Сварочный полуавтомат: зачем он нужен и как его использовать?

Содержание
  1. Принцип действия и сфера применения
  2. Какие бывают сварочные полуавтоматы
  3. Бытовые
  4. Полупрофессиональные
  5. Профессиональные
  6. Устройство сварочного полуавтомата
  7. Источник сварочного тока
  8. Разновидности по принципу преобразования тока
  9. Разновидности по предназначению
  10. Сварочная горелка
  11. Механизм протяжки проволоки
  12. Дополнительная функциональная оснащенность сварочного полуавтомата
  13. Принцип работы с газом и без газа
  14. Критерии выбора полуавтомата
  15. Отличия полуавтоматов
  16. Преимущества и недостатки
  17. Чем отличается сварочный инвертор от полуавтомата
  18. Что такое сварочный полуавтомат и как он работает
  19. Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор
  20. Классификация
  21. По назначению
  22. По расположению шпинделей
  23. По количеству шпинделей
  24. Технологии автоматической и полуавтоматической сварки
  25. Основные плюсы универсальных полуавтоматов.
  26. Плюсы и минусы автоматической сварки
  27. Отличие автомата от полуавтомата
  28. Зачем нужна полуавтоматическая сварка, если есть автомат?
  29. Вместо заключения

Принцип действия и сфера применения

Сварочный полуавтомат инверторного типа относится к классу аппаратов, осуществляющих электродуговую сварку металлов плавким электродом. В отличие от портативных устройств, в которых используются стержневые электроды, в рассматриваемом устройстве в качестве электрода действует специальная сварочная проволока, намотанная на катушку.

Механизм подачи проволоки
Во время работы проволока непрерывно подается на свариваемый участок. Наличие в устройстве механизма, перемещающего проволочный электрод по мере его плавления, является основанием для вызова этого полуавтоматического устройства.

Еще одна особенность, которой обладает полуавтоматический сварочный аппарат, — это способность выполнять сварку в среде защитного газа, что предотвращает окисление и азотирование металла в сварочной ванне, уменьшая разбрызгивание расплавленного металла. Этот режим гарантирует высокое качество сварки, а также позволяет работать с материалами, которые невозможны при обычной сварке в атмосфере или требуют использования специальных электродов.

Кстати, в необходимых случаях сложно обойтись без металлических труб для сварки, и здесь же вы можете увидеть каталог металлических труб высокого давления: http://www.uzgs.ru/proizvodim-i-prodaem-metallorukava/ Metallorukav-pod-privarku.html

Проволока и защитный газ подаются через газовую горелку, которую сварщик держит в руке во время работы.

Полуавтоматическая газовая горелка

Такое название было присвоено этому устройству из-за внешнего сходства с горелками газопламенного оборудования, на чем аналогия заканчивается.

Газовая горелка, с которой работает полуавтомат для сварки проволокой, служит для подачи защитного газа (негорючего) и проволочного электрода, который питается от инверторного генератора. Газ, подаваемый к месту сварки, может быть как инертным (чаще всего это аргон), так и активным — углекислым газом. В первом случае режим называется MIG (металлический инертный газ), во втором — MAG (металлический активный газ).

возможна сварка без защитного газа. В этом варианте используется специальная сварочная проволока, представляющая собой очень тонкую металлическую трубку, внутри которой находится порошок флюса, образующий защитный слой при сварке. По этой причине этот провод называется анимированным.

Основа сварочного полуавтомата — блок питания, построенный по принципу инвертора. Он расположен в основном корпусе устройства. Также есть вентилятор для элементов контура охлаждения и форсунки для подключения газового баллона и подачи газа к горелке.

Механизм подачи проволоки можно разместить либо внутри корпуса (толкать), либо в ручке горелки (тянуть). В некоторых моделях есть блоки обоих типов. На фото 2 показан внешний вид основного корпуса полуавтоматического инверторного устройства.

Полуавтоматический сварочный аппарат

Какие бывают сварочные полуавтоматы

Среди большого ассортимента устройств можно выделить три основные группы, которые отличаются функциональностью и производительностью. У каждого типа оборудования есть свои достоинства и недостатки.

Бытовые

Первую ступень занимают отечественные модели, которые отличаются малой мощностью и невысокой производительностью. Их главное преимущество — простота использования, набор функций, достаточный для домашнего использования, и невысокая стоимость. Такие устройства отлично подходят для работы в домашней мастерской, гараже или на даче. Они позволяют сваривать большинство металлов. С помощью домашних сварочных аппаратов можно изготовить ворота, потолок, каркас или другие виды металлоконструкций.

Преимущества:

  • простота использования;
  • простой ремонт;
  • компактность и легкость;
  • КПД достигает 50%.

Недостатки:

  • скромные показатели производительности при максимальном токе;
  • низкая мощность;
  • кабель-канал малой длины.

Полупрофессиональные

Представители этой серии отличаются более богатым функционалом. Устройства оснащены большей мощностью, большим набором настроек и установок, что позволяет специалистам создавать металлоконструкции с более высокими показателями эффективности. Оборудование этого уровня подходит для использования в частных мастерских, заправочных станциях и других местах, где сварочные аппараты используются до 6 часов в день.

Преимущества:

  • качественная сборка;
  • отличная безопасность;
  • диапазон мощности от 5 до 7 кВт;
  • более высокие показатели силы тока;
  • возможность подключения к разным входным напряжениям;
  • кПД 60-70%;
  • кабель длиной 2-3 метра.

