Пайка меди в домашних условиях: как паять газовой горелкой, твердым, мягким припоем?

Как паяют медные трубы

Среди изделий из цветных металлов особое место занимают медные трубы, которые не боятся коррозии и отлично переносят агрессивные среды. С их помощью можно решить конкретные задачи, которые не под силу никакому другому материалу. Высокая ответственность возлагается на качество объединения продуктов этого типа между собой, для чего используются разные технологии.

Области применения

Чаще всего медные трубы используются для транспортировки газа и в качестве водопровода. Производство газового оборудования, тормозных и сантехнических систем, автомобильных кондиционеров и теплообменников невозможно представить без медных труб.

Тот факт, что медные трубы можно надежно соединять без пайки, делает их привлекательным вариантом для создания путей транспортировки вязких горючих жидкостей. Дело не только в домашних системах. Например, топливопроводы для автомобилей часто делают из меди.

Также следует отметить, что медные трубы устойчивы к высокому давлению (до 230 атм.), По сравнению с пластиковыми или стальными изделиями. Особенно ценится их способность хорошо переносить заморозки. Продукция хорошо переносит хлор и обладает антисептическими свойствами.

Методы соединения

Для обмена медных труб между собой могут использоваться разные методы, в зависимости от места работы и требований к трубопроводу (он может быть монолитным или разборным).

Сварка медных труб выполняется графитовыми, вольфрамовыми, медными или угольными электродами. Для создания соответствующих условий необходимо присутствие азота, аргона или гелия. Работа ведется сварочным аппаратом постоянного тока или специальной горелкой.

У этого метода есть серьезный недостаток, то есть существенная разница в характеристиках сварного соединения и материала трубы. Это касается как химического состава и молекулярной структуры, так и способности проводить электричество и тепло.

Примечание

За такую ​​работу должен отвечать только квалифицированный специалист, так как любые ошибки могут привести к расхождению швов.

Вместо того, чтобы сваривать медные трубы в обычных условиях, медные трубы паяны. Для этого используется газовая горелка или паяльная лампа. Различают низкотемпературную и высокотемпературную пайку, которые различаются типом пайки и способом выполнения.

Для создания неразъемного соединения медных труб также используются прессовые соединения и обжимные фитинги. Здесь припой заменен переходным кольцом.

В первом случае для опрессовки используются специальные клещи, во втором — накидные гайки (фиксируются ключом). При затяжке гаек необходимо добиться зацепления концов медных трубок друг с другом.

Благодаря шлифовке металла достигается плотное и прочное соединение. Если надеть муфту правильно, то соединение долго не потеряет.

Подробнее о капиллярной пайке

Чаще всего в бытовых условиях медные трубопроводы устраивают методом капиллярной сварки. Суть этого метода заключается в так называемом капиллярном эффекте, который предусматривает возможность подъема жидкости (жидкая сварка) за счет адгезии. Главное условие — мокрые стены разделяет небольшое расстояние.

Организация узла муфты для медных труб в бытовых условиях осуществляется с помощью специальной арматуры под пайку или раструбных удлинителей. Расширяющийся метод считается более надежным, так как в данном случае речь идет о создании только одного стыка. Исходя из этого, рекомендуется по возможности использовать розеточные соединения вместо фитингов.

Порядок подготовки раструбов

Нарезка труб по размеру выполняется роликовым резаком для труб. Важно добиться близкой перпендикулярности торцевых надрезов к центральной оси.

Затем сделайте фаску с обоих концов. Для этого вам понадобится специальное приспособление — фаска. Дальнейшая очистка внутренней и внешней поверхностей соединяемых труб проводится медной щеткой.

Важный

После помещения одной из секций трубы в тиски ее расширяют, добиваясь свободного погружения в нее второй секции. Для этого используется специальный расширитель соответствующего диаметра.

Результатом факела является расположение раструба на одном конце медной трубки. Проверка степени его готовности во время процедуры проводится периодическим погружением другого гладкого конца.

