Пайка алюминия в домашних условиях газовой горелкой

Особенности процесса

Поверхность алюминиевых деталей покрыта оксидной пленкой, которая имеет высокую химическую стойкость, а также температуру плавления в 2 раза выше, чем у чистого металла. В диапазоне от + 2500C до + 3000C алюминий становится нестабильным и плавится. Минимальная температура плавления оксидной пленки + 5000С.

Во время сварки соединяемые детали под внешним слоем начинают плавиться. Поэтому долбежный комбайн должен исключить негативное влияние оксидного слоя. Принцип всех методов основан на снятии пленки и повышении адгезионных свойств.

Способы удаления оксидного слоя:

• механические — с использованием абразивных инструментов для очистки;
• химические — использование флюсов специального состава;
• электрохимический — на основе процессов электролиза.

Оба метода выполняются только в среде без доступа кислорода.

Используемые материалы

Для выполнения работы вам потребуется подготовить следующие материалы:

• поток;
• сварка.

Для получения качественных швов необходимо использовать флюс для сварки алюминия на основе цинка, кремния, меди. Соединения прочные, долговечные, устойчивые к коррозии, статическим и динамическим нагрузкам.

Для пайки алюминия подходят сварные швы со следующей маркировкой:

• ЦОП-40 — огнеупорный состав оловянно-цинковый;
• ПОС — сварка легких сплавов;
• 34А — медно-кремниевый сплав;
• «Алюминий-13» — зарубежный аналог 34А.

Использование флюса улучшает сцепление металла со сварным швом, за счет чего достигается прочное соединение. От его выбора зависит долговечность шва, прочностные характеристики изделия, устойчивость материала к негативным воздействиям внешней среды. В составе флюсов присутствуют активные элементы: фторборат цинка или аммония, триэтаноламин.

Сварочная смазка бывает следующих видов:

• нейтральный на основе канифоли и стеарина — он плотный, удаляет мелкие загрязнения, хорошо прилегает к поверхности свариваемых металлов;
• активный со сложным химическим составом — эффективно удаляет оксиды, следы коррозии, повышает сварочные свойства.

Жир содержит хлорид цинка и аммония, парафин, вспомогательные вещества.

Тушеный жир имеет следующие преимущества:

• легкое лужение за счет нанесения тонким слоем;
• доступность;
• точность дозирования;
• никаких следов после его использования.

Рекомендуется использовать флюсы следующих марок: Ф-64, Ф-61А, Ф-59А, 34А, Ф-5, Ф-124.

Сваривать алюминий сваркой

Сфера применения процесса

Паяные алюминиевые изделия используются в следующих отраслях:

• автомобильная промышленность;
• радиоэлектроника;
• изготовление дверей и окон;
• производство велосипедных запчастей;
• строительство каркасов теплиц, корпусов для оборудования.

Методы пайки

Существуют такие способы сварки:

• с канифолью;
• со сваркой;
• электрохимический.

С канифолью

Пошаговая реализация метода:

1. Паяльник нагревается.
2. Наконечник заострен для удаления грязи или нагара.
3. Канифоль наносится на стык, расплавляется паяльником.
4. После плавления с проколом необходимо протереть поверхность до снятия оксидной пленки. Лужение происходит одновременно.
5. После завершения процесса элементы соединяют, нагревают до температуры плавления, а затем дают остыть.

С применением припоев

Способ с использованием сварки для пайки алюминия реализуется следующим образом:

1. Прилегающие поверхности очищаются механически.
2. Детали надежно закреплены.
3. Проведено локальное отопление объекта.
4. По стыковому стыку проводят стержень со сваркой, нагревая его горелкой до плавления.

Если используется пайка без флюса, ее нужно использовать отдельно. Его предварительно наносят на алюминий ровным слоем.

