MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

Общая информация по аббревиатурам сварки

Сварка используется для соединения металлических деталей. Задача сварщика — оплавить края элементов с помощью специального оборудования. После соединения они застывают и образуют единое целое. Полученный шов отличается высокой прочностью и даже не поддается вибрационным нагрузкам.

Типы сварки можно перечислить следующим образом: MIG, MAG, MMA, TIG.

MMA — это ручная дуговая сварка. Этот метод распространен на производстве.

Методы сварки MIG, MAG — это соединение металлов при помощи присадочной проволоки. Изменение букв в обозначениях связано с написанием на разных языках.

В TIG расшифровка: «вольфрам в инертном газе». Сварка TIG — это тип дуги, при котором используется неплавящийся электрод. Процесс TIG происходит в среде инертного газа.

Этот вид работ выполняется с использованием вольфрамовых прутков. Температура плавления может достигать более 3000 ° C. Оборудование используется для плавления присадочной проволоки, заполняя пространство между деталями.

Особенности MIG-сварки

Для тех, кто не знает, что такое сварка MIG, можно изучить следующую информацию. Процесс основан на использовании свойств инертного газа, который из-за своей большей, чем у кислорода, силы тяжести окружает образовавшуюся сварочную ванну и предотвращает окисление расплавленного металла.

Оборудование и расходники

В комплект принадлежностей для электродуговой сварки входят полуавтомат, трансформатор, газовый баллон с редуктором. Им понадобится газовая горелка, оснащенная механизмом подачи проволоки, газовыми шлангами и силовыми кабелями.

При выборе сварочного оборудования для данного вида сварки предпочтение отдается инверторным устройствам. Встроенные функции и дополнительные режимы делают технологию проще и удобнее.

Инвертор упрощает работу соединительных элементов из нержавеющей стали, алюминия, огнеупорных материалов сложного состава. Устройства компактны, легки и могут быть подключены к любой электрической сети.

Для работы используется инертный газ, который поставляется в баллонах со специальной маркировкой. Расход регулируется редуктором.

Преимущества и недостатки

Этот прогрессивный способ соединения элементов имеет следующие преимущества:

1. Простая технология, которую несложно освоить даже новичку.
2. Возможность добиться качественной строчки.
3. Нет необходимости тратить время на замену электродов, обеспечивается высокая производительность.
4. Никакой дополнительной обработки шва не требуется.
5. Если требуется длительное соединение, его легко выполнить, не прерывая или повторно зажигая дугу.

Из недостатков можно отметить значительный вес устройства, затрудняющий его перемещение. Но опытные мастера делают это без особого труда.

Удобство процесса позволяет использовать этот вариант сварки для работы на автоматических линиях сборки высокоточных механизмов, при производстве автомобилей.

Технология сварки

Процесс сварки MIG происходит с использованием электрической дуги в среде защитного газа, которая образуется между электродом и рабочим столом. При нажатии на курок горелки металл нагревается и плавится.

Напряжение, скорость подачи проволоки, количество газа задаются заранее. Проволока выходит на поверхность автоматически, сварщик выполняет только манипуляции с горелкой.

Перед началом сварки необходимо очистить металлические элементы, предназначенные для соединения. Конец провода не должен быть слишком длинным, иначе защитный газ не будет работать должным образом.

Особенности и применение MIG сварки

Существует большое разнообразие видов и видов сварки. Но всех их объединяет одно — необходимость использования электрической дуги, без которой невозможно образование шва. И среди большого разнообразия именно газовая сварка MIG / MAG является одной из самых популярных.

Этот вид сварки прост и удобен в использовании, он подходит как начинающему сварщику, так и опытному мастеру. С помощью мгновенной сварки можно легко сваривать разные типы металлов, с разной толщиной и любой сложностью швов. В этой статье мы расскажем, что такое МИГ, каковы характеристики газовой сварки.