Пайка в печах

Пайка меди в печах производится в производственных условиях. Этот процесс обеспечивает равномерный нагрев деталей, полностью исключая деформацию. Олово или сплав олова и свинца используются в качестве сплава, смесь канифоли и спирта или композиция их хлорида аммония или цинка действует как флюс.

При использовании припоя на серебряной основе используются флюсы на основе соединений фтора, калия и бора. Эти флюсы — лучший способ очистить поверхности, скрепленные оксидной пленкой, это позволит сплаву идеально распределиться по всей поверхности.

Вакуумная пайка

Вакуумная печь для пайки меди

Вакуумная пайка используется для многих металлов, и медь не исключение. Пайка меди производится в специализированных печах или контейнерах, которые затем помещаются в печь. Несмотря на сложное оборудование, этот вариант считается наиболее эффективным по всем критериям. Медные изделия склеивают мягким припоем или чистым оловом. Другие типы, такие как сплавы серебра, можно использовать с использованием струи канифольно-спиртового раствора.

Для использования кадмиевой пайки нужно подготовить специальный инструмент и запастись необходимыми знаниями в этой области, так как технологичность этого материала намного ниже, чем у оловянно-свинцовых тонколов.

Правила пайки меди

Если необходимо спаять изделие из меди или изделие, содержащее медные компоненты, невозможно дать однозначный ответ, как и как лучше это сделать. Выбор метода и инструментов зависит от многих факторов, таких как размер и вес деталей, их состав. Также учитывается нагрузка, которой должны подвергаться уже свариваемые изделия. Существуют разные способы сварки, и лучше всего знать их все, чтобы при необходимости выбрать наиболее подходящий.

Пайка крупных деталей

Схема медной капиллярной пайки.

При необходимости пайки массивных или крупных деталей, которые нельзя нагреть до нужной температуры с помощью паяльника, применяют горелку и медный припой. В этом случае бура действует как поток. Прочность медно-фосфорного припоя выше, чем у стандартного олова.

На механически очищенную трубу или проволоку наносится тонкий слой флюса. Впоследствии на трубу вставляется фитинг, который также очищается механически. С помощью газовой горелки стык нагревают до тех пор, пока покрытая флюсом медь не изменит цвет. Флюс должен стать серебристым, после чего можно добавлять припой. Припой мгновенно плавится и проникает в пространство между трубой и фитингом. Когда капли сварного шва начинают оставаться на поверхности труб, сварной шов удаляется.

Не следует перегревать трубы, так как это не способствует появлению повышенного капиллярного эффекта. С другой стороны, медь, нагретая до темноты, паяется реже. Если металл начинает чернеть, нагрев необходимо прекратить.

Пайка проводов или проволоки

Не используйте припой на основе хлорида цинка для пайки тонких медных проводов, так как они могут разрушить медь. Если струи нет, одну таблетку аспирина можно растворить в 10-20 мл воды.

Схема сварки меди в инертных газах.

Медную проволоку или детали из проволоки различного сечения можно легко нагреть до нужной температуры с помощью паяльника. Температурный режим должен быть таким, при котором плавится припой, олово или свинец-олово, а вместе с ним и делается припой. Потоки должны содержать или состоять из канифоли, паяльного масла или даже самой канифоли.

Поверхность проволоки очищается от грязи и оксидной пленки, после чего детали истончаются. Этот процесс включает нанесение тонкого слоя флюса или канифоли на нагретую медь, а затем пайку, которая распределяется по поверхности как можно более равномерно с помощью паяльника. Детали, требующие соединения, соединяются и снова нагреваются паяльником до тех пор, пока уже затвердевший сплав снова не начнет плавиться. Когда это происходит, паяльник снимается и стык остывает.

Детали можно зажать в тисках так, чтобы расстояние между ними было 1-2 мм. На детали наносят флюс и нагревают. Сварной шов вводится в пространство между горячими частями, которое расплавляется и заполняет зазор. Температура плавления припоя для такой пайки должна быть ниже температуры плавления меди, чтобы детали не деформировались. Деталь остывает, затем промывается водой и при необходимости обрабатывается наждачной бумагой до однородного состояния.