Недостатки:

  • устройства дороже в ремонте;
  • не всегда удается снизить силу тока до 20-30 ампер;
  • они тяжелее бытовой техники.

Профессиональные

Большие и тяжелые машины имеют широкий спектр функций. Автоподатчик наполнителя работает с проволокой разного диаметра. Это необходимо для того, чтобы сваривать детали со стенками разной толщины. То есть полуавтоматы одинаково хороши для управления деятельностью автомастерских; Сварка тонкостенных деталей и тяжелых несущих элементов конструкций с очень толстыми стенками. Они используются в производстве.

Преимущества:

  • высокое напряжение;
  • регулировка силы тока до 500А;
  • в комплекте с кабелями разной длины;
  • тяжелые модели оснащены тележками для удобной транспортировки;
  • хорошая охрана;
  • кПД 80-100%;
  • минимальный диапазон от 50 до 80 вольт.

Недостатки:

  • стоимость оборудования высокая;
  • большой вес установки;
  • питание только от трехфазного источника.

Устройство сварочного полуавтомата

Полуавтоматическая сварка выполняется в ручном режиме с использованием следующих устройств:

  • источники электричества разной мощности (подходят для промышленного оборудования с трехфазным трансформатором и для дома с двухфазным трансформатором), также производятся с инверторными источниками питания;
  • механизм подачи электродов — катушка со специальной проволокой, автоматически подводимой к месту сварки;
  • газовое оборудование;
  • устройство управления;
  • гибкие шланги для подачи защитного газа от баллона к пистолету;
  • сварочный пистолет.

Источник сварочного тока

По сути, это основное устройство всего комплекта оборудования. Их можно классифицировать по нескольким критериям.

Разновидности по принципу преобразования тока

По аналогии с ручными сварочными аппаратами, источник сварочного тока может иметь трансформаторный (переменный или выпрямительный) или инверторный принцип работы.

  • Сварочные трансформаторы занимают первое место по неприхотливости и ремонтопригодности. Минимум деталей, но массивный сердечник и обмотки первичной и вторичной катушек делают аппарат громоздким и массивным, не особо удобным для «живой работы» — он больше подходит для стационарной установки, чем паяльная станция.

Сварочный полуавтомат трансформаторного типа очень надежен, но очень массивен и неповоротлив.

также необходимо помнить, что полуавтоматическая сварка таким аппаратом будет производиться на переменном токе. Это неизбежно приведет к отслаиванию шва и в процессе работы нередко увеличивается разбрызгивание металла, что тоже не очень хорошо.

Это оборудование подходит для неподвижных опор для сварки деталей из низкоуглеродистой стали. Возможна также сварка алюминия.

  • Полуавтоматические сварочные выпрямители также являются трансформирующим оборудованием, но они также оснащены мощным диодным мостом для преобразования переменного тока в постоянный.

Это улучшает качество нанесенного шва и уменьшает разбрызгивание при сварке. Но за все приходится платить: из-за установки выпрямителя увеличиваются и габариты, и масса.

Полуавтоматический сварочный аппарат принципа действия трансформатор-выпрямитель «АИФ320».

Однако такая техника считается надежной, и в производственных условиях широко применяется. Постоянный ток позволяет сваривать чугун, нержавеющую сталь, получаются качественные соединения обычных черных сталей. Но для домашней мастерской лучше найти что-то более компактное и с широким набором функций.

  • Наиболее распространены сварочные полуавтоматы инверторного типа. В них используется электронный принцип преобразования переменного тока в постоянный. Причем практически без «пилы» и с возможностью очень точной регулировки тока, подаваемого на горелку.

Полуавтоматы инверторные сварочные аппараты отличаются компактностью, малым весом и расширенными функциональными возможностями.

Такие устройства намного компактнее по размерам, отсутствие в их схеме тяжелых трансформаторов определяет малый вес оборудования. То есть перенести такую ​​паяльную станцию ​​при необходимости ничуть не проще.

Такое оборудование позволяет работать с любым металлом, подверженным ручной сварке. Стабильность выходных параметров гарантирует наложение очень качественных швов с практически полным отсутствием брызг металла. Часто после пропитки поверхности сразу готовы к покраске — они не требуют очистки.

Недостатками такого оборудования иногда являются его сложность и, следовательно, уязвимость. Комплектность, современные электронные схемы, выпускаемые ведущими производителями аналогичной продукции, выходят из строя редко. А по остальным составляющим системы (чертеж, подача газа, ресурс сварочной горелки) — ни трансформаторы, ни выпрямители не имеют преимущества. Так что этот недостаток (возможно, единственный, приписываемый инверторам) кажется очень произвольным.

верно, конечно, с таким оборудованием нужно обращаться осторожно, защищая его как от влажности, так и от чрезмерной запыленности, поскольку ремонт в случае поломки действительно может стоить больших денег».

Разновидности по предназначению

Все сварочные полуавтоматы условно можно разделить на три группы по основному назначению и заложенному диапазону возможностей.

  • Профессиональные полуавтоматы МИГ-МАГ. Как правило, это крупногабаритные установки, расположенные стационарно или на колесных тележках. Обычно на тележке доставляется и газовый баллон: так сварочная станция приобретает определенную мобильность в цехе или цехе.

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат профессионального уровня.

Что привлекает в такой технике и что можно отнести к недостаткам?

