Как правильно варить полуавтоматом: инструкция для начинающих сварщиков

Cварочный полуавтомат

Сварочный полуавтомат предназначен для выполнения дуговой сварки плавящимся электродом (в полуавтоматах в качестве электрода используется алюминиевая или стальная проволока) в защитной среде. Он включает в себя механизм, который автоматически подает сварочную проволоку в рабочую зону (в место сварки). Сварщик вручную перемещает электрод с необходимой скоростью и выполняет сварку.

Описанный технологический процесс имеет ряд «плюсов»:

• при такой организации сварочного процесса увеличивается производительность труда;
• значительно улучшено качество сварного шва;
• повышает защиту шва от ржавчины и т д.

Кроме того, появилась возможность производить ювелирную сварку очень тонких металлов.

Виды полуавтомата

Сварочный аппарат данного типа представляет собой механическое устройство, в котором установлена ​​катушка со сварочной проволокой, которая служит плавящимся электродом.

Последний автоматически подается в зону сварки. Сила рабочего тока, скорость входа электрода в зону сварки выбирается сварщиком самостоятельно. Условия зависят от типа соединяемого металла, от скорости горелки.

Полуавтоматические агрегаты бывают нескольких типов, но их можно несколько отсортировать, что поможет облегчить классификацию. Основная из них выражается в способе защиты металла при эксплуатации:

• под потоком, расположенным посередине рабочего стержня, который аналогичен покрытию электропроводящего стержня — электрода;
• в контролируемой, активной или инертной атмосфере.

Полуавтоматический процесс происходит за счет образования электрического разряда, который преобразуется в тепловую энергию и расплавляет основной сварочный элемент — электрод.

Блок с контролируемой атмосферой может сочетать цветные или легированные материалы, где диоксид углерода действует как газовая среда. Модуль может быть как однофазным, так и трехфазным.

Первый работает от простой бытовой розетки с напряжением 220 вольт, но сеть должна соответствовать мощности генератора.

В противном случае не может быть гарантировано формирование качественного сварного шва. Трехфазный блок показывает лучшие результаты, чем однофазный, но его можно подключать только в определенных точках, любая пара фазных проводов должна иметь напряжение 380 В.

Полуавтоматические модули несколько отличаются друг от друга, но имеют общую конфигурацию, выражаемую следующими элементами:

1. Газовый баллон с регулируемой защитной атмосферой.
2. Труба подачи газа в рабочую зону.
3. Катушка присадочной проволоки.
4. Механизм, приводящий в действие присадку: тянущий, беговой или комбинированный. Последний оснащен двумя механизмами.
5. Газовая горелка создает защитную атмосферу в сварочной ванне, защищая металл от проникновения кислорода из внешней среды.
6. Источником питания является инвертор или трансформатор, в зависимости от мощности предполагаемого процесса.
7. Блок управления, регулирующий силу электрического разряда и скорость подачи наполняющей нити.
8. Модульное газовое оборудование.
9. Кабели управления.

Технология операции зависит от нескольких условий ее выполнения: типа обрабатываемого металла, длины ролика, использования или отсутствия газового баллона. Швы выполняются несколькими способами:

1. Стыковое соединение предполагает плотное сочленение двух элементов друг с другом сварочным швом. Применяется при ремонте автомобильной и другой техники.
2. Перекрытие выполняется точечно, когда один рабочий элемент адаптируется к другому.

Часто этот метод формирует непрерывный и неразрывный валик.

На что следует обратить особое внимание при выборе сварочного аппарата

Выбирая сварочный полуавтомат, обратите особое внимание на его основные характеристики:

• для какой работы предназначен полуавтомат и насколько его возможности соответствуют вашим потребностям. Если у вас нет ни одного из необходимых вам вариантов, модернизация в некоторых случаях может быть дорогостоящим мероприятием, а иногда — и, в целом, невыполнимым;
• согласовать электрическую энергию, потребляемую паяльником, с возможностями вашего источника питания. Перегрузка может привести к отказу генератора или возгоранию электропроводки.

При выборе сравните разные модели сварочных полуавтоматов и выберите ту, которая по характеристикам лучше всего подходит для предполагаемой сварочной работы. А теперь перейдем к сварке.

Предупреждение

к сварке необходимо подготовить:

• сварщик должен иметь специальное оборудование. Сварку можно производить только в сварочной маске, халате и специальных перчатках;
• рабочее место должно быть оборудовано (убрать все лишнее, подготовить противопожарное и медицинское оборудование).

