Сварка оцинкованных труб: особенности, безопасные способы, альтернатива

Можно ли сваривать оцинкованные трубы

Сварка оцинкованных труб применяется довольно часто, особенно популярен этот метод при организации инженерных коммуникаций. Однако в процессе стыковки в месте образования шва цинк может повредиться и деформироваться под воздействием высокой температуры, что чревато рядом негативных последствий:

• ухудшаются антикоррозионные свойства материала,
• при сварке цинк испаряется, в результате чего образуются поры и трещины,
• полученное соединение будет ненадежным,
• в газообразном состоянии цинк очень вреден и представляет опасность для здоровья человека, при отсутствии вентиляции в помещении сварщик может отравиться.

Важно! Чтобы сварка оцинкованных труб не приводила к деформации цинка, необходимо максимально сократить продолжительность процесса

При проведении процесса сварки необходимо использовать специальные электроды для оцинкованных труб, способные выдерживать высокое напряжение. Особое внимание стоит уделить мерам безопасности. Лицо, выполняющее сварочные работы, должно быть в специальной защитной маске из диэлектрических материалов на лице и в резиновых перчатках на руках. Во избежание вспенивания цинкового слоя поверхность стыка необходимо обработать соляной кислотой.

Трудности сваривания

При сварке оцинкованных труб температура в зоне сварки достигает +1200 ℃. Слой цинка выгорает. Этот металл начинает закипать уже при +906 ℃. То есть получается, что на стыке двух труб образуется незащищенная зона. Но это еще не все минусы сварки оцинкованных труб.

Газ цинк — вредное для человека вещество. Попадая в дыхательные пути, вызывает удушье. Поэтому сварка в помещениях без исправной вентиляции запрещена. Также из соображений безопасности сварщик должен носить респиратор под маской.

При высоких температурах цинк начинает быстро испаряться, что приводит к образованию полостей и пор внутри стали. А это снижение качества стыка и прочности стыка двух оцинкованных труб.

Методы сварки

Чтобы сварить оцинкованные трубы максимально качественно, можно прибегнуть к одному из нескольких методов.

• Первый способ предполагает механическую очистку изделия с помощью абразивного круга или щетки. Затем оцинкованную сталь сваривают так же, как и обычные черные трубы. Нюанс заключается в том, что бесцинковый шов не будет защищен от агрессивных процессов, а значит, срок полезного использования изделия будет недолгим. Под воздействием влаги труба очень быстро начнет ржаветь и ее нужно будет заменить.

Примечание! Защита участков без антикоррозионного слоя может быть катодной, например, цинк должен переноситься на открытую область электрохимическим способом

• Другой способ — соединение оцинкованных труб без повреждения антикоррозионного покрытия. Для выполнения этой работы в процессе сварки необходимо нанести специальные флюсы. Подобная технология сварки оцинкованных труб применяется, когда невозможно очистить стыки от цинка. Такой способ подходит для сварки коммуникаций в водопроводе. Струя абсолютно безвредна для здоровья, так как полностью растворяется в воде. Сам процесс сварки заключается в следующем: перед началом сварки внешнюю и внутреннюю поверхности кромок трубы необходимо хорошо очистить, чтобы образовался блеск. Кусочки нужно прогреть длиной 20-30 сантиметров со всех сторон. Ручей тоже нужно подогреть. Он не должен быть жидким или твердым (состояние должно быть где-то посередине). Затем его необходимо нанести на место стыка плотным слоем. Его функция — отводить избыточное тепло от сварочного аппарата, предотвращая испарение цинка.

Примечание! Изначально флюс имеет желтый цвет, после нагрева становится белым, и к моменту достижения стыком температуры пайки он уже становится прозрачным. Поэтому, наблюдая за цветом флюса, вы поймете, когда начинать процесс пайки

При использовании горелки для пайки очень важно правильно выбрать размер сопла, на выбор которого влияет толщина стенок цинковых деталей.

При сварке помните, что сопло горелки должно быть на размер меньше, чем при соединении обычной стальной трубы такого же размера.

Выбор правильного размера сопла чрезвычайно важен, поскольку при использовании слишком большого размера заготовка может просто перегреться, что естественным образом приведет к испарению цинка. Если размер сопла слишком мал, поверхность материала, наоборот, не выйдет на нужный температурный режим, и припой может просто прилипнуть к нему.

