Ручная дуговая сварка: ГОСТ, технология, режимы, виды

Что собой представляет метод электродуговой сварки

Основы электродуговой сварки были разработаны в конце 19 века русским инженером Бернадосом.

Технология электродуговой сварки основана на сплавлении прилегающих участков двух свариваемых деталей за счет тепла, полученного от электрической дуги. Область расплавленного металла — так называемая сварочная ванна — следует за дугой. В застывшем состоянии образует неразрывное соединение двух деталей — сварной шов.

Принцип электродуговой сварки

В воздушном зазоре между деталями и электродом зажигается электрическая дуга. Для этого используется источник напряжения. Он выдает небольшое напряжение — 70-100 вольт, но должен развивать большой ток — сотни ампер. Чаще всего используются источники питания постоянного тока — они обеспечивают более стабильную дугу и меньшее количество брызг расплавленного металла.

Особенностью технологии является то, что расплавленный металл, в частности цветные металлы и высоколегированные стали, активно вступает в реакцию с атмосферным кислородом и азотом. Для защиты плавильной ванны используются несколько газов:

• аргон;
• углекислый;
• гелий и другие инертные газы.

Газы образуются при сгорании футеровки активной зоны или поступают в рабочую зону из цилиндра.

Схема электродуговой сварки

Электродуговая сварка может производиться как плавящимся электродом, металл которого будет входить в материал шва, так и неплавящимся. В этом случае по шву в виде порошка заливаются флюсовые добавки.

Характеристики электрической дуги

С физической точки зрения электрическая дуга — это постоянный разряд в газовой среде.

Одна из важных характеристик дуги — падение напряжения.

Если держатель подключен к положительному выводу источника тока, он называется анодом, если к отрицательному — катодом. Если работа на электрической дуге осуществляется на переменном токе, анод и катод меняются 50 раз в секунду.

Сварочная дуга

Возбуждение дуги

Расстояние между электродом и деталью называется расстоянием искры или дуги. Электрический ток может протекать через газ, только если он содержит заряженные частицы, ионы и электроны. В спокойном состоянии их нет в газе. Чтобы они появились, газ должен быть ионизирован. Это то, что происходит с электрическим разрядом, который в дальнейшем сохраняется.

Виды и методы электродуговой сварки

Применяемый вид электродуговой сварки определяется:

• сварные материалы;
• толщина деталей;
• условия сварки.

По степени автоматизации процесса дуговой сварки их различают

• ручная электродуговая сварка;
• полуавтоматический — вместо прутка используется сварочная проволока, которая специальным механизмом подается в рабочую зону; также автоматизирована подача защитного газа;
• автоматический — выполняется в атмосфере защитных газов без вмешательства человека.
  
  Ручная дуговая сварка
  
  Полуавтоматическая дуговая сварка
  
  Схема полуавтоматической сварки

По типу используемого электрода различают сварку: расходуемый (также полуавтоматический) и неплавящийся, используемый только как проводник тока в зоне дуги.

Поджиг дуги

В процессе электродуговой сварки металлов используется тепловая энергия электрической дуги, которая возникает при замыкании простой электрической цепи.

Дуга, в зависимости от типа источника тока, может иметь внешние вольт-амперные характеристики при сильном погружении, легком погружении или сильном. Он возникает между концом электрода и поверхностью свариваемого металла, когда через них пропускают электрический ток.

Возбуждение дуги возможно двумя способами.

В первом случае его образование происходит при кратковременном касании электродом свариваемой поверхности и ее четком отрыве.

Во втором варианте — с «ударными» касаниями электрода с последующим отрывом от поверхности на определенном расстоянии. Для стабильного и равномерного горения дуги электрод всегда нужно держать на небольшом расстоянии от поверхности заготовки. Если это пространство увеличивается, дуга дестабилизируется и исчезает, а если уменьшается, электрод прилипает к свариваемому металлу.

На выбор этого расстояния — между электродом и деталью — влияет степень упругости электрической дуги и, в свою очередь, зависит от настроек вольт-амперных характеристик. Изменяя расстояние, вы можете регулировать силу тока, то есть глубину проникновения металла, степень плавления и т.д.

