Ремонт сварочных инверторов: неисправности аппаратов и как проверить полуавтомат

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электросети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении устройства к домашней сети, — это его энергопотребление. Если он превышает возможности кабельной разводки, устройство не будет работать с податливой сетью.

Таким образом, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

1. Первичный выпрямитель. Этот блок, состоящий из диодного моста, находится на входе во всю электрическую схему аппарата. Именно к нему от сети поступает переменное напряжение. Для уменьшения тепловыделения выпрямителя к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается (нагнетательным) вентилятором, установленным внутри корпуса агрегата. Кроме того, диодный мост имеет защиту от перегрева. Это сделано с помощью датчика температуры, который размыкает цепь при достижении диодами температуры 90.
   
2. Фильтр конденсатора. Он подключается параллельно диодному мосту для ослабления пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В и емкость 470 мкФ для каждого конденсатора.
3. Фильтр шумоподавления. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушить работу других устройств, подключенных к этой электрической сети. Для устранения помех перед выпрямителем установлен фильтр.
4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полумостовые. Ниже представлена ​​схема полумостового преобразователя с 2-мя транзисторными переключателями на основе устройств серии MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных устройствах средней ценовой категории.
   
   Схема полного мостового преобразователя более сложна и уже включает в себя 4 транзистора. Эти типы преобразователей устанавливаются на самые мощные сварочные аппараты и, как следствие, на самые дорогие.

   Так же, как и диоды, на радиаторах устанавливают транзисторы для лучшего отвода тепла от них. Для защиты транзисторного блока от скачков напряжения перед ним установлен RC-фильтр.

5. Трансформатор высокой частоты. Он устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению ферритовой магнитной цепи в конструкцию этого модуля также стало возможным уменьшить вес и размер трансформатора, а также снизить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. Например, вес трансформатора с железным магнитным сердечником, способного выдавать ток 160 А, будет примерно 18 кг. А вот трансформатор с ферритовым магнитопроводом с такими же токовыми характеристиками будет иметь массу около 0,3 кг.
6. Вторичный выходной выпрямитель. Он состоит из моста, который включает в себя специальные диоды, которые с высокой скоростью реагируют на ток высокой частоты (открытие, закрытие и сброс занимает около 50 наносекунд), на что обычные диоды не способны. Палуба оборудована радиаторами для предотвращения перегрева. Выпрямитель также имеет защиту от перенапряжения в виде RC-фильтра. На выходе модуля две медные клеммы, обеспечивающие надежное подключение к ним силового кабеля и заземляющего кабеля.
7. Панель управления. Все операции инвертора контролируются микропроцессором, который получает информацию и управляет работой устройства с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех блоках агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению выбираются идеальные параметры тока для сварки различных типов металлов. Кроме того, электронное управление экономит энергию, обеспечивая точно рассчитанные и измеренные нагрузки.
8. Реле плавного пуска. Чтобы при запуске инвертора диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов не перегорели, используется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже представлена ​​схема, наглядно демонстрирующая принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип работы данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. Первичный выпрямитель инвертора питается напряжением от бытовой электросети или от генераторов, бензина или дизельного топлива. Входной ток переменный, но по мере прохождения через диодный блок становится постоянным. Выпрямленный ток поступает в инвертор, где преобразуется обратно в переменный ток, но с измененными частотными характеристиками, то есть становится высокочастотным. Кроме того, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным увеличением силы тока. На следующем этапе ток снова поступает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный ток, после чего подается на выходные клеммы блока. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Принципиальная электрическая схема инверторного аппарата

В сварочных аппаратах инверторного типа все наоборот, небольших габаритов и веса. Но как получить высокочастотное напряжение, если его частота в сети всего 50 Гц? На помощь приходит базовая инверторная схема устройства, состоящая из мощных транзисторов. Они могут переключаться с частотой напряжения 60-90 кГц.

Но для работы транзисторов требуется постоянный ток. Это получается с помощью выпрямителя. Этот блок представляет собой соединение двух элементов: диодного моста, выпрямляющего переменное напряжение в сети, и фильтрующих конденсаторов, с помощью которых происходит сглаживание. На выходе выпрямителя получается постоянное напряжение более 220 вольт. Это первый шаг в преобразовании напряжения и тока.