Пайка посуды или запаивание отверстий в меди

При пайке пластин используйте чистое олово, температура плавления которого выше, чем у олова или свинцового припоя. Иногда молотковые сварочные аппараты используются для сварки крупных деталей, нагретых над открытым огнем газовой горелки или паяльной лампы. В дальнейшем все происходит по стандартной схеме: зачистка, флюс и лужение, стыковка деталей и нагрев паяльником. Именно для этого сварочного аппарата пайка чистым оловом является рентабельной.

Изнутри штуцер обычно имеет обод, предотвращающий его продевание по трубе. Его можно удалить грубым напильником, если фитинг необходимо разместить на трубе дальше, чем предполагалось, и таким образом загерметизировать ненужное отверстие.

Специальный инструмент

Для создания герметичного соединения между деталями различного назначения используется паяльная горелка для медных труб.

У этого устройства есть несколько положительных особенностей:

• экономия
• безопасность,
• контроль пламени,
• простота обслуживания.

Газосварочные аппараты делятся на несколько типов.

Детерминантами в выборе являются:

• тип газа,
• представление,
• власть.

Для большого объема работ используются мощные устройства, оснащенные стационарными цилиндрами. Когда требуется больше ручных операций, для сварки с одноразовым баллоном используют паяльник и газовые горелки.

Ацетиленовые системы используются для пайки, где требуются большие диаметры.

Температура плавления сварного шва становится определяющим фактором при выборе горелки. Для пайки медных труб используются профессиональные типы газовых горелок. Для работы с более мягкими сварными швами операция выполняется полупрофессиональным аппаратом.

Для каждого вида сварки используются различные газовые смеси. Например, газ-воздух подается в системы небольшого веса и компактных размеров. Такое оборудование для пайки медных труб стало очень популярным, особенно когда необходимо сваривать трубы небольшого диаметра.

Газообразный кислород позволяет сваривать детали любого диаметра. Смесь может работать с любым материалом. Этот комплект с фиксированным держателем баллона используется на профессиональных станциях.

Инструмент для проведения пайки

Для получения качественного шва необходимо специальное оборудование. Включает в себя:

• Резак для труб.
• Beveller.
• Расширитель труб. Исключите использование фурнитуры. Расширяет конец трубки.
• Металлическое горжет.
• Отражатель пламени. Крепится непосредственно к соплу. Позволяет использовать горелку рядом с горючими материалами, сохраняет тепло, способствует равномерному нагреву медной трубы.

Выбор газовой горелки

Мастер подбирает оборудование с учетом всех требований разработанного технологического процесса. Тип картриджа определяется мощностью горелки. Он бывает двух типов: стационарный и ацетилено-кислородный.

В профессиональных горелках используются твердые припои. Для работы в бытовых условиях используются газовые горелки с мягкой пайкой. Использование полупрофессиональных систем позволяет сваривать детали независимо от вида сварки. Также можно сделать конфорку самостоятельно.

Специальный электрический термофен позволяет использовать мягкую пайку. Этот инструмент позволяет поддерживать определенное значение температуры плавления. При необходимости его можно отрегулировать. Специальные форсунки направляют поток нагретого воздуха к определенной области детали.

Сегодня промышленность производит широкий спектр горелок, но все они имеют одни и те же основные компоненты:

• крепеж для установки баллона,
• головы
• адаптер
• регулятор газовой струи,
• форсунки,
• адаптер
• советовать.

Температура плавления бытовых горелок составляет 1000-1500 градусов, промышленных горелок — 1500-2000 градусов.

Тип горелки зависит от используемой газовой смеси:

• Пропан. Получил наибольшее распространение.
• Газовый МАПП. Они оснащены мягкой топливной опорой, высокоэффективным сжиганием газа.
• Ацетилен насыщен кислородом. Оборудован стационарными стационарными газовыми баллонами. Часто используется для создания магистрального трубопровода.

Самые доступные горелки — это те, которые работают с одноразовыми газовыми баллонами. Они способны работать независимо от типа газовой смеси. Расход газа регулируется поворотом ручки редукционного клапана.