Профессионалов

  1. Высокая универсальность: широкий диапазон сварочных токов (иногда до 500 А) и диаметров присадочной проволоки решает практически любую проблему. Таким образом, можно сваривать детали толщиной от 20 и даже более миллиметров.
  2. Высокая мощность оборудования (до 25 кВт) позволяет работать практически непрерывно в течение рабочей смены. Следовательно, ПВ (продолжительность включения) обычно составляет не менее 60%, а для многих полуавтоматов при малых сварочных токах (до 200 А) достигает почти 100%. Отсюда высокая производительность.
  3. Широкий диапазон настроек для всех рабочих параметров — для безупречной сварки. Кроме того, как только оптимальные настройки для определенных операций были «найдены», они могут быть сохранены в энергонезависимой памяти, чтобы ее можно было использовать в случае необходимости, просто активировав этот режим на модуле управления.
  4. Такое оборудование обычно отличается легким зажиганием дуги из-за более высокого напряжения холостого хода (около 90 В).
  5. Как правило, такие агрегаты комплектуются длинными кабелями и рукавами.

Против

  1. Требуется только трехфазный источник питания 380 В
  2. Размеры устройств, сложность их транспортировки даже в прелюдиях мастерской, не говоря уже о работе на месте.
  3. Оборудование очень дорогое. К тому же его обслуживание и при необходимости ремонт тоже обойдутся недешево. Одним словом, покупка профессионального набора для домашней мастерской кажется совершенно неоправданной тратой денег, ведь заложенные в нем возможности просто останутся невостребованными.
  • Полупрофессиональное сварочное оборудование MIG-MAG востребовано теми мастерами, которые, как правило, не оставляют его без дела практически каждый день в работе, но до сих пор не используют по принципу непрерывного цикла. Хороший вариант для небольшого автосервиса, для мастерской художественной ковки или для изготовления крупных металлических изделий на заказ.

Для таких устройств характерны показатели сварочного тока примерно от 180 до 250 А, что позволяет работать с металлом толщиной до 10 мм. Мощность — в пределах 6 ÷ 9 кВт. Время розжига варьируется от 35 до 50%; это обычно не происходит выше при высоких токах. То есть при работе с максимальной нагрузкой на охлаждение оборудования должно быть выделено не менее 5 минут из 10.

Сварочный полуавтомат «МАГНУМ 200» относится к категории полупрофессионального оборудования

Профессионалов

  1. Аппарат можно использовать ежедневно по 4 ÷ 5 часов, а это много!
  2. Многие из полупрофессиональных установок являются просто меньшими аналогами профессиональных полуавтоматических машин, сохраняя при этом как качество изготовления, так и все богатство присущей им функциональности. Понятно, что с несколько «урезанными» индикаторами сварочного тока и фотовольтаики.
  3. Это оборудование комплектуется достаточно длинными кабелями и горелками, порядка 3 ÷ 4 метров, которых хватит даже для довольно большой домашней мастерской.
  4. Как правило, оборудование качественное, так как «продавать» некачественный товар в больших количествах — занятие бесполезное даже в очень обозримом будущем. Подделки этой категории также встречаются очень редко.

Против

  1. Однако стоимость оборудования остается значительной, то есть для новичка может стать непосильной.
  2. Ремонт и аксессуары тоже могут быть дорогими.
  3. Многие полуавтоматы, будучи полупрофессиональными по току и PV (без накрутки), имеют минимум функций и настроек, что более характерно для устройств домашнего класса.
  4. Масса (такие устройства весят до 20 кг) несколько ограничивает их подвижность. Хотя при необходимости можно изменить положение столба, причем не только внутри мастерской, но и на стройплощадке.
  • Полуавтоматы домашнего класса — очень популярное оборудование, которое покупают многие мастера. Сразу бросаются в глаза компактность и небольшой вес (редко достигает 10 кг). Как правило, в верхней части корпуса приора имеет ручку, за которую ее можно легко переместить в нужное место.

Сварочный ток в таком оборудовании редко превышает 160 А, мощность обычно держится в пределах до 5 кВт. Такие параметры позволяют работать с металлическими заготовками толщиной до 5 мм, чего для домашних мастерских в подавляющем большинстве случаев вполне достаточно.

Такой прием не может похвастаться длительностью работы — обычно ПВ не более 30%. То есть даже в течение 10 минут трехминутный цикл сварки должен чередоваться с семиминутным перерывом. Для серьезной продуктивной работы — не очень, но для домашней мастерской — вполне подойдет.

Полуавтоматы бытовые сварочные аппараты интересны своей компактностью и относительно невысокой ценой. За это прощаются их проступки… Pro

  1. Привлекательная стоимость — техника становится доступной для большинства людей, желающих научиться с ней работать.
  2. Быстрому овладению основами полуавтоматической сварки способствует простота управления и минимальное количество настроек — только фактическая сила и скорость подачи проволоки.
  3. Никаких сложных подготовительных операций не требуется — как правило, устройства рассчитаны только на один диаметр проволоки.
  4. Компактность и небольшая массивность предопределяют мобильность сварочного поста. Ничего не стоит переустановить полуавтомат на новом месте, ближе к месту сварки.

Против

  1. Низкие значения сварочного тока и возможность использовать только тонкую проволоку — иногда аппарат просто не справляется с задачей, возникшей в процессе работы.
  2. Кратковременность возгорания заключается в том, что «ахиллесова пята», из-за которой в пылу работы (мастер забывает «время») выходит из строя большая часть отремонтированных изделий этого класса.
  3. Очень часто короткие поводки и ножны. Особенно славятся такой «жадностью» компании, которые производят устройства с русскими названиями в Китае. Так что на этот аспект стоит обратить внимание заранее при выборе модели.
  4. Такие полуавтоматы, как правило, поступают в продажу в довольно плохой комплектации. Однако для любителей сварки это прибыльное дело.

