Плазменная резка металла: принцип работы и особенности технологии, устройство ручного резака

Конструкция

Плазменный резак состоит из следующих элементов:

1. Аккумулятор, отвечающий за подачу тока той или иной силы. В качестве элемента используются трансформаторы или инверторы.

Первый вариант отличается значительной массой, но практически неуязвим к колебаниям напряжения, а также позволяет резать металлические куски огромной толщины.

Инвертор — хороший выбор, если детали не слишком толстые. Они экономичны по энергопотреблению, отличаются высоким КПД и рекомендованы для использования в частных домах.

2. Плазмотрон. Основной элемент, через который выполняется разрез.

Корпус детали скрывает электрод, который отвечает за формирование мощной дуги. Электрод изготовлен из тугоплавкого металла, что исключает его деформацию и разрушение из-за высоких температурных нагрузок. Как правило, используется гафний как самый прочный и безопасный материал.

В конце есть сопло, которое генерирует струю плазмы, которая легко разрезает деталь.

Производительность и мощность устройства во многом определяются диаметром сопла. Чем шире сопло, тем больше воздуха оно пропускает в единицу времени, а увеличение объемов воздуха напрямую увеличивает производительность. Самый распространенный диаметр — 3 миллиметра.

Точность работы зависит от конфигурации насадки, для самой деликатной работы следует выбирать вытянутый элемент.

3. Компрессор. Его основная задача — обдувать воздухом, без которого плазменный резак по металлу просто не может работать. Процесс основан на использовании газа для образования плазменной струи и защиты.

Если сила тока устройства ограничена 200 А, то нужен только сжатый воздух, его достаточно как для отвода лишнего тепла, так и для образования струи. Эта модель — оптимальное решение в случаях, когда нарезаются куски толщиной не более 5 сантиметров.

В установках промышленного типа используется не обычный сжатый воздух, а концентрированные газовые смеси на основе гелия, водорода, азота.

4. Серия кабелей и шлангов соединяет все модули друг с другом. По трубам идет сжатый воздух, по кабелям — электрический ток.

Посмотрите полезное видео, устройство и как работает плазменная резка:

Рабочий принцип

Теперь давайте непосредственно изучим принцип работы устройства.

Когда оператор нажимает кнопку питания, аккумулятор подает питание на плазменный резак. Это приводит к образованию первичной дуги огромной температуры, колеблющейся от 6 до 8 тысяч градусов.

Образование дуги между наконечником электрода и соплом связано с тем, что добиться этого непосредственно между деталью и электродом чрезвычайно сложно. К тому же, если работы ведутся с материалом, характеризующимся изоляционными свойствами, это просто невозможно.

Когда образуется первичная дуга, в нее подается смесь воздуха. Этот воздух соприкасается с ним, его температура увеличивается, а объем увеличивается, и увеличение может быть даже стократным. Кроме того, воздух теряет свои диэлектрические свойства и становится ионизированным.

Из-за того, что сопло имеет сужение к концу, воздушный поток разгоняется до 2-3 метров в секунду и лопается, с температурой почти 30 тысяч градусов. Из-за высокой степени ионизации и огромной температуры воздух называется плазмой, электропроводность которой равна проводимости обрабатываемого металла.

При контакте с рабочей поверхностью первичная дуга гасится и дальнейшая работа выполняется за счет вновь образованной режущей дуги. Именно она плавит или сжигает материю. Срез гладкий, так как мощный поток воздуха сдувает все выступающие с поверхности частицы.

Это описание того, как работает система, является самым простым и распространенным.

Области применения

Теперь давайте посмотрим, что они умеют:

• Оперативный раскрой больших объемов материалов.
• Производство деталей из листового металла сложной геометрии, вплоть до ювелирного и лютерийного секторов, где требуется максимальное соответствие оригинальному дизайну.

Штамповка в такой ситуации не применяется, так как эта технология хоть и недорогая, но не обеспечивает достаточной точности. Плазменный резак, несмотря на огромную температуру струи, оперативно нагревает обрабатываемый элемент, полностью исключая возможность термической деформации.