Определение

Сварка MIG / MAG (также известная как дуговая сварка в среде защитного газа, дуговая сварка в среде защитного газа, также известная как magic and mig Welding, GMAW) — это полуавтоматическая, ручная и автоматическая сварка в среде защитного газа плавлением (GMAW означает «газовая дуговая сварка металла»).

Сварка TIG (сварка TIG) и сварка MIG / MAG показаны ниже. Вы можете сравнить их и увидеть, в чем разница.

Сварка MIG / MAG возможна только на постоянном токе, но полярность может быть прямой или обратной. Возможно, вы заметили, что помимо MIG в этой статье мы также используем аббревиатуру MAG. MAG — это тоже полуавтоматическая сварка, только с использованием углекислого газа.

Для мастера сварки все как на мгновение. Только вместо аргона, например, используется углекислый газ. Это намного дешевле. Но с помощью такой сварки можно соединять только легированные детали и низколегированные стали. Это ограничение. Поэтому выбирайте профессиональные полуавтоматы, которые могут работать как в режиме MAG, так и в режиме MIG. Такие устройства дают больше возможностей, в работе можно использовать присадочную проволоку любого диаметра.

Теперь, когда мы знаем, что такое миг, пришло время выяснить, какое оборудование оптимально для этого метода.

Оборудование и комплектующие

Итак, для работы нам понадобится стандартный полуавтомат. Комплект сварочного оборудования состоит из полуавтомата, трансформатора (генератора тока), газа (для регулирования давления к баллону должен быть подключен редуктор), различных труб и кабелей, газовой горелки с дополнительным проводом система подачи и механизм подачи.

Сварка MIG по существу аналогична сварке плавящимся электродом в среде защитного газа. Только здесь вместо электрода используется присадочная проволока. Чаще всего проволока изготавливается из алюминия. Мы рекомендуем выбирать проволоку из того же материала, который вы собираетесь сваривать.

Проволока наматывается на барабан и автоматически подается в зону сварки. Скорость подачи зависит от диаметра проволоки и установленной силы тока. Просто наведите горелку на место сварки и нажмите кнопку.

Проволока начнет продвигаться в зону сварки, как только зажжется дуга. При этом газ начнет дуть на сварочную ванну, предотвращая окисление металла и образование дефектов. По аналогии с другими видами сварки, в нашем случае газ действует как покрытый электрод, как при стандартной сварке стержневыми электродами. Только здесь газ подается извне, а при сварке стержневыми электродами он образуется при плавлении электрода.

Достоинства и недостатки

Сварщика MIG часто критикуют за его громоздкость. Его нельзя просто повесить на плечо, нужно носить с собой огромный газовый баллон и другие аксессуары. Вы не сможете быстро перемещаться от точки к точке, если не установите весь комплект оборудования на специальной тележке.

Но, несмотря на это, мгновенная сварка имеет множество преимуществ, которые с лихвой перекрывают недостатки. Так, например, при работе не выделяются опасные пары, дуга легко зажигается (это преимущество новичков), очень экономно расходуется проволока, можно запечь практически любой металл любой толщины.

Технология сварки

Установите напряжение не более 30В. Оптимальное значение от 18 до 30В, подбирается индивидуально, в зависимости от сварочного аппарата. Также обратите внимание, что в большинстве случаев сварочный полуавтомат не имеет ручного управления скоростью подачи проволоки. Это не поломка и не дефект, это необходимо для стабилизации горения дуги.

Для профессионалов невозможность вручную отрегулировать подачу проволоки может стать проблемой, но, поверьте, это очень удобно. Механизм подачи сложен и технологичен, избавляет сварщика от лишних манипуляций и позволяет сосредоточиться на работе.

Так, например, один и тот же механизм подачи проволоки в полуавтоматическом сварочном аппарате MIG / MAG определяет, в какие моменты необходимо замедлить или, наоборот, ускорить подачу, чтобы дуга была более стабильной. Механизм также защищает проволоку от плавления в горелке. Благодаря этому механизму провод никогда не будет прилипать к горелке или сращиваться при первом включении. Кроме того, благодаря механизму автоматической подачи можно выполнять импульсную сварку.