Сварочный процесс

Аппаратной основой этого типа является источник питания (разный по внутренней структуре) и два кабеля противоположной поляризации для подачи тока непосредственно на место сварки. Один кабель заканчивается зажимом (прикрепленным к заготовке), другой — держателем электрода (чтобы электрод находился на оптимальном расстоянии от заготовки).

Под тепловым воздействием дуги металл детали плавится и образуется сварочная ванна. Когда электрический ток перестает протекать через деталь, ванна охлаждается и кристаллизуется, образуя сварной шов. Вместе с плавлением металла детали расходуется материал самого электрода. Его металл попадает в сварочную ванну (перенос крупных и мелких капель).

Первые сварочные электроды были без покрытия и состояли из обычной стальной проволоки без покрытия; следовательно, переход электрода в металл не вызвал значительных изменений в составе сварного шва. Кроме того, отсутствовала защита от газа и шлака от вредного воздействия газообразных компонентов воздуха, в результате появилась пористость шва, трещины и т.д. Применение покрытых электродов кардинально изменило эту ситуацию. Такие электроды представляют собой стальной пруток со сплошным покрытием, различающийся по химическому составу. При использовании вместе с электродным металлом компоненты покрытия также переходят в сварочную ванну, изменяя химический состав и свойства металла шва. Кроме того, элементы смеси при горении образуют газообразные соединения, которые локальным облаком охватывают область электрической дуги и защищают расплавленный металл сварочной ванны от вредного воздействия атмосферных газов.

Не расплавившаяся и не превратившаяся в газ часть электродного покрытия образует шлаковую корку на поверхности сварочной ванны и наплавленных валиков, защищая их от компонентов воздуха во время кристаллизации и полного охлаждения.

Типы сварных швов

Швы классифицируют по многим параметрам.

1. По положению в пространстве все швы, полученные при ручной электродуговой сварке, разделяются следующим образом.
   • Потолочные стыки — самый сложный из всех видов, так как при его выполнении образуется много шлака. Во время сварки концы электрода необходимо время от времени на короткое время замыкать в сварочной ванне. Благодаря этим затворам размер сварочной ванны значительно уменьшается, так как часть расплавленного металла кристаллизуется.
   • Вертикальные швы доступны в двух вариантах: спуск и подъем. Рекомендуется выбрать последний вариант: ранее сваренный материал уже частично кристаллизовался и дополнительно закрепляется приваренным позже расплавленным металлом. Мы рекомендуем использовать восходящий шов, если вам нужно запечь корень шва или края непосредственно. Материал электрода, плавясь, попадет в сварочную ванну. Однако у этого метода есть свои недостатки, и самое главное — это шлак в виде чешуек, который появляется на поверхности шва. Выполнить нисходящий шов намного проще, но главный его недостаток — сложность получения качественного шва — под аркой скапливается расплавленный металл детали, а также образовавшийся шлак. Это приводит к тому, что расплавленный металл просто вытекает.
   • Горизонтальный шов сделать сложнее, чем вертикальный, потому что металл из сварочной ванны проникает через нижний край детали. Вот почему на верхнем крае может возникнуть поднутрение. Поэтому, если вам нужно соединить две толстые детали, вам просто нужно загладить верхний край. Нижний требует, чтобы расплавленный металл оставался в ванне.
2. По длине швы бывают прерывистыми и непрерывными. Первые подходят в тех случаях, когда не требуется высокая плотность сварного шва. Участок такого шва может иметь длину до 150 мм, а шаг шва (расстояние между двумя соседними участками) обычно равен полутора-двум длинам участка шва. Прерывистая сварка применяется довольно часто — ее использование позволяет сократить затрачиваемое на работы время, а также уменьшить количество наплавленного металла.
3. По выпуклости (количеству наплавленного металла) различают швы вогнутые, выпуклые и нормальные. На выпуклость шва влияет тип используемых электродов: инструмент с тонким покрытием образует выпуклый шов, а электроды с толстым покрытием (из-за высокой текучести металла) используются для обычных швов. Выпуклые швы недолговечны, особенно при высоких нагрузках или вибрациях.
4. По типу соединения различают угловые и стыковые швы. Первые целесообразно использовать, когда необходимы нахлест, тройник, конец, угол и т.д. Предварительно их необходимо хорошо очистить от посторонних загрязнений, которые могут помешать продвижению электрода. Чаще всего края деталей для стыкового шва имеют V-образную форму, то есть наклонены друг относительно друга. В этом случае шов можно накладывать в один слой или в несколько.