В отличие от стационарных установок, горелки с хорошим одноразовым баллоном обладают рядом положительных качеств:

• Легкая транспортировка.
• Простое обслуживание.
• Не требует электричества.
• Он выполняет разные задачи, подключая разные типы форсунок.
• Контроль силы пламени.
• Полная безопасность. Благодаря обратному клапану подача газа прекращается быстро.
• Качественная сварка.

Единственный недостаток этих систем — необходимость установки нового баллона после окончания работ.

Технология пайки

Чтобы добиться качественной сварки с помощью газовой горелки, нужно соблюдать некоторые правила:

• Поверхность деталей не должна быть загрязнена. Категорически запрещается использовать царапающие материалы.
• Чтобы воздух не попал в шов, склеиваемую поверхность необходимо покрыть флюсом.
• Детали должны нагреваться равномерно. Пайка не должна перегреваться. Связь будет некачественной.
• Между поверхностями паяемых труб должен быть зазор (25–125 мкм.).
• Чтобы предотвратить дальнейшую коррозию, флюс необходимо удалить.

Припой для пайки меди

Подключение меди — сложный технологический процесс, позволяющий произвести постоянное подключение.

Развитие загородного домостроения привело к тому, что в инженерных сетях все используют трубы из цветных металлов и их сплавов. Чтобы трубопроводная система работала бесперебойно и, прежде всего, безопасно, необходимо обеспечить качественное соединение элементов трубопроводной арматуры. Такие соединения производятся сваркой.

Классификация припоев для медных труб

Сварные швы для надежной и качественной пайки медных труб выполняются из различных компонентов. Изделия отличаются друг от друга формой и химическим составом.

Тип и параметры соединительных элементов определяются следующей областью эксплуатации системы медных трубопроводов.

Различия по температуре плавления

По степени термической обработки сварные швы делятся на три типа:

• низкая температура;
• средняя температура;
• высокая температура.

Низкотемпературные версии плавятся от 150 до 450 ° C. Они не изменяют исходные физические параметры деталей. В области стыка создается аккуратный, но не слишком прочный шов. Предназначен для использования в сетях отопления и водоснабжения, не подверженных сильным нагрузкам.

Обеспечение герметичности и целостности труб диаметром до 10 см, устанавливаемых в коммуникационных системах, несущих теплоноситель с температурой до 130 ° С.

Средне- и высокотемпературные материалы размягчаются до значений от 450 до 1100/1850 ° C. Они обеспечивают наиболее прочное и прочное соединение, нечувствительное к внешним воздействиям.

Высокотемпературные сварные швы обладают хорошей надежностью и подходят для использования в системах центрального и частного отопления и газопроводах. Позволяет сделать дополнительный изгиб, не разбирая весь комплекс

Участок, соединенный средне- или высокотемпературной сваркой, устойчив к механическим повреждениям и выдерживает активные термические нагрузки.

Разделение по химическому составу

По химическому составу современные и практичные сварные швы делятся на мягкие плавкие и жесткие огнеупорные.

Первая категория включает в себя следующие элементы:

• свинец: они содержат только чистый свинец и плавятся при температуре от 180 до 230 ° C;
• оловянный — состоит из олова и плавится при 220 ° C, образуя прочный и гибкий шов;
• свинцово-оловянное — может содержать от 15 до 90% олова. Температура плавления этих элементов 183-280 ° С;
• олово-медь — 97% высококачественного олова и 3% меди. Они являются одними из самых популярных и продаются по разумной цене. Образует прочное соединение с хорошей коррозионной стойкостью;
• медь с серебром — 95% меди и 5% серебра. Они отличаются высокими прочностными характеристиками и обеспечивают надежное сцепление между фрагментами.

Мягкие компоненты с низкой температурой плавления используются для объединения труб диаметром от 6 до 108 мм в единую сборку. В области стыка образуется аккуратный шов шириной от 7 до 50 мм.