Полученное напряжение является источником питания для работы всей схемы аппарата. А поскольку мощные ключевые транзисторы подключены к трансформатору (понижающему), они переключатся на высокую частоту. В результате сам сварочный агрегат будет работать на такой высокой частоте. Чтобы все это заработало (преобразование), необходимо установить в схему большое количество дополнительных элементов.

Чтобы понять принципиальную схему сварочного инвертора, нужно рассмотреть любую модель.

Инверторный тип сварочника

Старые модификации трансформатора сварочного аппарата имеют очень низкую цену, высокую ремонтопригодность, но имеют существенные недостатки — габариты, значительный вес и зависимость от сетевого напряжения. Выходной ток электронного счетчика ограничен потреблением электроэнергии до 4,5 кВт. Для сварки при использовании толстых металлов увеличивается потребление тока, и этот процесс значительно нагружает старые линии электропередач, на которых тоже есть скрутки (ведь в бывших странах СНГ их редко нужно заменять на новые).

На смену им пришли сварочные аппараты инверторного типа, работа которых существенно отличается.

Особенности функционирования

Сфера применения разнообразна, от домашнего хозяйства до бизнеса. Основная задача — обеспечить стабильное горение и поддерживать сварочную дугу во время сварки, благодаря использованию тока высокой частоты. Работа сварочного инвертора основана на принципах:

1. Преобразование входного напряжения 220 В переменного тока в постоянное (постоянный ток преобразуется в высокочастотный несинусоидальный переменный ток).
2. Последующее выпрямление высокочастотного тока (частота сохраняется).

Благодаря этим принципам значительно уменьшаются масса и габариты инвертора, что позволяет в дальнейшем интегрировать систему охлаждения.

Принцип работы и основные характеристики

Чтобы решить проблемы инверторного сварочного аппарата, необходимо ознакомиться с его структурной схемой. Он состоит из следующих элементов:

1. Выпрямитель.
2. Инвертор.
3. Трансформатор.
4. Выпрямитель высокой частоты.
5. Схема управления и стабилизации (драйвер и плата управления).
6. Регулятор сварочного тока.

Благодаря этому устройству происходит снижение веса и габаритов. Использование импульсного трансформатора позволяет получить мощные токи во вторичной обмотке. Поэтому сварочный инвертор — это обычный импульсный блок питания, как в компьютере, но с достаточно большой мощностью. По мере увеличения частоты происходит уменьшение массы и габаритов трансформатора (обратно пропорциональная зависимость). Для достижения высокой частоты используются мощные ключевые транзисторы.

Переключение происходит с частотой от 30 до 100 кГц (в зависимости от модели SAIPA). Транзисторы работают только при постоянном напряжении (U), преобразовывая его в ток высокой частоты. Постоянный ток возникает от выпрямителя (путем выпрямления сетевого напряжения 50 Гц). Кроме того, в выпрямитель включен конденсаторный фильтр. Когда ток проходит через диодный мост, отрицательные амплитуды переменного U отсекаются (диод пропускает ток только в одном направлении). Положительные амплитуды непостоянны, и постоянное значение U получается с заметной рябью, которую необходимо сглаживать с помощью конденсатора большой емкости.

В результате преобразований на выходе фильтра DC U оказывается выше 220 В. Диодный мост и фильтр образуют источник питания инвертора. Транзисторы подключены к высокочастотному понижающему импульсному трансформатору, рабочие частоты которого составляют от 30 до 100 кГц (30 000–100 000 Гц), что в 600 или 2000 раз превышает частоту сети. В результате наблюдается заметное снижение веса и габаритов.

Наиболее распространены модели ресанта SAI 220 (220a, 220k), а также модель 190 (190a). Сварочные инверторы имеют схожие характеристики, различаются сварочным током:

1. Диапазоны сетевого напряжения: 145,270 В.
2. Максимальный ток: до 35А
3. Напряжение холостого хода: 75,85 В
4. Напряжение формирования дуги: 22,30 В
5. Диапазоны сварочного тока: 5270 А.
6. Продолжительность нагрузки (максимальный ток): 4,8 мин.
7. Максимальный диаметр (d) электрода: 5 мм.
8. Вес: около 5 кг.

Факторы, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут вызвать отказ инвертора или привести к его неисправности, можно разделить на два основных типа:

• связанные с неправильным выбором режима сварки;
• вызванные выходом из строя частей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых до самых сложных. Как проводятся эти проверки и в чем их суть, обычно указывается в инструкции к оборудованию.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендованные действия не привели к желаемым результатам и работа устройства не была восстановлена, то чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя его блоков и отдельных элементов могут быть разными. Перечислим самые распространенные.

