Простой станок листогиб своими руками: размеры, фото, описание изготовления

Виды листогибов и их конструкция

Прежде чем приступить к изготовлению самодельной ручной папки, следует четко определить список задач, для которых она вам нужна. Это будет зависеть от основного предназначения такого устройства, по какой схеме оно будет выполняться.

Самым простым считается устройство, в котором листовой металл гнут с помощью специальной перекладины. С помощью такого приспособления можно легко согнуть лист металла под углом 90 градусов, используя только силу рук без дополнительных приспособлений, если ширина листа не превышает 0,5 метра. Основание листа фиксируется струбцинами или в тисках, а его складывание осуществляется за счет давления, оказываемого перекладиной. В некоторых случаях, чтобы получить угол изгиба ровно 90 градусов, вам может понадобиться вложенная распорка (на рисунке — справа), которая представляет собой обычную металлическую полосу, которая поможет компенсировать эластичность листа.

Самая распространенная схема самодельного домашнего листогиба

Более сложная конструкция — листогибочный пресс, конструкция которого состоит из формы и пуансона. Листовой металл в таком устройстве располагается на форме, а пуансон сверху опускается на заготовку, придавая ей необходимый профиль. В домашних условиях листогибочный пресс вряд ли найдет применение, так как пользоваться им достаточно сложно и небезопасно.

Схема работы листогибочного пресса

Вариант исполнения самодельного листогибочного пресса вкупе с гидравлическим прессом своими руками. Если у вас уже есть пресс, его не составит труда интегрировать с приспособлениями для гибки узких металлических листов. Получится что-то вроде этого:

Вариант самодельного листогибочного пресса

Гораздо более совершенным является гибочный станок, в котором металл изгибается за счет воздействия на него трех валов. Такое оборудование называется сквозным. Одним из основных преимуществ является то, что регулируемые ролики допускают разный радиус изгиба. Таким инструментом для гибки металла можно управлять вручную или электрически, а его ролики могут иметь различную конструкцию.

По этой схеме большая часть заводских листогибов производится из нижнего ценового сегмента

• Ролики с гладкой рабочей поверхностью предназначены для большинства работ с листовым металлом, которые включают гибку деталей, изготовление отрезков труб большого диаметра и т.д.
• Профильные ролики нужны для гибки элементов кровельных конструкций (коньков, ендов, желобов, фланцев и т.д.).
• Протяжной станок для листового металла также может быть оснащен опорой, тисками и перекладиной, что позволяет использовать его для ручной гибки деталей.

Такие станки комплектуются рядом валов различного профиля, которые также можно приобрести дополнительно, чтобы сделать оборудование более универсальным.

С чего начать изготовление листогибочного станка

Для изготовления станка для гибки листового металла потребуется чертеж такого устройства или его подробные фотографии. Кроме того, следует принимать во внимание некоторые такие важные факторы, как сила, которая должна быть приложена для использования гибочного станка, его вес и размеры (от которых зависит мобильность), стоимость и доступность компонентов. В результате мы получаем следующие исходные параметры.

• Максимальная ширина складываемого листа — 1 м.
• Максимальная толщина листового материала: оцинковка — 0,6 мм, алюминий — 0,7 мм, медь — 1 мм.
• Количество рабочих циклов, которые будут выполнены без изменения или ремонта — 1200.
• Максимальный угол изгиба металлического профиля, полученного без ручной отделки, составляет 120 градусов.
• крайне нежелательно использовать заготовки из специальных сталей (например, нержавеющей стали).
• В конструкции гибочного станка следует избегать сварных соединений, не переносящих знакопеременных нагрузок.
• Вам следует максимально ограничить количество деталей гибочного станка, которые вам придется заказывать снаружи, с помощью токарных или фрезерных станков.

очень сложно найти чертеж устройства, отвечающий всем этим требованиям, но можно модифицировать наиболее удачный.

Самая популярная конструкция листогиба и ее улучшение

Конструкция папки с инструкциями по эксплуатации показана на чертеже № 1 можно легко улучшить. Из рисунка выше видно, что устройство для гибки листового металла состоит из таких элементов, как:

Чертеж №1: Для конструкции нашего станка для гибки листового металла мы применим эту схему

1. деревянная подушка;
2. опорная балка из швеллера 100–120 мм;
3. щека, для изготовления которой используется лист толщиной 6-8 мм;
4. лист обрабатываемого материала;
5. радиус давления, состоящий из углов 60–80 мм, соединенных сваркой;
6. ось поперечного вращения (состоит из металлического стержня диаметром 10 мм);
7. сама ригель представляет собой уголок с размерами 80-100 мм;
8. ручка устройства, полученная из стержня диаметром 10 мм.