Мягкие низкотемпературные швы актуальны при организации тепловых сетей, индивидуальных и централизованных сетей водоснабжения. Для газовых коммуникаций такой вариант категорически не подходит

Свинец считается вредным элементом для здоровья человека. Использование свинецсодержащих припоев строго запрещено в сетях, обеспечивающих водоснабжение кондоминиумов или частных домов, предприятий или государственных учреждений. Этот запрет не распространяется на другие виды сообщений.

Для высокотемпературной обработки подходят твердые огнеупорные материалы:

• медь в сочетании с серебром и цинком — содержит 30% меди, 44% серебра и 26% цинка. Зона сцепления отличается хорошей прочностью, сохраняет пластичность, эффективно противостоит коррозии и демонстрирует большую теплопроводность;
• медь с фосфором — сплав 94% меди и 6% фосфора. Процесс пайки не требует использования флюса. Создает прочное и надежное соединение, но частично теряет эластичность при низких температурах окружающей среды;
• серебро — требует использования флюса при пайке. Создает прочное и надежное соединение с хорошей пластичностью и высокой коррозионной стойкостью. Он намного дороже аналогов простых металлов и не имеет широкого распространения. Применяется там, где есть экономическая целесообразность и предъявляются повышенные требования к качеству соединения труб.

С помощью огнеупорных швов монтируются комплексы труб диаметром от 12 до 159 мм, в том числе сети газовых коммуникаций, тепловые трассы и водопроводные сети диаметром 28 мм и более.

Чтобы медь не потеряла прочностные характеристики в процессе пайки, не следует погружать деталь с новым швом в воду или искусственно продувать ее в целях охлаждения. Надежное, прочное и долговечное соединение обеспечит металл, охладившийся естественным путем

Допускается использование классического медно-фосфорного или любого другого элемента при создании соединений внахлест. Этот вид склеивания обеспечивает максимальную прочность конструкции и продлевает срок службы трубопровода.

Для удобства использования мягкие припои обычно делают в виде катушек. Массивные элементы поставляются с кабелем разной длины.

Для улучшения целостности и повышения прочностных характеристик шва нахлест должен быть не менее 5 мм. Во время обработки необходимо оставить микроскопический зазор, чтобы сварной шов равномерно впитался, заполнил пустоты и образовал надежный герметичный участок

Флюс – особенности и назначение

Флюс — это особый технический материал для пайки медных труб. Защищает поверхность деталей от окисления и шлаков. Предотвращает контакт сварного шва с кислородом. Он улучшает общее качество соединения и придает ему хорошую прочность и отличную пластичность.

В помещении, где спаяны медные трубы, необходимо организовать качественную вентиляцию. Легковоспламеняющиеся и легковоспламеняющиеся вещества лучше удалить заранее, чтобы случайная искра не стала причиной возгорания или любого другого случая, опасного для здоровья человека

Флюсы для припоя для медных труб доступны в различной консистенции.

Среди наиболее востребованных и оцененных:

• тесто;
• пыль;
• жидкость.

Вещество в виде пасты для пайки медных труб дороже других материалов, но полностью оправдывает свою высокую цену. Подходит к применению сразу после покупки и не требует от мастера ничего добавлять в состав для улучшения рабочих качеств.

Паста закупается для ответственных сварных швов, требующих максимально точной и качественной заделки стыковых участков. Вещество легко прилипает к медной поверхности, хорошо прилипает к ней и хорошо распределяется по обрабатываемому участку при нагревании.

Помадная паста очень проста и удобна в использовании. С ней без труда сможет работать не только профильный специалист с большим практическим опытом, но и любой домашний умелец

Готовый шов выглядит аккуратно и обеспечивает целостность сращивания всех фрагментов системы. Остатки вещества легко удаляются по окончании работы.

Порошковые продукты продаются по более низкой цене и хорошо хранятся в специальных емкостях. Максимальную эффективность демонстрируют армированные и огнеупорные швы. Они считаются менее удобными из-за проблемы равномерного нанесения на обрабатываемую область.

