Катет сварки и сварочного шва: что это такое простыми словами, таблица и измерение

Содержание
  1. Что в сварочном соединении обозначает катет
  2. Виды швов в процессе сварки
  3. Типы сварочных соединений и геометрия угловых стыков
  4. Правильная настройка аппарата для сварки
  5. Качественные параметры сварных работ
  6. Типы сварных соединений
  7. Геометрические характеристики
  8. Размер катета углового шва
  9. Что влияет на качество швов
  10. Выбор катета сварного шва
  11. Качество сварочного шва и определение катета
  12. Особенности стыкового и углового соединения заготовок
  13. Как измерить
  14. Зачем нужен расчет
  15. Как рассчитать катет сварного шва
  16. Свойства качественного шва
  17. Влияние скорости и режима сварки
  18. Как провести расчеты катета сварочного стыка
  19. Другие способы визуального вычисления катета
  20. Как рассчитать катет с учетом толщины исходного материала
  21. ГОСТ катетов стыковых швов
  22. Ошибки при неверном вычислении катета сварного шва
  23. Вместо заключения

Что в сварочном соединении обозначает катет

Лучший способ добиться прочных и долговечных стыков металлических изделий — это их сварить. Но стыковка отдельных деталей в неразъемные конструкции должна производиться в соответствии с действующими стандартами. Выдержат ли массивные и негабаритные металлоконструкции постоянные рабочие нагрузки, напрямую зависит от ветви сварного соединения.

Что такое нога в сварке и какие функции она выполняет в готовых изделиях? Если рассматривать стык, образованный угловым швом, в разрезе, то в идеале он должен воссоздавать равнобедренный треугольник. Расстояние от начала одного стыкового соединения до конца второго указывает участок сварного шва.

Другими словами, полка шва при сварке — это длина плоскости наибольшего треугольника с равными сторонами, которая не выходит за пределы поперечного сечения.

Прочность шовного соединения напрямую зависит от размера ноги. Например, недостаточная прочность будет при минимальном размере ветви из-за малой площади поперечного сечения, а при чрезмерно большом значении может произойти деформация металла из-за увеличенного объема отложений. Кроме того, высокое значение приводит к увеличению расхода электроэнергии и материалов, используемых для сварки.

Виды швов в процессе сварки

Точка соединения частей металлических деталей называется сварным швом. Он образуется путем плавления деталей, контактирующих с изделием, и их последующего охлаждения.

В зависимости от пространственного расположения деталей различают стыковые и угловые швы. В первом случае стыковка производится в одной плоскости. Металлические детали расположены друг напротив друга, а сама сварка ведется в горизонтальном положении.

Между угловыми частями образуется платок. Самый распространенный вариант — прямые углы 90 °.


Влияние режима сварки на форму шва.

Помимо вышеперечисленных типов соединение может быть Т-образным или внахлест. Первый вид предусматривает нормальное расположение частей друг с другом буквой «Т». Его можно разместить с одной или двух сторон.

В тройнике детали часто располагаются под углом друг к другу. Такое расположение уменьшает диффузию металла ванны. В результате между бисером изделия образуется шов.

Для соединения тонких листов используется нахлест. В этих случаях сварка также может выполняться с одной или двух сторон.

Так что это — сварочная нога? Этот критерий определяет минимальное расстояние от первой детали до косынки второй. Чтобы лучше понять, что такое нога, проще сказать, что это сторона самого большого равнобедренного треугольника, вписанного в сечение соединяемых частей.

Этот параметр очень важен и определяет качество и надежность сварного шва.

Этот критерий влияет на:

  • прочность изделия;
  • расчет при сварке изделий разной толщины;
  • косвенно характеризует деформацию изделий из-за их нагрева в процессе эксплуатации.

Выбирая указанный параметр, нужно понимать, чему должен соответствовать сварной шов. В зависимости от типа изделий, их толщины и области применения рассчитывается оптимальная стоимость ножек.

Типы сварочных соединений и геометрия угловых стыков

Место склейки деталей, образовавшееся в результате плавления и последующего охлаждения металла, называется сваркой. В зависимости от конфигурации и варианта расположения деталей швы делятся на стыковые и стыковые. Первая разновидность в одной плоскости соединяет торцами два элемента, вторая образует угол между свариваемыми деталями.