Принцип действия

Сварка MIG / MAG (металл, инертный газ / металл, активный газ) выполняется с помощью электрической дуги, защищенной газом, образующимся между рабочей поверхностью и проволокой (электродом), которая автоматически перемещается в точку сварки при нажатии спускового крючка. Скорость подачи проволоки, сварочное напряжение и количество газа предварительно настроены. В связи с тем, что сварочная проволока автоматически поступает на место сварки, а от сварщика зависят только манипуляции со сварочной горелкой, этот вид сварки часто называют полуавтоматическим.

При сварке MIG / MAG настройка сварочного аппарата очень важна. При дуговой сварке и сварке TIG настройки менее критичны. Также важна очистка металла перед сваркой.

Конец проволоки должен выступать на некоторое расстояние, в противном случае слишком длинная проволока электрода не позволит защитному газу нормально работать.

Комплектация сварочного полуавтомата

Схема сварочного инверторного полуавтомата.

Сварочный полуавтомат состоит из:

• источник сварочного тока — выпрямитель или инвертор;
• механизм подачи сварочной проволоки;
• сварочная горелка;
• набор кабельных устройств, необходимых для подключения устройства к электрической сети;
• комплект сварочного кабеля:
  • сварочный кабель с держателем;
  • сварочный кабель с зажимом (например, типа «крокодил») для соединения второго полюса сварочного генератора со свариваемой деталью;

• рукав для подключения к источнику защитного газа;
• баллон с защитным газом (углекислый газ, аргон или гелий);
• терминал управления сварочным аппаратом с реактором и аппаратурой управления.

О технологии сварки полуавтоматом

Аппарат для полуавтоматической сварки работает как с газом, так и без него, с использованием специальной проволоки.

В газовой среде

Для склеивания металлических деталей используются разные типы газов, такие как углекислый газ или гелий. Это связано с невысокой стоимостью и экономичным расходом. Газы уменьшают окисление металла, делая соединение более прочным.

При сварке углекислым газом требуется предварительная подготовка материала: очистка от пыли, грязи, коррозии и краски. Для этого потребуется металлическая щетка или шлифовальный станок.

Существует 3 метода газовой сварки:

1. Непрерывная обработка. В начало шва кладут электрод или горелку и держат до конца.
2. Точечная обработка. Таким способом элементы соединяются не сплошным швом, а пунктирной линией.
3. Короткое замыкание. Применяется для соединения тонких металлических деталей. Материал плавится импульсами короткого замыкания в установке. Жидкий металл образует каплю, необходимую для создания шва.

Для работы с углекислым газом установлена ​​функция переменного тока. Агрегат настраивается в зависимости от типа и толщины металла. Расход газа определяется режимом сварки. Нить плавится с той же скоростью. После подготовки деталей включают подачу газа, активируют сварочную дугу.

Для этого, удерживая электрод на детали, нажмите кнопку «Старт». Качество сварного шва зависит от следующих нюансов:

1. Расстояние от электрода до заготовки. Не укладывайте нить близко к металлу, это затрудняет просмотр шва.
2. Пространство между краями деталей. Если толщина листа меньше 1 см, оставляется зазор в 1 мм. При более высоких значениях разрыв составляет 10%.
3. Используя подставку. Этот инструмент предотвращает выход расплава из сварного шва.

Пайка алюминия

С помощью полуавтомата сваривают различные металлы, в том числе алюминий. Однако есть тонкости, связанные со структурой материала. Поверхность покрыта тонкими осколками оксида, плавящимися при более высоких температурах. В этом случае в качестве вспомогательного газа используется аргон. Алюминий сразу плавится, поэтому под детали кладут подложку.

Детали соединяются плавкими электродами под действием постоянного тока. Положительный заряд помещается на дугу, а отрицательный — на металл. Так верхний слой растворится быстрее. Перед началом сварки поверхность можно очистить от оксидной пленки. Детали устанавливаются в любом пространственном положении.

С использованием проволоки

Сварка проволокой осуществляется как с использованием газа, так и без него. Самый распространенный способ — использовать поток. Этот метод требуется на производственных площадках. Учитывайте дороговизну потока. Материал представляет собой порошок, расположенный в сердечнике проволоки. После плавления образуется газ, который защищает сварной шов от окисления. Дополнительной подачи вещества нет. Этот полуавтоматический способ сварки для начинающих имеет следующие особенности:

1. Подходит для любых условий. При газовой сварке качество шва ухудшается на ветру или сквозняках.
2. Сварка проволокой не рекомендуется для тонких металлов или низкоуглеродистой стали. Шов может сломаться или деформироваться.
3. Обратная полярность используется для повышения температуры сварочной дуги.