Электрохимический метод

Поэтапная электрохимическая пайка алюминия:

1. Поверхность очищается от грязи, частично от оксидной пленки, механическим способом.
2. Медный купорос наносится тонким слоем.
3. Отрицательный электрод источника тока подключается к заготовке.
4. Положительный электрод подсоединяется к медному проводу высокой чистоты (диаметром более 1 мм). Расположен над конструкцией на специальной подставке, контакт ожидается только с обрабатываемой зоной.
5. Блок питания включается. Начинается процесс электролиза.
6. После снятия оксидной пленки проволока удаляется и детали нагреваются паяльником до температуры плавления или применяется пайка.

Чтобы обеспечить качественный сварной шов, необходимо наносить гальванические покрытия специальными инструментами. Они позволят выполнить равномерное омеднение.

Сульфат меди

Почему возникают проблемы с пайкой?

Этот металл имеет множество преимуществ, в частности легкость и гибкость. Кроме того, благодаря образованной на его поверхности оксидной пленке металл практически нейтрален и не вступает в реакцию с агрессивными средами или продуктами питания.

Однако именно это свойство металла создает проблему в тех случаях, когда необходимо соединить несколько алюминиевых деталей сваркой.

Чаще всего алюминий используется как материал для изготовления различных радиаторов: систем отопления, охлаждения электронных компонентов, автомобильных жидкостей и т.д. Такое использование связано с низкой теплоемкостью и высокой теплопроводностью металла.

Несмотря на довольно низкую химическую активность, время и температура делают свое дело, и в алюминиевых корпусах радиаторов возникают трещины, ремонтировать которые довольно проблематично.

Появляющиеся в радиаторах микротрещины тоже могут быть незаметны для человеческого глаза, но из них может выйти довольно большое количество жидкости, которую придется регулярно заливать в систему охлаждения.

Ремонт системы охлаждения — занятие достаточно дорогое.

Часто в сервисных центрах или гаражах без особых усилий просто меняют радиатор целиком, вместо того, чтобы фиксировать его герметизацией отверстия.

Самостоятельно отремонтировать отверстие можно двумя способами: сваркой или холодной сваркой. При этом в обоих случаях вам придется столкнуться с серьезной проблемой.

Алюминий немедленно окисляется на воздухе Алюминий немедленно окисляется на воздухе

Когда алюминий взаимодействует с воздухом, он сразу же окисляется, и его поверхность покрывается тонкой оксидной пленкой.

Оксид обладает изолирующими свойствами, и традиционные материалы, используемые для сварки, не могут не только соединять две алюминиевые поверхности, но и только хорошо «прилипать» к поверхности, покрытой оксидом.

Вот почему сваривать алюминий очень и очень сложно.

Сварка обычным паяльником не дает желаемых результатов. Также можно сказать, что это не дает никаких результатов, так как даже при использовании специальных флюсов для пайки вместо равномерной пайки регулярно получается неровная стопка припоя, которая явно не имеет хорошего контакта ни с одной из паяемых поверхностей.

Технология пайки в домашних условиях

Способ сварки газовой горелкой самый простой, это можно сделать в домашних условиях. С легкостью можно изготовить самые разные алюминиевые конструкции и другие вещи. Первым делом нужно взять алюминиевый профиль или отдельные детали, которые следует сварить. Предварительно очистите металл щеткой или наждачной бумагой. Высокие значения шероховатости — только преимущество при сварке.

С помощью хомута производится соединение, затем зажигается горелка и стык ждет нагрева. Затем вводится порошковая сварка — плавится, растекается по шву. Сварной шов обладает безупречной текучестью и способен проникать даже в мельчайшие трещины в металле. Припой распределяется, поэтому он еще немного нагревается, чтобы максимально распределиться по всем стыкам узла.

Примечание! Алюминий и медь очень конфликтны. Необходимость в такой сварке возникает только в случае соединения труб или других крупногабаритных деталей.

Электрический паяльник применяется для сварки алюминиевых изделий в домашних условиях. Это универсальное оборудование подходит для сварки проволокой, труб малого диаметра и других предметов. Эти продукты требуют минимум свободного места и энергии. Подойдет стандартный фонарик.