• В устройство попала влага, что может произойти, если на корпус устройства попадут осадки.
• На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их правильного охлаждения. Максимальное количество пыли, попадающей в инверторы при использовании в очень запыленной среде или на строительных площадках. Чтобы не доводить технику до такого состояния, ее внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
• Перегрев элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, их выход из строя может привести к несоблюдению срока службы автоматического выключателя (DC). Этот параметр, которого необходимо строго придерживаться, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы жидкости внутри корпуса инвертора

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно на базе модуля IGBT, довольно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что во время работы агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от блоков питания и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер иногда бывает недостаточно, особенно в бюджетных агрегатах. Поэтому необходимо строго соблюдать правила, указанные в инструкции к устройству, которые подразумевают периодическое отключение системы на охлаждение.

Это правило обычно называется «Продолжительность работы» (DUR), которая измеряется в процентах. Без соблюдения ПВ основные узлы аппарата перегреваются и выходят из строя. Если это произойдет с новым накопителем, данная неисправность не подлежит гарантийному ремонту.

Кроме того, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленной среде, пыль оседает на его радиаторах и препятствует нормальной теплопередаче, что неизбежно приводит к перегреву и выходу из строя электрических компонентов. Если невозможно избавиться от наличия пыли в воздухе, необходимо чаще открывать корпус инвертора и очищать все компоненты устройства от скопившейся грязи.

Но чаще всего инверторы выходят из строя при работе при низких температурах. Неисправности возникают из-за появления конденсата на нагретой плате управления, в результате чего между частями этого электронного модуля возникает короткое замыкание.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому только квалифицированный специалист сможет диагностировать и устранить неисправность в этом агрегате. Кроме того, могут выйти из строя диодные мосты, блоки транзисторов, трансформаторы и другие части электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, необходимо иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что без необходимых навыков и знаний начинать ремонт устройства, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае его можно полностью вывести из строя, а ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже было сказано, инверторы выходят из строя из-за внешних факторов, влияющих на «жизненно важные» узлы аппарата. Кроме того, неисправности сварочного инвертора могут возникнуть из-за неправильной работы оборудования или ошибок в его настройках. Следующие неисправности или перебои в работе инвертора являются наиболее распространенными.

Сварочный инвертор искрит, но не варит

Такая неисправность довольно часто встречается в бюджетных моделях. Оборудование генерирует разряд, но не вызывает электрическую дугу. Точнее, поджигается на очень короткий промежуток времени и сразу гаснет. Этому разрыву есть несколько объяснений.

Поиск неисправностей следует начинать с проверки сварочных кабелей. Как показывает практика, в большинстве случаев причина кроется в них. Даже если явных грехов не обнаружено, не нужно успокаиваться. Рекомендуется взять новые провода и попытаться повторно зажечь дугу. Если ничего не изменилось, нужно убедиться в надежности всех разъемов.

Также причина может заключаться в электролитических конденсаторах, включенных в схему преобразователя. Их легко заменить на себя. Если нет навыков, можно обратиться к более опытным друзьям или специалистам. Когда ситуация не улучшилась, самое время обратить внимание на темы кошелька. Возможно, они сгорели и нуждаются в замене.

Если в этом случае отремонтировать сварочный аппарат не удалось, его необходимо отнести в сервисный центр. Причин такой проблемы может быть много и найти их методом грубой силы очень сложно. После проведения диагностики специалисты смогут быстро выявить поломку и предложить варианты ее устранения.

Сварочный аппарат включается, но не варит

Иногда возникает ситуация, когда инвертор подключен к сети, но не генерирует сварочную дугу. Все индикаторы и устройства показывают, что они работают нормально, но само устройство в это время не готовит. Наиболее вероятная причина в том, что машина перегрелась. Об этом будет сказано ниже.

Другой причиной могут быть неисправные кабели. Стоит попробовать соединить новые линии и снова попробовать вытащить сварочную дугу.

Перегрев

Когда инвертор перегревается, он начинает плохо готовить или совсем не генерирует дугу. Это происходит, когда вам приходилось готовить непрерывно более 10 минут. Большинство продаваемых на рынке моделей оснащены защитой от перегрева. Но бывают случаи, когда это не срабатывает. Инвертор остается включенным, но не работает. Решение проблемы совсем не сложно. Достаточно выключить устройство на полчаса. За это время он остынет, придет в норму, и вы сможете продолжить работу.