Основные геометрические параметры угловых соединений:

  • толщина, состоящая из глубины проникновения и выпуклой части;
  • ширина — размер линии сварки между двумя частями в поперечном сечении;
  • высота — расстояние от начала сочленения до гипотенузы;

    Фотография: `` угловой шов

  • припухлость — длина линии, проведенной от гипотенузы до самой высокой и наиболее выпуклой точки шовного соединения;
  • корень — часть отливки, максимально удаленная от поверхностей элементов упора;
  • глубина проникновения — определяется объемом, заполненным металлом, без учета набухания;
  • полка шва при сварке — расстояние между краем стыка и поверхностью второй детали.

Есть ряд специалистов, особенно начинающих сварщиков, которые просто не понимают, что такое сварочная ножка, и считают, что для повышения прочности стыка достаточно увеличить объем поверхности. Но это мнение — большая ошибка и чем больше наплавлено металла, тем больше риски перегрева материала.

Правильная настройка аппарата для сварки

Режим работы определяется 3 параметрами:

  • напряжение;
  • сила тока;
  • скорость электрода.

Конфигурация устройства заключается в выборе их оптимальных значений.

На это влияют следующие факторы:

  1. Толщина кусков.
  2. Материал.
  3. Тип шитья.

Параметры подбираются опытным путем, действуя в следующей последовательности:

  1. Ненужный фрагмент берется из того же материала, что и свариваемые заготовки.
  2. Очистите его шлифовальной машиной до металлического блеска.
  3. На аппарате выставлено напряжение 15-20 В и сварочный ток 100 А.
  4. Дуга зажигается и, постепенно регулируя параметры, достигается стабильное горение с хорошей глубиной проплавления.
  5. Оптимальные настройки фиксируются письменно или фотографируются.
  6. Постепенно уменьшайте силу тока, пока дуга не погаснет. Регистрируется сила тока, при которой это произошло.
  7. Верните регулятор на 100 А, снова зажгите дугу и увеличьте силу тока до максимального значения. Он также зарегистрирован.
  8. Уменьшите напряжение на 0,5 В и аналогично определите минимальную и максимальную силу тока. Повторите этот процесс несколько раз, каждый раз уменьшая натяжение.
  9. Вернитесь к оптимальным настройкам.
  10. В таком же порядке определяют верхний и нижний пределы силы тока, увеличивая напряжение в несколько раз с шагом 0,5 В.

Шаги 6-10 инструкции позволяют определить крайние точки диапазона, в пределах которого устройство может быть отрегулировано, прежде чем работать с другими деталями.

При настройке полуавтоматического устройства скорость подачи заправочного стержня выбирается исходя из силы тока — чем выше сила тока, тем быстрее должен течь материал.

Качественные параметры сварных работ

Чтобы сделать качественный сварной шов, нужно знать его параметры. Один из таких параметров — нога. Именно соблюдение его габаритов позволяет будущему изделию выдерживать статические и динамические воздействия. Участок сварного шва — это расстояние по плоскости одной детали от угла контакта с другой. Но чтобы узнать этот размер, его необходимо правильно рассчитать.

Нога и другие особенности сварки
Нога и другие особенности сварки

Типы сварных соединений

Область соединения двух элементов, полученная в процессе затвердевания металла после плавления, называется сварным швом (линией). Тип сварного соединения выбирается исходя из конфигурации готовой конструкции. В окончательном варианте изделие должно иметь желаемую форму, хорошие характеристики и выдерживать разрушение.

Сварные швы бывают двух типов:

Типы сварных швов
Типы сварных швов

  • угловой;
  • жопа.

Уголок выполняется в тех случаях, когда необходимо получить Т-образную, крестообразную или прямо угловую форму. В поперечном сечении такие стыки выполняют с односторонним или двусторонним краевым надрезом (здесь играют роль габариты конструкции). Для типа продольного сечения соединительные линии бывают сплошными или прерывистыми (в зависимости от толщины металла).