Преимущества

У электродугового метода есть очевидные преимущества:

• высокая мобильность;
• короткие сроки подготовки ;
• невысокая стоимость килограмма шва;
• высокая производительность;
• возможность работы от бытовой электросети (в случае использования сварочных инверторов);
• широкая доступность оборудования, аксессуаров и расходных материалов.

Недостатки

Как и любой метод, у электродуговой сварки есть и недостатки:

• для обеспечения стабильно высокого качества шва сварщик должен иметь значительный опыт;
• покрытие подвержено воздействию влаги, это приводит к появлению дефектов;
• сварка цветных металлов требует использования специальных сварочных материалов, оборудования и методов.
• качество связи зависит от внешних погодных условий.

Недостатки электродугового метода побуждают ученых и инженеров усиленно работать над его усовершенствованием, разрабатывать новые сварочные материалы, оборудование и методы работы.

Основной физический принцип

Электродуговая сварка основана не на одном, а на двух принципах электричества одновременно: на явлении короткого замыкания, с которым знаком любой человек с широким спектром школьных знаний об электричестве, и на явлении обрыва. Здесь стоит обратить внимание.

Это относится к пробою диэлектрика, который происходит из-за насыщения его межатомного пространства частицами, несущими электрический заряд. Ионы несут положительный заряд, а электроны — отрицательный.

Теоретически пробой возможен для любого диэлектрика (при определенных условиях), но в случае электродуговой сварки специально используется пробой зазора между электродом и массой (деталью).

Технологический процесс предполагает создание на электроде токового заряда низкого напряжения, но большой силы — около 80-200 А и огромной плотности — до нескольких тысяч А / см2.

Когда электрод касается массы, то есть другого материала с высокой электропроводностью, в случае сварки металла происходит короткое замыкание, вызывающее мощное электрическое поле.

В этом поле происходит поломка. Благодаря насыщению заряженными частицами воздушный слой из диэлектрика превращается в проводник с током.

именно в это время возникает сварочная дуга, что дало ей название электродуговой сварки. Температура в зоне контакта дуги с металлом может достигать 5000 ° С.

Области сварочной дуги

Дуга замыкает цепь между электродом и землей. С точки зрения теории сварки в сварочной дуге выделяют несколько областей:

• катод;
• анод;
• близко к электроду.

Катод — это «минус», источник тока (помните, что ток формируется движущимися электронами — отрицательными частицами). Анод, соответственно, «плюс».

Область анода испускает ионы из-за бомбардировки потоком электронов, поэтому на аноде всегда образуется так называемый кратер — вогнутая точка, площадь которой зависит от площади бомбардирующего электрона.

Электродуговые системы постоянного тока имеют фиксированный анод и катод. В устройствах переменного тока анод и катод постоянно меняются местами. Это вызывает нестабильность сварочной дуги, сильные брызги металла и другие неприятные факторы, а также не позволяет сваривать некоторые металлы, для которых требуется особая технология.

Виды аппаратов и виды включений

Самым простым видом сварочного аппарата для электродуговой сварки является трансформатор. По сути, это трансформатор, который понижает напряжение и увеличивает ток. Этот прибор готовит на переменном токе.

Способ имеет ряд недостатков, описанных выше, кроме того, трансформатор для преобразования тока в сетевую частоту очень громоздкий и тяжелый.

Поэтому там, где требуется мобильность, часто используются сварочные инверторы. Эти устройства сначала преобразуют переменный ток из домашней сети в ток высокой частоты, а затем преобразуют его в постоянный ток — выпрямление. Эти устройства намного меньше по размеру и весу.