• Монтаж металлоконструкций. Плазменный резак устраняет необходимость в баллонах со сжатым кислородом и ацетиленом, что повышает безопасность и удобство, особенно когда речь идет о работе на высоте.
• Резка высоколегированных сталей. Механические методы в этом случае не подходят, так как прочность сталей огромна, инструмент, позволяющий эффективно разрезать листы на их основе, будет очень дорогим и очень быстро изнашивается.

Оказывается, сферы использования разные. Проделывать отверстия любой конфигурации в листовом металле, вырезать трубы, уголки и куски различного сечения, обрабатывать края кованых изделий, чтобы «сварить» металл и закрыть конструкцию: для всего этого оптимален плазменный резак.

Основные инструкции

Некоторые правила, чтобы понять, как эффективно и безопасно резать плазменным резаком:

1. необходимо проверить положение острия катода, оно должно соответствовать центру электрода. Такая точность достигается благодаря вихревой подаче воздуха. Отклонения потока приводят к смещению плазменной дуги, она теряет устойчивость горения. В некоторых случаях образуется вторая дуга, а в самой сложной ситуации устройство просто ломается.
2. Регулировка воздушного потока позволяет регулировать скорость потока плазмы и изменять производительность.
3. Скорость резки напрямую влияет на толщину. Чем выше скорость, тем тоньше пропил, при уменьшении скорости увеличивается ширина. Аналогичные результаты, большую ширину, можно получить, увеличив силу тока.

Посмотрите видеоинструкцию о том, как работать с плоттером для плазменной резки:

Разновидности резаков и назначение каждого из них

При выборе плазменного резака многое будет зависеть от области, в которой вы планируете его использовать. Дело в том, что конструктивные особенности всех типов сильно отличаются друг от друга — каждое устройство имеет свой тип зажигания дуги, а также мощность системы охлаждения.

1. Инструменты, работающие в среде защитного газа: водород, аргон, гелий, азот и другие. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
2. Резаки, работающие в среде с окисляющими газами. Такие муниципалитеты насыщены кислородом.
3. Устройства, используемые для работы со смесями.
4. Резцы, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
5. Устройства, работающие с магнитной и водной стабилизацией. Это специальный инструмент, который используется очень редко, поэтому найти его на свободном рынке довольно сложно.

Существует еще одна классификация, которая помогает разделить и купить плазменный резак в зависимости от типа оборудования, используемого для работы.

• Инверторный — вариант, признанный экономичным, в нем можно фиксировать металлические детали толщиной до 3 см.
• Трансформатор — такие устройства способны резать металлы толщиной до 8 см, сам вариант менее экономичен.

По типу контакта устройства можно разделить на две группы: бесконтактные и контактные. По названию уже легко понять, каковы методы использования плазменного резака. В первом случае устройство не требует контакта с обрабатываемым металлом и толщина детали может быть любой, а во втором случае требуется контакт с металлом и его толщина должна быть не менее 1,8 см.

Другая категория — это тип использования и возможность питания от электричества, в этом случае есть бытовой резак, который работает от сети переменного тока со стандартным напряжением 220 В, и промышленный резак, который можно подключить только к трехфазная сеть напряжением 380 В.

Учтите, что даже те фрезы, у которых минимальная мощность будет 4 кВт. По этой причине, подключая его к бытовой электросети, сначала убедитесь, что он точно выдержит такую ​​нагрузку.

Такая нагрузка не единственная, так как в системе плазменной резки используется охлаждение, а для этого в комплекте идет компрессор со штатным оборудованием, который также будет работать от сети. Учитывайте его мощность при подключении к домашней электросети.

Устройство

Уже из самого названия понятно, что процесс резки металла осуществляется за счет плазмы, которая представляет собой ионизированный газ с высокой электропроводностью. Чем выше температура газа, тем выше будет проводимость и сила сдвига. Для резки металла также используется воздушно-плазменная дуга. Учтите, что в этом случае ток уже будет оказывать прямое воздействие на металлическую поверхность.

Оказывается, принцип работы устройства следующий:

• Металл расплавлен.
• Его жидкое состояние вытесняется из зоны разреза.