Жидкости продаются в закрытых бутылях. Они нормально контактируют с мягкими припоями и легко обнаруживаются на поверхности меди, обеспечивая высокую прочность клеевого соединения. Для обеспечения хорошего соединения жидкий флюс и пайка всегда используются одновременно, а не по отдельности.

Независимо от консистенции флюс следует наносить сразу после удаления медного фрагмента. Если пренебречь этим моментом, поверхность металла снова покроется оксидами и обработать равномерно не удастся.

После обработки флюсом детали необходимо сразу приварить. Это исключит возможность попадания инородных частиц на рабочую поверхность.

Для нанесения пастообразной помады требуется специальная кисть со средней щетиной. Необязательно использовать слишком много вещества. Это не повлияет на качество и прочность связи

В процессе соединения деталей нужно быть аккуратным и внимательным. Попадание флюса в кожу вызывает не только термические, но и химические ожоги.

В этом случае немедленно прекратите сварку и смойте вещество с кожи большим количеством мыльной воды.

Требования к качеству флюсов

Существуют некоторые требования к потокам для индивидуального и промышленного использования.

Вещество обязательно должно соответствовать следующим критериям:

• ниже, чем у сварки, показатели плотности и вязкости конструкции (для правильной замены);
• возможность равномерно распределяться по рабочей поверхности;
• растворение оксидной пленки;
• предотвращение повторного окисления медных элементов;
• устойчивость к агрессивным высоким температурам;
• возможность сваривать как горизонтальные, так и вертикальные участки коммуникационной системы;
• создание аккуратного и эстетичного шва.

При использовании флюсов хорошего качества пыль и грязь, образующиеся в результате сварки, удаляются быстро и легко, не оставляя следов ухудшения внешнего вида на трубчатом элементе. Соединение надежное и сохраняет конструктивную целостность в течение многих лет.

Флюсы на основе порошка и канифоли должны быть приготовлены непосредственно перед началом пайки. Рабочее вещество смешивают с ангидритом в определенной порции и сразу наносят на обрабатываемый участок

Какой припой выбрать

Пайка медных труб может производиться двумя типами: мягкой и твердой. Температура первого расплава 425 ° C, рабочая температура второго от 460 до 560 ° C. Для сварки используется газовая горелка.

Тип сплава используется исходя из соотношения меди к другим веществам, входящим в его состав. Если в состав средства для пайки деталей входит серебро, то такой сплав называют серебром. Кстати, чем его больше, тем ниже его температура плавления. Кроме того, наличие большого объема этого металла обеспечивает высокую смачиваемость и флюс вокруг места сварки.

Другой тип смеси для обработки медных материалов, широко применяемой для пайки меди, — это медь-фосфорная смесь. Но его температура плавления намного выше, и даже такой параметр, как смачиваемость, ниже, чем у смесей серебра.

Паять медные трубы горелкой

Их используют при производстве холодильного оборудования, которое также используется в пищевой промышленности.

При пайке меди медно-фосфорным припоем и его аналогами использование флюса не требуется. Для пайки медных деталей требуется латунный флюс. При их использовании образуется капиллярное пространство размером от 0,025 до 0,15 мм. Аналогичный зазор при использовании таких швов составляет от 0 до 0,15 мм

Медно фосфорные

Соединение медных деталей может производиться медно-фосфорной пайкой, в состав которой входит серебро. Его доля может достигать 15%. Этот сплав используется для работы с холодильным оборудованием.

Рабочая температура медно-фосфорных сплавов не очень высока. Вещества этого класса обладают достаточной текучестью. Кстати, при работе с этим швом нет необходимости использовать какой-либо флюс. Это связано с тем, что он содержит фосфор. Именно фосфор защищает зону обработки стыка от воздействия атмосферы.

Кастолин медно-фосфорный припой

Сформированные при работе швы долговечны. Это привело к его использованию для работы с холодильным оборудованием, содержащим медные детали. Дело в том, что при его эксплуатации происходит постоянная вибрация, в таких условиях прочность шва лишней не будет.