В процессе пайки используется кислородно-ацетиленовое пламя, подвергающееся воздействию избыточного кислорода, который также необходим для того, чтобы цинк не испарялся. Потому что, когда припой плавится, избыток кислорода вступает в реакцию с кремнием и, следовательно, образуется его оксид, который препятствует процессу испарения.

Примечание! Особое внимание нужно уделить горелке, ее пламя необходимо хорошо регулировать, чтобы тепло концентрировалось на краях и в зазоре между соединяемыми деталями. Если не соблюдать эту технологию, то место, где образуется шов, может перегреться

• Третий вариант — ручная электродуговая сварка оцинкованных труб. Как уже отмечалось, чтобы стыковые швы были качественными, необходимо использовать специализированные электроды для сварки оцинкованных труб. При соединении оцинкованных деталей ручной дуговой сваркой следует использовать электроды с рутиловым покрытием. Для изделий из низкокачественной стали подходят электроды с базовым покрытием.

Рутиловые электроды обладают рядом положительных свойств:

• загораются очень легко и быстро,
• благодаря образованной сварочной дуге сварные швы получаются прочными, качественными, без пор и трещин,
• во время работы распыляется очень мало расплавленного материала.

Железная пыль может присутствовать в рутиловом покрытии, из-за чего удельный вес углерода в цинковом покрытии снижается и трещины образуются гораздо реже.

Для электросварки оцинкованных труб лицо, выполняющее сварку, должно иметь хотя бы минимальный опыт в этом деле. На мощность дуги в наибольшей степени влияет размер электрода. В связи с этим электроды для сварки оцинкованных труб должны быть средних размеров, потому что выбор слишком толстых стыков может пригореть, а тонкие приведут к образованию недостаточно прочного шва.

Совет! Оптимальный диаметр электрода — 2-3 мм. Марка электрода может быть как от российских, так и от зарубежных производителей. Здесь главное, чтобы вышеперечисленные технические характеристики соответствовали требованиям

После завершения сварки обязательно покройте стык антикоррозийным составом.

Нюансы процесса

Что касается самого процесса сварки, то он основан на толщине стенки трубы. Если этот показатель не превышает 3 мм, то концы труб соединяют электродом без предварительной подготовки, оставляя между ними зазор в 2-3 мм.

Очевидно, что очистка поверхностей (как внешних, так и внутренних) должна быть безупречной, поэтому они должны быть очищены от загрязнений и обезжирены спиртом или растворителем.

Если толщина больше 3 мм, то на концах оцинкованных труб делают фаску с фаской 1,5-2 мм в зависимости от толщины стены. Пространство между скосами в процессе обжига заполняется расплавленным металлом из стержня электрода.

важно выбрать правильную силу тока на сварочном аппарате и диаметр электрода. Сильный ток вызовет возгорание подключенных устройств.

То же самое касается электродов большего диаметра. И наоборот, если ток небольшой или малый диаметр расходника, то плавления будет нехватка. А это снижение качества стыка.

Многое также будет зависеть от скорости движения электрода по зоне сварки. Здесь, как и в предыдущих случаях, замедлителем схватывания является вероятность прожигания стального и оцинкованного слоя.

Высокая скорость такая же непробиваемость. Правильная скорость сварки зависит от опыта. И чем чаще придется варить оцинкованные трубы, тем лучше будет шов.

Особенности соединения

При обустройстве инженерных коммуникаций очень популярной процедурой становится сварка оцинкованной стали.

Но отливка таких изделий методом нарезания резьбы — процесс проблематичный из-за свойств строительного материала. Это увеличивает затраты на рабочую силу при сварке оцинкованных изделий.

Цинкование распылением с газовой горелкой.

Для сварки оцинковки часто используют классические сварочные инструменты, но к их выбору нужно подходить внимательно, так как любое неправильное движение может повредить поверхность, а это спровоцирует появление коррозии.

Следует отметить, что для защиты оцинкованных деталей необходимо постараться минимизировать работу сварочного инструмента, чтобы материал не испарялся.

Для этой процедуры специалисты часто используют электрод, выдерживающий ток высокой частоты. Это позволяет использовать более высокую температуру, чем в обычных ситуациях.

Цинковые сварочные электроды также имеют ряд преимуществ, облегчающих рабочий процесс:

• повысить безопасность во время операции;
• максимально быстро довести материал до требуемых условий;
• предотвращает испарение материала.