Кстати, многие внимательные читатели наверняка уже обратили внимание на аббревиатуры MMA, встречающиеся на корпусах полуавтоматов. Дело в том, что чаще всего такое оборудование имеет возможность работы в режиме ручной дуговой сварки. В корпусах есть дополнительный разъем для подключения кабеля к электрододержателю (обычно он также входит в комплект поставки). Предусмотрен переключатель режима. Для настройки сварочного тока MMA может быть предусмотрен отдельный регулятор.

Такие устройства очень популярны, так как обладают отличной универсальностью. Более того, они еще и каким-то образом «нейтрализуют», например, недостатки отечественных полуавтоматов. То есть там, где невозможно сварить шов горелкой, можно использовать держатель с электродом. А затем снова вернитесь к МИГу.

Сварочная горелка

Это довольно сложная конструкция, которая одновременно выполняет сразу несколько важных функций — подачу сварочного тока, присадочной проволоки и защитного газа. А сам корпус горелки в руке мастера становится основным рабочим инструментом.

Мы не будем подробно рассматривать устройство конфорок — этому может быть посвящена отдельная статья. Но нужно иметь общее представление:

Части резака, расположенные непосредственно в зоне высоких температур (сопла, муфты, наконечники тока, держатели и т.д.), Являются расходными материалами и должны время от времени заменяться.

Длина конфорки (имеется в виду, повторяем с учетом гильзы, перед подключением к устройству) может быть очень маленькой (2 метра) и очень внушительной — иногда достигает десяти метров. Но следует помнить, что чем длиннее втулка, тем тяжелее протолкнуть нить через канал. Обычно для домашних условий хватает всего двух ÷ трех, максимум пяти метров.

Некоторые профессиональные полуавтоматы оснащены системой принудительного жидкостного охлаждения электрогрелки. Бак и насос, рециркулирующий теплоноситель (обычно раствор этилена), размещены в корпусе полуавтомата, а в гильзе, помимо обычных коммуникаций для горелки, есть еще две гибкие трубы. Естественно, от этого увеличивается общий вес конфорки с гильзой, а удобство работы снижается. Но с другой стороны, жидкостное охлаждение позволяет сделать процесс сварки практически непрерывным. Для промышленных предприятий это может быть чрезвычайно важно, но для домашнего использования этот вариант рассматривать не следует.

Следующий вопрос, касающийся как самого полуавтомата, так и горелки, — это включение этих двух основных устройств системы. Здесь есть варианты.

Наиболее продвинутым на сегодняшний день является использование так называемых «евроконнекторов» KZ-2. Гнездо разъема находится на корпусе полуавтомата (возможны варианты, о которых будет сказано ниже), штекер находится на рукаве электрогрелки. При одновременном подключении строго коаксиально подключаются канал подачи проволоки, газовый канал (имеются специально разработанные прокладки, предотвращающие попадание газа в разъем) и провода для передачи управляющих сигналов от кнопки горелки к полуавтоматическому управлению единицы устройства переключаются. Для надежного соединения двух частей разъема они скрепляются накидной гайкой.

Разъем евро — это аппаратная часть. К нему с тыльной стороны к длинному штуцеру подключается провод, труба подключается к газосборнику, а два контактных провода подключаются к клеммам блока управления.

Действительно, доступно. И лучше остановиться на этом варианте.

А эта модель сварочного полуавтомата не имеет разъемного подключения горелки.

Но есть устройства с совершенно другим подключением. Гильза в них часто просто «вонзается» через окно в корпус полуавтомата, и уже происходит раздельное переключение газа, проволоки, регулировка и подача сварочного тока. Работает — не хуже, а если аппарат покупается только для периодической работы на семейном уровне, то этим можно ограничиться. Такие устройства вообще дешевле.

*  *  *  *  *  *  *

Какой бы ни была конструкция горелок, принцип их работы одинаков. При нажатии на кнопку открывается газовый клапан, подается питание на привод механизма подачи проволоки — он начинает вытягиваться по своему каналу и выходить через токовый наконечник в сопло. Когда выход проволоки таков, что он касается свариваемой детали (к которой ранее была присоединена масса), зажигается электрическая дуга, и процесс сварки начинается в облаке подаваемого газа. Скорость движения проволоки, а также сила сварочного тока задаются сварщиком заранее и могут регулироваться в процессе работы.

Курок на горелке отпущен — процесс остановлен, подача проволоки остановлена, газовый клапан закрыт.

Механизм протяжки проволоки

Еще один узел, требующий внимания.

Механизмы могут отличаться как по типу позиционирования, так и по принципу действия.

Наиболее распространены механизмы толкающего действия. Они расположены в самом устройстве или рядом с ним. Понятно, что механизм смазывает проволоку с катушки и проталкивает ее по каналу до выхода из горелки.

Этот рисунок очень хорошо показывает себя на горелках малой и средней длины (обычно до 5 метров). Более длинная втулка может вызвать проскальзывание, срыв, поскольку силы сопротивления из-за длинного канала и его изгибов будут превышать возможности механизма.

Механизм подачи проволоки расположен непосредственно в корпусе полуавтомата

Как видно на иллюстрации, механизм часто находится непосредственно в корпусе устройства. Но часто его проводят и снаружи, он может быть на общей площадке, закреплен сбоку или сверху. Или это также может быть отдельный удаленный модуль.