Ложа — наиболее распространенный вариант складывания двух изделий с торцами, внахлест или со скошенными краями. Чаще всего такие элементы сваривают горизонтально, а линия шва отличается непрерывностью стыка. Стыковое соединение выполняется без обрезки краев, а путем обрезания торцов деталей. В этом случае края могут быть как прямыми, так и изогнутыми. Соединяемые листы без обрезных кромок имеют толщину более 8 мм. Для меньшего размера детали укладывают внахлест 2 мм.

Геометрические характеристики

Параметры сварки рассматриваются в зависимости от типа сварных швов: угловые или стыковые. К основным геометрическим особенностям относятся:

Геометрические характеристики сварных швов
Геометрические характеристики сварных швов

  • ширина — поперечный размер всей линии сварки между свариваемыми деталями;
  • толщина — расстояние от самой низкой точки проникновения до вершины;
  • основание шва — это часть сварного шва, которая находится как можно дальше от поверхностей деталей;
  • выпуклость (вогнутость) — размер берется от поверхности детали к наибольшей (наименьшей;
  • глубина проплавления — рассчитывается исходя из заполнения зазора металлом, образовавшимся после сварки (без учета разбухания);
  • каток — это величина, определяемая в условиях угловой сварки и аналогичная катету равнобедренного треугольника, входящему в поперечное сечение заготовки.

Отвод шва при сварке — одна из основных особенностей стыка. При соединении металлов одинаковой толщины ножка выставляется по размеру кромок. Если детали имеют разные размеры, размер ножки выбирается меньшей толщины, так как большое значение может вызвать деформацию изделия.

Геометрические параметры, необходимые для расчета прочности сварного соединения, включают толщину металла и размер зазора между соединяемыми деталями.

Размер катета углового шва

Надежность сварного шва зависит от его толщины и длины. Этих размеров должно быть достаточно, чтобы выдерживать указанные нагрузки. Исходя из расчетной нагрузки выбирается ветвь углового шва.

Опытным путем были разработаны специальные приспособления, определяющие характеристики будущего углового стыка. Самый распространенный инструмент — это сварочный калибр. При его создании прибегали к известным законам геометрии, по которым производился расчет ветви сварного шва.

Схема определения ветви сварного шва
Схема определения ветви сварного шва

Применяя модель на практике, придерживайтесь следующих условий:

  • для соединения листов толщиной менее 4 мм ветвь углового шва принимается равной этой величине;
  • при больших поперечных размерах металла берется 40% толщины деталей плюс 2 мм к полученной цифре на необходимый размер ветви сварного шва.

брать слишком большую ногу нерационально. Это, скорее всего, приведет к увеличению силы, но негативно повлияет на другие факторы:

Стол минимальных ножек для угловой сварки
Стол минимальных ножек для угловой сварки

  • увеличится расход материала;
  • стоимость строительных работ увеличится;
  • приведет к деформации изделия.

Внешний контроль качества сварного соединения осуществляется двумя способами: разрушающим и неразрушающим. При неразрушающем контроле используется сварочный узор, с помощью которого визуально определяется наличие дефектов. А для выявления внутренних дефектов используется метод внутреннего контроля, который осуществляется с помощью ультразвуковых и рентгеновских аппаратов.

Что влияет на качество швов

Качество сварных соединений зависит, прежде всего, от используемых для работы электродов. К качеству электродов предъявляются отраслевые требования:

Устройство сварочного электрода
Устройство сварочного электрода

  • особый состав металлического стержня;
  • стабильное горение электрической дуги;
  • минимизация брызг.

Помимо заводских требований, существуют дополнительные условия для сварки стыков определенной формы. Для выпуклых линий нужны электроды, которые при плавлении образуют плотную вязкую консистенцию. Если при оплавлении стержня расплав будет слишком жидким, образуется вогнутая линия. Выпуклые стыки считаются армированными, а вогнутые — ослабленными. Часто используются плоские линии сварки — это универсальный вид соединения элементов.

