Расход электродов на 1 метр шва: таблица, нормы расхода при сварочных работах на тонну металла

Зачем необходимо знать точное количество электродов?

Производительность и продолжительность сварки напрямую зависят от наличия / отсутствия достаточного количества расходных материалов. Использованный наполнитель необходимо незамедлительно заменить новым. Когда электрода нет под рукой, это напрямую влияет на темп работы. Покупка присадочного материала требует времени и останавливает сварку.
Ситуация, когда не хватает нескольких килограммов, считается некритичной. Для сварки больших металлических конструкций, напротив, требуется огромное количество электродов. Ошибки здесь засчитываются как отсутствие огромного количества расходных материалов. Необходимость предварительной подготовки большого количества фасовочной продукции значительно замедляет рабочий процесс, что может прервать все сроки сдачи объекта.

Норма расхода электродов

Эти показатели указаны в ВСН 452-84 (производственные нормы расхода материалов в строительстве). Для разных типов конструкций есть специальные параметры. Необходимо учитывать нормы расхода электродов при сварке, таблицы будут представлены ниже.

Какие параметры учитываются?

Расход электродов при сварке металлоконструкций зависит от трех критериев:

• Перекрытие по весу. Это масса металла, заполняющая стыковые соединения. Этот параметр заносится в таблицу технологии сварки. Если брать средний показатель, он колеблется от 1 до 1,5 процента от общего веса металлоконструкции.
• Длина сварного шва. Измеряется рулеткой. Полученная длина умножается на количество швов, имеющихся в секции. Глубокие швы сваривают последовательно или параллельно. Они требуют два-три очка.
• Норма расхода. Это масса нахлеста на метр сварного шва. Его можно рассчитать двумя способами: для отдельного агрегата или по типу выполняемых сварочных работ.

Важно Норма расхода является справочной и указывается отдельно для марки электрода в нормативных документах. Кроме того, обязательно нужно учитывать вид выполняемой сварки.
Таким образом, количество присадочного материала, необходимого для сварки на тонну металлоконструкции, рассчитывается как теоретически, так и практически.

Что влияет на расход электродов?

Прежде чем приступить к подсчету расхода, необходимо выяснить, что именно на него влияет. Есть несколько основных параметров, от которых зависит расход:

• длина и глубина шва;
• вес металла шва относительно всей конструкции;
• вес свариваемого металла на метр сварного шва;
• вид сварки.

Расход зависит от нескольких факторов, которые вместе могут дать довольно большие цифры. Поэтому очень важно провести предварительные расчеты и только после этого заказать электроды и приступить к работе.

Расчеты в теории и на практике

Расход некоторых электродов является табличным значением, но его можно рассчитать самостоятельно. Для этого есть 2 метода, универсальные для разных типов материалов. Первый использует следующую формулу:

H = M * K

• M — вес конструкции;
• К — коэффициент расхода, полученный из справочной литературы (1,5 — 1,9).

Второй способ рассчитывается по формуле:

G = F * L * M

• F — площадь поперечного сечения;
• L — длина шва;
• М — вес 1 м.куб.см расходные материалы.

Все это теоретические расчеты, но на практике большое значение также имеют шлейфы, ток и напряжение, а также длина соединения.

Погрешности, возникающие при расчетах

все точно посчитать практически невозможно. В любой ситуации будут небольшие «разногласия» с тем, что было изначально предусмотрено. Практические методы расчета износа электродов намного точнее теоретических, но даже с их помощью бывает сложно предсказать, как будет выглядеть стык и как поведет себя материал. Ошибки могут возникать по разным причинам:

• режимы и токи сварки;
• характеристики электродов, используемых для работы;
• мастерство сварщика и так далее

При расчете расхода материала погрешность должна быть включена в окончательную цифру. Типичная погрешность составляет около 5-7%. Если после работы выяснилось, что расход значительно превышает допустимую погрешность, то при сварке произошли какие-то нарушения в процессе.

Даже если количество расходных материалов рассчитано максимально точно, нужно иметь небольшую наценку, чтобы застраховаться от бракованных аукционов.

Сколько электродов содержится в 1 кг?

После того, как вы получили все данные о необходимом объеме материалов, можно переходить к закупке расходных материалов. Это поднимает другой вопрос: сколько базовых пакетов вы должны приобрести? Чтобы определить это, нужно посчитать, сколько стержней содержится в 1 кг. Один килограмм — это стандартный пакет электродов. Здесь важно учитывать все параметры:

• диаметр;
• длина;
• масса;
• толщина упаковки;

Чем больше эти параметры, тем меньше электродов в упаковке. Несмотря на все эти параметры, средний вес электрода можно узнать по его диаметру. В этой таблице указан средний вес наиболее часто используемых электродов разного диаметра:

Диаметр, мм	Средний вес, гр
2,5	17
3	26 год
4	57 год
5	82

Как вычислить расход на 1 т металла?