При соединении медных деталей трубопроводной арматуры необходимо охлаждать монтажные элементы, которые плохо переносят перегрев. Во время работы рабочую зону можно продувать сухим азотом. Для этого требуется работа специального оборудования. Защита от сухого азота защищает сварной шов от загрязнения.

Этот тип сварки не подходит для обработки стали. Дело в наличии фосфора, который способствует образованию пленки.

Трехкомпонентный состав, в который входит 2% серебра, относится к категории 102. Назначение этого припоя — установка, обслуживание холодильных комплексов, не подверженных вибрации.

Припой медно-фосфорный Ag 2%

105 марка содержит 5% драгоценного металла. Он гибкий и имеет медленное распространение. В результате он имеет возможность заполнять промежутки определенного размера. Этот сорт способен выдерживать небольшие вибрации или ударные нагрузки.

Сорт 115, содержит 15% серебра. По этой причине он обладает высокой пластичностью. Полученный с его помощью шов способен выдерживать умеренные вибрации или ударные нагрузки, возникающие при эксплуатации холодильных агрегатов.

Серебряные припои

Серебро — этот благородный металл в чистом виде обладает хорошей пластичностью. Температура плавления довольно высока (962 ° C). Это делает нецелесообразным использование чистого серебра в качестве сырья для соединения деталей.

Но если в серебро добавить какие-то вещества, например железо, висмут и др., то такой состав можно использовать для создания прочных швов.

Серебряные материалы хорошо плавятся при уменьшении его объема. Это сокращение приводит к снижению затрат на электроэнергию и сокращению времени сборки медных заготовок.

Серебряный припой для пайки меди, Ag 20%

Серебряные материалы хорошо оборачивают соединяемые детали, что позволяет получить швы необходимого качества. Швы, полученные с применением этих средств, не подвержены окислению и хорошо переносят различные механические и вибрационные нагрузки.

Сплав, содержащий этот благородный материал, используется для обработки многих медных сплавов. Все эти сплавы отличаются соотношением компонентов, наличием легирующих добавок.

Практическое применение серебряных припоев

Сплавы, содержащие большое количество серебра (50-72%), обладают низким удельным сопротивлением. Их используют для создания стыков с высокой электропроводностью.

Средства для соединения деталей, содержащие этот благородный металл в небольшом количестве 40-62%, используются для создания швов, которые не будут подвергаться сильному нагреву.

Припои для меди с низким содержанием серебра (10-15%) нашли свое применение в металлообрабатывающей промышленности.

Особенности серебряных тинолей

Сплавы, содержащие серебро, обладают низкой температурой плавления и хорошими смачивающими свойствами. Этот расплавленный материал заполняет все пустоты и поры. При этом швы качественные. Средства для соединения медных труб нашли свое применение при производстве и обслуживании холодильных машин.

Пайка твердым тинолем

Твердые паяльники используются для капиллярного соединения и соединения трубопроводной арматуры, используемой для подачи воды.

Пример пайки припоем 1% серебра

При пайке медных труб используются специальные пасты, газ, вспомогательный инструмент и технологическое оборудование.

При соединении медных деталей твердой пайкой необходимо соблюдать все необходимые меры безопасности.

Недопустимые ошибки

Причиной некачественного соединения двух деталей часто является поспешность, поэтому нужно не забывать проверять края изделия на отсутствие мелких посторонних предметов, которые могут образоваться после резки.

При нанесении флюса важно постараться не потерять ни одной минимальной площади поверхности, так как любой дефект может привести к плохому контакту.

Если какая-либо часть поверхности слегка нагреется, это приведет к слабому плавлению двух металлов. Перегрев может привести к возгоранию флюса и образованию окалины или оксида в месте сварки, что влияет на его надежность.

Техника безопасности

Поскольку сварочные работы проводятся при сильном нагреве, необходимо строго выполнять все операции в защитных перчатках.

Присутствие паров опасных химических веществ может вызвать травму органов дыхания, поэтому работу следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении и в защитной маске.

Паять медные трубы не составляет особого труда. Подробнее о пайке медных проводов он расскажет в видеоуроке, который можно посмотреть на многих интернет-сайтах.