Помимо правильно подобранных электродов, на качество сварки влияет режим работы, который можно регулировать:

Влияние режима сварки на форму шва
Влияние режима сварки на форму шва

  • с увеличением силы тока ширина линии шва не будет отличаться от заданной, а глубина проплавления может быть увеличена;
  • варьируя натяжение, получают увеличение ширины стыка при уменьшении глубины проплавления;
  • увеличивая скорость движения электрода, можно уменьшить ширину и значительно увеличить глубину.

При проведении сварочных работ следует помнить, что завышение скорости электрода более чем на 50 м / ч чревато снижением качества работы, так как металл недостаточно нагревается от высокоскоростного воздействия, что заставляет страдать плавление и нарушается кристаллизация.

Выбор катета сварного шва

Определение длины полки шва при сварке проводится для каждого конкретного изделия. Следует учитывать:

  • толщина свариваемых деталей;
  • их материал;
  • одностороннее или двустороннее соединение (с какой стороны будет свариваться уголок);
  • характеристики электродов или проволоки.

Длина должна быть достаточной, чтобы гарантировать указанное сопротивление сварке. Также недопустимо завышать длину.

Завышение приводит к увеличению материалоемкости, завышению трудоемкости, а также к перегрузке объекта. Для облегчения выбора длины на основе практического опыта, а также научных исследований были разработаны стандартные шаблоны для каждого типа сварного соединения.

Качество сварочного шва и определение катета

При сборке металлоконструкции соединение деталей сваркой считается одной из самых надежных технологий. Надежность и прочность шва зависят от распределения сил на металл, а это, в свою очередь, определяется геометрическими параметрами зоны стыка. Основная особенность технологии заключается в том, что стык заполняется металлом и в процессе охлаждения сварочная ванна приобретает единую структуру. Целостность и соединения также зависят от способности этой конструкции выдерживать нагрузки.

Особенности стыкового и углового соединения заготовок

Основные параметры, по которым оценивается и рассчитывается соединение, учитывают его геометрические характеристики. Для них есть четкие определения. В свою очередь, они зависят от типа соединения: стыковое, угловое, торцевое или внахлест. В этом случае большое значение имеет подготовка краев и торцов деталей. Учитывается ряд особенностей деталей и самого шва.

  1. Соединение пластин толщиной 4 мм и выше необходимо производить с подготовкой кромок и концов таким образом, чтобы образовался треугольный изогнутый зазор для полной сварки на всю глубину.

  2. Листы толщиной 2 мм сваривают только внахлест, избегая прожигания металла.

  3. Полное проплавление стыка достигается только тогда, когда металл нагревается на всю глубину стыка. Именно поэтому прибегают к скашиванию краев деталей. При сварке уголков большой толщины снятие фаски выполняется так же, как и для листов.

  4. У угловых и сварных тавровых деталей образуется характерный наплыв, ширина и форма которого определяют прочность и долговечность стыка.

При соединении деталей со скошенными краями, например углового соединения, шов в разрезе имеет треугольную форму. В первом случае учитывается соотношение ширины, глубины и высоты шва. Во втором валик образует наклонную поверхность: расстояние от его края до другой части — это плечо сварного шва, параметры которого определены ГОСТ 5264-80.

Как измерить

Чтобы проверить качество проделанной работы, необходимо измерить ее основные параметры. Измерения проводятся с помощью специально откалиброванных наборов пластин — катетометров. Их накладывают попеременно перпендикулярно линии шва до полного введения.
Катетометр

Катетометр

Если катетера нет под рукой, измерения можно произвести с помощью штангенциркуля и угольника. Квадрат прикладывают к одной из деталей так, чтобы его верхушка упиралась в верхнюю часть сварного шва. Зонд захвата опускается из-за квадрата к другой верхней части ролика. Выступ стилуса будет равен желаемой длине.

Точность таких замеров будет несколько меньше, да и проверка сварного соединения, особенно длинного, займет гораздо больше времени.