Помимо расчета количества необходимых электродов, также необходимо знать расход металла на тонну. Этот параметр необходим, если вам нужно работать с большим проектом. Норма расхода электродов на тонну металла отражает максимальное количество требуемых материалов. Индикатор рассчитывается по следующей формуле:

Н = М * Крашода

• M — масса металла;
• Расход (расход) — табличное значение.

Стандартный расход электродов

Нормы расхода на различные электроды определены согласно ВСН 452-84 No. Они могут различаться в зависимости от материала, с которым вы работаете, и окружающей среды. Эти значения используются для расчета номинального расхода. Далее мы рассмотрим несколько таблиц с нормативами расхода.

Расход электродов на м шва

Расход электродов на метр можно определить самостоятельно. Он состоит из массы наплавленного металла и протечек (в том числе брызг, шлака, золы). Сначала рассчитываем массу наплавленного металла по формуле:

Масса = площадь поперечного сечения сварного шва * плотность металла * длина сварного шва

Значения плотности можно легко найти в справочной литературе (плотность углеродистой стали — 7,85 г / см3, хромоникелевой стали — 8,5 г / см3). Затем по второй формуле рассчитываем общий расход электродов при сварке:

Норма расхода = масса наплавленного металла * коэффициент расхода

Диапазон зависит от конкретной марки электрода. Эти данные представлены в нормативных документах, таких как BCH 452-84 (см. Следующий раздел). Для расчета расхода в килограммах на погонный метр (кг / м) необходимо в первой формуле принять длину шва за 1 метр.

Коэффициенты расхода электродов

Коэффициент	Марки электродов
1.5	АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
1.6	АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13 / 55У
1,7	ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13 / НЖ, УОНИ-13/45
1,8	ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСК-4, К-5А
1.9	АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Факторы коррекции

Для более точного расчета используются поправочные коэффициенты. Полный их список можно найти в ВСН 452-84. Вот несколько примеров изменений в зависимости от вида деятельности:

• При сварке вращающихся соединений

Тип сварки	Тип электрода	Коэффициент
Сварка стержневыми электродами	для покрытых электродов	0,826
Сварка TIG	для расходуемого электрода	0,930
для неплавящихся вольфрамовых электродов	1

• При сварке патрубков, расположенных под углом к ​​главной оси трубы (по умолчанию угол принимается равным 90°)

Угол соединения	Коэффициент
60°	1.1
45°	1,23

• С расположением патрубков сбоку или снизу по отношению к основной трубе

Тип сварки	Тип электрода	Коэффициент (боковое подключение)	Коэффициент (нижний патрубок)
Сварка стержневыми электродами	для покрытых электродов	1,12	1,26
Сварка TIG	для сварочной проволоки	1.0	1,35

Что поможет сэкономить средства?

Для более точного расчета бюджета на работы необходимо провести практическую тестовую работу, которая позволяет точно рассчитать расход. Но нужно учитывать погрешность и брать маржу 5-7%. Чтобы сэкономить материалы, нужно правильно настроить оборудование: силу тока и напряжение и соблюдать правила. Иногда можно сэкономить, наклонив руку под другим углом.

Прерывистые швы иногда используются там, где не требуется полного соединения. Они экономят время и деньги. Экономии еще можно добиться за счет использования автоматической сварки, уменьшающей объем поперечного сечения. Вы можете сэкономить до 30%, если будете следовать указанным выше параметрам.

Для чего нужны те или иные электроды?

Для сварки углеродсодержащих и низколегированных сталей используются электроды: E38, E42, E46, E50, E42 A, E46 A, E50 A. Эти электроды имеют самый высокий предел разрушения — 490 МПа. Для этих работ также используются электроды с приделом прочностью выше 490 и до 588 МПа Е55, Е60.

для легированной стали повышенной прочности применяют электроды марок: Е70, Е85, Е100, Е125, Е15. Они превышают 588 МПа.

Для жаропрочных сталей применяют электроды, например, Э-09 М, Э-09МХ, Э-09 Х1.

При сварке сталей с особыми характеристиками и высоколегированных сталей требуются электроды E — 12 X 13, E — 06 X13N, E — 10 X 17T.

Для сварки верхних слоев с нестандартными характеристиками используется 44 типа электродов, например, E — 10 G2, E — 10 G3, E — 12 G4.

Как определить затраты электродов в килограммах?