Сварочный инвертор не включается/не работает

Проблема не такая уж и редкая. Оборудование подключено к источнику питания, но при этом совершенно не подает признаков жизни. Для этого может быть несколько причин. Чаще всего неисправность кроется в электросети: напряжение упало ниже минимально допустимого уровня и его недостаточно для инициализации сварочного аппарата. Решить проблему можно, купив стабилизатор напряжения. В дальнейшем через него подключается припой и нормально работает.

Другой причиной может быть плохое состояние шнура питания, который подает питание от розетки непосредственно на само устройство. Проверьте целостность кабеля и соединительного штекера. Кроме того, не лишним будет снять корпус, скрывающий часть шнура питания, чтобы убедиться в целостности этого участка.

Если стабилизатор не помогает и шнур питания исправен, причиной может быть отключение питания инвертора. В случае такой неисправности желательно обратиться в сервисный центр. Большинство пользователей не смогут отремонтировать накопитель самостоятельно, так как для этого требуются специальные знания и навыки.

Низкое значение сварочного тока

Явление может наблюдаться при пониженном напряжении в электросети или неисправности регулятора сварочного тока. Как проверить текущий регулятор?

В первую очередь, это плохая регулировка сварочного тока. Это может быть вызвано различными сбоями в механизмах регулирования тока, которые различаются в разных моделях сварочных трансформаторов. А именно неисправности винта регулятора тока, короткое замыкание между выводами регулятора, нарушение подвижности вторичных катушек из-за попадания посторонних предметов или по другим причинам, короткое замыкание в воздушной катушке и т.д.

Как отремонтировать? Необходимо снять крышку с устройства и исследовать конкретный механизм контроля тока, чтобы обнаружить неисправность. Простота устройства сварочного аппарата и доступность всех его компонентов для осмотра облегчают поиск и устранение неисправностей.

Внезапный обрыв сварочной дуги и невозможность зажечь ее снова

Вместо дуги наблюдаются только небольшие искры. Это может быть вызвано отказом высоковольтной обмотки сварочной цепи, коротким замыканием между сварочными проволоками или отказом их подключения к клеммам аппарата.

Потребление большого тока из сети при отсутствии нагрузки сварочного аппарата

Это может быть вызвано коротким замыканием витков обмотки, которое устраняется локальным восстановлением изоляции или полной перемоткой катушки.

Устройство не запускается

В этом случае в первую очередь нужно убедиться в наличии напряжения в сети и исправности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. Если они в хорошем состоянии, используйте тестер для прозвонки токовых обмоток и каждого из выпрямительных диодов, проверяя их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток ее придется перематывать, а в случае выхода из строя обеих будет проще заменить весь трансформатор. Поврежденный или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на предмет технического обслуживания.

Иногда выходит из строя конденсатор фильтра. В этом случае ремонт будет заключаться в ее проверке и замене на новую деталь.

Если все элементы схемы работают исправно, то необходимо считаться с сетевым напряжением, которое может быть очень занижено и просто недостаточно для нормальной работы сварочного аппарата.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если устройство начало самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащены схемой защиты (автоматом), которая срабатывает в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормального режима работы. Один из вариантов этой защиты — заблокировать работу устройства при выключенном модуле вентиляции.

После самопроизвольной остановки сварочного аппарата в первую очередь необходимо проверить состояние защиты и попытаться вернуть этот элемент в рабочее состояние.

Если блок защиты срабатывает повторно, необходимо устранить неисправность одним из описанных выше способов, связанных с короткими замыканиями или неисправностями отдельных частей.

В этой ситуации, прежде всего, необходимо убедиться, что холодильный агрегат агрегата работает правильно и исключен перегрев внутренних пространств.

Бывает также, что охлаждающий агрегат не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат длительное время подвергался нагрузке, превышающей допустимую норму. Единственное правильное решение в этом случае — дать ему «отдохнуть» минут 30-40, а затем попробовать снова включить.

При отсутствии внутренней защиты автоматический выключатель может быть установлен в электрическом щите. Для поддержания нормальной работы сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Поэтому некоторые модели таких аппаратов (в частности сварочный инвертор) по инструкции должны работать по графику, предполагающему перерыв в 3-4 минуты после 7-8 минут непрерывной сварки.