Ручной плазменный резак состоит из:

• Источником питания может быть инвертор или сварочный трансформатор.
• Трубы.
• Резак, иногда называемый плазмотроном.
• Компрессор.

Не лишним будет разобраться в этом, чтобы разбираться в конструктивных особенностях фрезы. Внутри прибора установлен электрод из редкого металла, например гафния, бериллия, циркония и других. Почему именно эти металлы? Дело в том, что при нагревании на поверхности этого электрода образуются тугоплавкие разновидности оксидов. Это своего рода защита электродов, которая обеспечит целостность материала, т.е.не разрушит. Чаще всего в аппаратах плазменной резки устанавливают гафниевые электроды, поскольку этот металл нетоксичен и радиоактивен, как, например, бериллий.

Сопло играет важную роль в конструкции — именно через него плазма попадает в рез. Именно от него будут зависеть основные параметры устройства, а точнее, от толщины и длины насадки. Диаметр T будет зависеть от мощности потока плазмы и, следовательно, от скорости резания и ширины режущей канавки. Конечно, от этого будет зависеть и скорость охлаждения. Чаще всего на фрезы устанавливают насадку, диаметр которой составляет 0,3 см. Длина напрямую скажется на качестве реза — чем длиннее, тем лучше. Учтите, что очень длинное сопло быстро выйдет из строя.

Схема работы плазмореза

Затем, когда кнопка питания нажата, источник электрического питания включается автоматически, и ток высокой частоты течет в фонарик. Это создает вспомогательную дугу между электродом и концом сопла. Температура дуги колеблется от +6000 до +8000 градусов. Следует отметить, что дуга между разрезанным металлом и электродом возникает не сразу, на это нужно время.

Впоследствии воздух, который был в компрессоре (сжатый), начинает поступать в камеру горелки. Воздух начинает нагреваться, проходя через камеру, в которой находится пилотная дуга, и становится в 100 раз больше. Кроме того, он начинает ионизоваться, фактически превращаясь в проводящую среду, хотя сам воздух является диэлектриком.

Сопло, суженное до 0,3 см, создает поток плазмы, который выходит из резака с высокой скоростью (2–3 метра в секунду). Температура воздуха в ионизированном состоянии достигает +30 000 градусов. При такой температуре проводимость воздуха становится равной проводимости металла. Как только плазма попадает на обрабатываемую поверхность, вспомогательная дуга гаснет, но вместо нее зажигается рабочая дуга. Плавление металлической детали происходит в точке резания, откуда жидкий металл вытесняется из воздуха, попадающего в зону резания. Это схема раскроя.

Правила выбора инструмента

Люди, которые работали с плазменным резаком, заметят, что чем больше ток, протекающий по электроду, тем быстрее будет идти процесс. Но есть также некоторые условия, на которые будут влиять другие параметры оборудования. Сюда входит толщина реза и тип металла. От этих параметров будет зависеть, какое оборудование выбрать для работы, в частности, от таких параметров, как сила тока. Чтобы разрезать медный лист толщиной 0,2 см, вам понадобится плазменный резак на силу тока 12 А.

Обратите внимание: рекомендуется приобретать оборудование, рассчитанное на силу тока. Обычно параметры, указанные при покупке, максимальные, а это значит, что они будут работать непродолжительное время.

Преимущества и недостатки

Прежде чем сделать выбор и решить, покупать или не покупать плазменный резак, следует ознакомиться со всеми отрицательными и положительными сторонами оборудования. Так, например, в домашних условиях это устройство взаимозаменяемо с болгаркой.