В сварке существует такое понятие, как норма расхода присадочного материала, которого необходимо придерживаться, хотя это сложно, в силу специфики плавления металла, которая зависит от многих факторов. В общем, определение этого стандарта выглядит следующим образом: H = M + MO, где M соответствует массе свариваемого металла, а MO — масса отходов, которая также представляет собой возгорание стержня, его разбрызгивание в виде пепел.

Однако эта формула слишком приблизительная, она не учитывает многие факторы, влияющие на стоимость электродов. Поэтому рассмотрим более подробный расчет. При необходимости сварки крупногабаритных деталей и конструкций присадочный материал закупается не штучно, а в килограммах с учетом уменьшения веса электродов в процессе сушки. В этом случае желательно рассчитать расход сварочных электродов на 1 метр шва при сварке, чтобы рассчитать его массу.

В этом случае нам нужны такие значения, как вес наплавленного металла и его площадь поперечного сечения для заданной толщины листа. Общий расчет расхода электродов на 1 кг расплавленного материала имеет вид H = MKP, где KP — коэффициент потерь определенной степени наполнителя с учетом сгорания стержня, брызг и оставшейся золы. Этот коэффициент получается из следующей таблицы:

Коэффициент расхода электродов	Группа брендов	Марка электрода с покрытием для сварки стали
Углерод и низколегированные	Термостойкий и прочный
1.5		АНО-1, АНГ-1К, ОЗС-17Н, АНО-19М, ДСК-50, АНП-6П, НИАТ-3М	ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ОЗЛ-25, ЦТ-28, АНВ-17, АНЖР-1, АНЖР-2
1.6	II	ОЗС-23, ВН-48, УП-1/45, АНО-5, АНО-13, АНО-19, АНО-20, ОЗС-6, АНО-10, АНО-11, АНО-30, АНО-ТМ, ВСО-50СК, ОЗС-18, ОЗС-25, УОНИ-13 / 55У, АНО-ТМ60, ВСФ-65, АНО-ТМ70, АНП-2, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85	ЦЛ-20, КТИ-7А, ОЗЛ-6, ЗиО-8, ОЗЛ-8, АНВ-13, АНВ-34, НИАТ-4, НИАТ-5, НИИ-48Г
1,7		АНО-4, АНО-6, АНО-6У, АНО-21, АНО-24, АНО-29М, АНО-32, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-12, ОЗС-21, СМ-11, УОНИ- 13/45, УОНИ-13/45, УОНИ-13 / 45СМ, АНО-27, АНО-25, УОНИ-13/55, УОНИ-13 / 55СМ, ИТС-4С, ОЗС-24	ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦЛ-51, УОНИ-13 / НЖ, ОЗЛ-9А, ЦТ-15, ОЗЛ-17У, ЦЛ-11
1,8	IV	ВСК-4, К-5А	НЖ-13, ЭА-395/9, ЭА-981/15

В ГОСТ 5264-80 и 11534-75 для всех типов сварных соединений указываются обозначения типа С1, С2 и так далее. Масса расплава длиной 1 метр определяется по формуле M = FpL10-3 для соединений типов C1, C3, C26, U1, U2, U4, U5, T1, T3, H1 и H2. В этом расчете F — площадь поперечного сечения сварного шва, p — плотность углеродистых и низколегированных сталей (7,85 г / см3), а L — заданный участок расплава.

Для других типов компаундов формула принимает другой вид: M = (0,8F + 0,5S) pL10-3, где S — толщина листа. При этом площадь поперечного сечения шва в обеих формулах рассчитывается для каждого типа соединения определенным образом, исходя из значений, принятых ГОСТ 5264-80. Для C5 это будет выглядеть как F = Sb + 0,75eg, где b — расстояние между пластинами, а e и g — ширина и высота шва соответственно.

Иногда при расчете площади поперечного сечения сварного шва необходимо учитывать угол скошенной кромки детали, определяя ее касательную, которую нужно ввести в формулу.

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчет количества электродов на 1 тонну металла также проводится на начальном этапе. Этот параметр используется для масштабных работ, для больших проектов. Норма расхода электродов на тонну металла — это максимальная стоимость сварочных материалов.

Этот показатель рассчитывается по следующей формуле, определяющей расход по массе металла:

H = M * K расход, где M — масса металла; Расход К: табличное значение основано на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

Примеры используемых формул

Для расчетов можно использовать другие методы.

При отсутствии справочных данных о массе наплавленного металла применяют формулу Vнм = p * S, где:

• p — удельный вес (7 850 кг / м3 для марок углеродистой стали);
• S — площадь поперечного сечения, которая формируется в соответствии со стандартами технологического процесса.