Поперек листогиба (элемент 7), который по первоначальному чертежу должен быть выполнен под углом, условно показан вариант выполнения канала. Такая модернизация значительно повысит прочность перекладины, которая при использовании уголка в какой-то момент неизбежно загнется посередине и перестанет создавать в этом месте качественную складку листа. Замена на один канал позволит без выпрямления или замены этого элемента выполнить не 200 складок (что очень мало при более-менее активной работе), а более 1300.

Конструкция такого самодельного листогиба может быть усовершенствована, чтобы сделать его более эффективным и универсальным.

Чертеж №2: Основные элементы гибочного станка

Рисунок №2 позволяет более подробно разобраться в конструкции самодельного листогиба:

1. самодельный зажим, сделанный под подходящим углом (40-60 миллиметров) и винт с пяткой и кривошипом;
2. щека;
3. швеллер, служащий опорной балкой станка;
4. кронштейн прижимной балки, состоящий из уголка 110 мм;
5. прижим самого гибочного станка;
6. ось вращения крестовины;
7. сам переход.

Усиливаем прижимную балку

Ниже мы рассмотрим схему усиления запорной планки. Однако, если у вас изначально имеется довольно массивный уголок в качестве прижима и вы не планируете изгибать на папке чрезмерно толстые листы, можно обойтись без усиления запорной планки описанным способом.

Стоит ли связываться с запорной арматурой, зависит от условий эксплуатации станка

Чтобы продлить срок службы прижимной балки и сделать его сопоставимым со сроком службы балки, этот элемент конструкции, первоначально полученный под углом согласно чертежу, должен быть объединен с основанием, состоящим из металлической полосы размером 16×80 мм. Передний край этого основания должен иметь угол 45 градусов для совмещения его плоскости с плоскостью самого зажимного уголка, а непосредственно на рабочей кромке этого элемента должен быть сделан скос примерно 2 миллиметра.

На чертеже нет. 2, полученная часть в разрезе показана на дополнительном рисунке вверху справа. Эти меры позволят металлу зажима функционировать не при изгибе (что крайне нежелательно), а при сжатии, что значительно увеличит срок службы без ремонта.

Дополнительный угол 60 °, приваренный к заднему фланцу основного фиксирующего уголка, предотвратит его изгиб вверх. На чертеже нет. 2, это более подробно показано на дополнительном изображении в верхнем левом углу.

Также следует позаботиться о фрезеровании нижней плоскости прижимной балки, образующей складку. Неровность этой плоскости по общепринятым правилам не должна превышать половину толщины сгибаемой детали. В противном случае не получится сложить деталь ровно, без вздутой линии сгиба. При этом следует учитывать, что балку следует предоставлять на фрезеровку только тогда, когда на ней уже присутствуют все сварные швы, поскольку их выполнение приводит к изменению геометрических параметров конструкции.

Повышаем надежность креплений станка

У станка есть еще один большой недостаток — схема его крепления к рабочему столу. Зажимы, предусмотренные в этом устройстве, представляют собой очень ненадежный вариант крепления, особенно с учетом быстрой усталости сварных швов. Такой крепеж можно вообще отказаться, что также позволяет избежать сварных швов и щек. Для решения этой проблемы можно использовать следующие действия:

• изготовление опорной балки, выступающей за пределы рабочего стола;
• выполнение П-образных ребер на концах опорной балки;
• крепление опорной балки к рабочей поверхности с помощью болтов (М10) и фасонных гаек с ножками.

Если у усовершенствованного пластиногиба щеки пропали, как прикрепить к нему перекладину? Решить эту проблему можно довольно просто — используйте для этой двери петли-бабочки, которые обычно используются для навешивания тяжелых металлических дверей. Такие петли, обеспечивающие достаточно высокую точность, можно закрепить винтами с потайной головкой. На чертеже нет. 2, это дополнительно проиллюстрировано ниже справа.

на гибочном станке можно сложить множество деталей с помощью перекладины, прикрепленной к кольцам-бабочкам, так как эти кольца очень надежны.