Не регулируется ток

Переключение ручки регулировки силы тока не дает никакого эффекта. Это говорит о том, что, скорее всего, сломался сам регулятор. Не исключено, что вам просто нужно проверить надежность контактов. Необходимо снять корпус и внимательно все проверить визуально. Для диагностики регулятора нужно проверить сварочный аппарат мультиметром.

Если регулятор неисправен, его следует полностью заменить. Если причина не в этом, то требуется проверка вторичного трансформатора и индуктора. Если какой-либо из элементов окажется неисправным, его необходимо заменить.

Не меняется сила сварочного тока

Эта проблема — частая причина обращения в ремонтную мастерскую. Вы пытаетесь изменить текущие параметры, поворачивая ручку управления, но эти попытки ничего не дают.

Часто проблема даже не в самом устройстве, а в регуляторе. Он может отсоединиться от проводов или перестать работать из-за износа.

Если вы заменили ручку, а ток по-прежнему не меняется, проверьте, работают ли индуктивность и вторичный трансформатор. Если вы можете заменить их самостоятельно, замените их, а затем посмотрите, сможете ли вы повлиять на текущее сейчас.

Но новичкам это делать не советуем, лучше обратиться в сервисный центр.

Искрение дуги

Этот дефект — проблема недорогого инверторного оборудования. Может работать нормально, но электрическая дуга на пару секунд отжигает, а потом быстро гаснет. Получается искра.

Есть много причин, по которым может возникнуть такая проблема. Мы расскажем об основных.

Перед ремонтом искрового оборудования необходимо тщательно осмотреть все компоненты инвертора: сетевой кабель, сварочные кабели, панели и так далее. Часто именно эти детали являются причиной появления искры, да и сам аппарат не виноват.

Попробуйте сменить оборудование и проверьте, нормально ли горит дуга. Обратите внимание на герметичность подключения кабелей к разъемам.

Если дуга не перестает гореть, проблема «внутри» сварщика. Не пытайтесь разобрать и отремонтировать в домашних условиях, отнесите к мастеру и посоветуйтесь с ним.

Ведь причин неисправности может быть много, и вы не поймете, какая из них ваша, если до этого не занимались ремонтом. Полностью диагностировать устройство можно только с помощью специальных сервисных устройств.

Электрод липнет к металлу

Большинство современных инверторов имеют в своем арсенале антипригарное покрытие, которое предотвращает прилипание расходных материалов к рабочей поверхности. Но эта функция не всегда работает корректно, а то и вовсе не работает из-за неисправности сварочного аппарата.

Основная причина прилипания электрода к металлу — неправильная настройка, то есть неправильный режим сварки. Другой причиной может быть низкое напряжение в электросети. В розничной сети продаются инверторы, которые нормально работают даже при пониженном напряжении. Но иногда напряжение падает настолько низко, что даже такие инверторы не могут нормально работать. Купить стабилизатор напряжения поможет принципиально решить проблему.

Другой причиной могло стать использование удлинителей. Бывают ситуации, когда длины кабеля недостаточно для выполнения работы в определенном месте. Выходом из этих обстоятельств является использование специальных сварочных удлинителей. При этом следует учитывать, что при длине дополнительного кабеля более сорока метров и сечении проводки не более 2,5 мм2 вероятность прилипания электрода составляет почти 100%. Это происходит из-за снижения сварочного напряжения из-за использования длинного кабеля с малым диаметром токопроводящих проводов.

Электроды могут прилипать из-за плохой подготовки поверхности к работе. Просто хорошо очистите металл шлифовальной машиной, наждачной бумагой или другим абразивом.

Как выполнить самостоятельный ремонт инверторного устройства

Если после проверки выясняется, что причина неполадок в работе инверторного устройства кроется в его внутренней части, необходимо разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Не исключено, что причина кроется в некачественной пайке деталей устройства или плохо подключенных проводах.

Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

При ремонте такие детали необходимо снять с плат (для этого рекомендуется использовать паяльник с присосом), а затем заменить на аналогичные. Если маркировка на дефектных элементах неразборчива, можно воспользоваться специальными таблицами для их выбора. После замены неисправных деталей рекомендуется проверить электронные платы с помощью тестера. Также это необходимо сделать, если осмотр не выявил ремонтируемые предметы.

Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ тестером следует начинать с блока питания с транзисторами, так как он наиболее уязвим. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, неисправна и качающая их цепь (драйвер). Элементы, составляющие такую ​​схему, тоже нужно сначала проверить.