Чтобы защитить оголенные участки небольшой площади трубки, слой цинка можно переносить электромеханически с помощью катодов. Для больших площадей этот метод не рекомендуется, так как процесс сложен и нет полной гарантии того, что поверхность будет защищена от коррозии.

Технологические тонкости

Технология сварки оцинкованных труб предполагает использование специальных устройств, которые способны сваривать несколько деталей без повреждения поверхности.

Чтобы работа была качественной, необходимо на предполагаемый участок сварки нанести специальный слой флюса. С его помощью основной материал при отливке не выгорит.

Таблица размеров труб для сварки.

Сварка оцинкованного листа происходит следующим образом:

1. На поверхность свариваемого участка необходимо нанести флюс в вязко-жидком состоянии.
2. Непосредственно во время работы поверхность материала со слоем текучести будет плавиться, но не испаряться и не гореть.
3. После завершения сварки слой флюса предотвратит проникновение коррозии в поверхность материала и ее повреждение.

Следует отметить, что данная технология применяется при обработке сварных оцинкованных труб для водоснабжения. Если поток вдруг попадет в трубопровод, это не окажет негативного воздействия на людей, так как имеет свойство полностью растворяться в воде.

Кроме того, каждый специалист должен соблюдать все меры безопасности, в которые входит проведение работ только в помещении с хорошей вентиляцией или на улице.

Если это условие не выполняется, мастер рискует заблокировать дыхательные пути из-за приема внутрь чрезмерного количества цинка, что приведет к серьезным последствиям.

При любом способе сварки оцинкованных труб необходимо надевать резиновые перчатки с теплоизоляционной тканью и респиратор. Во избежание набухания цинковой поверхности рекомендуется после всех обработок продукта наносить соляную кислоту.

Подбор электродов

Чтобы выбрать, какими электродами готовить оцинковку, необходимо учесть ряд нюансов. Выбор электродов производится с учетом типа свариваемой стали.

Есть 2 основных типа электродов:

• Покрытие рутилом (АНО-4, МП-3, ОЗС-4). Подходит для сварки низкоуглеродистых сталей. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует стойкость шва и его герметичность, а также сводит к минимуму разбрызгивание;
• С сильно базовыми потоками (UONI13 / 45, UONI13 / 55, DSK-50). Подходит для низколегированных сталей.

Подбор присадочного материала

Основное требование к проволоке, используемой в качестве наполнителя, — низкая температура плавления, от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит получить качественный шов, так как в этом случае нить будет плавиться, не повреждая и не расплавляя сам материал.

Подбор электродов

Когда цинк плавится, он имеет тенденцию выделять пар, поскольку он начинает кипеть при температуре 906 ° C. Если пары цинка попадают в сварочную ванну, валик может иметь микроскопические поры или трещины и будет низкого качества и ненадежным.

Для этого необходимо очистить всю поверхность материала. Стоит отметить, что не всегда удается удалить слой цинка, поэтому есть другие способы, с помощью которых можно добиться качественного сварного шва. Если мастер использует ручную дуговую сварку, ему потребуются трубные оцинкованные электроды.

При кипячении углеродистой стали электрод следует выбирать меньше диаметра трубы. В некоторых случаях деталь, покрытая рутилом, может выступать в качестве электрода. Для сварки деталей из низколегированной стали электрод может быть с основной поверхностью.

Схема сварки труб.

У электродов есть несколько выгодных свойств:

• его химический состав позволяет деталям за короткое время воспламениться без каких-либо усилий;
• расплавленный материал не разбрызгивается в разные стороны;
• в результате получаются высококачественные сварные швы без трещин, сколов и пузырей.

Иногда из-за низкого удельного веса углеродсодержащего раствора, присутствующего на поверхности цинка, и для повышения устойчивости продукта к повреждениям рекомендуется добавить в рутил немного железа в виде порошка.

Чтобы не допустить набухания стыков и поверхности сварных и оцинкованных труб, специалисты увеличивают ток и снижают скорость обжига.

В жарких средах, где будут размещаться трубы, цинк не повлияет отрицательно на герметичные соединения. Сварка используется для фиксации различных частей оцинкованного трубопровода без повреждения поверхности.