Конструкция в сборе

После сборки усовершенствованный прибор для получения металлического профиля выглядит так:

Станок для гибки листового металла в сборе

1. усиленная опорная балка;
2. маховик — резьбовой элемент;
3. радиус, обеспечивающий зажим заготовки;
4. зажим для крепления устройства к рабочему столу;
5. перекладина, с помощью которой, собственно, можно гнуть заготовку.

На чертежах изображены маховики давления, которые практически мало кому удается найти. Чаще всего используются обычные шурупы с приварными головками. После пайки ключей обязательно подвести к ним провода, так как пайка может иметь крайне негативный эффект.

Устройство гибочного станка

Перед созданием листогиба определитесь, какой толщины и структуры, а также сколько листов нужно сложить, как именно они будут складываться. Это позволит вам выбрать схему, по которой будет производиться устройство. Самый простой механизм позволяет гнуть стальной лист с помощью ригеля. Это устройство легко может сложить лист шириной не более полуметра, на 90 градусов, используя только силу рук мастера. Лист фиксируется в машине с помощью тисков или тисков. Складывание в выбранной точке производится нажатием на перекладину.

Чтобы добиться прямого угла изгиба, понадобится специальная вставка в виде полосы из металла или сплава, которая придает гибкому листу эластичность.

Сложное устройство — листогибочный пресс с сеткой и пуансоном в качестве исполнительного механизма. Лист металла или сплава помещается на изогнутую или выпрямленную форму, и пуансон (изгибающий клин) прижимается к листу, который нужно сложить, придавая ему желаемый рисунок складывания. Такой станок чаще всего применяется в металлообрабатывающей промышленности, где применяется гибка листового металла.

Самодельные листогибы в домашних условиях также могут работать с гидравлическим механизмом, роль которого играет, например, домкрат.

Для такой машины потребуется как минимум два одинаковых домкрата.

Кроме того, их работа должна быть синхронизирована, что является дополнительной сложностью по сравнению, например, с арматурными и трубогибочными станками.

Профессиональные листогибы производятся на базе трехвального механизма. В них лист металла проходит через рулевые валы. Следовательно, радиус кривизны листа принимает разные значения для разных подходов.

Особое место занимают электромагнитные гибочные станки. Но самому сделать такую ​​фальцевальную машину сложно. Его положительные качества — небольшие размеры, бесшумный процесс складывания листов, высокая скорость. Этот гибочный станок работает благодаря электромагнитному полю, создаваемому между гибочной поверхностью и матрицей. Сгибатель неплотно фиксируется пружиной, а под ним помещается сама форма. Механизм адаптируется к форме сложенного листа. Под сгибателем (или в нем) помещается электромагнит, на который подается выпрямленное сетевое напряжение.

Матрица притягивается к сгибателю, что мгновенно сгибает вставленную деталь. Таким устройством может быть также секторный гибочный станок, позволяющий изготавливать многоуровневые фланцы (составные.

Деревоогиб применяется, например, при изготовлении одностенных каминов, где идеально подходят трубы круглого или овального сечения. Если механизм дерева имеет определенный профиль, он пригодится для изготовления желобов, расположенных по периметру.

При необходимости трубогиб оснащается дополнительными каландровыми роликами, которые позволяют, например, из плоского листа получать ступенчатый или гофрированный листовой металл.

Деревообрабатывающие станки часто оснащаются ножом, который позволяет разрезать лист близко к месту сгиба.

Для ручного гибочного станка трудовой ресурс часто выбирается в следующих пределах:

• количество листов — не менее 1400;
• ширина листа — не более 2 м;
• угол изгиба — до 130 градусов.

Более крупный ресурс используется не для домашней работы, а для работы на заказ.

Подготовка материалов и инструментов

Для изготовления листогиба не обойтись без следующих инструментов и расходных материалов к ним:

• электродрель и набор сверл разного диаметра;
• болгарка, а также отрезные и шлифовальные диски к ней;
• сварочный аппарат и комплект электродов;
• тиски для верстака, набор зажимов;
• набор ручных инструментов (молоток, кувалда, плоскогубцы, кернер, напильник).

Для подключения инструмента, если рядом со строительной площадкой нет розетки, потребуется удлинительная катушка необходимой длины.

В качестве расходных материалов понадобятся:

• стальной толстостенный угловой профиль;
• болты, гайки и шайбы (можно и с насечками);
• швеллер (П-профиль с частично острыми краями);
• правило (если используется как элемент триггера);
• арматурный стержень (допустимо армирование с гладкой поверхностью);
• серия шариковых подшипников (если механизм предусматривает их использование).