Полуавтоматический сварочный аппарат с модульной версией механизма натяжения нити

Что интересно, сам полуавтомат с этой опцией нельзя транспортировать, если требуется смена положения. Реорганизуется именно протяжной узел, соединенный кабелем управления со сварочным аппаратом. И на этой колодке находится евразъём для подключения горелки.

Другой вариант механизма — тянущий. Как вы, наверное, понимаете, он находится в горелке, то есть тянет проволоку «на себя» с компактной катушки (длина проволоки, в которой позволяет выполнить намеченную серию операций), и только в последнем коротком отрезке он проталкивает его в сопло. При необходимости шпульки меняются легко и быстро, так как нет необходимости протягивать нить через всю втулку. Но, конечно, это сказывается и на размерах, и на весе конфорки — работать с ней становится сложнее, так как рука быстрее устает. Но в производственной среде такой подход иногда бывает оптимальным.

Встроенный механизм подачи проволоки с компактной катушкой

Говорят, что есть полуавтоматы со смешанной подачей, то есть реализуют и принцип push, и pull. Может и так, но на практике с подобным оборудованием автор статьи не сталкивался.

По степени сложности протяжные механизмы (а новичкам почти наверняка придется «общаться» только с колющими разновидностями) тоже различаются. В профессиональной или полупрофессиональной технике часто используется четырехколесная схема, с возможностью регулировки давления и восстановления механизма, никакого другого диаметра проволоки. Это обеспечивает точную и равномерную скорость подачи, что влияет на чистоту выполняемого шва.

Механизмы подачи проволоки с двумя и четырьмя роликами

В бытовых полуавтоматах это обычно ограничивается двумя роликами. Конечно, хочется побороться за лучшее, но для недорогих устройств, без возможности менять диаметр провода, да еще при использовании короткого (до 3 метров) фонарика этого вполне достаточно.

Дополнительная функциональная оснащенность сварочного полуавтомата

Любой полуавтомат снабжен функциями настройки сварочного тока и скорости подачи проволоки. Многие модели имеют возможность изменять диаметр сварочной проволоки. Есть еще возможности?

Да, конечно.

  • как уже отмечалось, отличным выбором будет полуавтоматическое устройство, которое можно в любой момент переключить на работу в ручном режиме с плавким электродом в корпусе. Это приобретение «убьет сразу двух зайцев»!
  • На оборудовании профессионального или полупрофессионального классов может быть отдельное регулирование напряжения холостого хода. От этого показателя во многом зависит удобство зажигания сварочной дуги и ее стабильность.

Не все, но некоторые полуавтоматы имеют возможность регулировать напряжение холостого хода.

  • Если к качеству работы предъявляются повышенные требования, имеет смысл выбрать полуавтомат, оснащенный дополнительной настройкой индуктивности.

Регулятор индуктивности на панели приборов сварочного полуавтомата. Имеется соответствующая подпись или значок.

Индекс индуктивности сильно влияет на время отделения капли горячего металла от проволоки и передачи ее в сварочную ванну. Путем регулировки можно добиться минимальных брызг, значительно повысить качество корневого шва.

Но эта особенность важна только для профессиональных сварщиков. То есть, если в вашем аппарате его нет, а результаты работы не будут проверять Коррозионные социалисты ОТК собственными средствами неразрушающего контроля, особо огорчаться нельзя. Никто не заметит…

  • Дисплей и память — важные компоненты современного оборудования. Конечно, это очень удобно, когда значения на индикаторах указаны в абсолютном выражении. И тем более, когда можно опытным путем настроить оптимальные режимы и сохранить их в памяти.

Точное цифровое отображение параметров, безусловно, удобно. Но без них вполне можно обойтись, если не ставить «суперзадачи».

Но опять же, за такие «навороты» всегда нужно платить дополнительно. То есть имеет смысл заранее оценить, нужны ли они в повседневной практике, особенно если прибор нужен для домашнего использования. Поверьте, навыки настройки даже без цифровой индикации и даже по условно градуированной шкале приобретаются очень быстро.

  • Но встроенные функции безопасности никогда не будут лишними. Они есть не на всех моделях, поэтому лучше узнать об этом.

Защита от перегрева всегда имеет особое значение. И важно, чтобы это был не просто световой индикатор (при полной работе перестаньте обращать на него внимание), а полное отключение, если температура в основном модуле достигла критического уровня.

*  *  *  *  *  *  *

Кроме того, чтобы возможно облегчить процесс выбора оборудования, читателю будет предложена оценка популярных моделей. Основным критерием для попадания в этот ТОП стали отзывы потребителей, которые уже нашли время испытать сварочные аппараты в действии.

Сразу поговорим о некоторых ограничениях:

  1. Отбор «кандидатов» производился только среди полуавтоматов принципа работы инвертора.
  2. Выбор производился только: среди моделей семейного класса. Полуавтоматы высшего «разряда» для новичка в этом секторе — совершенно бесполезное «баловство». А настоящие мастера сварочного искусства (без преувеличения) прекрасно знают, как подобрать для себя оптимальный набор.

Принцип работы с газом и без газа

Сварочные полуавтоматы работают в двух разных режимах защиты швов:

  • использование газа (используются углекислый газ, гелий, аргон или их смеси, хранящиеся в баллонах высокого давления);
  • без газа, под флюсом (или с порошковой проволокой).
  • Детали могут быть соединены защелкиванием, перекрытием, непрерывной или точечной сваркой. Используемая технология зависит от нескольких факторов:
  • длина шва;
  • возможность доступа к точке подключения;
  • вид свариваемого металла;
  • с использованием газового баллона или без него.