Значение S берется из таблицы или рассчитывается самостоятельно.

Для приведенного выше примера подходит формула S = t * z + 0,75 * w * h, где:

• t — толщина деталей;
• z — зазор;
• w (h) — ширина (высота) нахлеста над стыком.

Коэффициенты расхода по типам электродов указаны выше для длины 450 мм.

Для расчетов используются разные методы.

Для других значений этого параметра применяются следующие поправки (множители):

• 250 мм — 1,12;
• 300 мм — 1,07;
• 350 мм — 1,04;
• 400 мм — 1,02.

При создании соединений в защищенной среде используются следующие поправочные коэффициенты:

• 1,05 — углекислый газ (сварка толстых стальных листов);
• 1.15 — использование автоматических и полуавтоматических питателей материала (CO²);
• 1.7 — создание швов нитью при помощи порошковой шпатлевки.

По формуле Ng = Py * L + P определяется норматив расхода инертных газов для создания надежной защитной среды. Здесь:

• Ru — удельная скорость на метр длины (L) сварного шва;
• Рд — расход на дополнительные и вспомогательные операции (продувка, установка режима).

Для расчета конкретного значения оптимальный расход ротаметра (Pp) умножается на время рабочего цикла (T): Py = Pp * T. Если табличных значений нет, последний параметр рассчитывается вручную по формуле T = (Vnm * 60 * 1000) / (Kn * I), где:

• Кн — поверхностный коэффициент;
• I — ток, используемый для сварки.

При создании соединений используются поправочные коэффициенты.

Ниже приведены значения Kn в г / А * ч для различных режимов:

Я)	Диаметр проволоки (мм)
1.6	2	2,5
200	14,2	12.2	—
300	16,5	13,5	11.1
400	21,1	16,8	13,9
500	28,3	22,3	17,8

При работе с электродами используется формула Т = 60 / V, где V — скорость создания сварного соединения. Этот параметр зависит от сложности выполняемых операций и используемого метода. Сварку конструкций производят вручную со скоростью до 15-20 м / ч. Использование машины увеличивает скорость V до 100 м / ч и более.

По нормативам время, необходимое для вспомогательных операций, составляет от 0,05 до 0,2 минуты при работе с расходуемым и нерасходуемым электродами соответственно. При сварке мелких деталей скорректируйте расчетный расход. Выполнение этих и других сложных операций увеличивает расход инертного газа на 15-20%. Планируя поставки, следует учитывать, что стандартный баллон объемом 40 литров при заправке заправляется жидкой углекислотой (25 кг).

При переходе в газообразное состояние это количество образует 507 литров инертной защитной среды.

Сварные соединения без скоса кромок

Положение шва	Толщина основного металла, мм	Игра, мм	Масса наплавленного металла, кг / 1 м сварного шва
Низший	1	0	0,02
1.5	0,5	0,02
2	1	0,03
3	1.5	0,05
Низший	4	2	0,13
5	2	0,16
6	2,5	0,21
7	3	0,28
По горизонтали	1	0	0,02
1.5	0,5	0,03
2	1	0,04
3	1.5	0,07
По горизонтали	4	2	0,17
5	2,5	0,20
6	3	0,25
7	3	0,33
Потолок	4	2	0,08
5	2	0,13
6	2,5	0,14
7	3	0,16

Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг / 1 м сварки

См. Также: Инверторные сварочные аппараты

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	2	0,03	0,02	0,03	0,03
3	4.5	0,05	0,05	0,05	0,06
4	восемь	0,07	0,07	0,07	0,08
5	12,5	0,10	0,11	0,11	0,13
6	18	0,15	0,15	0,16	0,17
7	24,5	0,20	0,21	0,22	0,25
восемь	32	0,26	0,27	0,28	0,32
девять	40,5	0,33	0,34	0,36	0,40
10	50	0,40	0,42	0,44	0,50
одиннадцать	60,5	0,49	0,53	0,57	0,62
12	72	0,58	0,62	0,66	0,73
15	113	0,91	0,97	1.04	1.11
18	162	1,31	1,37	1,49	1,60
ветры	200	1,62	1,62	1,78	1,98
22	242	1,95	2,00	2,16	2.39
25	323	2,58	2,60	2,90	3,18