Электродуговая сварка с инвертором позволяет, во-первых, добиться высокой стабильности дуги, что означает лучшее качество сварки, а во-вторых, использовать разные режимы подключения, с прямой и обратной полярностью.

Полярность прямая, когда электрод соединен с катодом, а земля — ​​с анодом, т.е сварка идет «от плюса к минусу». Эта электродуговая сварка соединяет большинство металлов.

Но в отдельных случаях, например, для сварки коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей и некоторых других химически активных металлов, может использоваться обратная полярность — электрод к аноду и масса к катоду.

Операция обратной полярности обычно выполняется в потоке, который образует атмосферу защитного газа, и с присадочной проволокой.

Электроды и защитные газы

Существует несколько видов электродуговой сварки, которые различаются используемыми материалами, но принципиальное различие одно: тип электрода. Классификация следующая. Сварка может быть плавящимся электродом и электродом, не плавящимся при работе (неплавящимся). Что это значит?

Электрод представляет собой металлический контакт, стержень с оболочкой из специального состава. Когда эта оболочка сгорает, она образует защитную газовую атмосферу, защищающую расплав от окисления.

Но в то же время плавящийся электрод — это еще и добавка, его основной металл входит в состав сварного шва. Дуговая сварка неплавящимся электродом требует введения дополнительной присадочной проволоки в сварочную ванну (непосредственно в точке, где происходит реакция.

Существует множество разновидностей металлических и неметаллических электродов для дуговой сварки, включая углеродные и графитовые.

Каждый из них подбирается под конкретный металл и метод сварки. Также в некоторых случаях применяется газовая сварка (в основном, для химически активных металлов). В качестве газа можно использовать гелий, аргон и диоксид углерода.

Все эти методы диктуют свои подходы к собственно способу работы. Типы сварочных аппаратов, типы горелок могут быть разными. Например, в полуавтоматическом аппарате для электродуговой сварки в защитной атмосфере через сопло горелки подается как защитный газ, так и присадка.

Могут использоваться различные вспомогательные материалы, например флюсы, поэтому описать универсальный метод создания шва сложно. Однако некоторые основные принципы присутствуют.

Особенности покрытия

При производстве электродов можно использовать самые разные покрытия. При этом следует учитывать, что покрытия могут быть в чистом или смешанном виде. Чистое покрытие электродов MMA классифицируется следующим образом:

1. кислота;
2. рутил;
3. базовый;
4. целлюлоза;
5. другие.

Специальное покрытие электродов для ручной дуговой сварки может стабилизировать образовавшуюся дугу и обеспечить наиболее благоприятные условия работы. С каждым годом появляются новые виды электродных покрытий для ручной дуговой сварки, обладающие более интересными характеристиками.

Электроды используются довольно просто, сварочный аппарат имеет соответствующий зажим. Не забывайте, что данный расходный материал имеет те же условия хранения и транспортировки, что и сварочная проволока. При необходимости электроды для ручной электродуговой сварки протыкают не позднее, чем за 5 суток до сварки. Не забывайте, что хранение необходимо производить в герметичных закрытых полиэтиленовых пакетах. Срок службы можно значительно продлить, исключив возможность попадания воздуха. Также следует учитывать, что пирсинг не следует делать более двух раз, так как это ухудшит базовые характеристики.

Принципы маркировки

Марки электродов для ручной дуговой сварки указывают основные эксплуатационные характеристики используемых расходных материалов. Пример маркировки — E46-LEZANO-21-F-UD E 43 1 (3) — RC13. Расшифровка выполняется следующим образом:

1. Е46 — обозначение типа электродов. Как отмечалось ранее, классификация основана на цели. В данном случае расходный материал предназначен для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.
2. LEZANO-21 — торговая марка, указанная производителем. Эта часть маркировки не дает информации о характеристиках электродов.
3. Ф — символ, обозначающий диаметр. Отсутствие какого-либо числа указывает на то, что значение диаметра отображается в другом месте.
4. Y — символ в маркировке указывает на возможность использования расходных материалов для работы с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями для достижения сварного шва с пределом мощности до 588 МПа.
5. D — символ, используемый для определения толщины нанесенного покрытия. В данном случае покрытие толстое.
6. E — это символ, связанный с международной системой классификации материалов, используемых в качестве облицовки.
7. 43 — часть маркировки используется для обозначения разрывной нагрузки (430 МПа).
8. 1 — относительное удлинение, составляющее 20%.
9. (3) — часть маркировки, используемая для обозначения индикатора температуры, необходимого для получения удельной вязкости не менее 34 Дм / см2. В этом случае показатель равен 20 градусам Цельсия.
10. RC — символы, обозначающие тип покрытия (рутил-целлюлозное).
11. 1 — символ, определяющий допустимое пространственное положение.
12. 3 — группа сварочных материалов, которая характеризуется определенным током и напряжением холостого хода.

Для расшифровки маркировки нужно воспользоваться справочной литературой, в которой есть все необходимые таблицы.

Как научиться

Самый простой способ освоить электродуговую сварку — начать с домашнего инвертора, подключенного к сети 220 В. Научившись правильно готовить дома, вы можете перейти к изучению более сложных технологий, таких как дуга аргонной сварки.

Помимо инвертора вам потребуются:

• облегающие платья с длинным рукавом;
• сварочные перчатки или рукавицы;
• маска;
• молоток;
• стамеска;
• металличесая щетка;
• пачка универсальных электродов;
• заготовка в виде куска толстого металла — лучше, чем вся обычная сталь.

подключить электрод к катоду (минусу) прибора необходимо с помощью специального держателя. Также, следовательно, необходимо подчиняться куску. Осталось только включить дуговой сварочный аппарат.

Электрическая дуга зажигается от прикосновения к массе или удара по ней. После вспышки необходимо отодвинуть электрод от металла примерно на 5 мм. Возникнет дуга, и металл начнет плавиться.

Электрод можно направить двумя способами: под острым углом от себя и к себе. Первый способ сложнее, но позволяет получить более мелкий шов (что необходимо при работе с тонким металлом). Второй вариант проще, это стандартный способ работы.

При электродуговой сварке электрод нужно вести не по прямой линии, а зигзагообразными движениями, чтобы получить шов, аналогичный линиям швейной машины. Путь электрода должен перекрывать обе стороны соединяемых листов.

Сначала нужно просто потренироваться на куске стали, а потом переходить к сварке листового металла .

Особенности проведения работ

Электродуговая сварка чугуна и других металлов должна выполняться правильно. Соблюдение всех принципов и правил позволит получить прочный и качественный шов.

Технология ручной электродуговой сварки включает в себя несколько функций:

• На начальном этапе куски очищаются и обезжириваются и их можно разрезать. К ним нужно прикрепить горячий электрод. Концевая часть электрода разделяет поверхность свариваемого элемента на ионы и электроны;
• Чтобы сварка прошла быстрее и результат был качественным, необходимо на поверхность свариваемого материала (электрода) наносить специальные элементы. Рекомендуется употреблять кальций, калий, натрий. Они ускоряют разделение металла на частицы;
• Сварочный процесс может выполняться с использованием открытой или закрытой дуги. В открытом состоянии через металлическую основу будет проникать много азота, что пагубно скажется на структуре сварного шва. Чтобы уменьшить этот негативный эффект, на электроды требуется металлический слой. В промышленных условиях наиболее оптимальным вариантом будет использование закрытого метода, при котором зона сварки будет защищена от воздействия кислорода;
• Далее необходимо установить электрод в оборудование для электродуговой сварки — инвертор. При помощи конца стержня необходимо дважды провести по концам свариваемых металлических деталей — это зажжет дугу. После включения сварочного аппарата нужно выставить ток на необходимый уровень;
• В процессе сварки электрод опирается на поверхность свариваемых деталей и медленно проводится по площади зазора. Жидкий металл попадает в сварочную ванну, которая при затвердевании образует прочный и однородный сварной шов. Использование специальной технологической карты позволит точно рассчитать мощность, ток и продолжительность дуги;
• Сварка вертикальных швов выполняется дугой. Уровень угла контакта между электродом и свариваемой поверхностью должен быть прямым. Допускается небольшое отклонение в 10 градусов;
• Для предотвращения скопления расплавленного металла на участке можно использовать методы «елочки», треугольника или многослойной тонкой дуги.