Характеристики сварки газом и без газа:

  1. Чаще всего применяется сварка газовым баллоном, так как такие швы наиболее прочные и точные. Производительность увеличивается в несколько раз. Вертикальные швы тоже легко сваривать — расплавленный металл не стекает.
  2. Безгазовая сварка применяется в тех случаях, когда такие работы выполняются редко и нет смысла покупать газовый баллон. Тогда используется порошковая проволока или порошковая проволока. Внутри такой нити находится вещество, которое при растворении создает слой защитного газа над швом. При сварке вертикально расположенных швов во избежание вытекания расплавленного металла необходимо начинать работу снизу вверх.

Критерии выбора полуавтомата

Выбор полуавтомата инверторного сварочного аппарата следует основывать на технических характеристиках, сравнивая их с задачами, которые следует решать с его помощью. Рассмотрим основные параметры, влияющие на выбор устройства.

Максимальный сварочный ток. Это одна из главных особенностей. Сварочный ток, а также диаметр соответствующей проволоки вместе определяют толщину проплавления металла. Зная толщину свариваемого металла, используя данные таблицы 1, можно определить необходимое значение сварочного тока.

Выбор режима сварки в среде углекислого газа

При выборе приспособления для сварочного тока желательно предусмотреть запас по этому параметру. Положительно, если максимальное значение тока выбранного устройства превышает требуемое технологией не менее чем на 30%.

Разрешенный режим работы. Производители могут относиться к этому параметру по-разному. Его часто называют рабочим циклом (Duty Cycle) и указывается в процентах. Смысл этой функции в следующем. Работа сварочного агрегата обычно делится на циклы по 10 минут. Время цикла принимается за 100%. Например, если рабочий цикл составляет 60%, это означает, что в течение 10-минутного цикла аппарат должен работать в режиме сварки не более 6 минут.

Иногда режим работы указывается для нескольких значений сварочного тока. Например: при токе 150 ампер, скважности 100%, при токе 250 ампер, скважности 50%. Такой рекорд означает, что при сварочном токе 150 Ампер аппарат может работать долго без остановки, а при 250 Ампер — всего 5 минут из 10.

Ориентируясь на эту характеристику, а также на величину сварочного тока, модели аппаратов условно классифицируются на:

  • Профессиональный;
  • Полупрофессиональный;
  • Любительский или домашний.

Конечно, устройства разных классов находятся в разных ценовых категориях.

При выборе этого параметра необходимо оценить предполагаемый режим работы агрегата. Если устройство используется для мелкого домашнего ремонта, то возможность его 20-процентной загрузки можно считать вполне удовлетворительной. Устройства, работающие на сборочных линиях и крупных ремонтных предприятиях, должны обеспечивать длительный непрерывный режим работы, то есть 100-процентную загрузку.

Мощность, потребляемая сетью. Этот параметр связан со значением сварочного тока. Но это стоит учитывать отдельно, относительно возможностей электросети, в которой следует использовать сварочный полуавтомат инверторного типа. Большие значения сварочного тока и возможность работать длительное время без перебоев обеспечивается встроенным в аппарат запасом мощности. Поэтому профессиональные устройства отличаются максимальной мощностью и потреблением энергии.

Тип питающего напряжения. Полуавтоматические сварочные инверторы бывают однофазными или трехфазными. Профессиональные устройства обычно бывают трехфазными. Такие устройства имеют лучшие характеристики дуги, но они значительно дороже.

Отличия полуавтоматов

К основным отличиям полуавтоматических сварочных аппаратов можно отнести:

  • Использование сварочной проволоки вместо стержневых электродов;
  • Использование защитных газов для формирования окружающей среды;
  • Наличие автоматического механизма непрерывной подачи проволоки в процессе сварки.

Перечисленные конструктивные особенности определяют уникальные возможности сварочных полуавтоматов.

Преимущества и недостатки

Сформулируем основные положительные свойства, которыми обладает сварочный полуавтомат, делая выбор в пользу такого оборудования более предпочтительным.

  • Сварной шовВозможность создавать качественные стыки, в том числе с материалами, которые обычно трудно сваривать. Это преимущество связано с использованием особой технологии, заключающейся в использовании специальных газов, которые образуют защитную микросреду в зоне сварки.
  • Возможность сваривать тонкие листы. Полуавтомат обладает этим свойством, так как благодаря защитной среде и возможности использования тонкой сварочной проволоки (до 1 мм) можно работать с небольшими сварочными токами. Этот режим недоступен при использовании стержневого электрода или требует от сварщика максимальной квалификации.
  • Низкий нагрев деталей при сварке. Это качество связано с использованием тонкой сварочной проволоки, благодаря которой зона горения дуги расположена более узко, снижается общая энергия дуги и, как следствие, количество выделяемого тепла. Это очень важно при работе с тонколистовым материалом, неравномерный нагрев которого может привести к деформации. В случае ремонта кузова автомобиля низкий нагрев обеспечивает безопасность окраски деталей, прилегающих к месту сварки.
  • Возможность работать в режиме сварки длительное время без отключения дуги. Это свойство особенно важно в промышленных условиях. При сварке крупных ответственных деталей возможно выполнение длинных сварных швов за один прием благодаря наличию «бесконечного» электрода в виде сварочной проволоки.
  • Удобство использования. Настройка полуавтомата на желаемый режим работы обеспечивает дополнительную стабильность независимо от квалификации сварщика. Это позволяет даже новичкам успешно работать с полуавтоматом.

Есть у устройства и недостатки:

  • Повышенные требования к подготовке поверхностей под сварку. Полуавтомат более чувствителен к загрязнениям и коррозии.
  • Использование газового баллона делает устройство менее мобильным.