Преимущества этого метода следующие:

• изделие имеет хорошую коррозионную стойкость, шов герметичный;
• монтажные работы в срок занимают минимум времени;
• цена на такую ​​услугу относительно невысока.

Для этого метода очень важно, чтобы техник правильно выбрал электрод и припой с флюсовым покрытием. Также стоит отметить, что обычные водопроводные трубы свариваются простым электродом без дополнительных защитных слоев.

Рутиловые электроды

Рутиловые электроды — это электроды, покрытие которых состоит из оксида титана со смесями алюмосиликатов и карбонатов.

Примечание! Сварочные работы рутиловыми электродами можно начинать только после того, как они были предварительно нагреты до температуры 200 градусов и выдержаны в течение следующих суток.

Преимущества электродов с рутиловым покрытием:

• наличие оксида титана способствует воспламенению электрода в начале работы или когда он гаснет в процессе эксплуатации;
• характеристики сварочной дуги позволяют получить качественный шов, без непроваров, трещин, с высокой износостойкостью;
• малейший всплеск металла снижает потери расплавленного металла.

Присутствие железной пыли в рутиловом покрытии снижает уровень легирования стали, что увеличивает прочность полученного соединения.

Расшифровка и обозначение электродов

Основные электроды

Базовые электроды используются для сварки толстостенных труб из низколегированной стали. Порошковое покрытие здесь имеет сложный состав из ферросплавов, фторида кальция, соединений магния.

Процесс обжига сопровождается выделением оксидов углерода, которые защищают расплавленный металл от вредного воздействия атмосферного кислорода и водорода.

Насколько это вредно

В чистом виде цинк не очень токсичен, но в процессе сварки реагирует с кислородом и азотом. При вдыхании паров развивается тяжелое отравление.

Хроническая интоксикация соединениями цинка способствует следующим последствиям:

• травмы дыхательной системы;
• токсическая пневмония;
• пневмосклероз;
• отек легких;
• аллергические реакции;
• онкологические заболевания;
• патологии кроветворной системы.

При остром отравлении есть риск смерти. Соблюдение мер безопасности сводит к минимуму риск опасных последствий.

При появлении признаков отравления прекратите сварку и обратитесь к врачу.

Сварочное оборудование для оцинкованного металла

Перед началом работы подготовьте следующие приспособления и инструменты:

• полуавтомат или инверторный сварочный аппарат, вырабатывающий необходимое напряжение и ток;
• горелка;
• баллоны с аргоном и ацетиленом;
• электрододержатель, механизм подачи расходных материалов;
• гибкий шланг для подключения опоры к баллону.
  

Рекомендуется использовать сварочный аппарат с заданными текущими параметрами. Это упрощает процесс настройки оборудования. Эта особенность необходима начинающему сварщику, не имеющему опыта гальванической сварки.

Способы сварки оцинковки

Для соединения деталей из этого материала используется как ручное, так и полуавтоматическое оборудование.

Ручная дуговая

Немаловажную роль в этом случае играет правильный выбор электродов, опыт сварщика. Работать надо быстро и аккуратно. Если снизить скорость сварки, может возникнуть ожог. Если тянуть стержень слишком быстро, шов становится неровным.

При соединении деталей арочным методом учитываются следующие моменты:

1. Торцы тонкостенных деталей в предварительной обработке не нуждаются.
2. Снятие фаски необходимо при работе с толстыми деталями. Частично это делается без создания острых краев. Фаска при установке торцов должна образовывать бороздку, которая при сварке заполняется расплавом.
3. Электроды подбираются с учетом толщины детали. Диаметр сопла газовой горелки при работе с оцинковкой должен быть на 2 размера меньше, чем при сварке черных металлов.
4. При сварке без снятия защитного слоя спрей не должен закипать. Пламя направлено не на деталь, а на присадочную проволоку.
5. После завершения процесса оставшийся поток удаляется.

Полуавтоматический аппарат

Сварка на таком оборудовании ведется в аргоне или углекислом газе. Диаметр пломбировочного материала выбирается исходя из толщины элементов.

Процесс соединения деталей имеет следующие особенности:

1. Тонколистовые изделия сваривают точечной сваркой. Это снижает вероятность прожога.
2. Сварное соединение с низким уровнем напряжений формируется только с применением присадочного материала. Диаметр планки должен быть меньше необходимых 0,2 мм.
3. При сварке полуавтоматом без защитного газа используются флюсы.
4. Положительный контакт подключается к металлической части, отрицательный — к проводу.
   