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг / 1 м сварки

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	4	0,04	0,05	0,04	0,04
2,5	6.5	0,06	0,07	0,06	0,07
3	девять	0,08	0,10	0,09	0,09
3.5	12,5	0,11	0,13	0,12	0,13
4	16	0,14	0,16	0,15	0,17
4.5	20,5	0,18	0,20	0,19	0,21
5	25	0,22	0,25	0,24	0,26
5.5	30,5	0,26	0,29	0,28	0,32
6	36	0,31	0,33	0,34	0,37
6.5	42,5	0,37	0,39	0,40	0,44
7	49	0,43	0,45	0,44	0,51
7,5	56,5	0,47	0,51	0,50	0,58
восемь	64	0,55	0,58	0,60	0,65
девять	81 год	0,69	0,74	0,75	0,86
10	100	0,85	0,89	0,91	1.02
одиннадцать	121	1.03	1.08	1,12	1,23
12	144	1,22	1,27	1,33	1,48
13	169	1,41	1,49	1,53	1,73
14	196	1,62	1,76	1,78	2,02
15	225	1,86	1,95	2,07	2.31

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг / 1 м сварки

Толщина металла, мм	Игра, мм	Менее 50°	Менее 60°	Вертикальный 70°	Потолок 80°	По горизонтали 60°
4	1	0,09	0,10	0,132	0,14	0,11
5	1	0,13	0,15	0,19	0,22	0,16
6	1	0,17	0,20	0,29	0,30	0,24
7	1.5	0,26	0,30	0,38	0,44	0,33
восемь	1.5	0,31	0,37	0,47	0,55	0,44
девять	1.5	0,38	0,44	0,59	0,69	0,51
10	2	0,49	0,57	0,76	0,86	0,64
одиннадцать	2	0,56	0,66	0,89	1.02	0,76
12	2	0,65	0,77	1.05	1,23	0,89
14	2	0,86	1.02	1,34	1,60	1.17
15	2	0,97	1,15	1,55	1,81	1,34
16	2	1.04	1,23	1,75	2,02	1,46
18	2	1,33	1,60	2,17	2,51	1,83
ветры	2	1,63	1,94	2,62	3.11	2,21
25	2	2,46	2,94	4.00	4,76	3,34

Таблицы для упрощения подсчетов с различными соединениями

Ниже приведены нормативные данные по VNm в килограммах на 1 м сварного шва. Диапазон изменяется при выборе другого места стыка в зависимости от ширины зазора между элементами конструкции.

С ровными кромками

Тип соединения	Толщина заготовки / расстояние (мм)	Vнм, г / м
Вертикальный	1/-	ветры
1,5 / 0,5	ветры
2/1	тридцать
Горизонтальный (односторонний)	1/-	ветры
1,5 / 0,5	тридцать
3 / 1,5	70
Горизонтальный (двусторонний)	4/2	170
5 / 2,5	200
6/3	250

Угловые концевые

Толщина деталей, мм / Площадь сечения шва, кв мм	Vнм в разные стороны угла, г
На	До 45°	Следующий за	Вниз 45°
2/2	тридцать	ветры	тридцать	тридцать
4/8	70	70	70	80
6/18	150	150	160	170

Тавровое соединение впритык

Толщина деталей, мм / Площадь сечения шва, кв мм	Vнм в разные стороны угла, г
На	До 45°	Следующий за	Вниз 45°
2/4	40	50	40	40
3/9	80	100	90	90
4/16	140	160	150	170

Односторонние v-образные соединения

Тип соединения (шарнирный угол)	Толщина заготовки / расстояние (мм)	Vнм, г / м
Вертикальный (70°)	5/1	190
7 / 1,5	300
9 / 1,5	690
Односторонний горизонтальный (60°)	4/1	110
6/1	240
8 / 1,5	440

Скосы кромок под разными углами

Этот параметр определяет размер свободного пространства для шпинделя. Соответственно меняется количество расходных материалов. Фаска применяется, если детали толщиной более 5 мм соединяются односторонней сваркой.

При резке детали (6 мм) под углом 40 ° ширина нахлеста (w) будет 8 мм. Для расчета дальности на 1 м шва можно применить формулу: Vnm = p * S. Площадь поперечного сечения (S) определяется с учетом типа сварного соединения.

При вертикальном открытии угла можно использовать данные из таблицы (ГОСТ 5264-80):

Толщина детали, мм	ВНм, кг / м	S, кв.м мм
3	0,097	12,5
6	0,227	29,2
10	0,435	55,8

Высчитываем расход сварочного присадочного материала в штуках

При небольшом масштабе сварки требуется пошаговый расчет заполняющего материала. Например, вам может понадобиться 50 сварочных электродов марки УОНИ-13/45 диаметром 3 миллиметра, из которых в одном килограмме содержится 40 штук. Так что покупка полутора килограммов даст заметный излишек и взвесить с точностью до грамма будет слишком сложно.