После того, как вы подготовили необходимую технику, расходные материалы и материалы, можно приступать к созданию листогиба.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Три типа гибочных станков — ручные, валковые и гидравлические — имеют несколько специфических конструкций. Начнем с углового (Т-образного).

Из уголка

Один или два угла в качестве основы — самая распространенная конструкция. Для этого требуется большая ровная площадка (верстак). В идеале, если ваша столешница покрыта листом большей толщины, чем лист, который вы хотите согнуть.

Угол должен быть шириной не менее 4,5 см и толщиной не менее 3 мм. При складывании более длинных листов (метр и более) потребуются более толстые и широкие углы, также подойдет Т-образный черный металл (Т-образный, двойной угол).

Подготовьте две стальные дверные петли, болты 10-20 мм, гайки и пружины. Рекомендуется использовать петли-бабочки, в которых предусмотрена потайная головка винта — их конструкция усилена и выдержит значительные перегрузки.

Сделайте следующее.

• Сложите два Т-образных профиля вместе. На обоих концах вырежьте на них углубления для петель. Обрежьте края каждой выемки под углом 45 градусов.
• Таким же образом подпилите третий Т-образный профиль, оставив выемку в нем более утопленной. Эта выемка нужна для прессования сложенных листов и легко перемещается.
• Спаяйте петли с двух сторон — спереди и сзади. Убедитесь, что сварные швы прямые и надежные — кольцо не должно оторваться.
• На одной из меток, которая в данный момент находится далеко от вас, приварите по два скоса с каждой стороны. Это поможет закрепить стопорный болт на месте.
• Приварите гайки болта к фаскам.
• Зафиксируйте стопорную планку (Т-образная штанга с обрезанной стороной).
• Сверху припаяйте стальные пластины с отверстием в центре каждой. Болт должен легко входить в отверстие.
• Совместите отверстия так, чтобы они совпадали с гайкой. Припаяйте эти пластины.
• Отрежьте часть пружины так, чтобы ее прочность была достаточной для подъема стопорной планки в среднем на 6 мм.
• Вкрутите болт в зажимную планку, вставьте пружину и затяните гайку. Установите такой же кусок пружины на спинку. При ослаблении болта прижимная пластина должна подниматься сама по себе.
• Приварите к головке болта две части арматуры — они будут служить ручкой для затяжки.
• На получившиеся ручки поместите трубчатые пластиковые или деревянные подушечки. Также можно использовать старые велосипедные захваты.

Папка готова к работе. Устройство также может быть выполнено с двутавровыми балками, верхняя прижимная двутавровая балка крепится от торца к нижнему на шарнире.

Второй конец двутавра удерживается клином или эксцентриком.

Из швеллера

Если заменить уголок или Т-профиль на П-образный швеллер, срок службы гибочного станка значительно увеличится. Основные детали, установленные на канале, остались без изменений.

Ригель при использовании швеллера не погнется преждевременно. Уголок в свою очередь менее устойчив к перегрузкам — малейший изгиб резко снизит качество работы, из-за чего стальной лист после правки и регулировки станка придется гнуть.

Из правила

Устройство для гибки стального листа на основе линейки отличается от углового тем, что вместо уголка или «тавры» используется обычная алюминиевая линейка в качестве зажима, применяемого при штукатурных работах и ​​для выравнивания полов в бетоне во время стяжки. Она практически не деформируется при складывании листов толщиной до 0,7 мм, однако, если вы превысите этот предел, а также сложите слишком короткий кусок листа, правило гарантированно станет непрозрачным. Он сменный — изношенное правило легко заменить на новое.

Балка используется как изгибающая балка, изгибающая стальной лист вокруг оси фиксации, деформирующая стальной лист до тех пор, пока он не изгибается под определенным углом.

Из дерева

Деревянные детали загиба избавят вас от лишнего веса устройства. Дело в том, что классический станок для гибки уголков или швеллеров весит 100 кг и более, что делает невозможным его перемещение. Если в качестве основной конструкции использовать направляющую, масса увеличится более чем на 200 кг и потребуется участок пола под навесом с железобетонной облицовкой.

Гибочный станок для дерева гнет сталь и алюминий толщиной до 1 мм.