К положительным сторонам полуавтоматической сварки можно отнести:

• возможность объединения элементов в газовой атмосфере или без нее;
• высокое качество полученного стыка (шов однородный, прочный, эстетичный);
• возможность регулировать напряжение и ток.

К недостаткам можно отнести невозможность использования способа в ветреную погоду, необходимость использования объемных газовых баллонов, необходимость использования жестких труб для подачи газа.

Использование инвертора

Этим методом можно сваривать тонкостенные детали. Подключение производится следующим образом: заготовка подключается к отрицательной клемме, а электрод подключается к положительной клемме. Сварка производится током обратной полярности. При правильной подготовке аппарата дуга зажигается за секунды, стержень быстро нагревается.

При сварке оцинковки инвертором необходимо учитывать следующие особенности:

• при обработке металла прутками небольшой толщины стык получается равномерным;
• сварочная проволока проводится по поверхности равномерно, без изменения скорости;
• в процессе работы не совершают резких движений, способных разрушить защитное покрытие;
• угол наклона стержня по отношению к обрабатываемой поверхности не должен превышать 45 ° (это минимизирует вероятность прохождения дефектов).

Контактная сварка

Метод применяется для соединения деталей любой толщины, но лучше работать с тонкостенными деталями. Для контактной сварки используются электроды марки БрХЦр или БрХ. Устройства работают на переменном или постоянном токе.

Оборудование для сварки тонколистового металла имеет 3 дополнительных режима:

• предварительный нагрев обрабатываемого участка;
• сварка;
• высокотемпературная окончательная обработка.
  

Прочность соединения при контактной сварке выше, чем у самих деталей. Поэтому этот метод часто используется при кузовном ремонте. Метод обеспечивает равномерный сварной шов по всей длине стыка, что является его основным преимуществом перед ручной сваркой. При соединении толстых листов применяется ковка — удар по шву при закалке, выполняемый кувалдой. Основным недостатком контактных устройств считается высокое энергопотребление.

Газовая горелка

Технология применяется в тех случаях, когда снятие цинкового слоя недопустимо. При работе с газовой горелкой используется проточная.

Сварка выполняется следующим образом:

1. Очищают края деталей от пыли, грязи и жира. На обработанные поверхности наносится слой припоя кислоты. Он должен равномерно закрывать место будущего шва. Это единственный способ защитить оцинкованный слой от окисления и испарения.
2. Заполняющий стержень прикладывается к обрабатываемому участку. Проволока расплавляется, чтобы детали прочно скреплялись. Для этого пламя горелки направляется на планку. Не нагревайте поверхности, обработанные флюсом.
3. При нарушении защитного покрытия оно своевременно восстанавливается. Это исключает появление ржавчины в будущем. После полного остывания детали поврежденные участки обрабатываются антикоррозионным средством.
   

С помощью присадок

Паяльная проволока помогает создать прочную связь между толстыми частями. Расходный материал должен иметь низкую температуру плавления. Это предотвратит испарение защитного покрытия. Процесс сварки аналогичен сварке.

При работе с оцинковкой используются следующие виды пломбировочного материала:

1. CuSi₃ — медно-кремниевый провод. Содержание цветных металлов достигает 50%. Полученная прочность шва не слишком высока, но его можно легко обрабатывать в дальнейшем. Силикон делает проволоку гладкой, поэтому при обращении следует соблюдать осторожность.
2. ОК 19.30. Расходный материал, специально разработанный для гальванической сварки. Проволока содержит марганец, кремний и серу, повышающие прочность сварного шва.
3. CuSi₂Mn. Благодаря легирующим компонентам нить образует однородный и прочный шов. Однако постобработка соединения затруднена.
4. CuAl8. Добавка применяется для сварки стальных изделий с цинко-алюминиевым покрытием.

Какими должны быть швы?

Трубы запекаются с соблюдением условий и требований, удобства работы. Важно предугадать, каким будет движение лука, в каком направлении начать работу. Следует сразу определить направление и ширину дуги. Если он длинный, то при плавлении металл окислится, начнет нитратиться и капли будут разбрызгиваться на рабочую поверхность. При этом шов не такого хорошего качества, становится пористым, для водопровода он совершенно непригоден.