Кстати, именно по диаметру нам нужно рассчитать количество пломбировочных материалов в кусках, так как именно эта величина определяет массу металла, нанесенного электродом в граммах, которая нужна для формулы. Находим количество для сварки за один шаг: HOP = 103ML / ME, где ME — это та же масса расплава стержня в граммах, которую можно взять из приведенной ниже таблицы.

Марка электрода	Диаметр электрода стандартной длины, мм
3.0	4.0	5.0	6.0
АНО-1	—	71,1	111,7	160,9
АНО-4	15.4	35,2	55,3	79,6
АНО-5	19.0	43,5	68,3	—
АНО-б, АНО-6У	15.4	35,2	54,9	78,9
МП-3	14,7	33,7	54,1	77,4
ОЗС-4	14,9	34,5	54,6	78,6
ОЗС-6	19.0	43,5	68,4	98,5
ОЗС-12	15.3	35,1	55,3	79,6
АНО-12	12.1	27,7	43,5	62,5
АНО-13	14,6	36,5	48,4	—
АНО-29 М	15,8	35,7	55,2	—
АНО-27	19.0	43,5	68,3	—
ДСК-50	—	41,2	64,7	—
ТМУ-21У	16,6	38,1	59,8	—
ТМЛ-1У	15,9	36,4	57,1	—
АНО-ТМ	16,6	38,1	59,8	—
АНО-ТМ60	16,6	38,1	59,8	—
АНО-10	—	66,7	104,8	151,1
АНО-11	19.0	43,5	68,3	—
СМ-11	—	44,3	69,6	100,3
УОНИ-13/45	16,6	38,1	59,8	86,2
УОНИ-13/55	15,6	35,7	56,1	80,8
УОНИ-13 / 55У	16,6	38,1	59,8	86,2
УОНИ-13/65	15,9	36,4	57,1	—
УОНИ-13/85	17,9	41,1	64,5	—
УОНИ-13 / 85У	16,8	38,5	60,4	—
ОЗЛ-8	14,5	33,2	52,2	—
ОЗЛ-6	14,8	35,3	56,5	—
ЦЛ-11	15,6	35,8	56,3	—
EA-395/9	14,5	33,2	52,2	—
EA-981/15	16,3	37,3	58,5	84,3
ЦТ-28	15,6	35,8	56,3	81,1
ЦТ-15	14,5	33,2	52,2	—
АНЖР-1	16,3	37,3	58,5	84,3
АНЖР-2	15,6	35,8	56,3	81,1

Однако часто шов приходится сваривать за несколько проходов, а это значит, что количество израсходованных электродов значительно возрастет. Для таких соединений мы используем несколько иную формулу, которая выглядит как HMP = (10

3

M — m) L / ME, где m — масса металла от плавления прутка при формировании корневого шва. Последний показатель определяется отдельно в зависимости от заданной скорости сварки и силы тока: m = (aHI) / U, где aH — коэффициент наплавки из характеристик электрода, I — сила тока (A), а U — сварка скорость (м / ч).

Особенности

Скорость износа электродов при сварке трубопроводов и других деталей может отличаться, это необходимо учитывать. Полный перечень норм прописан в нормативных документах (СНиП, ГОСТ и др.). Изучите хотя бы основные выдержки из документов, чтобы знать об ограничениях.

Кроме того, не всегда возможно полностью соблюдать нормы расхода электродов при сварке, так как часто условия работы не позволяют выполнить весь комплекс процедур для правильного использования компонентов. В таких ситуациях рекомендуем произвести расчет и хотя бы попытаться приблизиться к этой цифре в своей работе. Но если ваше производство проходит строгий контроль качества, вы все равно должны соблюдать правила.

Практический расчет

Он включает определение массы металла и проведение испытательных сварных работ. По завершении замеряют золу, учитывают напряжение и силу тока, длину сделанного шва. На основании этих данных определяется количество электродов, необходимое для сварки шва определенной длины.

Расчет будет точным, если и внешние данные, и позиционный угол во время выполнения основного задания останутся такими же, как и во время теста. Чтобы избежать неточного определения, эксперимент повторяют три-четыре раза. При соблюдении этого условия расчет будет даже точнее, чем по формулам.

Как посчитать поштучно

Для расчета количества электродов можно использовать базовую формулу N = Hm * K и таблицу поправочных коэффициентов.

Вес наплавленного металла берется из таблицы:

Сочиненный	Толщина заготовки / расстояние (мм)	Vнм, г / м
Потолок	4/2	70
7/3	130
6 / 2,5	140

Примените соответствующий коэффициент для выбранного типа электрода. Результат вычислений умножается на длину шва и делится на вес 1 изделия.