В большинстве случаев сварка MAG / MIG будет выполняться с использованием обратной полярности и постоянного тока, поскольку это оптимальные настройки. Но если у вас достаточно опыта и вы готовы экспериментировать, вы можете установить полярность и переменный ток.

К тому же у более-менее продвинутых машин разные режимы работы. Рассмотрим их подробнее:

• Режим короткой дуги. Подходит для работы с тонкими металлами, где используется ток менее 200 ампер.
• Режим Spray Arc. Это наиболее универсальный режим, используемый при работе с проволокой диаметром более 1 миллиметра.
• Импульсный режим дуги. Используется при работе с проволокой большого диаметра. Идеально подходит для сварки стали и алюминия.
• Импульсный в импульсном режиме дуги. Подходит для создания исключительно эстетичных швов.

Формирование шва

При сварке MIG / MAG сварной шов формируется путем плавления электродной проволоки. В результате этого процесса основные расходные материалы кристаллизуются. Полученный шов надежно защищен от атмосферного воздуха газовой пленкой. Его размер и форма зависят от характеристик переноса материала в сварочной ванне. По мере увеличения теплопередачи в сварочной ванне образуется небольшое углубление, которое влияет на процесс формирования валика.

Сварочная проволока

В большинстве случаев на вопрос, что такое MIG MAG, приходится слышать ответ, что это сварка электродной проволокой, хотя роль проволоки здесь не является основной. Главное — это газовая атмосфера. Но многое также зависит от качества нити. В сварочных полуавтоматах используются разные виды проволоки, всего их четыре:

• алюминий;
• сталь (нержавеющая сталь);
• медь;
• пыль.

Последние два типа наиболее удобны в использовании и, следовательно, наиболее распространены. Они обеспечивают сварку без брызг, достаточно высокую скорость, и их можно без проблем купить. Порошковая проволока пользуется большим спросом как в любительской, так и в профессиональной сварке.

Алюминиевая сварочная проволока

Наличие внутри особого порошка, состоящего из антиоксидантов (различных минералов, ферросплавов, сложных химических соединений), позволяет сваривать металлы без газа: его роль играет пыль, горит в дуге.

В отличие от электродного покрытия при сварке стержневыми электродами оно практически не выделяет токсичных паров, так как содержится в проволоке в количестве от 15 до 40% от общего объема материала. Проволока представляет собой полый шланг, заполненный порошком. Его необходимо беречь от деформации: оборванная проволока не подходит для сварки. Порошковая проволока может использоваться для сварки MAG. В этих условиях дуга горит особенно мягко и устойчиво.

Другие типы проволоки используются только в инертной атмосфере или двуокиси углерода. При покупке необходимо уточнить, для каких металлов и сплавов используется выбранная разновидность и с какими наконечниками ее можно использовать. Это обязательное условие качественной сварки.

Область применения

Технология MIG / MAG используется для:

1. Сварка пластин толщиной не более 0,5 мм. При работе с этими материалами необходимо увеличивать интенсивность подачи тепла. Это позволит избежать деформации пластин и повысит производительность.
2. Сварка низколегированных низкоуглеродистых материалов.
3. Сварка изделий из железа или алюминиевого сплава во всех пространственных положениях
4. Сварка средних листов из цветных металлов (до 0,2 см).

В связи с тем, что метод MIG / MAG позволяет сваривать разнородные металлы всех классов, он активно используется во многих отраслях промышленности. Эта технология нашла применение при производстве автомобилей, кораблей и морских сооружений. Использование полуавтоматической сварки на производстве требует от сварщика больших профессиональных навыков и умений. Рабочий должен уметь управлять сварочными аппаратами, состоящими из большого количества подконструкций. При организации промышленного производства с использованием сварки MIG / MAG следует тщательно подготовить работников цеха: наладить вентиляцию и приобрести стационарные сварочные аппараты. В противном случае газовая система будет работать нестабильно из-за воздействия тяги.