При проведении сварочных работ необходимо учитывать, что дуга может двигаться в трех направлениях:

1. Движение поступательное по оси электрода. При этом сварочная дуга поддерживается в оптимальном состоянии, качество шва отличное. В пространстве между электродом и сварочной ванной соблюдаются как раз необходимые условия для обеспечения быстрой и качественной работы. Во время сварки электрод необходимо постоянно перемещать вдоль своей оси, чтобы расстояние оставалось неизменным, а длина дуги — постоянной.
2. Если движение продольное, вдоль оси сформированного сварного шва появится нитевидный валик. Толщина получившегося шва будет зависеть от скорости движения электрода. Ролик имеет ширину примерно на 2-3 мм больше диаметра используемого электрода. Сам валик представляет собой сварной валик, но он плотный, недостаточный для создания прочного соединения при соединении двух частей трубы. Чтобы шов был прочнее и шире, во время движения необходимо двигать электрод так, чтобы он тоже двигался по горизонтали, т.е.по будущему шву.
3. Боковое перемещение также используется при сварке. Необходимо совершать возвратно-поступательные колебательные движения. Ширина механизмов для каждого отдельного случая разная, определяется в индивидуальном порядке. На ширину ступеньки влияют разные факторы. Это размеры, расположение будущего шва, характеристики свариваемых материалов, требования к стыку. Электросварка обычно обеспечивает ширину сварного шва в 1,5-5 раз больше диаметра электрода.

Выбирая направление движения, следует учитывать, что две трубы должны иметь края. Они полностью рыхлые, шов должен быть прочным и надежным, чтобы выдерживать запланированные нагрузки.

Формат сварного шва для оцинкованных изделий

Лучшим вариантом сварного шва под оцинковку будет метод точки контакта. Такое воздействие на изделия характеризует минимальную термическую нагрузку, защитное цинковое покрытие сохраняется, а в зоне сварки образуется защитное цинковое кольцо.

Удаление шлака

После того, как соединение между двумя трубами будет завершено, необходимо дать шву остыть, после чего вы можете проверить его состояние. По большей части его необходимо очистить от образующихся шлаков. Он образуется в процессе сварки при выгорании флюса на электроде. Проверить это не так уж и сложно, после остывания необходимо постучать по шву молотком. Если есть шлак, то он слетит, под ним откроется блестящий чистый шов, который останется после электросварки. Чтобы не повредить соединение и трубы, лучше сначала потренироваться на небольших участках длиной 2-3 см. Если все получится аккуратно, можно приступать к сварке металлического трубопровода.

Электросварка не так сложна, как может показаться, но важно правильно выполнять все этапы и требования. Следует выбирать только качественное оборудование и другие инструменты. Далее выбирается вид сварки и сам шов. Не забывайте пользоваться средствами защиты рук, лица и глаз.

Сварка оцинковки газовой горелкой

Распространенной технологией без разрушения цинкового слоя является использование электродов для сварки оцинкованных труб. За ее основу берется специальный флюс.

Схема способов сварки труб.

Сварка оцинкованной стали с черным металлом выполняется в следующие этапы:

1. Сначала подготавливаются свариваемые детали.
   Их необходимо очистить от жира, грязи и пыли.
2. Далее на подготовленную поверхность наносится флюс.
   Он должен покрывать все место, где будет размещен сварной шов. Только благодаря этому оцинкованное покрытие будет полностью защищено от перегрева и паров.
3. Тогда вместо предполагаемого склеивания сварной оцинкованной стали применяют стальные электроды со специальным покрытием.
   Для более надежной фиксации двух частей они должны быть немного расшатаны. Сделать это можно с помощью газовой горелки: нагревается определенный участок трубы, не имеющий проточного слоя.
4. Если во время сварочных работ была нарушена структура сплава, защищавшего поверхность, покрытие требует срочного восстановления, чтобы не возникла коррозия.
   Сначала заготовка полностью охлаждается, а на разрушенный участок нужно нанести специальное антикоррозионное средство.

Подготовка и пайка

Подготовка к процессу такая же, как при сварке оцинкованных труб электродами. Но есть некоторые особенности и нормы, устанавливающие ГОСТ и СНиП.

Количество грелки подбирается на 1-2 позиции меньше, чем при сварке обычных стальных труб.