Итак, преимущества следующие:

• Резка на высокой скорости, а это значит, что процесс не займет много времени. По сравнению с другими режущими инструментами (например, с кислородной горелкой) скорость до 6 раз выше. Он уступает только лазерной резке.
• С помощью плазменного аппарата можно вырезать детали большой толщины, а это не всегда возможно даже для болгарки.
• На нем можно резать любой металл, важно правильно выставить режим работы.
• Минимальный этап подготовки — поверхности деталей можно очистить от грязи, ржавчины, масляных пятен, но это не имеет никакого смысла, так как это не помеха для резки.
• Точность реза на высоком уровне, как и качество. Для ручных приспособлений для повышения точности реза часто используются специальные упоры, не позволяющие резцу перемещаться по плоскости. В результате получается гладкий, тонкий и ровный срез.
• Низкая температура нагрева, за исключением зоны резки, поэтому детали не подвержены деформации.
• Возможность фигурного среза, и хотя этим качеством могут похвастаться другие инструменты, например, после использования кислородной горелки придется сгладить края среза и удалить металлические пятна.
• Выполненная операция на 100% безопасна, так как в комплект оборудования не входит ни одного газового баллона.

Недостатки:

• Высокая стоимость оборудования.
• разрешается работать только с одним резцом.
• Сохраняйте направление плазмы точно перпендикулярно плоскости детали. На данный момент в продаже есть устройства, которые могут резать под углом от 15 до 50 градусов.
• Толщина реза ограничена, поэтому самые мощные образцы могут резать металл толщиной 10 см. С помощью кислородной горелки можно резать металл толщиной до 50 см.

И, тем не менее, плазменный резак как устройство достаточно востребован. Ручные типы используются часто, но только на малых предприятиях, где требуются большие объемы резки и предъявляются жесткие требования к качеству резки.

Виды плазморезов

По типу резки:

• Для ручной резки. Они имеют небольшие размеры, используются на небольших заводах, заправочных станциях, для личного пользования. Даже относительно маломощные инверторные плазменные резаки способны резать металлические изделия толщиной до 30 мм. Они управляют листовым металлом, трубами и различными конструкциями. Это плазменные резаки, которые вы покупаете для своего гаража или дома.
• Для автоматической резки. Они используются в стационарных установках с ЧПУ. Используется для автоматической резки металла. Обычно в этих плазменных резаках используется несколько сменных сопел.

По типу используемого газа:

• Сжатый воздух. Это самый популярный вид плазменных резаков. Их главные преимущества — простая конструкция, невысокая стоимость и удобство в обращении. Они могут использовать как обычный, так и очищенный сжатый воздух.
• Аргон, кислород, азот. Они используются в очень сложных системах и больших автоматах. Его можно использовать для резки цветных металлов или сплавов. Вам нужна более точная настройка, чем у аппаратов плазменной резки сжатого воздуха.

По типу поджига дуги:

• Контакт. Для возникновения дуги требуется контакт между соплом и материалом.
• Пневматическое зажигание. Внутри плазмотрона образуется стартовая дуга, также называемая служебной. Он формируется без контакта с металлической частью, а также без высокочастотного разряда, который может повредить электронику.
• Высокочастотное зажигание. Осциллятор используется для создания дуги. Он появляется только при прохождении высокочастотного разряда между горелкой и поверхностью детали. Пусковая дуга запускается оператором, а рабочая дуга генерируется автоматически, когда сопло приближается к заготовке.

По типу охлаждения:

• Воздух. Сопло охлаждается при прохождении через него рабочего газа или воздуха.
• Жидкость. Он нужен для охлаждения мощных устройств, использующих ток 150 А.

Комбинированные аппараты

Они представляют собой симбиоз электрической дуги и токов высокой частоты. Магнитное поле используется для сжатия электрического разряда.
По стабилизации электрической дуги плазмотроны делятся на типы:

• газ;
• воды;
• магнитный.

Функция стабилизации влияет на сжатие дуги, направление вдоль оси электрода и в отверстии сопла.

Газовые устройства

Одна из самых простых и распространенных схем. Принцип основан на сжатии столба дуги газом, образующим плазму. Кроме того, охлаждаются стены. Головка плазмотрона работает в деликатных условиях.

Водяные устройства

В пароводяном плазмотроне в качестве рабочего тела используется паровой газ. Водяная система с учетом регенерации пара позволила получить высокую степень сжатия столба электрической дуги. Температура достигла 50000 ° C. В конструкции использован графитовый электрод, который автоматически подается в зону горения. Ускоренному сгоранию углерода способствует наличие водяного пара высокой температуры.