Вам понадобится древесина твердых пород, при использовании сосны и ели деревянные детали мгновенно затупятся и покоробятся. Преимущества деревянной конструкции — отсутствие необходимости в сварке — все соединения болтовые. Деревянную машину сделать проще. Он подходит для сгибания покровных листов и для работ, связанных с чистым оловом.

Часто они увеличивают вес стального автомобиля, используя деревянную доску в качестве подушки.

Из рельса

Ручной листогибочный станок с направляющей предназначен для гибки стали толщиной более 2 мм. Проще говоря, они могут гнуть толстые листы, из которых раньше строили стальные гаражи. Лист фиксируется с помощью рейки. Глубина подачи листов может быть неограниченной — такая машина будет складывать лист везде, какой бы длины он ни был. Производительность ручных рельсогибочных станков составляет десятки погонных метров листового металла в час, что позволяет вводить гибку металла в эксплуатацию.

Длина гусеницы может достигать 2,5 м.

Из подшипников

Валковый станок для гибки, в отличие от кольцевого гиба, имеет более высокую точность. Если подшипники соответствуют размеру нагрузки, приходящейся на сложенные листы, и хорошо смазаны, трехроликовый агрегат будет работать, по крайней мере, несколько лет, даже при ежедневном использовании.

Описание процесса изготовления такой машины следующее.

1. Просверлите пару отверстий в квадратном трубчатом профиле. Они нужны для стальных прутков диаметром до 8 мм.
2. Припаяйте эти стержни к трубе и установите пластиковые заглушки. Рабочая часть станка готова.
3. Прямоугольные пропилы распиливают по двум кускам угловой стали.
4. Поместите углы в тиски на верстаке с распорными шайбами ​​между ними. Шайбы используются для открытия прорези, в которой размещается гнущаяся листовая сталь или алюминий.
5. Припаяйте 2 гладких и идеально круглых контакта по углам.
6. Наденьте комплекты шариковых подшипников на пальцы.
7. Просверлите центр углов вдоль отверстия.
8. Вставьте в эти отверстия деталь, состоящую из профильной трубы и 2-х ранее приваренных стержней.
9. Присоедините втулки к стержням и приварите их по углам.
10. Наденьте шариковые подшипники на концы стержней.

Соберите раму и смажьте подшипники, заполнив их литолом, консистентной или графитовой смазкой. Этот блок отлично подходит для обработки белой жести.

Простые ручные

Литые металлические детали стоят больших денег. Даже больше, чем гофрокартон или металлочерепица, поэтому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла и с его помощью сделать все нужные вам углы, углубления и другие подобные детали, причем исключительно под ваш размер.

Конструкция станка для гибки листового металла

Листогиб — боковая проекция

Другая модель

Если беспокоит внешний вид, зря. В продаже сегодня есть не только оцинкованный, но и крашеный листовой металл. Во всех конструкциях лист жестко закреплен, чтобы он не скользил по столу во время работы, а значит, краска не стиралась и не царапалась. К тому же он не повреждается в точках перегиба. Так что изделия будут смотреться довольно прилично. Если вы попробуете, это будет выглядеть даже лучше, чем то, что продается на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого гибочного станка потребуется плоская поверхность (стол), предпочтительно металлическая, три угла с шириной полки не менее 45 мм и толщиной металла не менее 3 мм. Если вы планируете складывать длинные части (более одного метра), желательно брать самые широкие полки, а металл толще. Можно использовать метки, но это для гибки толстого и длинного листового металла.

Также потребуются металлические дверные петли (две штуки), два самореза большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Также понадобится сварочный аппарат: приварите петли и просверлите отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба использовался Тавр 70 мм: три куска по 2,5 м, два болта диаметром 20 мм, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для нарезки хлопьев), пружина. Вот процедура:

Вырезаем выемки для петель

Загибают две метки, с обоих концов вырезают выемки под петли. Края выемок скошены под 45 °. Точно так же вырезается и третья отметка, только немного увеличивают глубину паза — это будет фиксирующая планка, чтобы она двигалась свободно.

Кольца приваривают с двух сторон (кипятят с лицевой стороны и изнутри наружу).
Хорошо привариваем петли

К одной из меток (дальше от себя, если их «открывать») с каждой стороны приваривают по две чешуйки. Они необходимы для того, чтобы на них можно было установить болт прижимной планки.