В приведенном ниже примере для однопроходной сварки заготовок толщиной 1,5 мм используются электроды ОЗЛ-6 диаметром 4 мм и длиной 450 мм. Длина шва 8 м. Вертикальный шов с ровными краями создается с начальным зазором 0,5 мм.

Для расчета количества электродов используется алгоритм.

Алгоритм расчета:

• при стандартной технологии на метр подключения берется 0,02 кг, что в сумме для указанной длины составляет 0,16 кг = 0,02 * 8;
• при работе с электродами ОЗЛ-6 применяется поправочный коэффициент 1,6;
• получить общий вес расходных материалов (0,16-1,6 = 0,256 кг);
• учитывая типовой вес 1 продукта (58 г), рассчитать расход в штуках (256/58 = 4,4);
• сделать запас на учёт любых ошибок 4.4 * 1.08 = 4.45;

Полученное значение округляется в большую сторону, что позволяет узнать количество электродов для создания соответствующей сварной конструкции. Равно 5 штук.

Расход электродов при сварке труб

Теоретический расчет производится по следующей методике расчета: норму расхода на 1 метр шва делят на вес одного электродного стержня. Расчетная мера — это необходимое количество баров. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлить в большую сторону.

Для получения значения нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем участка длиной 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение необходимо увеличить в 1,4-1,8 раза. Эта поправка учитывает пепел.

Также существуют нормы расхода электродов при сварке труб по стоимости сварки стыка (при соединении горизонтальных стыков труб С8 с фаской одной кромки):

Размер трубы, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды II группы, кг	Электроды III группы, кг	Электроды IV группы, кг	Электроды группы V, кг	Электроды VI группы, кг
45X3	0,021	0,037	0,040	0,042	0,044	0,047
45X4	0,028	0,050	0,054	0,057	0,061	0,064
57X3	0,027	0,047	0,060	0,054	0,067	0,060
57X4	0,036	0,064	0,069	0,073	0,077	0,082
76X5	0,061	0,108	0,116	0,123	0,130	0,137

На 1 кг наплавки

Некоторые производители указывают в сопроводительной документации значение коэффициента наплавки (Кн) для выбранного типа расходных материалов при работе с рекомендуемым диапазоном токов.

Марка электрода	Кн, г / А * ч	Расход электродов на килограмм наплавленного металла, кг
ОЗС-6	8,5-10,5	1.5
EA-395/9	10-11,5	1.6
УОНИ-13/55	9-10	1.6

Расчет расхода сварочной проволоки на 1 метр шва. Таблица

Даже начинающие сварщики знают, что при сварке используются разные компоненты, например, проволока или электроды. И если для работы сварочного аппарата требуется только доступ к электричеству и вы можете работать бесконечно долго, компоненты имеют тенденцию выходить из строя. Чтобы материалы не закончились в самый неподходящий момент, их количество можно рассчитать заранее. Это особенно удобно при ремонте, так как можно рассчитать стоимость сварного шва и сообщить заказчику точную цену.

Особенности проволоки

Перед тем, как рассчитывать расход сварочной проволоки, ознакомьтесь со всеми характеристиками заливочного материала, используемого в работе. Во-первых, в переводе может быть другая ставка депозита, что существенно влияет на окончательные данные при расчете.

Если вы используете проволоку для сварки на автоматическом или полуавтоматическом сварочном оборудовании, вам просто нужно рассчитать расход сварочных принадлежностей. При аргонодуговой сварке в этом нет необходимости, но и лишним не будет. Так как при этих видах сварки рекомендуется не прерывать сварку, а этого можно добиться только после точного расчета количества проволоки. При сварке полуавтоматом лучше заранее знать расход сварочной проволоки, чем потом исправлять ошибки. Есть такое понятие, как расход материала. При этом в норму входит не только количество проволоки, но и ее перерасход в случае неисправности сварочного аппарата или непредвиденных обстоятельств. В расчете учитываются все этапы сварки: от подготовительного до заключительного. Это можно сравнить с ценой на строительство. Зная необходимое количество, скажем, кирпича, вы заранее знаете, какой высоты и толщины будут стены. Рассмотрим подробнее нормы расхода сварочных материалов.

Нормы расхода

Для газовой или аргонодуговой сварки существуют нормы расхода проволоки, которые прописаны в нормативных документах. Они взяты не с воздуха, а рассчитаны на основе опыта профессиональных сварщиков. Каждый вид сварки и тип проволоки имеет свои физико-химические свойства, которые необходимо учитывать при расчетах, поэтому назвать точные цифры расхода материала сразу на все швы невозможно. Однако есть приблизительные общие значения, которые вы можете увидеть в таблице ниже. Таблица носит ознакомительный характер, не относитесь к этим числам серьезно, рассчитывайте сами.