Важно! Сварщик должен соблюдать все правила и действия при дуговой сварке. Каждый метод сварки выбирается в зависимости от используемого металла и условий сварки (промышленных или домашних).

Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

Во многом качество прошивки зависит от правильных настроек устройства. Если выбрать слишком малую силу тока, основной металл не расплавится, на поверхности останется наполнитель, стык будет хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, ожогам и затруднению контроля дуги.

Для ручной дуговой сварки рекомендуется сохранить таблицу настроек сварочного аппарата. Технические характеристики приведены для работы в опущенном положении.

Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сила тока, А

1-2	1.6	25-60
3	2-3	60–120
4	3	120–160
5-6	4	160-200

 

Как подключать электрод

После выбора диаметра электрода и силы тока устройство можно включать и вставлять электрод в электрододержатель. Последние могут быть двух типов: пружинные и винтовые. Пружина имеет нажимной язычок, на который сварщик нажимает большим пальцем, а другой рукой вставляет электрод. Винт имеет отверстие для вставки расходного материала и стопорный болт. Подпружиненные держатели позволяют быстрее менять электроды и помогают экономить время при выполнении крупномасштабных сварочных работ.

Не рекомендуется использовать самодельные электрододержатели в виде пружинного трезубца. Они опасны с точки зрения безопасности, и открытая токоведущая часть будет постоянно случайно касаться продукта, мешая процессу.

Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом к ​​держателю. Если вы планируете готовить вертикально или под потолком, расположите электрод еще на 45 градусов от себя — так вам придется меньше сгибать запястье.

Подключаем кабеля к инвертору

Кабель детали и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к устройству. Если вам нужно сварить металл толщиной 5-6 мм, закрепите держатель на плюс. Тогда тепло сосредоточится на продукте, глубина проникновения увеличится.

если требуется сварка тонких металлов, требуется изменение полярности: вставьте держатель в клемму со знаком минус. Это снизит тепловложение, но приготовить его придется быстро, так как кончик электрода перегреется.

Начало сварки: зажигаем дугу

Когда все будет собрано и подключено, надев маску, можно начинать зажигать электрическую дугу. Для тренировки используйте кусок необработанного металла. Дуга возбуждается от прикосновения к поверхности или ударов по ней, как от спички.

Новый электрод имеет неизолированный наконечник и довольно быстро воспламеняется. Если уже приготовленный электрод успел остыть, его труднее зажечь, так как на его конце образовался гипсовый «козырек». Вам нужно ударить 3-4 раза, чтобы отбросить его. Но не переусердствуйте, иначе без покрытия стержень начнет прилипать к изделию.

Наклон электрода

Когда лук загорится, не паникуйте. Привыкайте к определенному свету. Ваша задача — сначала научиться выдерживать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу сварить стык. Научитесь удерживать дугу, чтобы она не погасла (когда вы заходите слишком далеко) и электрод не прилипал (когда вы подходите слишком близко).

Задача усложняется тем, что длина расходуемого электрода постоянно сокращается, поэтому нужно подносить руку к изделию. «Твердая рука» приходит со временем, поэтому вам придется сжечь более одного электрода, прежде чем вы к ней привыкнете.

Когда вы уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего, правильно держите электрод. Обычно его готовят, наклоняя к себе в пределах 30-60 градусов. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45 °. Сварка с обратным углом обеспечивает хороший обзор сварочной ванны, металл сильнее нагревается. Сварка под углом вперед (когда шов снят) помогает снизить нагрев. Подходит для соединения металлов толщиной 1-2 мм.

можно готовить справа налево или слева направо, наклоняя электрод к противоположным сторонам сварочной ванны. Все зависит от доступа к точке подключения.

Движения электрода

На металлах толщиной 1–2 мм, где две стороны прочно прикреплены друг к другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждена дуга, электрод помещается в начало стыка и медленно протягивается по линии стыка. Шов будет плотным, чешуйчатым.