Чем отличается сварочный инвертор от полуавтомата

Сварочный инвертор — это переносной сварочный аппарат постоянного тока с электродом с покрытием. Инверторы широко используются для ручной дуговой сварки как профессиональными мастерами, так и начинающими электросварщиками.

Особенностью сварочных инверторов являются разные режимы сварки, с прямой и обратной полярностью, когда можно искусственно повысить или понизить температуру горения дуги. Кроме того, инверторы оснащены всевозможными функциями, такими как залипание электродов, форсирование дуги, горячий старт и многие другие.

Кроме того, большинство моделей сварочных инверторов могут работать даже при большом падении напряжения. Им абсолютно не страшны скачки и падения в электросети. Сварочный инвертор в основном предназначен для обработки стали, но его также можно использовать для сварки чугуна и различных сплавов.

Что такое сварочный полуавтомат и как он работает

Для сварки полуавтоматом, как было сказано выше, используется тонкая проволока в бухтах, которая подается от горелки полуавтомата вместе с защитным газом. Газом служит аргон, углекислый газ или гелий, здесь все во многом зависит от того, какой металл нужно приготовить на сварочном полуавтомате.

В отличие от ручной дуговой сварки с инвертором, имеющей обозначение «MMA», сварка в среде защитного газа с помощью полуавтоматического устройства обозначается как «MIG / MAG». Основное применение полуавтоматического сварочного аппарата — сварка тонких и цветных металлов, где требуется точность ювелирных изделий и красивый и равномерный сварной шов с более высокой коррозионной стойкостью.

Сварочные полуавтоматы оснащены газовыми баллонами и катушками с проволокой. Как и все трансформаторные сварочные аппараты, они надежны и долговечны и относятся к категории специализированного сварочного оборудования. Сварочные инверторы, с другой стороны, получили наибольшее применение в повседневной жизни, где требуется простая, но качественная и эффективная ручная дуговая сварка черных металлов.

Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор

На этот вопрос отвечать нет смысла, так как сварочный инвертор и полуавтомат имеют существенные отличия и предназначены для выполнения разных задач. Нет, конечно, сварочным полуавтоматом, например инвертором, можно сварить лопату или два куска листовой стали, это совсем не так.

Полуавтоматические сварочные аппараты часто используются для выполнения определенных задач, например, для ремонта кузовов автомобилей. Сварочные инверторы более производительны, если вам нужно сварить небольшую теплицу или сарай за городом, они обычно более эффективны, особенно для домашнего использования.

Вот лишь некоторые из основных отличий сварочного инвертора от полуавтомата:

  • Вес сварочного инвертора, а также его габариты в несколько раз меньше, чем у полуавтомата. Кроме того, полуавтомат и инвертор имеют совершенно разные конструкции и принципы работы;
  • Сварочные инверторы могут обеспечивать гораздо более высокое напряжение и частоту тока;
  • В отличие от полуавтомата при прочих равных условиях сварочный инвертор является более производительным аппаратом для сварки;
  • Инвертор может преобразовывать переменный ток в постоянный, а затем, наоборот, в высокочастотный переменный ток. Принцип работы сварочных полуавтоматов и трансформаторов совершенно иной и основан на выпрямлении диодного напряжения.

Что выбрать: сварочный инвертор или полуавтомат зависит, прежде всего, от сварочных работ. Поэтому говорить о том, какой из них лучше, не совсем правильно, поскольку каждое сварочное оборудование предназначено для выполнения определенной работы.

Классификация

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяются на:

  1. из режима холостых пробегов и работы;
  2. количество и положение шпинделей;
  3. по характеру пустых пространств;
  4. по предварительной записи.

По назначению

  1. Универсальный. Они предназначены для выполнения токарных и других операций с различными элементами.
  2. Специализированный. Используется для выполнения определенных операций с определенными предметами.

Полуавтомат предназначен для изготовления элементов только из заготовок. В основном в патроне (патронные полуавтоматы), в центре — реже.
В автоматах пруток вставляется в полый шпиндель, затем для каждой произведенной детали он подается и автоматически блокируется.

В складских машинах детали загружаются в бункер или склад, а оттуда автоматически подаются к зажимному устройству машины.

По расположению шпинделей

  1. Вертикальные шпиндельные устройства.
  2. Горизонтальное шпиндельное устройство.

По количеству шпинделей

  1. Один шпиндель. Одновременно можно обрабатывать только один элемент.
  2. Многошпиндель. Они могут обрабатывать несколько статей одновременно. Количество элементов равно количеству шпинделей или на один меньше.



Технологии автоматической и полуавтоматической сварки

  • Автоматическая сварка.

Электропроводящая сварочная головка — это основной элемент оборудования. В него подается разряд, создающий дугу и проволоку.

Автоматическая сварка чаще всего происходит с использованием присадочной проволоки. Обычно он прикрепляется к катушке и к специальной катушке. Скорость и траектория подачи проволоки задаются с помощью роликовой системы. Сначала нить расправляется, затем она подается в мундштук, который направляет ее в рабочую зону. Обычно он располагается над рабочим местом.

Образование дуги с помощью автоматики происходит так же, как и при ручной сварке, т.е пробой заряда происходит в процессе замыкания поверхности заготовки и электрода. Добавка в этом случае представляет собой короткий расходуемый электрод из-за положения дуги и контакта. При этом длина электрода в процессе работы не уменьшается, так как проволока подается непрерывно.