Чаще всего расход сварочной проволоки рассчитывают на 1 метр шва. Это очень удобно, потому что вы можете легко и быстро произвести последующие расчеты для увеличения или уменьшения количества материала для шитья. В интернете легко найти калькулятор расхода расходных материалов для сварки, который упростит расчеты. Но советуем научиться рассчитывать количество ниток самостоятельно.

Как рассчитать расход

Расход сварочных материалов на аргонодуговую сварку или расход проволоки на сварку полуавтоматом на один метр шва осуществляется по формуле:

N = G * K

Где «N» — обязательный параметр или, другими словами, норма расхода нити на 1 метр, которую нам нужно рассчитать. «G» — это масса наплавленного слоя на готовом сварном шве, длина которого также составляет один метр. А «К» — это поправочный коэффициент, который зависит от массы наплавленного материала относительно расхода металла, необходимого для сварки. Чтобы узнать значение G (масса наплавки на сварном шве), нам понадобится эта формула:

G = F * y * L

Буква «F» обозначает площадь поперечного сечения стыка в квадратных метрах. Буква «y» — это плотность металла, из которого сделана проволока.

Примечание! Значение y чрезвычайно важно, поскольку каждый тип проволоки может значительно различаться по весу из-за металла, из которого она изготовлена.

Значение «L» автоматически заменяется цифрой 1, так как мы рассчитываем ровно 1 метр. Если вам нужно рассчитать больше или меньше одного метра, используйте другую цифру. По этим формулам можно рассчитать расход проволоки для сварки снизу. Для других методов сварки последнюю цифру «N» необходимо умножить на значение «K», отличное от 1.

Значение «K» изменяется в зависимости от положения:

• В нижней позиции «К» равно цифре 1
• В полувертикальном — 1,05
• С вертикальной — 1,1
• С бельем — 1,2

Если вы свариваете металл на полуавтомате, учитывайте используемый в работе защитный газ, характеристики вашего сварочного аппарата, диаметр проволоки и характеристики деталей.

С помощью этих простых расчетов вы можете легко определить количество проволоки, необходимое для сварки деталей TIG или любого другого типа сварки. Учитывайте все характеристики типа сварного шва и используемой проволоки, чтобы расчеты были точными.

Пример расчета

Чтобы лучше понять принцип расчета, приведем пример. Итак, какой будет расход присадочной проволоки при сварке полуавтоматом, если в качестве свариваемого металла используется обычная сталь? Начнем с расчета веса мантии по формуле G = F * y * L.

G = 0,0000055 (м2) * 7850 (кг / м3) * 1 (метр) = 0,043 кг

Далее можно приступить к вычислению основного значения по формуле N = G * K

N = 0,043 * 1 = 0,043 кг

Учтите, что сварка выполняется в нижнем положении. Это означает, что поправочный коэффициент равен единице, а конечное значение не меняется.

Как снизить затраты?

Есть несколько условий, позволяющих сэкономить на расходных материалах для сварки, но при этом никак не влияющих на качество:

1. Наибольшую экономию добавок можно получить при использовании полуавтоматического или автоматического сварочного аппарата. Когда работа выполняется вручную, потери составляют от пяти процентов и более. При автоматическом и полуавтоматическом процессе эта цифра составляет половину. Если и добавки, и оборудование высокого качества, сокращение расходных материалов будет максимальным.
2. Значения силы тока и напряжения должны полностью соответствовать выбранному материалу заполнения. Поэтому при установке сварочного аппарата на эти параметры следует обратить особое внимание.
3. Количество израсходованных электродов может варьироваться в одних и тех же условиях. Это связано с положением расходного материала во время сварки. Поэтому многие сварщики предпочитают выходить за рамки формул и прибегать к практическим расчетам, проводя различные тесты, чтобы найти идеальное «положение.

Соблюдение этих трех важных условий и грамотный выбор способов экономии позволяет сократить количество необходимого пломбировочного материала почти на тридцать процентов. В денежном выражении это довольно внушительная сумма.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как рассчитать количество электродов. На данный момент существует множество документов, детализирующих нормы расхода электродов при сварке, не поленитесь их изучить. В будущем эти знания помогут вам улучшить и ускорить вашу работу. Новичку часто бывает сложно произвести точный расчет, поэтому на начальном этапе рекомендуется воспользоваться калькулятором расхода электродов. Его легко найти в Интернете. Когда вы поймете принцип, убедитесь, что вы научились рассчитывать расходы самостоятельно.