Для пайки алюминия подходят флюсы, содержащие кислоты и соли. После сварки их обязательно смывают. Активные потоки хороши тем, что дают быстрые результаты, но их нельзя вдохнуть. Пары раздражают слизистые оболочки и попадают в организм через кровь. Часто используются струи жидкости, их преимущество в том, что их можно наносить тонким слоем. Они больше предназначены для сварки ручным инструментом — паяльником.

Примечание! Флюс F-64 содержит деионизированную воду, фториды, тетраэтиламмоний и др.

Он разрушает оксидный слой даже внушительной толщины, а значит, подходит для большого количества деталей. Этот флюс подходит как для алюминия, так и для меди, бериллиевой бронзы и т.д.

Сварка HTS-2000 очень популярна среди людей, потому что ее невероятно легко сваривать. Сфера его применения очень широка. Для работы требуется только пайка — работать с ней комфортно, HTS-2000 создает очень надежные и прочные соединения.

Советы в статье предназначены для людей, не являющихся электриками, и будут полезны тем, кому нужно делать это качественно и надежно. Не забывайте, что алюминий и медь несовместимы, что приводит к электрокоррозии, особенно во влажной среде. В экономии денег нет ничего постыдного, поэтому не нужно обращаться за помощью в сварке алюминия — каждый может научиться сваривать.

Как осуществляется пайка

Для сварки алюминия используется специализированная сварка, способная противостоять защитному эффекту оксидной пленки на поверхности металла.

Таким сварным швом может служить несколько марок, например, HTS-2000 или Castolin-192. Конструктивно эти сварные швы представляют собой трубу из легкоплавкого металла (используются соединения цинка), в центр которой заливается специальный флюс для сварки алюминия.

именно этот флюс используется для растворения тонкой оксидной пленки на поверхности алюминия. Для правильного выполнения сварки необходимо обеспечить температуру свариваемых поверхностей + 480 ° С.

При более низких температурах металл сварного шва не сможет реагировать с оксидом и разлагать его на составляющие, что позволяет материалу сварного шва обеспечивать хороший контакт с поверхностью.

Для придания конструктивным элементам необходимой температуры используется обычная газовая горелка. Для этого могут использоваться как переносные, так и стационарные газовые горелки.

Сварные швы, позволяющие сваривать алюминий, можно получить в специализированных магазинах, которые производят и продают различные изделия из медных труб и радиаторов. Это может быть, например, сервисный центр по ремонту холодильников и т.д.

Иногда поиск правильного сварного шва может занять много времени, поскольку проблема довольно специфична, а интересующую информацию можно найти не везде. В крайнем случае, вы можете воспользоваться услугами любой торговой площадки. Это может быть, например, та же сеть Avito.

Но лучше (если, конечно, есть возможность подождать) обратиться в Алиэкспресс, где вы сможете заказать любую интересующую вас сварку алюминия по привлекательной цене и достаточно быстрым срокам доставки.

Перед началом сварки рекомендуется выполнить тренировочную сварку отверстий, особенно если это делается впервые. Для этого просверлите несколько отверстий в ненужных трубах, которые нужно будет приварить.

Поэтому не обязательно выбирать горелку малой мощности или откровенно некачественное изделие для нагрева свариваемых деталей.

Пламя таких горелок будет слишком узким, оно не будет хорошо нагревать края шва, да и сварка займет много времени, так как сварной шов будет постоянно пытаться стекать из точки сварного шва, собираясь в шарики, нехотя прилипая к металл и так далее

Сварка алюминиевых деталей маломощными горелками очень проблематична, поэтому форсунку горелки лучше использовать на баллоне

Его большое пламя позволяет за один прием нагреть не только сварные точки, но и металл на определенном расстоянии от них.

Последовательность пайки

Чтобы сварить две алюминиевые детали, нужно сделать следующее:

1 Немного нагрейте алюминиевую трубку без припоя. Это необходимо для разрушения слоя оксида алюминия на поверхности

2 После нагрева точки сварки сконцентрируйте пламя горелки непосредственно на месте соединения алюминиевых деталей и нагрейте его в течение нескольких секунд

3 Далее нужно подвести сварочную трубу прямо к месту нагрева, по центру пламени от горелки

4 Сварной шов начинает быстро растекаться по поверхности шва и полностью заполняет его.

