лужа расплавленного металла, который при охлаждении образует сварной шов. Существенным недостатком данной сварки является невысокая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от квалификации сварщика.

Сварка под флюсом. Горение электрической дуги происходит между плавящимся электродом и деталью под слоем припоя, который полностью закрывает дугу и сварочную ванну от взаимодействия с воздухом. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом механизацией осуществляется основными движениями, выполняемыми сварщиком при ручной сварке — подачей электрода по его оси в зоне дуги и перемещением по свариваемым краям изделия. При полуавтоматической сварке подача электрода в зону дуги механизирована, и сварщик вручную перемещает электрод по свариваемым кромкам. При автоматической сварке все операции, необходимые для процесса сварки, механизированы. Жидкий металл сварочной ванны защищен от воздействия кислорода и азота в воздухе расплавленным шлаком, образующимся при плавлении флюса, подаваемого в зону дуги. После затвердевания металла сварочной ванны образуется валик сварного шва. Недостатком сварочного процесса является сложность сварки деталей небольшой толщины, выполнение коротких швов и швов в основных положениях, отличных от нижних.

Дуговая сварка в защитных газах. Электрическая дуга горит в среде защитного газа, специально подаваемого в зону сварки. Дуговая сварка в защитных газах выполняется неплавящимся (вольфрамовым) или плавящимся электродом. В первом случае сварной шов формируется из металла расплавленных краев изделия. Во втором случае в зону дуги вводится присадочный металл. Затем электродная проволока, подаваемая в зону дуги, плавится и участвует в формировании шва. Защита расплавленного металла от окисления и азотирования осуществляется струей защитного газа, выталкивающей атмосферный воздух из зоны дуги. Сварка производится вручную, механически или автоматически. Газовая сварка очень разнообразна и используется для самых разных металлов и сплавов.

Электрошлаковая сварка. Электрошлаковая сварка — процесс без дуги. Эта сварка выполняется путем плавления металла сварных кромок изделия и электрода теплом, выделяемым током, проходящим через расплавленный шлак. Шлак защищает расплавленный металл от воздействия воздуха. Формирование сварного шва осуществляется с помощью медных ползунов с водяным охлаждением, которые перемещаются по краям. Сварка чаще всего производится, когда свариваемые детали находятся в вертикальном положении с зазором между ними. Для образования стыка по обеим сторонам помещения устанавливаются медные кристаллизаторы-ползунки, охлаждаемые водой. Электрошлаковая сварка применяется для соединения деталей большой толщины (от 20 до 1000 мм и более).

Специальные виды сварки. Электронно-лучевая сварка. Электронно-лучевая сварка выполняется с использованием кинетической энергии концентрированного потока электронов, движущихся с высокой скоростью в вакууме. Высокий вакуум, сформированный в сварочной камере, может значительно снизить потери кинетической энергии электронов и обеспечить химическую и тепловую защиту катода и свариваемого изделия. В этом случае светящийся вольфрамовый катод, расположенный в фокусирующей головке, излучает поток электронов. Под действием высокого напряжения (30-100 кВ) между катодом и ускоряющим электродом (анодом) поток электронов приобретает значительную кинетическую энергию. Далее с помощью магнитной линзы поток электронов фокусируется в узкий пучок, который с помощью магнитной отклоняющей системы направляется точно на края свариваемого изделия.

Система питается от источника постоянного тока высокого напряжения.

Плазменная сварка. Плазменная сварка называется сваркой плавлением, при которой нагрев осуществляется сжатой дугой. Эта сварка основана на использовании струи ионизированного газа, плазмы, содержащей электрически заряженные частицы и способной проводить ток. Различают плазменную струю прямого и непрямого действия. Плазмообразующий газ (аргон, азот, водород), подаваемый в сопло плазмотрона, сжимает столб горящей дуги между вольфрамовым электродом и заготовкой. В этом случае происходит значительное повышение температуры столба дуги и ионизация газа, образующего плазму. Струя ионизированного газа, нагретая до 10 000-20 000 К — плазменная, — используется для сварки различных тугоплавких сплавов, металлов и неметаллических материалов, в том числе непроводящих. Энергия плазменной струи дуги зависит от сварочного тока, напряжения, расхода газа, скорости сварки и других параметров. Источники питания дуги должны иметь рабочее напряжение более 120 В. Плазмообразующий газ также служит для защиты расплавленного металла от атмосферного воздуха. Иногда для защиты расплавленного металла предусматривается отдельный более дешевый газовый поток, который, имея более низкую температуру, одновременно охлаждает сопло плазмотрона. В некоторых типах плазмотронов используется водяное охлаждение.