Такие хлопья

Приварите гайку болта к рычагам.
Привариваем гайку

Установите стопорную пластину (третий Т-образный вырез), приварите металлические пластины вверху с отверстием посередине. Диаметр отверстия немного больше диаметра болта. Отцентрируйте отверстия так, чтобы они находились на одной вертикальной линии с приваренной гайкой. Сварка.
Центр, сварка

Обрежьте пружину так, чтобы она поднимала стопорную планку на 5-7 мм. Проденьте болт в «ушко» стопорной планки, вставьте пружину, затяните гайку. После установки такой же пружины с другой стороны стопорная планка при отвинчивании поднимается сама.
Остались мелочи

Приварите к головке винта две части усиления — как ручки для затяжки.
Приварите к головке болта детали арматуры

Припаяйте ручку к подвижной метке (ближайшей к вам). Все, работать можно.

Самодельный Листогиб в процессе

Этот вариант очень мощный — можно складывать как длинные куски, так и цельный толстый лист. Такой масштаб не всегда требуется, но его всегда можно уменьшить. В видео предлагается аналогичная конструкция меньшего размера, но с другой опорой для запорной планки. Кстати, никто не мешает установить на саморез пружину — так будет легче поднять штангу. И эта конструкция интересна тем, что на ней можно выполнить отбортовку, что обычно в таких устройствах не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Данная модель сварена из толстостенного уголка, станина выполнена как обычная строительная эстакада, которую сваривают из этого же угла. Ручка багажной тележки. Интересная конструкция шурупов — они длинные, ручка изогнута в форме буквы «L». Удобно поворачивать / откручивать.

Малая ручная фальцевальная машина для самостоятельного производства

Этот станок для гибки листового металла своими руками имеет множество функций:

• Углы расположены полочками не навстречу друг другу, а направлены в одну сторону. По этой причине фиксировать петлю не самое удобное, но сделать это можно.
  Особенности
• На дальнем угловом (фиксированном) изгибе с двух сторон приварены небольшие упоры для стопорной планки.
• К этой же планке (с двух сторон) приваривается гайка винта).

Зажимная планка

Теперь обратимся к конструкции прижимной пластины (на фото выше). Он тоже образован углом, но подходит для машины с изгибом вверх. Чтобы штанга при эксплуатации не прогибалась, на металлические перемычки приваривается арматура. На обоих концах полосы привариваются небольшие металлические подшипники, в которых просверливаются отверстия под болты.

Еще один важный момент — грань, обращенная к кривой, обрезается, чтобы получить более острый угол изгиба.

Бар настроен так

На станке ставится стопорная планка, в месте установки гайки ставится пружина. Ручка на месте. Если он не давит на штангу, он поднимается над поверхностью за счет усилия пружины. В этом положении деталь спрятана под ней, обнажена, прижата.

Под отверстие кладется пружина, затем болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Гнуть толстый металл не получится, а вот олово, оцинкованная сталь — это легко.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип гибочного станка может иметь три типа привода:

• руководство по эксплуатации;
• водопроводчик;
• электрический.

Рулоны для листового металла своими руками с ручным или электрическим приводом. В ручных деревьях вы кладете 3 дерева, в электрические их может быть 3-4, но обычно и три.

Вальцегибочная машина

Этой машине нужен хороший надежный фундамент. Это может быть отдельная кровать или какой-то верстак или стол. В основе конструкции — ролики. Они сделаны одного размера. Два нижних установлены стационарно, верхний подвижный, так что в нижнем положении он находится между роликами. При изменении расстояния между нижним и верхним роликами изменяется радиус кривизны.

Машиной управляет ручка, прикрепленная к одному из валов. Затем крутящий момент передается на другие ролики через зубчатые колеса. Подбираются они так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если на оборудовании планируется сделать обвязку, верхний ролик с одной стороны делается съемным, с системой быстрого крепления. Свернув лист в трубку, другого выхода достать нет.

Рекомендуемое расположение и инструмент

Конечно, сначала вам нужно спланировать, где обычно будет размещаться ваш инструмент. Подойдет любой прочный деревянный или металлический стол, старый верстак и т.д.

Главное, чтобы место было устойчивым и не сломалось в ответственный момент. Придется спроектировать его, если вы не нашли его в своем распоряжении, и только потом приступать к изготовлению листогиба своими руками.

Обратите внимание, что перед тем, как начать этот ответственный бизнес, убедитесь, что у вас есть следующие устройства:

• абразивный инструмент со специальными съемными кругами для шлифования и отрезки.
• сварочный аппарат.
• электрический перфоратор.
• тиски, зажимы, инструмент для кузнечных работ.