В пламя ацетилена добавляется больше кислорода. Это делается для того, чтобы кремний, входящий в состав припоя, соединялся с кислородом с образованием оксида.

последний является основным защитным ингредиентом в процессе торможения испарения цинка. В этом случае пламя должно быть стабильным, оно не должно прыгать, что приведет к перепадам температуры в зоне сварки.

Концы трубок предварительно нагревают до ширины 5 см.

Что касается номера горелки, то здесь зависимость направлена ​​от диаметра трубы:

• диаметром до 250 мм при толщине стенки 2-6 мм — горелка №1 или 2;
• более 250 мм при той же толщине — горелка № 3 или 4.

Сама сварка — это введение герметизирующего стержня в зону стыка, где он нагревается горелкой и расплавляется. В этом случае очень важно направить огонь не на концы соединяемых оцинкованных труб, а на сварочную проволоку.

Для этой технологии лучше всего использовать самосварку, когда стержень перемещается перед горелкой. Кстати, его нужно подвести к стыку под углом 40°.

Нанесение флюса

Но перед сваркой стык двух оцинкованных труб заполняется флюсом HLS-B. Это пастообразное вещество, которое наносится на концы, чтобы заполнить область с каждой стороны стыка длиной не менее 2 см.

При этом следует учитывать, что толщина слоя флюса должна быть в два-три раза больше, чем при пайке обычных труб.

Завершающий этап

Если оцинкованные трубы толщиной до 4 мм соединяются пайкой, то сварка выполняется за один прием. Если больше этого показателя, то на два-три. После завершения работ и остывания стыка оставшийся над стыком флюс удаляется водой и металлической щеткой.

Необязательно усердствовать, чтобы не повредить цинковое покрытие. Внутренняя поверхность соединяемых изделий промывается водой, которая на сутки наполняет трубопровод.

Сварка оцинкованных труб не так проста, как может показаться на первый взгляд. Незначительное отклонение от норм и правил приведет к серьезным дефектам, которые скажутся на качестве конечного результата.

Правила выполнения сварочных работ

Чтобы грамотно провести процесс цинкования с помощью сварочного инструмента, каждый мастер должен придерживаться определенных правил выполнения сварки.

Чертеж сварки труб.

1. Цинк необходимо проверять в процессе производства.
   Его температура не должна превышать предписанную скорость. Это позволяет защитить трубопровод от коррозионных отложений.
2. Для жесткой сварки используются оцинкованные электроды.
   Перед началом работ необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, а также обезжирить ее. Для защиты цинкового слоя во время сварки наносится флюс. Его количество должно превышать в несколько раз больше, чем при классической склейке.
3. При сварке труб со стенками менее 3 миллиметров нет необходимости специально обрабатывать материал.
   Вы можете ограничиться фаской и фаской.
4. Сварочный инструмент для гальванических работ должен быть меньше, чем при работе со сталью.
5. С помощью газовой горелки огонь нужно отрегулировать так, чтобы кислорода было немного больше, чем предполагаемое количество.
6. Перед тем как паять детали, нужно их немного прогреть.
   желательно захватить большую часть поверхности.
7. Чтобы сварить оцинкованные трубы, необходимо поставить уголок в том месте, где планируется крепление деталей.
   необходимо защитить поверхность и материал от воздействия огня горелки.
8. После завершения всех сварочных работ слой флюса необходимо удалить.

Последующая обработка стыка

После окончания сварки рекомендуется обработать стык двух оцинкованных труб антикоррозионным составом. Он должен обладать тремя основными качествами:

1. хорошо прилегают к металлической поверхности;
2. быть устойчивыми к процессам коррозии, по крайней мере, в части цинкования;
3. легко наносится без использования специального оборудования и инструментов.

Популярной для покрытия стыка является специальная краска, в которой содержится более 94% цинковой пыли. Фактически это цинк в виде порошка, в который вводятся неомыляемые связующие.

Таким образом, краску можно легко наносить кистью или валиком на любую поверхность: горизонтальную, вертикальную или наклонную, где она хорошо держится и не капает.

Итог

Чтобы цинкование было легко сваривать, а швы были ровными, можно использовать электроды. Для не очень разбирающихся в предмете один из важных вопросов: какие электроды варить оцинкованную трубу.

очень важно, чтобы они имели хорошую адгезию к основному материалу и выдерживали защитный слой.