Зачем нужен расчет

Казалось бы, зачем заморачиваться с расчетом и измерением сварного участка? Чтобы сварить больше металла, нужны столетия. Такой подход имеет право на существование разве что при сварке каркаса забора вокруг дачи. Если высота наплавки слишком велика, может возникнуть обратный эффект:

  • При превышении толщины поверхности зона нагрева и объем расплавленного металла неоправданно расширяются. Возможен перекос деталей.
  • Увеличение расхода сварных материалов и превышение плановой трудоемкости сделает сварные работы экономически неэффективными, особенно при производстве крупносерийной продукции.
  • При сварке деталей разной толщины длина выбирается в соответствии с тонкой частью, чтобы избежать деформации.

Недооценка длины, слишком тугой борт не обеспечит достаточной надежности сварки. Поэтому расчет чрезвычайно важен для создания прочных и экономичных соединений.

Как рассчитать катет сварного шва

Существует огромное количество формул, по которым можно рассчитать штанину шва. Наряду с ними бывают разные виды швов: стыковой, тройник, внахлест, угловой, и каждый из видов имеет свои подтипы. Получается, что на каждый вид шва по формуле их около десятка (с учетом всех характеристик, конечно). Мы не сможем раскрыть их все в рамках данной статьи, поэтому мы расскажем, как рассчитать ногу по ширине шва, так как это наиболее популярная и часто используемая формула.

формула рассчитает ногу шва

Т наша нога

S — ширина нашего шва

cos45 ° — косинус 45 градусов (значение не изменилось, cos45 ° = приблизительно 0,7)

В этом вся формула. Например, легко узнать размер участка углового шва. Потому что, по сути, катет углового сочленения равен катету треугольника, который мы можем вписать.

Рассчитывать длину сварного шва по толщине металла не будем, формулы здесь тоже не нужны. Просто возьмите меньшее значение толщины, и это будет наш ответ. Простой пример: у нас есть металл толщиной 3 миллиметра. Нам нужно его подключить. Узнаем толщину ножки. Мы просто видим, что толщина металла действительно 3 мм по всему периметру, и используем это значение. Расчет участка сварного шва по толщине металла очень удобен, если используются швы внахлест и детали достаточно тонкие. Если детали толстые, рассчитывайте только 40% толщины.

Ниже представлена ​​таблица минимальных значений приварных опор для Т-образных сварных швов. Она будет полезна, если у вас нет возможности сделать быстрый расчет. Сохраните это для себя и попробуйте применить в своей работе.

минимальная нога

Свойства качественного шва

Теперь мы знаем, как рассчитать отрезок сварного шва. Но этого недостаточно для того, чтобы соединение было качественным и надежным. Сварное соединение имеет свои свойства и характеристики, которые необходимо учитывать. Самое главное, чтобы шов был ровным и равномерным по всей длине. В некоторых местах не должно быть бокового отклонения или слишком большого перекрытия сварных швов.

Управляйте собой, визуальный контроль доступен без специальных приспособлений и навыков. Небольшой дефект может стать причиной обрушения металлической конструкции через некоторое время. Также ширина шва должна быть такой же. При изменении ширины шва нагрузки будут распределяться неравномерно, что может привести к образованию трещин и разрушению сварного соединения.

Также посмотрите на толщину шва (другими словами, его глубину). Глубина проплавления также должна быть равномерной, чтобы не возникало внутренних трещин. Профессиональные сварщики на крупносерийном производстве буквально просчитывают будущие характеристики шва, его толщину, ширину и длину буквально с точностью до миллиметра. И они делают свою работу согласно этим расчетам. Конечно, при любительской и полулюбительской сварке это не обязательно, но необходимо заранее понимать, какой сварки нужно добиться в итоге.

Чем больше общего у свариваемых деталей, тем лучше. Конечно, есть способы сварки разнородных металлов, состав которых сильно различается, но связь никогда не будет такой прочной, как при сварке однородных металлов. Установите правильную силу тока, используйте в работе профессиональное сварочное оборудование (если вы не занимаетесь сваркой на любительском уровне), подбирайте подходящие электроды для сварки. Только взглянув на все эти расчеты, можно будет понять. Если вы проделаете миллион вычислений, но не установите правильную силу тока на сварочном аппарате, ваши усилия просто пропадут даром.