Меры предосторожности

Помните, что качество сгиба, а также прочность и продолжительность использования в основном зависят от материалов, которые вы используете изначально.

Обычно рекомендуется использовать петли для приварки к металлическим дверям, потому что они узкие и прочные, даже если они подвергаются высокому давлению. Их стоимость тоже вас удивит: от ста пятидесяти до трехсот рублей.

Эффективный листогибочный станок из металлических балок

Для изготовления такого варианта понадобится верстак с относительно гладкой и ровной поверхностью, материал желательно металл, но подойдет и дерево. Также потребуются уголки с полочками 4-5 см, толщина — не более 5 мм.

Размер этих деталей в основном зависит от объема работы, которую вы собираетесь выполнять. Также можно взять металлические балки, которые пригодятся только в том случае, если сложность и тяжесть работы действительно высока.

Вам понадобятся: петля для дверей размером две штуки, саморезы диаметром от 1,5 см до 2,5, пружины. Убедитесь, что вам понадобятся сварщик и дырокол.

Чтобы сделать трубогиб, следуйте этим инструкциям:

1. Собирают две балки, на концах нарезают петли для дверей. Край должен быть обрезан под углом сорок пять градусов. Третью балку следует разрезать идентично, учтите, что глубину нужно увеличивать, потому что эта часть должна быть более подвижной, в отличие от других.
2. К одному из стропил нужно приварить по две детали с двух сторон. Их задача — позволить закрепить фиксирующий болт.
3. К деталям необходимо прикрепить болты.
4. Теперь нужно прикрепить третью балку и сверху прикрепить металлические пластины, в центре которых нужно просверлить отверстия диаметром больше, чем у болтов.
5. Обрежьте пружины так, чтобы они поднимали третью балку на один сантиметр.
6. Обязательно прикрепите две отделки к верхней части винта, которые будут использоваться в качестве ручек.
7. На третью балку теперь приварите ручку из любого понравившегося материала. Тогда можно приступать к работе.

Станок прижимающего типа

Эта разновидность создается из толстостенных уголков и выглядит как козочка, используемая в строительстве, также созданная из толстостенных углов.

Ручки, которыми можно пользоваться от тележек для багажа. Они удобны тем, что имеют необычную конструкцию и механизм работы, что будет очень удобно для этого гибочного станка.

Обратите внимание, что это устройство имеет некоторые отличительные особенности, о которых важно знать:

• Углы должны быть обращены в одну сторону.
• В дальнем углу должны быть приварены пластины по бокам, чтобы останавливать и поддерживать третью тавровую балку.
• К этой балке с двух сторон нужно приварить несколько болтов.

Как сделать станок прижимающего типа

Стоит отметить еще одну важную деталь: края, обращенные к точкам сгиба, обрезаются, чтобы во время работы можно было получить более острые углы.

Третья прижимная балка опирается на подготовленный станок, а пружины крепятся к точкам крепления гайками. Ручки, которые вы выбираете в соответствии с вашими предпочтениями, уложены в исходное положение.

Если спица не давит на заготовку, то из-за плотности и упругости пружин она находится над зоной станка.

Роликовый листогибочный станок (вальцы)

Этот вариант используется для гибки листового металла в трубы или другие полые внутри разные материалы. Вот как сделать рулоны из листового металла своими руками.

Есть три варианта работы на этой машине.

• с применением физической силы.
• с использованием гидравлической энергии.
• благодаря электричеству.

В домашних условиях возможно изготовление деталей для станка только первого и третьего типов. В первом варианте обычно 3 барабана, в третьем обычно одинаковые, но может и больше.

Для максимальной надежности и прочности эта машина должна быть установлена ​​на прочном оборудовании. Основной материал устройства — дерево. Он должен быть в основном одного размера. Два из них должны быть фиксированными и располагаться в нижней части конструкции, последняя расположена в верхней части и выполняет запирающую функцию, она подвижна.

Они работают с машиной благодаря ручкам, прикрепленным к роликам. Благодаря механической системе энергия передается всем деревьям; вся система должна быть такой, чтобы ни один из валов не вращался быстрее других.

Фото листогибов своими руками

Усовершенствование конструкции листогиба

Для самодельной листовой папки нет необходимости обрабатывать сложную конструкцию. Достаточно собрать ряд самоделок:

1. Деревянная подушка.
2. Основание канала.
3. Столешница из листового металла.
4. Углы соединены петлями.
5. Ручки для гибки деталей.