Выбор аппарата

При покупке сварочного аппарата следует учитывать следующие показатели:

1. Тип питания: рекомендуется покупать устройства постоянного тока. При активации обратной полярности эти устройства обеспечивают наилучшую производительность. Устройства переменного тока и линейной полярности не могут поддерживать стабильное напряжение дуги, что приводит к увеличению разбрызгивания металла и изменению формы сварного шва.
2. Напряжение сети: однофазное или трехфазное. Универсальные сварочные аппараты работают при напряжении 220 В. Важно, чтобы аппараты были защищены от скачков напряжения. В противном случае они не смогут работать в сетях с разными блоками питания.
3. Температурные ограничения: Большинство паяльных машин работают при температурах от -40 ° C до +40 ° C.При более высоких значениях этого показателя устройства автоматически отключаются.
4. Наличие дополнительных опций — современные аппараты способны выполнять сварку MMA и TIG. Объединяя множество функций, их можно использовать для решения большого количества задач. Кроме того, современные модели поддерживают опции HotStart, AntiStick и ArcForce.
   

Основные технические характеристики аппарата для сварки указаны в паспорте аппарата. Важно, чтобы устройство было изготовлено из прочных материалов и имело длительный гарантийный срок.

Выбор расходных материалов

Основным расходным материалом, необходимым для сварки, является сварочная проволока. Его диаметр должен соответствовать толщине свариваемого материала. Также деталь и провод должны быть из одинаковых материалов.

При сварке необходимо выбрать подходящий защитный газ. При обработке деталей из цветных металлов лучше использовать инертные газообразные вещества (гелий, аргон и их смеси). При работе со сплавами железа рекомендуется использование окиси углерода. Важно, чтобы в этом случае сварочная проволока содержала большее количество кремния и марганца. Опытные специалисты рекомендуют использовать смеси активных и инертных газов, уменьшающие радиус распыления металла.

Что представляет собой сварка алюминия полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка алюминия и его сплавов (сварка MIG / MAG) выполняется сварочной проволокой (некоторые сварщики используют название — плавящийся электрод) алюминия и сплавов в газовой среде или самозащитной проволокой. В этом случае для защиты алюминия от окисления используется инертный газ, чаще всего аргон. Присадочная проволока подается автоматически, и сварщик вручную перемещает горелку.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа не рекомендуется к применению и встречается гораздо реже, так как в этом случае:

• значительно увеличивается пористость шва, а его прочность снижается;
• мерзлый шлак плохо отделяется;
• сильные брызги металла.

Единственная серьезная причина, по которой такой способ сварки все еще используется, — его очевидная дешевизна. Поэтому сварка алюминия с помощью полуавтомата без аргона — обычное дело среди отдельных мастеров, которые экономят на качестве сварки.

В отличие от стали, алюминий имеет гораздо более высокую теплопроводность, поэтому при работе с ним увеличивается скорость подачи проволоки, и поверхность твердых свариваемых изделий необходимо дополнительно нагревать.

Чаще всего полуавтоматическая сварка алюминия применяется для сварки в промышленных масштабах, в том числе в авиационной и судостроительной отраслях. Кроме того, в этом случае используются:

• качественный инертный газ и присадочная проволока;
• труд профессиональных сварщиков;
• дорогое профессиональное оборудование.

Вместе эти три критических фактора обеспечивают первоклассный результат.

Чем отличается сварка алюминия полуавтоматом от аргонодугового (TIG) метода

Есть лишь несколько основных отличий:

1. Основное различие между двумя методами — тип используемого электрода. Для аргонодуговой сварки используются тугоплавкие вольфрамовые электроды, а для MIG-сварки — алюминиевая проволока.
2. Кроме того, аргонодуговый метод предназначен только для ручной сварки.
3. Аргонодуговая сварка применяется для сварки более ответственных участков из-за повышенной прочности соединения.
4. Сварка вольфрамовым электродом (TIG) требует больше денег на расходные материалы (аксессуары).