Инверторный блок питания

После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо тщательно осмотреть, чтобы определить наличие на них участков прогорания и трещин. При обнаружении такие места необходимо тщательно очистить, а на них припаять перемычки.

Если в заливке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, их необходимо при ремонте заменить на аналогичные. Хотя диодные мосты инверторных выпрямителей достаточно надежны, их тоже стоит окружить тестером.

Самым сложным элементом инвертора является ключевой пульт управления, работа которого зависит от работы всего устройства. Эта плата на наличие управляющих сигналов, которые поступают на шины затворов ключевого блока, проверяется с помощью осциллографа. Завершающим этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их чистка обычной резиной.

Ремонт наиболее типичных неисправностей сварочного инвертора

Оборудование

Диагностировать неисправность и заменять вышедшую из строя деталь с некоторым умением можно в домашних условиях. Для проведения ремонта необходимо сначала ознакомиться с конструкцией устройства, а уже потом приступать к ремонту.

Общий порядок диагностики сварочных инверторов

Перед ремонтом устройства проверьте работоспособность системы охлаждения. Забитые пылью радиаторы охлаждения намного хуже отводят тепло от силовых элементов, а значит, ребра должны быть полностью очищены от пыли и прочего мусора.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с диагностики входного выпрямителя.

Чтобы полностью контролировать этот узел, вам следует:

• разобрать модуль;
• снимаем радиатор;
• снимаем диодный мост;
• прозвонить контакты диодного моста.

Если с диодным мостом проблем не обнаружено, следует переходить к следующему модулю — выходному выпрямителю.

Типичные неисправности инвертора.

Проверка работоспособности выходного выпрямителя выполняется по следующему алгоритму:

• разобрать модуль;
• демонтажные диодные группы;
• прозвонить диоды.

В схеме выходного выпрямителя, помимо диодов, есть радиаторы, которые необходимо переустановить после ремонта модуля.

Осмотрев выходной выпрямитель, переходите к диагностике ключевого модуля.

Этот инверторный модуль состоит из:

• четыре группы транзисторов;
• ключевые советы директоров;
• выпрямители для шлифования.

Процедура проверки ключевого модуля следующая:

1. Контроль транзисторов.
   Как правило, бракованный элемент хорошо виден невооруженным глазом. Если это не так, последовательность следует проверить тестером на всех имеющихся транзисторах.
2. Если измерения тестером не дали результатов, необходимо диагностировать группы транзисторов с помощью авометра, измерив сопротивление.
3. Если видимая работоспособность всех компонентов в хорошем состоянии, все транзисторы следует испарить по очереди.
   Этот метод диагностики подходит при коротком замыкании на плате.

Если транзисторные преобразователи блока управления полностью исправны, необходимо осмотреть плату управления ключа. Для такой диагностики следует подготовить осциллограф.

Большинство отказов инвертора можно диагностировать при тщательном осмотре электронных компонентов. При обнаружении бракованных деталей их необходимо немедленно выпарить и заменить на аналогичные.

Как проверить транзисторы инвертора

Слабым местом инверторов являются транзисторы. Эта деталь при работе нагревается и при недостаточном отводе тепла может просто перегореть. Поэтому ремонт инверторных сварочных аппаратов обычно начинается с их осмотра. Обычно сразу виден неисправный транзистор: расплавленный или сломанный корпус, сгоревшие кабели. Если он обнаружен, вы можете приступить к ремонту инвертора с его замены.

Иногда внешних признаков неисправности нет, все транзисторы кажутся исправными. Итак, для определения неисправного транзистора используется мультиметр, с помощью которого можно им поиграть.

Выявление дефектных элементов — это еще не все. В ремонт инверторных сварочных аппаратов также входит поиск деталей для замены перегоревших. Для этого определяется характеристика вышедшего из строя элемента и на основании нее выбирается аналог для замены.

Как проверить драйвер инвертора

Силовые транзисторы обычно не выходят из строя самостоятельно, чаще всего этому предшествует выход из строя элементов драйвера. Проверка производится омметром. Все дефектные детали свариваются и заменяются подходящими аналогами.

Как проверить выпрямитель инвертора

Входные и выходные выпрямители, представляющие собой диодные мосты, установленные на радиаторе, считаются надежными элементами инверторов. Однако иногда и они терпят неудачу. Диодный мост удобнее всего проверить, отпаяв от него контакты и сняв с платы. Это облегчает работу и не вводит в заблуждение при коротком замыкании в цепи. Алгоритм проверки прост, если закорочена вся сборка, нужно искать неисправный (проколотый) диод.