Основные плюсы универсальных полуавтоматов.

Современные универсальные полуавтоматы обладают рядом отличительных преимуществ, за которые их ценят сварщики. Среди них:

  • Удобство использования благодаря механизации процесса подачи проволоки, использованию разных режимов сварки, возможности подключения различного оборудования.
  • Возможность сваривать разные металлы и их сплавы.
  • Не очень большая компактность и вес, что позволит самостоятельно перемещать устройство.
  • Возможность плавной регулировки сварочного напряжения, точной настройки различных параметров в зависимости от свойств металла.
  • Полуавтоматические сварочные аппараты можно легко транспортировать, а для облегчения транспортировки к некоторым моделям прикреплены колеса.

Плюсы и минусы автоматической сварки

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки

При внимательном осмотре шва, выполненного по автоматической технологии, отмечается, что он значительно более гладкий, чем шов, сделанный вручную. Однако это не единственное преимущество автоматической сварки:

  1. Использование электронных систем значительно ускоряет настройку, в отличие от оборудования для ручного подключения дуги, которое необходимо настраивать длительно, необходимо подбирать напряжение и ток.
  2. Производительность станков в несколько раз превышает скорость бригады сварщиков, такое оборудование не требует отдыха, не зависит от профессионализма рабочих.
  3. Уменьшается количество отходов. Брак зависит от того, как правильно настроено оборудование, а не от квалификации рабочих.
  4. Устойчивый шов. Высоко ценится качество и точность металлического соединения. Они ровные и одинаковой высоты. Никаких провисаний и разрывов.
  5. Рентабельность. Нить изнашивается медленнее, что снижает потери энергии на отходы и распыление.
  6. возможно подключение в закрытых и труднодоступных местах, в условиях, вредных для человека, таких как: высокие и низкие температуры, загазованность и т.д.

Однако, помимо преимуществ, автоматическая сварка имеет и ряд недостатков:

  • техника имеет небольшую маневренность;
  • при изменении операции необходимо перенастроить;
  • высокая цена;
  • нанесение вреда здоровью окружающих из-за выделения небезопасных газов при автоматическом подключении, хотя использовать средства индивидуальной защиты необязательно.

Поэтому такое оборудование не может полностью заменить сварщиков.

Отличие автомата от полуавтомата

Различия между автоматом и полуавтоматом очевидны, несмотря на схожие названия и технологию сварки. Но обо всем по порядку.

Теперь вы знаете, что автоматическая сварка выполняется непосредственно под руководством оператора. Оператор настраивает аппарат, а затем выполняет весь процесс сварки. В этой цепочке человек играет роль тюнера. Он не зажигает дугу, не проводит шов и не следует за сварным швом. Его задача — выбрать режим сварки и дать «команду» аппарату.

Полуавтоматическая сварка — это совершенно другая технология. Также используется присадочная проволока, газ, флюс и другие расходные материалы. Но при этом всю работу выполняет сварщик. При полуавтоматической сварке один человек не только устанавливает аппарат, но и выполняет всю работу сам. Проще говоря, водить горелкой и формировать шов. Единственное, что происходит в автоматическом режиме, — это подача присадочной проволоки. Отсюда и название «полуавтомат».

Зачем нужна полуавтоматическая сварка, если есть автомат?

Многие новички, прочитав эту статью, могут задать аналогичный вопрос. Ведь на первый взгляд автоматическая сварка побеждает все. Он экономичен, эффективен и исключает человеческий фактор. Но не все так просто.

В большинстве случаев применяется полуавтоматическая сварка. Автоматы оправданы только в крупносерийном производстве, где работа ведется практически без перебоев. Но такие отрасли составляют очень небольшой процент сфер применения сварки. В большинстве случаев предприятиям и мастерским не нужно покупать такое дорогое оборудование. Им проще нанять сварщика и использовать полуавтоматическую сварку, так как это оказывается более полезным при сварке в небольших количествах.

сварочный автомат

Поэтому нет ответа на вопрос: «Что лучше: сварочный автомат или полуавтомат?» Все зависит от конкретной ситуации. Где-то полуавтомат окажется недостаточно эффективным, а где-то автомат съест весь бюджет предприятия и себя не оправдает.

Также учтите, что должны быть созданы оптимальные условия для автоматической сварки. Установить торговый автомат непросто. К нему следует обратиться к специалисту, разбирающемуся во всех тонкостях и тонкостях процесса. Машина не обладает интеллектом и иногда не может избежать критических ситуаций. Кроме того, сварочный полуавтомат намного дешевле и компактнее, чем автомат. В большинстве случаев его также можно транспортировать вместе с баллоном на специальной тележке. Машина не может этим похвастаться.

В остальном автоматический и полуавтоматический процесс сварки ничем не отличается, кроме присутствия человека. Используется защитный газ, порошковая проволока или флюс. Используются как наполнитель, так и горелка.

Вместо заключения

Сварочные аппараты и полуавтоматы во многом похожи. Единственное отличие — полная автоматизация сварочного процесса. При полуавтоматической сварке техник должен сам зажечь дугу и сформировать шов. Без его участия в зону сварки подается только проволока. А при использовании автомата сварка ведется в автоматическом режиме, сварщику нужно только задать требуемые параметры. Остальные процессы устройство выполнит само.

Теперь вы знаете, что такое полуавтоматическая и автоматическая сварка, чем одна технология отличается от другой и в каких случаях использование автоматической сварки невозможно. Несмотря на то, что все работы выполняются практически без участия сварщика.

 

Оцените статью
Блог о сварочных работах