Схема пароводяного плазмотрона

Несмотря на сложность конструкции, пароплазменный резак является одним из самых востребованных устройств.

Режущая головка с водяным охлаждением — это вторая (после воздушной) конструкция, используемая мастерами при создании модели плазменной резки своими руками.

Как работает устройство

Чтобы правильно собрать плазменный резак своими руками, необходимо понимать принципы работы этого устройства.

Процесс образования плазмы

После включения источника питания на электрод начинает течь ток. Это способствует появлению сварочной дуги, температура которой достигает 8000 ° С. На следующем этапе в камеру сопла нагнетается сжатый воздух, проводящий электрический заряд.

Газовая смесь ионизируется дугой. Объем воздуха увеличивается в разы, он становится очень горячим.

Как происходит резка

Мощная струя ионизированного газа выбрасывается из плазмотрона через сопло, температура которого продолжает быстро расти. Скорость потока достигает 3 м / с. За счет этого вырезаются металлические заготовки. Когда плазма ударяется о поверхность, к ней передается электрический ток. Первоначальная дуга гаснет, образуется новая, называемая режущей кромкой.

Плюсы и минусы

Преимущества использования плазменного оборудования перед другими методами резки:

• умение работать со всеми металлами и сплавами;
• высокая производительность устройства;
• большая точность действия, что помогает получить ровный срез без провисаний и провисаний;
• подогревать детали не нужно;
• отказ от использования взрывоопасных газов — метана или кислорода.

Минусами плазменной резки являются:

• сложность сборки самодельного устройства, дороговизна готовых установок;
• необходимость организации отдельного блока управления для каждого оператора;
• угол резания не более 50°;
• повышение уровня шума при работе оборудования.

Контактный и бесконтактный плазморез: для чего нужен и как он работает

Эти два метода являются точным повторением двух типов: с образованием струи (в обход заготовки, когда она имеет низкую электропроводность) и с наличием дуги между электроном и металлами, тогда столбик образует контакт.

Параметры резака

Основное отличие для мастера — ручное или машинное. Первый находится в руках оператора, а второй программируется в машине. Это сложные устройства, которые в основном используются, когда требуется высокая точность. Поговорим о них подробнее ниже.

Оборудование своими руками

гораздо безопаснее покупать устройство, тем более что сейчас оно продается по доступной цене. Но предлагаем мастерам посмотреть видео о самостоятельном изготовлении:

Плазморезка ЧПУ: принцип работы в домашних условиях

еще сложнее создать аппарат с компьютерным управлением. Обработка происходит намного быстрее, качество детали выше. Мастер этого видео занимался самопроизводством:

Технологические моменты плазменной резки

Чтобы понять, как работает плазменная резка, последовательное изучение фаз плазменной резки металлов позволяет:

• нажата кнопка включения, приводящая к началу подачи питания от трансформатора или инвертора к плазмотрону;
• внутри плазмотрона возникает резервная электрическая дуга с температурой 70 000С;
• между кончиком сопла и электродом загорается дуга;
• в камеру поступает сжатый воздух, который проходит через дугу, нагреваясь и ионизируя ее;
• в сопле поступающий воздух сжимается, выходя из него единичным потоком со скоростью 3 м / с;
• сжатый воздух, выходящий из сопла, нагревается до 300000С, превращаясь в плазму;
• при соприкосновении плазмы с изделием пилотная дуга гаснет, загорается режущая (рабочая) дуга);
• рабочая дуга плавит металл в месте удара, в результате получается порез;
• части расплавленного металла вытесняются из продукта воздушными потоками, выходящими из сопла.

Любая технология плазменной резки металла зависит от скорости резки и расхода воздуха. Высокая скорость обеспечивает более тонкий срез. На низкой скорости и высокой силе тока ширина резки увеличивается.

По мере увеличения воздушного потока скорость резки увеличивается. Чем больше диаметр сопла, тем ниже скорость и шире рез.

Как подготовить аппарат к работе?

Подробный алгоритм подключения плазменного резака к сети и источнику сжатого воздуха вы найдете в инструкции, поэтому мы не будем заострять внимание на этом шаге. Лучше всего обозначить наиболее важные аспекты, которые напрямую влияют на качество работы.