Аргонодуговый метод очень распространен на производстве и в бытовых условиях, поэтому заслуживает более подробного описания, с которым вы можете ознакомиться по ссылке.

Полуавтоматический сварочный аппарат для сварки алюминия может быть оснащен стандартными функциями и импульсным режимом. Использование последнего дает больший эффект, так как под воздействием мощного импульса происходит мгновенный разрыв оксидной пленки на поверхности свариваемого изделия. Каждая капля расплавленного алюминия из проволоки прижимается к поверхности в момент импульса высокого напряжения. В результате качество сварного шва значительно улучшается благодаря значительному уменьшению брызг металла.

Особенности и преимущества сварки алюминия полуавтоматом

Сварка алюминия полуавтоматом помимо некоторых характеристик имеет несомненные преимущества. Это включает:

1. Высокая производительность. По сравнению с аргонодуговой сваркой скорость в три раза выше.
2. Простота. Этот метод намного проще, чем метод аргонодуги, его легко освоит даже дилетант. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом своими руками кажется довольно распространенным явлением.
3. Важность наличия импульсного режима в полуавтомате. Так как в этом случае значительно повышается эффективность сварочных работ и качество шва на выходе.
4. Необходимость использования качественной сварочной проволоки (присадочного материала). В противном случае стабильность и эффективность процесса сварки могут быть серьезно нарушены.
5. Для алюминия подача проволоки часто устанавливается на 15-20% больше, чем такая же толщина, как у черного металла (стали), и примерно на 30% выше натяжения.

Требования к оборудованию и расходным материалам

Чтобы окончательно разобраться в вопросе, можно ли варить алюминий на полуавтомате, необходимо четко понимать дополнительные требования к используемому оборудованию и расходным материалам:

1. Ток обязательно должен иметь обратную полярность, потому что в этом случае оксидная пленка не разрушается.
2. Механизм подачи проволоки должен иметь четыре ролика, так как мягкий алюминий легко сжимается, когда во время подачи возникает сопротивление. Важно, чтобы валик был П-образным, гладким и без зазубрин. На фото справа хоть и правильной формы, но с насечками, так не получится.
3. Диаметр проволоки должен быть меньше диаметра наконечника, так как при нагревании алюминий расширяется больше, чем сталь. Для сварки рекомендуется использовать проволоку — эталон AlMg5 или ее аналоги.
4. В качестве инертного газа рекомендуется использовать чистый аргон, так как в этом случае обеспечивается высочайшее качество сварки
5. Сварочная горелка должна иметь специальную тефлоновую гильзу для уменьшения трения алюминиевой проволоки.
6. Сварка алюминиевых сплавов методом MIG-MAG рекомендуется при толщине более 3 мм, и важно использовать формовочную опору с канавкой.

Как правильно выбрать полуавтомат для сварки алюминия

Выше вы уже научились сваривать алюминий полуавтоматом. Пришло время решить, как ориентироваться в разнообразии моделей и купить наиболее подходящую версию полуавтомата.

Выбор действительно очень большой. Все варианты условно можно разделить на следующие основные группы:

1. Бюджет
2. Средний класс
3. Средний класс с импульсным режимом
4. Промышленные модели с импульсным режимом работы

Полуавтоматы экономичные

Эти модели отлично подходят для домашнего использования. Они компактны по размеру, легки и способны работать от обычной сети 220 вольт.

Если вы планируете периодически проводить сварочные работы, для ваших нужд их навыков будет вполне достаточно.

Примеры моделей этой группы — Сварог EASY MIG 160 или Сварог ПРО МИГ 160. Вторая модель может работать в двух- и четырехтактном режиме и имеет дожигатель дуги.

Полуавтомат среднего класса

Они обладают более выдающимися техническими характеристиками (большой ток, плавное регулирование тока и скорость подачи проволоки). Но они, как и дешевые модели, нуждаются в некоторых корректировках: регулировке горелки и замене ролика.