Влияние скорости и режима сварки

Существует зависимость конфигурации поперечного сечения шва от параметров процесса:

  1. С увеличением силы тока при постоянном напряжении температура повышается, поэтому глубина проникновения становится больше. Но при превышении силы тока можно обжечь металл.
  2. Повышение напряжения при постоянной силе тока приводит к увеличению ножки. В случае переизбытка возможно непробитие.
  3. С увеличением скорости электродов температура нагрева металла снижается. Малая ширина шва и небольшая глубина проникновения. Свыше 50 м / ч отсутствие температуры приводит к образованию дефектов, которые делают шов хрупким.
  4. Вязкость электродного материала влияет на форму арматуры. Чем он выше, тем более выпуклой становится поверхность.

Режим сварки выбирается по заготовке с наименьшей толщиной, чтобы не обжечься.

Как провести расчеты катета сварочного стыка

Что такое ножка шва при сварке и как она влияет на технические характеристики изделий, получаемых в процессе сварки, можно понять из вышеприведенного материала. Поэтому в расчетах этого параметра сомневаться не приходится.

Значения сварных соединений и показатели их прочности в промышленных условиях рассчитываются математически, используя для этого специальные формулы.

В домашних условиях измерения можно проводить с использованием готовой специализированной модели катетера. Это устройство, состоящее из калиброванных пластин. Каждую пластину накладывают попеременно перпендикулярно линии стыка, результат определяется той, которая больше всего прилегает к поверхностям.

Фото: прибор для расчета ноги сварного шва

Если у мастера нет под рукой катетера, вместо него можно использовать квадратный калибр и нониус. На одну из заготовок наносят угольник, при этом его верхушка должна лежать поверх валика, полученного при сварке. В другой вершине нужно опустить щуп калибра. Измерение ноги сварного шва производится от выступа щупа, равного расчетной длине.

Здесь следует обратить внимание на то, что при наличии длинных шовных валиков проверка занимает много времени, а сами измерения не обладают высокой точностью.

Другие способы визуального вычисления катета

Существует несколько эффективных методов измерения участка сварного шва, суть которых основана на физических принципах. К ним относятся ультразвуковое обследование, обнаружение дефектов, рентгеновское и гамма-обследование суставов, а также рентгеновский метод.

Иногда для определения ветви сварного шва используют капиллярный метод и магнитное зонирование. Но такие методы очень дороги, так как для контроля требуются дорогостоящие реагенты и оборудование.

Также существуют специальные компьютерные программы, позволяющие быстро произвести необходимые расчеты и получить точные показатели. В этом случае сначала необходимо будет измерить геометрические характеристики сварного соединения. Сделать это можно с помощью универсальных шаблонов наглядно:

  • устройство Красовского УШК-1. Используются для измерения зазоров между свариваемыми деталями, размеров стыковых, Т-образных и соединений внахлест;
  • измерительный прибор УШС-2. Это набор моделей, по которым приварная полка определяется по выпуклой гипотенузе с интервалом 4-14 миллиметров;
  • устройство УШС-3. Процесс измерения с ним сложнее. С его помощью проверяются показатели углов проточки, высоты сварного шва и смещения между соединяемыми элементами;
  • модель Маршака-Ушерова укомплектована замером УШС-4. Предназначен для измерения корня шва, углов и размеров штанины. Среди всех устройств он считается самым универсальным.

На фото: прибор для измерения участка сварного шва

Не стоит недооценивать определение «что такое ножка сварного шва», ведь от этого напрямую зависит качество работы, прочность стыка и всей конструкции в целом.

Визуальный метод получения геометрических величин не требует специальных навыков и использования дорогостоящего оборудования, а также является наиболее экономичным способом проверки соответствия сварных изделий установленным техническим условиям.

Как рассчитать катет с учетом толщины исходного материала

Чтобы точно рассчитать размер полки сварного шва по толщине металла, необходимо выбрать линию треугольника с учетом габаритов самих изделий, типа и расположения сварного шва. По каждой детали подбор производится индивидуально, но обязательно руководствоваться общими принципами.

Чтобы соединение было надежным и прочным, обе стороны треугольника одинаковой длины должны быть перпендикулярны друг другу.