С помощью этого метода можно не только сваривать алюминиевые изделия, но и сваривать алюминиевые листы.

Аналогично рассмотренному ранее случаю сначала выполняется всесторонний нагрев свариваемых поверхностей, а затем введение трубки сварочного флюса в пламя горелки в месте соприкосновения двух частей.

Следовательно, это должно выглядеть так:

• Сила сварки в этом случае очень высокая, а соединение надежное
• разорвать шов очень и очень сложно

Давайте рассмотрим пример того, как сварить две трубы. Сначала их ставят друг напротив друга и выравнивают.

важно, чтобы трубы были выровнены и правильно закреплены. Важно, чтобы трубы были выровнены и правильно закреплены

Далее все происходит по классической схеме: концы обеих труб нагреваются на глубину не менее 3 см, затем акцент концентрируется на шве и просто доводится до шва.

Сварной шов быстро распространяется, и трубы сразу же свариваются.

Сварной шов полностью заполняет шов по кругу. При этом, благодаря флюсу, который распространяется исключительно по шву, сварной шов не проникает внутрь трубы и не загораживает ее. В этом случае шов получается очень прочным. Трубка достаточно легко гнется, но шов остается целым.

Цинковая сварка имеет очень высокую текучесть; полностью заполняет канавку, делая соединение плотным. Таким же образом можно герметизировать любую алюминиевую конструкцию любого диаметра.

Конечно, в тех случаях, когда на шлангах радиатора есть многочисленные поврежденные места или они покрыты слоем коррозии, такой способ сварки — компромиссный вариант, так как рано или поздно радиатор может протечь куда-нибудь еще.

В таких случаях может потребоваться полная замена элемента элемента. Но это совсем другая история.

Особенности пайки

Изначально следует помнить, что сварка — один из самых эффективных способов создания прочных и надежных соединений металлических элементов. Важно учитывать, что долгое время технология отличалась относительно невысокой производительностью. При этом упор был сделан на то, что прочность суставов оставляет желать лучшего. Учитывая эти ключевые факторы, описанный тип сварки не получил широкого распространения в промышленных масштабах.

На сегодняшний день существует мнение, сторонники которого утверждают, что сваривать и лужить рассматриваемый металл и его сплавы без использования специального оборудования невозможно. Следующие аргументы подтверждают эти утверждения.

1. На поверхности любых алюминиевых деталей, контактирующих с воздухом, неизбежно образуется оксидная пленка с формулой AL2O3. Его основные характеристики — химическая стойкость и огнеупорность. Именно эти свойства создают значительные проблемы в процессе соединения алюминиевых элементов конструкций и ремонтных изделий.
2. Описанный процесс также очень сложен из-за свойств самого металла. Дело в том, что он начинает таять при температуре, достигающей 660 градусов по Цельсию. Кроме того, в ситуациях со сплавами на его основе температурный показатель варьируется от 500 до 600 градусов. Параллельно следует учитывать, что при температуре металла 300 градусов, а сплавов при 250 градусах они значительно теряют свою прочность, что в итоге может крайне негативно сказаться на работоспособности смонтированных конструкций.

Принимая во внимание все вышесказанное, можно сделать вывод, что качественно выполнить сварку алюминия стандартными методами практически невозможно.

Выходом в таких ситуациях станет использование специальных прочных флюсов в тандеме со сварными швами, обладающими соответствующими свойствами.

Способы

Многих интересует возможность использования аргоновой, холодной сварки, а также низкотемпературных и газопламенных технологий. Сварка отдельных элементов конструкций и изделий осуществляется с помощью обычных сварочных аппаратов, горелок и хорошо известных многим горелкам. На данный момент существует 3 основных варианта выполнения таких подключений, а именно:

• использование канифоли в качестве помады;
• использование сварных швов с другим основанием;
• электрохимический процесс.