Другие модели включают финский KEMMPI MinarcMIG EVO 200 и американский Lincoln Electric Speedtec 200C

Полуавтоматы среднего класса с импульсным режимом

Это многофункциональные устройства с множеством встроенных программ сварки. Наличие импульсного режима обеспечивает высочайшее качество сварки, а надежные комплектующие гарантируют длительную эксплуатацию.

Helvi TP 220 и EWM Picomig 180 Puls — прекрасные примеры этой группы.

Промышленные модели с импульсным режимом работы

Они работают с напряжением 380 В и оснащены системой жидкостного охлаждения. Обеспечивают максимальную производительность при сварке качественными швами. Прост в использовании и разработан с использованием новейших технологий.

EWM Phoenix 501 Puls и EWM Phoenix 401 — достойные представители этой группы.

Использование полуавтоматов для сварки алюминия — очень продуманное и правильное решение, принятое многими практиками. Всегда покупайте эти устройства у Tiberis на выгодных условиях.

Длина выхода сварочной проволоки

Прежде чем касаться свариваемого металла, проволока должна выступать из наконечника на определенную длину.

Этот сегмент проволоки пропускает сварочный ток. Следовательно, увеличение длины этого сегмента увеличивает электрическое сопротивление и температуру этого отрезка провода. Чем больше торчит нить, тем меньше будет дуга. Выход длинной резьбы из наконечника приводит к плотному шву, низкому провару и увеличению толщины шва.

Уменьшение длины выхода куска сварочной проволоки дает обратный эффект. Увеличивается проникновение сварочной дуги, в результате получается более широкий и тонкий шов.

Типичная длина выхода проволоки составляет от 6 до 13 мм.

При использовании негазовой порошковой проволоки длина выхода сварочной проволоки должна быть больше, чем у газовой (30–45 мм).

Cварка самозащитной проволокой без газа

Самозащитная порошковая проволока, также называемая порошковой проволокой, имеет сердцевину, содержащую все добавки, необходимые для защиты сварного шва и дуги во время безгазовой сварки.

Эта проволока содержит компоненты, выделяющие газ во время сварки, антиоксиданты, моющие средства и добавки, улучшающие электрическую дугу. Поэтому при возникновении дуги образуется газ, который защищает расплавленный металл, а специальные компоненты образуют на поверхности металла во время охлаждения своего рода шлак, который защищает его во время затвердевания.

Такую проволоку удобно использовать, когда сварочный аппарат часто не нужен. Преимущество — повышенная мобильность оборудования (не требуется газовый баллон) и возможность использовать его на открытом воздухе (даже в ветреную погоду из-за отсутствия подачи защитного газа).

При сварке самозащитной проволокой образуется много дыма и дыма, и процесс сварки трудно контролировать визуально. Оставшийся над готовым швом припойный флюс не проводит электричество, поэтому после охлаждения, чтобы припаять готовый шов, его необходимо предварительно очистить.

Более толстый металл можно сваривать порошковой проволокой, чем газовой.

Сварка этой проволокой «прощает» плохо подготовленную поверхность.

Полярность при сварке без газа

Полярность — это направление потока электричества в сварочной цепи.

При прямой полярности электрод (проволока) — минус, а свариваемый (заземляющий) металл — плюс. При обратной полярности электрод положительный, а свариваемый металл отрицательный.

Для сварки порошковой проволокой используется прямая полярность (проволока — минус, масса — плюс).

При сварке газом — электрод (+), земля (-).

Полярность, с которой обычно работает порошковая проволока, зависит от ее состава. Есть также такие, которые нормально свариваются с любой полярностью.

В большинстве случаев при сварке без газа сварочный аппарат должен быть настроен на положительное заземление и отрицательный электрод. Это даст больше энергии для плавления порошковой проволоки.