Внешний вид 1: Установите блок так, чтобы воздух мог поступать к корпусу для охлаждения. Это позволит работать длительное время и избежать простоев оборудования из-за перегрева. При этом не должно падать ни капли расплавленного металла, ни каких-либо жидкостей.

Аспект 2: Позаботьтесь о подаче качественного воздуха из пневматической системы или компрессора. Установите влаго-маслоотделитель, чтобы предотвратить попадание частиц масла и воды в резак. В противном случае износ расходных материалов увеличится, а сам плазмотрон тоже может выйти из строя. Убедитесь, что давление воздуха соответствует параметрам плазменного резака. При недостаточном давлении дуга будет нестабильной (на месте реза появятся прогибы и шлак), а при избыточном давлении важные рабочие элементы могут прийти в негодность.

Внешний вид 3: Тщательно подготовьте кусок перед тем, как разрезать его. Если на поверхности есть краска или ржавчина, ее необходимо очистить, чтобы при нагревании металла не выделялись токсичные пары. Кроме того, не рекомендуется резать емкости и емкости, в которых находились легковоспламеняющиеся вещества, без предварительной очистки.

Помните, что правильная подготовительная работа — залог эффективного использования плазменной резки. Теперь перейдем к рассмотрению самого процесса резки металла.

Как правильно подобрать силу тока?

Чтобы рез был ровным и чистым, без окалины, провисания и образования шлаков, необходимо правильно установить силу тока на приспособлении, необходимую для резки конкретной детали. Для этого нужно знать, какая сила тока приходится на расплав 1 мм материала. Для разных видов металла будет значение:

• При работе с чугуном и сталью — 4 А.
• При работе с цветными металлами и их сплавами — 6 А.

Например, для обработки на приборе стального листа толщиной 20 мм необходимо выставить силу тока не менее 80 А, а для работы с алюминиевым листом такой же толщины — 120 А. Но это не так все, что нужно учитывать при работе. Чтобы металл успел расплавиться в точке резания, но при этом не деформировался под тепловым воздействием плазмы, важно выбрать оптимальную скорость резания. Она может варьироваться от 0,2 до 2м / мин, в зависимости от установленной силы тока, толщины заготовки и типа металла.Конечно, новичку сначала будет сложно измерить скорость и выбрать наиболее подходящую, это будет с опытом. И впервые запомните простое правило: водите горелкой так, чтобы искры были видны с тыльной стороны разрезаемой детали. Если они не видны, значит, металл не полностью разрезан, скорость высокая. Но слишком медленное вращение резака, особенно при высокой силе тока, может вызвать образование шлака, гашение дуги и плохое качество резки.

Как разжигать плазменную дугу?

Перед началом резки резак необходимо продуть газом. Для этого нажмите и отпустите кнопку питания на резаке, плазменный резак перейдет в режим продувки. Подождите не менее 30 секунд, прежде чем зажигать дугу, чтобы конденсат и мусор вышли из резака. После этого можно нажать кнопку включения — появится дежурная или, как ее еще называют, пилотная дуга. Обычно пилотная дуга горит не более 2 секунд. Поэтому в этот период должна загореться рабочая дуга. Для разных моделей плазменных резаков это происходит по-разному, в зависимости от типа зажигания. Различать:

• Контакт — для получения рабочей дуги требуется короткое замыкание, которое происходит следующим образом: после зажигания пилотной дуги при нажатии кнопки подача воздуха перекрывается — контакт замыкается. Когда воздушный клапан открывается автоматически, контакт размыкается и поток воздуха выбрасывает искру из сопла. Плазменная дуга образуется между отрицательным электродом и положительным металлом. Помните, что контактное зажигание не означает, что сопло необходимо упирать в металл.
• Бесконтактный — этот вид зажигания используется в устройствах, сила тока которых превышает 50А (его еще называют осцилляторным или высокочастотным зажиганием). Пилотная дуга имеет высокую частоту тока и высокое напряжение, возникает между электродом и соплом. По мере приближения сопла к поверхности заготовки образуется рабочая дуга.