Первый способ актуален в основном для соединения поверхностей небольших площадей. Чаще всего это провода и кабели, свариваемые на этапе подготовки участки которых необходимо обработать и залудить до высочайшего качества, создав соответствующий слой канифоли. Допускается использование раствора флюса указанного типа в этиловом эфире. Этот метод предполагает добавление инструмента, не ломая жало паяльника.

важно учитывать, что его мощность при сварке тонкой проволоки может составлять 50 Вт, а при толщине 1 мм — 100 Вт.

Сварка сварными швами широко применяется в современной электротехнике, а также при ремонте автомобилей и изделий из алюминия. На начальном этапе необходимо покрыть соединяемые детали сплавом. Это обязательное лужение этих деталей непосредственно перед их сваркой.

Электрохимический метод — это процедура, требующая специальной установки, предназначенной для создания гальванического покрытия. Данное оборудование позволяет медить поверхности соединяемых элементов. Если такой установки нет, то, в принципе, можно самостоятельно сделать необходимый уровень. В домашних условиях на предварительно очищенный участок наждачной бумагой наносится медный купорос. Следующим шагом является подключение отрицательного полюса источника питания к заготовке или заготовке.

в качестве самостоятельного источника питания вполне можно использовать аккумулятор, стоковую батарею и даже выпрямители. В этом случае к положительному выводу подключается электрод в виде зачищенного медного провода, поперечное сечение которого составляет около 1 мм. Его следует разместить на изолированной поверхности (подставке). В результате электролиза на детали осаждается слой меди.

Выбор необходимых инструментов и соответствующих материалов

Учитывая все технические нюансы и свойства самого алюминия, рассматриваемый вид сварки — реальный и достаточно эффективный способ восстановления:

• всевозможные инструменты;
• автомобильные радиаторы и отопление дома;
• трубы различного диаметра и сечения;
• разнообразная продукция, в том числе сантехника.

На предприятиях сварка деталей из описываемых металлов и сплавов осуществляется с помощью специализированных аппаратов. Дома, в гараже и в небольших мастерских аналогичные процессы реализованы с использованием:

• обычные сварщики разной мощности;
• горелки (в основном газовые);
• специальные добавки, в том числе продукты в виде порошков;
• магниевые карандаши;
• припои, содержащие олово.

Флюсы

В первую очередь следует помнить, что потоки отличаются повышенной активностью. Исходя из этого, после завершения сварки эти вещества необходимо удалить с помощью щелочных растворов и воды. В процессе проведения работ следует уделять внимание защите органов дыхания от паров.

На сегодняшний день наиболее распространены следующие типы потоков.

1. Розин, которая по праву занимает пальму первенства в хит-парадах популярности. Этот флюс широко используется для пайки нержавеющей стали и других металлов. В ситуациях с алюминием обязательным условием является отсутствие воздуха, поэтому канифоль используется редко.
2. Порошковые соединения, которые используются, как правило, при пайке газовыми горелками. При этом специалисты не рекомендуют добавлять кислород, что негативно сказывается на эффективности потока. На данный момент наиболее часто используются бура, сварочная смазка, ацетилсалициловая кислота и соединение марки F-34A.
3. Жидкие потоки, которые наносятся тонким слоем на точки будущих стыков. Важно помнить, что эти агенты во время работы активно испаряются при нагревании, выделяя пары, потенциально опасные для здоровья. Следовательно, F-64 содержит дионизированную воду, ингибиторы коррозии, а также тетраэтиламмоний и фториды. Это соединение эффективно разрушает неудачный оксидный слой.

Флюс F-61 применяется для качественного лужения и пайки алюминиевых сплавов при температуре в пределах 250 градусов. В свою очередь Castolin Alutin 51 L эффективен при рабочей температуре 160 градусов. Этот поток содержит 32% олова, свинца и кадмия.