Сами суставы могут быть разными:

  • приклад: с односторонним, изогнутым, V- или X-образным скосом либо полностью отсутствует;
  • наложенный;
  • конец;
  • угловой: не менее 30 ° должен быть угол двусторонний или односторонний с ровными краями, с двумя или одним скошенным краем;
  • т-образный: со скосами (один или два) или без них, под прямым или острым углом, односторонний и двусторонний.

Фото: способы нарезки стыков сварных деталей

Среди перечисленных выше типов соединений расчет полки шва по толщине металла допускается только для тройника, внахлест и угол.

Если необходимо закрепить элементы разных размеров, участок сварного шва следует выбирать по наименьшей толщине свариваемых деталей.

В тех случаях, когда сварная конструкция не будет подвергаться большим нагрузкам, размеры стыковочного шва можно определить по толщине материала. Например, при соединении элементов толщиной примерно 4-5 мм каждый примерная ножка не должна превышать 4 миллиметра. Если куски толще в пределах 5-6мм, максимальный показатель составляет 5мм.

Расчет размеров ножки важен на предприятиях и фабриках при массовом производстве металлоконструкций. Имея в наличии необходимые значения, можно избежать брака, а также значительно снизить производственные затраты.

ГОСТ катетов стыковых швов

Чтобы металлоконструкции выдерживали возлагаемые на них при эксплуатации нагрузки, все имеющиеся на них стыковые соединения должны соответствовать нормативным показателям.

Основным документом, регламентирующим размеры сварных соединений, а также типы и характеристики конструктивных элементов металлических изделий, является ГОСТ.

здесь четко указано, что при необходимости стыковые детали разной толщины можно соединять так же, как и заготовки одинаковой толщины. Только в этом случае разница между двумя показателями не должна превышать нормативных значений.

В одном из пунктов ГОСТа определяются допустимые смещения кромок друг относительно друга и выставляются четкие параметры смещений по толщине заготовки. В приложении к документу описаны все возможные минимальные размеры ножек, которые необходимо учитывать при сварке металлоконструкций.

Ошибки при неверном вычислении катета сварного шва

Неопытные сварщики могут допускать ошибки, связанные с неправильным расчетом параметров ножки шва с угловым соединением. Лишний металл по шву не придает сопротивления, становится причиной повышенного расхода энергии и электродов, приводит к брызгам металла и появлению борта, не связанного с поверхностью детали. Формула расчета участка сварного шва используется для определения его максимального и минимального размера.

Поскольку шов имеет форму треугольника, для итоговой ширины каблука достаточно использовать коэффициент 0,7. Это касается и стыковой сварки, когда концы деталей образуют наклон. Но следует учитывать, что при таком подключении угол может варьироваться от 30 до 60 градусов, и здесь могут применяться другие коэффициенты.

Вместо заключения

Крайне необходимо измерять полку шва в зависимости от толщины металла или его ширины, это всего лишь один из «инструментов» сварщика, такой же, как сварочный аппарат или теоретические знания. Зная минимальную длину сварного шва, можно буквально рассчитать прочностные характеристики сварного соединения.

Также не забывайте соблюдать остальные правила — правильно подбирать стержни, настраивать машину и не торопиться при сварке. С опытом вы поймете все особенности этого интересного кейса. Если у вас уже есть опыт расчета штанины на разные виды швов, поделитесь им в комментариях к этой статье. Уверены, что ваши советы пригодятся многим новичкам. Желаем удачи в работе!

Источники

  • https://bph-saratov.ru/svarka/raschet-kateta.html
  • https://sakhkor.ru/svarka/raschet-kateta-svarnogo-shva.html
  • https://SpecNavigator.ru/strojka/svarochnye-raboty/chto-takoe-katet-svarnogo-shva.html
  • https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/katet-svarochnogo-shva-kak-i-chem-pomerit.html
  • https://electrod-svel.ru/tehnika-svarki/chto-takoe-katet-svarnogo-shva.html
  • https://svarkaed.ru/svarka/poleznaya-informatsiya/rasschet-kateta-svarnogo-shva.html

Оцените статью
Блог о сварочных работах