Диагностируем конденсаторы

Грубые дефекты механического характера, а также последствия подачи неоправданно высокого напряжения определяются внешним осмотром. Подавляющее большинство модификаций электролитических конденсаторов оснащено специальными вырезами на выводах. В момент «взрыва» электролита они поднимутся или даже откроются. Сложнее обстоит дело с повреждением контактов внутри устройства и общим старением конденсатора. Эти дефекты не имеют явных визуальных проявлений.

Но мультиметр помогает обнаруживать невидимые глазу аномалии. Сначала конденсатор разряжается и измеряется сопротивление. Полезный блок сразу продемонстрирует низкое сопротивление. По мере роста заряда он будет увеличиваться и вскоре достигнет бесконечности. Такой же тест можно провести с измерителями емкости; На неисправность указывает обнаружение обрыва или неизменного уровня сопротивления.

Как проверить плату управления инвертора

Ключевой пульт управления — сложнейший модуль сварочного инвертора, от его работы зависит надежность работы всех компонентов устройства. Квалифицированный ремонт сварочных инверторов должен заканчиваться проверкой наличия управляющих сигналов, поступающих на планки дверей ключевого модуля. Эта проверка выполняется с помощью осциллографа.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Схема подключения сварочного аппарата.

При ремонте сварочных аппаратов инверторного типа необходимо придерживаться определенного алгоритма:

1. В случае неисправности необходимо немедленно отключить электроприбор от сети, дать ему остыть и только после этого открывать металлический кожух.
2. Диагностику следует начинать с визуального осмотра электрических компонентов инвертора.
   Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или приварке токопроводящих контактов. Сначала необходимо заменить увеличенные конденсаторы или потрескавшиеся транзисторы.
3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, то необходимо переходить к проверке параметров деталей с помощью мультиметра, вольтметра и осциллографа.
   Наиболее частые выходы из строя силовых агрегатов связаны с неисправностью транзисторов.
4. После замены электрических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
   При обнаружении на печатной плате паяльника рваных или поврежденных следов следует немедленно устранить дефект, припаяв перемычки или восстановив следы медным проводом необходимого сечения.
5. Завершив работу с рельсами, есть смысл перейти к обслуживанию разъемов.
   Если инверторное устройство перестает работать постепенно, возможно, в разъемах плохой контакт. В этом случае достаточно измерить все контакты мультиметром и зачистить разъемы обычным ластиком.
6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко связаны с диодными мостами, не лишним будет проверить его работоспособность.
   лучше всего диагностировать этот электрический элемент в сварном виде. Если закорочены все ножки моста, необходимо поискать неисправный диод и заменить его.
7. Последний этап ремонта инвертора — проверка платы и панелей управления.
   Диагностика всех компонентов платы должна производиться с помощью осциллографа высокого разрешения.

Если диагностика проводилась, но не удалось выяснить, что сломалось в сварочном аппарате, необходимо прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.

При проведении самостоятельных ремонтных работ не следует забывать о правилах безопасности:

• не используйте электрические устройства без верхнего защитного кожуха;
• все диагностические и ремонтные работы необходимо проводить на полностью обесточенном оборудовании;
• безопаснее удалять скопившуюся пыль и грязь с помощью воздушного потока, создаваемого компрессором или баллоном со сжатым газом;
• очистку печатных плат необходимо проводить нейтральными растворителями, нанесенными на специальную щетку;
• долгосрочное хранение электроприборов должно осуществляться в сухих и полностью выключенных помещениях.

Большинство инверторных электроприборов поставляется с сопроводительной документацией. В этих документах вы найдете описание наиболее частых неисправностей и способы ремонта. Поэтому при возникновении неисправности необходимо внимательно изучить документацию и только после этого приступить к ремонтным работам.

Самостоятельный ремонт можно произвести в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Причин, по которым сварочный инвертор не включается, всего несколько. Большинство причин выхода из строя исправного инвертора связано с перегоревшими конденсаторами или поломкой сварочных транзисторов.

Поломки сложного типа

Отказы сложного типа включают неисправности любого радиоэлемента и требуют дополнительных знаний. Если нет опыта ремонта радиоаппаратуры, есть 2 пути решения проблемы:

1. Отдайте квалифицированному специалисту.
2. Получите опыт в этой индустрии и сделайте все самостоятельно.