На толстых металлах предусмотрен зазор 1-2 мм для более глубокого проникновения жидкого металла. Если толщина пластины превышает 5 мм, требуется канавка под 45 градусов. Затем первый шов (называемый корневым швом) укладывается без дальнейшего движения. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

• полумесяц;
• по круглой и треугольной спирали;
• зигзаг.

 

В идеале разместите деталь на небольшом уклоне, чтобы жидкий шлак не попал в сварочную ванну. Если это невозможно, периодически делайте резкие движения кончиком электрода в сторону, отталкивая шлак назад. В противном случае произойдет непробитие.

Основные ошибки

Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при пайке РДС:

• Торопиться. Не нужно торопиться направлять электрод, металл должен плавиться, поэтому привыкайте к медленным и спокойным движениям.
• Неспособность отличить шлак от металла. Часто новички думают, что сварили стык, но после разлома шлака в него много непровар. Дело в том, что при сварке кажется, что стык заполнен жидким металлом — по сути, это шлак. Жидкий металл через светофильтр кажется белым, а шлак — красным.
• Дрожащая рука. Подставка для рук поможет поддерживать постоянный зазор между концом электрода и заготовкой. Ни в коем случае не упирайте руку, иначе электрод прилипнет. Вы можете положить руку на стол, колено.
• Не удаляйте отходы сразу. (хотя очень хочу проверить качество связи). Дать немного остыть. Так вы не повредите шов, а отлетевший от кожи горячий шлак не вызовет ожогов.

Меры безопасности

При выполнении электродуговой сварки обязательно соблюдать следующие меры безопасности:

1. обязательно надевать защитную форму и обувь из плотного материала. Эти средства смогут защитить тело от раскаленного металла, который может вызвать сильные ожоги. Рукава должны быть плотно застегнуты, на руки надеваются перчатки.
2. Если нет защитной формы, можно использовать хлопчатобумажную одежду.
3. Лицо и глаза необходимо прикрыть защитной маской от яркого света и искр от горячего металла.
4. Сварочные работы необходимо проводить в проветриваемых помещениях.
5. Перед началом работ рекомендуется подготовить воду или огнетушитель. Частицы горячего металла, искры могут стать причиной возгорания, поэтому все средства для его предотвращения должны быть под рукой.

Примечание! Необходимо строго соблюдать меры безопасности. Если этого не сделать, в процессе сварки можно получить серьезные травмы по неосторожности.

Электродуговая сварка — это популярная технология, которая отлично подходит для сварки самых разных металлов. Процесс должен осуществляться правильно в соответствии с важными принципами. Работу нужно выполнять в несколько этапов, это позволит выучить ровный и прочный шов. Но не забывайте о необходимых мерах безопасности, которые защитят от травм и помогут сделать все правильно.

Интересное видео

Выбираем комплектующие высокого качества

Современное сварочное оборудование производится по ГОСТ. Электроды не исключение. По нормам стержень изготовлен из качественного материала. Последний приобретается у продавца, который предоставляет на него все сертификаты.

Если говорить о покрытии компонентов, то ручная дуговая сварка требует использования электродов без видимых невооруженным глазом дефектов. На них не должно быть крупных трещин диаметром более 2 см.

Пока стержень плавится, он не должен крошиться или неравномерно гореть. При этом распыление происходит плавно, без видимых отклонений. Ставки зависят от конкретного типа покрытия.

важно, чтобы штанга не прогибалась под нагрузкой. Он должен быть устойчивым к большому весу. При этом соединение получится прочным, без заметных пор. Проверив эти моменты, вы сможете выбрать подходящий сварочный стержень для вашей работы.

Подведём итоги

Новичку, который только начинает разбираться в сварке, очень сложно выбрать подходящие электроды. Ручная дуговая сварка подразумевает выбор правильных компонентов и металла для работы.

Через пару лет работы вы сможете разобраться в обозначениях и назначении всех электродов. Если вы знаете эту информацию, ваша работа значительно ускорится.