После включения рабочей дуги вспомогательная дуга гаснет. Если у вас не получилось получить рабочую дугу с первого раза, нужно отпустить кнопку на фонарике и нажать ее еще раз — это будет новый цикл. Дуга может не загореться из-за недостаточного давления воздуха в пневмосистеме, неправильного монтажа плазмотрона или сбоев в работе электрических элементов. Выключите машину, проверьте правильность подключения и давление на входе. Попробуй еще раз выстрелить.

Также стоит помнить, что рабочая дуга может погаснуть в процессе резки. Это может произойти из-за износа электрода, но чаще всего проблемы возникают, когда расстояние между резаком и заготовкой не соблюдается. Конечно, это влияет на скорость работы и качество реза.

Как поддерживать расстояние между горелкой и металлом?

Есть станки плазменной резки, предназначенные для резки металла с упором на сопло, то есть близко к заготовке — расстояние соблюдать не обязательно. Но большинство моделей техники на это не рассчитаны — насадка быстро изнашивается, резак тухнет. Для них оптимальное расстояние между заготовкой и насадкой 1,6-3 мм. Если пройти, лук исчезнет, ​​придется снова его поджечь — чистый разрез не получится. Особенно важно соблюдать одинаковое расстояние при выполнении точных работ, например, при вырезании формы. Чтобы выдерживать дистанцию, многие пользователи устанавливают на резак специальную дистанционную направляющую и помещают ее на заготовку вместо сопла.

Не забудьте держать горелку так, чтобы сопло было перпендикулярно заготовке. Угол отклонения не должен превышать 10-50 градусов, иначе срез будет неровным. Если вы режете кусок металла, толщина которого не превышает 25% максимальной толщины производителя, держите фонарик не перпендикулярно поверхности, а под небольшим углом. Это предотвратит сильную деформацию тонкого металла. При этом следите за тем, чтобы расплавленный металл не попал в сопло пистолета.

Помните, что сопло и электрод — это инструменты, которые больше всего изнашиваются во время работы. Своевременно заменяйте эти предметы в соответствии с инструкциями. Так при плазменной резке будет обеспечена стабильная дуга, на обрабатываемой поверхности не будет проседаний и шлаков — рез будет чистым и ровным.

Надеемся, что наша статья была вам полезна и вы успешно примените эту информацию на практике. Подробнее о том, как пользоваться плазменной резкой, вы узнаете из инструкции к конкретной модели устройства. Соблюдая все правила, «быстро увлечешься» и перед тобой будут как простые работы, такие как резка профиля или листового металла, так и более сложные: вырезание отверстий и различных форм.

Что нужно знать о безопасности?

Сначала перечислим факторы, которые представляют опасность при работе со станком плазменной резки: электрический ток, высокая температура, ультрафиолетовое излучение, горячий металл. Чтобы обезопасить себя, нужно работать со специальной техникой. Глаза должны быть защищены очками или щитком сварщика (затемненные очки 4 или 5 класса), руки — перчатками, ноги — брюками из плотной ткани и закрытой обувью. Следует отметить, что при работе с горелкой образуется газ со смесями озона, водорода и металлических частиц. Наиболее опасны оксиды марганца, соединения кремния и хрома, оксид титана, которые представляют опасность не только для легких, но и для других внутренних органов. Чтобы не вдыхать эти вредные пары, необходимо обеспечить в помещении хорошую вентиляцию и надеть защитную маску на лицо.

Что касается электробезопасности, необходимо соблюдать несколько обязательных требований:

• Плазменный резак должен быть подключен к сети с предохранителем или автоматическим выключателем.
• Параметры тока в сети должны соответствовать характеристикам устройства.
• Убедитесь, что электрические розетки, рабочая опора машины и близлежащие металлические предметы должным образом заземлены.
• Проверьте электрические и силовые кабели на предмет повреждений. Не используйте их, если изоляция повреждена.

Ответственный подход и соблюдение мер безопасности помогут избежать травм и снизить риск заражения профессиональными заболеваниями.