Лазерная сварка. Лазерная сварка основана на том, что луч света при большом усилении способен плавить металл. Для получения такого луча используются устройства, называемые лазерами. Схема работы рубинового лазера следующая. Искусственный кристалл рубина помещен в кварцевую трубку, которая представляет собой спиральную газоразрядную лампу, заполненную газом ксеноном. При замыкании переключателя высоковольтный конденсатор разряжается и в кварцевой лампе возникает вспышка света, в результате чего кристалл рубина излучает импульс мощного светового луча. Импульсы светового луча фокусируются и направляются в сторону зоны сварки. Сварка выполняется как для отдельных точек, перекрывающих друг друга.

Вентиляция

К оборудованию системы вентиляции поста также предъявляются особые требования. Чтобы работа сварщика была максимально комфортной, требуется мощная вентиляция. Поэтому важно, чтобы опасные для человеческого тела газы, выделяемые при сварке, могли быть удалены из помещения.

Вентиляция должна соответствовать действующим нормам, при этом воздухообмен должен быть не менее 40 кубометров в час. А если вентиляция места сварки или всего цеха не соответствует принятым нормам, то летучие опасные отходы будут долго накапливаться и влиять на внутренние органы и дыхательную систему человека. Это абсолютно недопустимо.

Часто современное оборудование дополнительно оснащается специальными амортизаторами. С их помощью регулируется интенсивность удаления вредных выбросов. Вентиляция имеет и другие особенности, в частности, возможность гибкой установки рукавной конструкции, благодаря чему система вентиляции может быть размещена в производственной зоне соединения. Преимущества такой системы в том, что при работе в закрытых помещениях можно длительное время вести хозяйственную деятельность.

Чтобы можно было без проблем удалять газ и пыль с рабочей зоны, следующие операции должны выполняться на фиксированном месте:

• оборудовать систему вентиляции на стационарном рабочем месте;
• если вы работаете в ограниченном пространстве, не забудьте предусмотреть внутренний слив внутри емкостей;
• подача воздуха должна осуществляться через подходящее отверстие во внутренней стенке двустенного экрана, что может понадобиться в особо тяжелых условиях;
• если с газами выделяются ядовитые примеси, используйте респиратор с химическим фильтром.

Стационарный сварочный стол используется для выполнения на нем операций соединения. Крыша для него должна быть сделана на основе чугунной стали толщиной примерно 20-25 мм. В каждом из этих постов необходимо установить магнитный пускатель и выключатель, с помощью которого включается и выключается рабочий ток.

Комплектация постов в зависимости от вида сварки

Многие знают, что сварка бывает нескольких разновидностей:

• поклон;
• руководство по эксплуатации;
• электрическая дуга;
• работать в среде защитного газа и т д

В зависимости от типа пайки будет отличаться и оборудование для паяльной станции.

Например, если сварка проводится с помощью фонарика, то на рабочем месте обязательно должны присутствовать:

• сама горелка;
• источник электрического тока;
• компрессор;
• реостат.

В этом виде работы можно использовать разные газы или сжатый воздух из одного баллона.

Если говорить о защитных устройствах, столе и заземлении, то они должны быть обязательными, независимо от вида сварки.

Столб, на котором выполняется механическая сварка или резка, должен включать стационарный или переносной станок, способный перемещать инструменты или саму заготовку с той или иной скоростью.

При проведении работ вручную с использованием трехфазной дуги необходимо наличие в комплекте электромагнитных контакторов.

Если работы будут проводиться в среде защитного газа, необходимо заранее предусмотреть наличие специального газового оборудования:

• баллон с тем или иным газом;
• ротаметр (прибор для определения расхода газа);
• газовые трубы;
• адаптер.

Также могут быть специальные редукторы, совмещающие в себе функции редуктора и ротаметра.

Сварка переменным током должна выполняться с использованием специального вакуумного высоковольтного трансформатора. Кроме того, потребуется осциллятор для стабилизации горения дуги.

Итак, вне зависимости от типа самой паяльной станции и типа пайки, которая будет производиться, главное — заранее позаботиться о безопасности работы. Поэтому очень важно не забыть о заземлении, использовать только негорючие материалы и обеспечить хорошую вентиляцию воздуха. Все остальные нюансы обсуждались выше.