Звук правильной сварки полуавтоматом

При обучении сварке MIG / MAG важно прислушиваться к звукам, издаваемым во время сварки, и, конечно, визуально контролировать процесс сварки (через затемненную маску). При правильной сварке полуавтомат издает звук, напоминающий жарение мяса на сковороде. Этот звук «шипение / гудение» указывает на хороший баланс между скоростью подачи проволоки, потоком газа и настройкой напряжения. Замерзшие брызги на сопле или наконечнике горелки ухудшают поток защитного газа, плохой зажимной контакт, плохо очищенную зону сварного шва, все это может ухудшить образование дуги и повлиять на звук сварного шва. Вы также можете прочитать статью «Как настроить полуавтоматический сварочный аппарат», чтобы лучше понять правильную настройку аппарата перед сваркой.

Меры безопасности

• Свет, генерируемый при любой электродуговой сварке, очень интенсивен. Вы должны защищать глаза и кожу. Для этого важно использовать сварочный шлем. В продаже появились сварочные маски с автоматическим затемнением, которые автоматически защищают от яркого света, как только он появляется. Это позволяет использовать две руки, не беспокоясь о маске.
• важно использовать перчатки, чтобы защитить себя от брызг расплавленного металла. Они также важны для защиты от тепла и ультрафиолетовых лучей, образующихся во время сварки. Если сварка длится более минуты, ультрафиолетовое излучение губительно действует на незащищенные участки кожи.
• Защитный костюм должен быть изготовлен из материала, хорошо сопротивляющегося воздействию брызг расплавленного металла. Если использование защитного костюма невозможно, материал одежды не должен содержать синтетических материалов, которые легко растворяются и могут повредить сварщика.
• необходимо носить закрытую обувь, внутрь которой не попадут брызги горячего металла при сварке.
• Помещение, где проводится сварка, должно хорошо проветриваться. В процессе сварки выделяются ядовитые пары, которые нельзя вдыхать.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает этот метод, — доступность и простота. Именно он является основой многих начинающих сварщиков. Для выполнения ручной дуговой сварки понадобится сам аппарат, горелка и стержневые электроды. Под действием тепла электрической дуги электрод плавится, оставляя постоянное соединение в месте контакта с деталью — фиксирующий шов.

Профессионалы:

• Сварочные аппараты (инверторы) удобны
• Легкая и компактная конструкция оборудования
• Возможность сварки в любом положении
• Дополнительные функции для облегчения процесса сварки
• Экономичные расходные материалы

Недостатки:

• Ограничение по типу и толщине свариваемых металлов
• Низкая производительность по сравнению с другими видами сварки (MIG-MAG, TIG)
• Дополнительные усилия и время, затраченные на удаление шлака и окалины

Когда пригодится аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование нужно периодически и производительность особой роли не играет, то инвертор отлично подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментов многих домашних мастеров.

Технология TIG сварки

Технология сварки TIG выполняется следующим образом:

• Между концом вольфрамового электрода и заготовкой возникает дуга, как при сварке стержневым электродом;
• Поскольку для сварки используется неплавящийся электрод, заполнение сварочной ванны происходит не им, а специальным присадочным материалом, проволокой или прутком;
• Кроме того, в процессе сварки TIG для защиты сварочной ванны используется инертный газ.

В качестве защитного газа чаще всего используется аргон. Этот газ не взаимодействует с припоями, а служит только защитой от негативных внешних факторов.

MAG и MIG — дуговая сварка в атмосфере активного и инертного газа, соответственно аббревиатуры MIG и MAG. Для сварки часто используют расходную проволоку, а эти названия, как правило, подразумевают полуавтоматическую сварку. Основная цель, которую преследуют создатели полуавтомата, — получение «бесконечного электрода», позволяющего получать значительные результаты в работе.

Вместо заключения

Выбор типа сварки должен определяться тем, какие металлы будут обрабатываться. Планируемый объем также может повлиять на выбор. Чтобы работа была выполнена быстро и качественно, исполнитель должен обладать необходимыми навыками.