Припой

В подавляющем большинстве случаев основными компонентами припоев с низкой температурой плавления являются олово, кадмий, цинк, свинец и висмут. Ключевым моментом является то, что алюминий практически не растворяется в перечисленных металлах (исключение составляет цинк). Это, в свою очередь, негативно сказывается на качестве составов.

С одной стороны, можно использовать активные флюсы при тщательной обработке пятен припоя. Параллельно используются припои на основе свинца и олова. Однако для этих соединений характерна пониженная коррозионная стойкость.

Частично нейтрализуйте этот эффект, нанеся качественную краску.

Лучший выбор — припой на основе алюминия, меди, цинка или серебра. В список таких материалов входит, например, припой марки 34А, который содержит алюминий, медь и кремний в концентрации 66, 28 и 6% соответственно. Не менее распространен припой ЦОП-40, который содержит 60% свинца и 40% цинка. Важно учитывать, что прочность соединения и коррозионная стойкость прямо пропорциональны содержанию цинка.

Особого внимания заслуживают жаропрочные припои, содержащие алюминий, кремний и медь. В их список вошел упомянутый выше 34А, а также его аналог «Алюминий-13». Последний содержит 87% алюминия и 13% кремния.

Такие пропорции позволяют сваривать при температуре в пределах 590-600 градусов.

Проволока

Это трубчатый припой, специально разработанный для высококачественной пайки алюминия. Стержни или проволока представляют собой гибкую трубку с порошком внутри. Последний действует как поток с повышенной активностью.

Купить нитку можно в специализированных магазинах и на интернет-сайтах.

Паяльник

При выборе подходящего оборудования следует учитывать ряд важных факторов. Один из них — зона подключения. Как уже отмечалось, мелкие детали можно паять паяльником мощностью в пределах 50-60 Вт. Лучше выбирать устройства с широким проколом.

Кстати, на нем можно сделать насечки, которые в процессе сварки снимут оксидную пленку с поверхностей.

Горелки

Следует отметить, что сегодня в процессе пайки алюминиевых изделий широко применяются газовые горелки. Это очень важно для больших площадей соединения, то есть в ситуациях, когда использование паяльника неэффективно. Говоря об очевидных преимуществах, необходимо уточнить, что горелка способна очень быстро нагреть точку пайки практически до температуры плавления самого алюминия.

Этот метод предельно прост. После прогрева будущего стыка и наложения шва получившийся стык нужно тщательно обработать. Это необходимо для удаления с поверхности остатков флюса. Также при использовании газовых горелок необходимо соблюдение правил пожарной безопасности.

На рабочем месте не должно быть горючих материалов.

Подготовка алюминия перед пайкой

Для пайки алюминиевых изделий требуется высокая температура, намного выше, чем для пайки меди. Поэтому оптимальным вариантом здесь будет использование достаточно мощной газовой горелки или паяльника, не менее 100 Вт. Этот совет особенно актуален при сварке объемных алюминиевых изделий.

Также вам понадобятся олово и канифоль. В таком случае лучше всего использовать самодельный канифольный флюс на спиртовой основе. Перед пайкой алюминия соединяемые детали должны быть должным образом подготовлены. Для этого места сварки тщательно затирают кирпичом или песчаником.

Это делается для того, чтобы камень снимал оксидную пленку с поверхности алюминия. В этом случае нет необходимости удалять пыль, которая образуется во время зачистки. Остается на алюминиевой поверхности для последующего лужения канифолью.

Пайка алюминия обычным оловом и канифолью

После обработки поверхностей алюминиевых изделий камнем на них наносится тонкий слой нагретой канифоли. Можно использовать готовую жидкую канифоль, а можно сосну расплавить паяльником или газовой горелкой.

Кроме того, процесс пайки алюминия не сильно отличается от пайки меди или других цветных металлов. Для этого берется паяльник и на место пайки деталей прикладывается нагретое олово. Вы можете нагреть олово горелкой, а затем потереть им жало паяльника о алюминий.