Для улучшения станка необходимо сделать дополнительный радиус давления. Для этого на угол, который шире его, приваривается металлическая пластина.

Как повысить прочность креплений станка

Многие начинающие мастера изготавливают самодельные гаджеты без основы. Это листогибы, которые фиксируются на верстаке с помощью струбцин.

При активной работе с таким механизмом крепления ослабнут. Мастер должен постоянно фиксировать застежки.

Чтобы устранить этот недостаток, нужно сделать опорную балку, собрать основу из швеллеров, разместить раскосы из металлических уголков.

На его основе нужно создать рабочий стол. Для этого к конструкции необходимо прикрепить лист металла заглушками, что будет ограничивать глубину фиксации деталей.

Техника безопасности при работе с листогибочным станком

На заводах, оборудованных гибочными станками по металлу, существует ряд правил работы с оборудованием:

1. Используйте стопор, чтобы установить желаемые углы.
2. Проверить заданные параметры с помощью транспортира.
3. Аккуратно разложите листы на рабочей поверхности.
4. Перед тем, как опустить прижим, проверьте установленную глубину.
5. Сделайте пробный изгиб, чтобы определить, насколько точно установлен угол.

При использовании домашнего листогиба особое внимание следует обратить:

1. Надевайте защитные перчатки, чтобы не порезать руки об острые края листа.
2. Не торопитесь загибать углы, уменьшите радиус давления обеими руками.
3. Перед началом работы проверьте целостность движущихся частей.
4. Ручное оборудование надежно закреплено на рабочем столе.
5. Не пытайтесь складывать толстую бумагу.

Медленно согните детали, проверяя угол. Также можно отремонтировать нож для резки металла на самодельном станке. При его использовании необходимо периодически затачивать отрезные диски.

Оборудование для гибки листового металла можно приобрести в строительном магазине или собрать самостоятельно. Для этого нужно знать элементы конструкции, принцип работы мобильных механизмов, способы их соединения. Самодельный станок не позволит работать с заготовками большой толщины, но для складывания коньков, приливов и отливов его хватит.

Приобрести или изготовить

Дизайн листогиб своими руками

Изготовление бендера своими руками — задача, требующая определенных навыков и свободного времени. Именно необходимость тратить свое время заставляет многих людей отдавать предпочтение купленным машинам, несмотря на обильно представленные схемы, чертежи машин в сети.

Но как поступить правильно: купить или сделать папку для листов самостоятельно?

1. Чтобы сделать самодельную листовую папку, понадобится минимум инструментов и материалов.
2. Основные затраты на создание листогиба временные. Многие автомобили собирают из подручных средств, поэтому тратиться редко.
3. Заводские машины нередко оказываются менее эффективными и менее удобными в использовании, чем самодельные папки для листов.
4. Большое количество готовых станков рассчитано на гибку листов шириной до 3 метров. Это слишком большой прибор даже для тех, у кого большой двор или большой гараж.
5. Цена проблемы. Сравнивая самодельный ручной гибочный станок и готовый станок по стоимости, вы будете приятно удивлены, насколько серьезно можно сэкономить, потратив всего пару часов на изготовление самодельного гибочного станка.
6. Многие заводские машины имеют механический привод. Но это совершенно неудобно, если приходится вести тонкую и аккуратную работу с листовым металлом. Кроме того, для работы им потребуется подключение к электросети, дополнительные расходы на оплату электроэнергии.
7. Существуют более доступные и предпочтительные модели с гидравлическим приводом для домашнего использования. Они позволяют аккуратно работать с деталями. Но цена гидравлической машины впечатляет, сама конструкция достаточно сложная. Даже если вы планируете регулярно складывать листы, срок окупаемости этой машины будет слишком долгим.
8. Оптимальный вариант — ручной привод. Здесь вы контролируете усилие, распределяете его по фигуре. Ручные листогибы очень удобны в использовании и выполняют свои задачи не хуже своих механических и гидравлических аналогов.

Но более важный вопрос — это ваша реальная потребность в такой машине. Если вам нужен одноразовый станок для гибки листового металла, его проще позаимствовать у соседа или взять простой молоток.

Для тех, кто намерен активно использовать гибочный станок, мы расскажем, как сделать гибочный станок, не прибегая к сложным конструкциям.