При ремонте оборудования следует соблюдать правила техники безопасности и быть очень внимательными. На самом деле, в ремонте нет ничего сложного. Вам просто нужно открыть интернет и найти все детали сварочного аппарата инверторного типа. В Интернете много информации об управлении той или иной деталью. Также дома есть проверка микросхемы.

В первую очередь нужно визуально осмотреть детали. Это могут быть перегоревшие резисторы, диоды, вздувшиеся электролитические конденсаторы, перегоревший трансформатор и многое другое. Если ничего не найдено, необходимо проверить поступление входа U на диодный мост. Для этого его выход необходимо отключить. Если диоды сломаны, замените неисправные и попробуйте еще раз. Если светодиоды не загораются, нужно их проверить и по возможности заменить на ремонтируемые.

Следующим шагом будет проверка транзистора fqp4n90c. Ключевой транзистор 4н90с в источниках питания сварочных инверторов служит для повышения частоты постоянного тока и передачи его на импульсный трансформатор. Аналог fqp4n90c (чем заменить) — STP3HNK90Z, но желательно найти такой же.

В случае неисправности блока питания необходимо проверить транзисторы (визуальный осмотр может ничего не показать). Для этого нужно распаять и проверить тестером (методы проверки доступны в Интернете). Точно так же выходит из строя драйвер на базе транзистора или микросхемы. Проверяется распайкой и проверкой каждого элемента в отдельности.

Замена бракованных деталей осуществляется на их аналоги или элементы, характеристики которых превышают параметры оригинальных деталей.

Для ремонта понадобится мультиметр и осциллограф (измерение параметров сигнала на плате управления). Если плата управления неисправна, загорается желтый светодиод. Это говорит о недостаточной подготовке к сварке. В этом случае необходимо разобрать инвертор и измерить напряжения на разъемах платы управления (далее CP). Во время измерений данные необходимо сравнивать с табличными значениями (таблица 1) работающего КП.

Если замеры отличаются от значений в таблице, необходимо спаять ПУ, найти микросхему UC3845B (UC3842) и замерить режимы ее работы.

На 2-ю ногу не подается питание из-за неисправного резистора R013. Необходимо его хорошенько выпарить и проверить, сопротивление должно быть около 1,21 Ом. Если он неисправен, вам необходимо заменить его на такой же или взять более мощный (пусковая мощность 0,25 Вт).

Третья ножка микросхемы не получает питание из-за неисправного R011 (47 на 0,25Вт), это тоже нужно проверить. Ножки 3 и 6 связаны и поэтому при изменении сопротивления появятся U и 6. Если этого не произошло, то нужно проверить транзистор fqp4n90c.

Далее необходимо восстановить питание 8 ног (схема ресант сай 190 или 220), это связано цепочкой элементов. Слабые места в нем, которые нужно выпарить и проверить: диод D011 и R010.

После всего этого нужно измерить U. В случае совпадения с табличными, следует все подключить и протестировать. После полного сброса инвертор включится, а желтый светодиод не загорится. После положительного теста его можно полностью собрать.

Одно из слабых мест — БП. Признаки неисправности: горит зеленый светодиод, затем горит желтый светодиод, срабатывает реле и запускается вентилятор, примерно через 2-3 секунды устройство отключается. Основная причина — драйвер, а точнее необходимо прозвонить транзисторы, которые находятся в обмотке II трансформатора гальванической развязки. А еще нужно внимательно осмотреть плату питания на предмет ожогов и неисправных электролитических конденсаторов. При обнаружении дефектных деталей их необходимо заменить элементами такого же или аналогичного типа.

Возможен выход трансформатора из строя, и это явление встречается довольно редко. Необходимо прозвонить обмотки на короткое замыкание и ток утечки на корпус.

Поэтому устранение неисправностей обычных сварочных инверторов довольно просто. Принцип работы каждой из моделей одинаковый, отличаются они только деталями и дизайном. Во время ремонта очень важно соблюдать правила техники безопасности при ремонте радиоаппаратуры. Начальный этап ремонта сварочного инвертора (это правило касается любого оборудования) заключается в проведении визуального осмотра всех элементов на предмет обрыва контактов, подгорания и вздутия элементов, а также плохого контакта (перед началом ремонта все контакты необходимо тщательно очистить).