Даже жидкое олово из-за свойств алюминия не растекается по поверхности изделия. Поэтому берем паяльник и тщательно протираем олово в месте соединения. В этом случае, как указывалось выше, из-за наличия пыли на поверхности алюминия оксидная пленка разрушается.

После пайки дайте деталям остыть и проверьте прочность соединения. И, как показывает практика, сварное соединение алюминиевых изделий, следовательно, оказывается намного прочнее медных.

Все это связано с тем, что температура плавления меди намного выше, чем у алюминия. Кроме того, алюминий обладает большой способностью диффундировать с другими металлами.

Это самый простой и дешевый способ соединить две алюминиевые детали или «залатать» дыру. Не требует специальных инструментов или пайки. Вполне возможно, что метод вполне подходит для сварки деталей из других цветных металлов.

Подготовка деталей к пайке

Как паять светодиодную ленту

Припой для пайки алюминия и его сплавов

Для сварки этого металла рекомендуется использовать сварку таких материалов, как алюминий и цинк. Однако они могут содержать различные добавки, улучшающие их функциональность.

Наиболее популярные импортные сварные швы для алюминия:

• HTS-2000;
• Кастолин 192ФБК;
• Castolino 1827;
• Chemet Aluminium 13;
• Chemet Aluminium 13-UF.

Важно! Припой должен хорошо смачивать поверхности деталей, иначе качественный припой выйдет из строя.

Отечественные припои и их качество

Бытовые сварные швы также можно использовать для работы с алюминиевыми деталями в домашних условиях. По эффективности они не уступают импортным, но намного дешевле.

Самыми популярными являются:

• ПОС-61;
• оценка отлично;
• 34А;
• ПРЕВЫШАЕТ+.

Сравнение припоев для пайки алюминия

Сравнивая импортные сварные швы HTS-2000 с Castolin 192fbk, а также отечественный «алюминиевый огурец», многие профессионалы отмечают, что последний отличается высокой сварочной прочностью, так как изготовлен из алюминия. Но его недостаток в том, что работу нужно проводить в печи.

Что касается HTS-2000, отзывы в основном отрицательные, так как сварной шов имеет вязкую консистенцию и для его выравнивания по поверхности следует использовать стальные инструменты.

Castolyn 192FBK тоже очень плавный. Он идеально подходит для заделки небольших отверстий и может упасть на алюминиевые детали при использовании для больших отверстий.

При выборе сварного шва необходимо учитывать режим сварки

Порошковая проволока

Этот материал можно использовать только для сварки алюминия, но не для пайки. Поэтому не следует путать эти два совершенно разных вида работ по стыковке деталей. Использование порошковой проволоки позволяет производить безгазовую сварку.

Как правильно паять с помощью горелки

Потребность в пайке алюминия и его сплавов может возникнуть как в промышленных, так и в бытовых условиях. Этот процесс можно использовать при ремонте деталей, но иногда приходится выполнять более крупные работы.

Обработка алюминия сопряжена с рядом трудностей, поэтому традиционные материалы технологии пайки не всегда гарантируют правильный результат.

Один из наиболее часто используемых методов получения неразъемных швов напрямую связан с использованием газовой горелки.

Работа с алюминием означает, что оксидная пленка на поверхности детали препятствует соединению деталей.

Сварка горелкой существенно отличается от работы паяльником и по праву считается более практичной. Работая с горелкой, техник может регулировать температуру. И это открывает дополнительные возможности для обработки поверхности деталей. В этом случае толщина материала особой роли не играет. Иногда при работе с горелкой используются дополнительные флюсы и обработки поверхности.

Паяем алюминий газовой горелкой

Сварка алюминия газовой горелкой в ​​домашних условиях позволяет предварительно нагревать детали и расходные материалы.

Несомненно, для качественной связи необходим опыт. Дело в том, что алюминий имеет низкую температуру плавления, следовательно, расходные материалы, используемые для сварки, обладают хорошей текучестью. Если мастер ошибается, велика вероятность, что сварной шов просто выйдет на заготовку, не задев шов.