Характеристики полуавтоматической сварки

Основные особенности:

1	Сварочный ток	42-520 А (для автоматических процессов до 1100 А)
2	Напряжение дуги	12-40 В
3	Скорость процесса	25-100 см / мин
4	Диаметр используемой присадочной проволоки	0,8 — 3,0 мм
5	Расход газа	До 25 л / мин
6	Температура дуги для полуавтоматической сварки	6000-8000 oC

Максимальная толщина металла для работы полуавтоматом.

Максимальные значения толщины не будут зависеть от способа выполнения процесса, будь то полуавтоматическая сварка аргоном или электроды с покрытием. Так как возможно изготовление толщиной от 500 мм и более. Например, реакторная площадка на атомных станциях. Значения максимальной толщины нам укажет нормативный документ, по которому осуществляется процесс. Если вы работаете по ГОСТ 14771, то при П-образном срезе можно готовить изделия толщиной до 100 мм. С двусторонней до 100-120 мм.

Применяемые газы

Используемый газ также характеризует полуавтоматический процесс. Активны те газы, которые, попадая в шарик, вступают в химические реакции с металлом плавильной ванны. Используется для MAG.
В процессе MAG используются следующие газы:

1. Кислород (O2)
2. Углекислый газ (CO2)
3. Азот
4. Водород

Для сварки MIG используются инертные одноатомные газы, которые не вступают в химическую реакцию, в отличие от активных, и не позволяют газам в воздухе взаимодействовать со свариваемым металлом.

Газы используются для МИГ:

1. Аргон
2. Гелий
3. А также смесь аргона (Ar) с гелием (He), диоксида углерода (CO2) и аргона, кислорода с диоксидом углерода и смесью газа Ar + CO2 + O2.

Часто возникают вопросы об использовании газов. Вот некоторые из них: какой газ для сварочного полуавтомата, какой газ нужен для полуавтомата?

В полуавтоматическом устройстве газ нужен для защиты расплавленного металла от воздуха. Выбор газа зависит от того, какие металлы кипятят, и от требований, предъявляемых к продукту во время эксплуатации.

Аргон

Аргон используется для ручной механизированной сварки плавящегося электрода, когда необходимо сваривать такие металлы, как титан, высоколегированная нержавеющая сталь, жаропрочные и жаропрочные стали и алюминий. Короче говоря, аргон используется для полуавтоматической сварки цветных сплавов и ответственных металлических конструкций из конструкционных сталей.

Аргон делится по маркам (A, B, C). Разница заключается в количестве примесей, присутствующих в аргоне. Марка A содержит до 0,003% кислорода и 0,01% азота. Это чрезвычайно высокая степень очистки. Марка B уже содержит до 0,005% O2 и 0,04% азота соответственно. Аргон этой марки широко применяется для углеродистых сталей. Марка B содержит до 0,1% азота. Содержание кислорода такое же, как для марки B, и составляет 0,005%.

Азот

Азот используется редко. В основном используется для меди и медных сплавов. Для других металлов азот часто вреден, вступая в реакцию с расплавленным металлом сварного шва.

Гелий

Гелий редко используется отдельно. Расход этого газа высокий, а сам газ дорогой. Используется так же, как аргон. В основном активные, такие как алюминий, цирконий, высоколегированные стали или титан. Сварочная дуга, горящая в атмосфере газообразного гелия, имеет более высокую температуру. Это поможет вам работать там, где необходимо сваривать большие толщины, при этом процесс протекает на высокой скорости. Кроме того, гелий имеет самую высокую степень ионизации. Процесс будет максимально стабильным.

Смесь гелия и аргона

Чаще всего гелий используется совместно с аргоном. Смеси имеют разные соотношения, но наиболее распространенная смесь Ar + He составляет от 50% до 50%. Чаще всего также используется смесь Ar — 40% и He — 60%. Эти смеси в основном используются для производства титана и алюминия в авиационной и космической промышленности.

Смесь аргона (Ar) и кислорода (O2)

Смесь аргона (Ar) с добавленным кислородом (O2) используется для сварки черных и нержавеющих сталей. Кислород, используемый в смеси, улучшает стабильность процесса. Кислород будет обеспечивать мелкокапельный перенос электродного металла. Это уменьшит разбрызгивание металла, что очень удобно при полуавтоматической сварке.

Инвертор, мощность, род тока

Для полуавтоматической сварки используются инверторные преобразователи и трансформаторы электрического тока со встроенным механизмом подачи проволоки. Из-за повышенной технической сложности даже самые простые аппараты этой категории сопоставимы по цене с полупрофессиональными аппаратами MMA для сварки покрытыми электродами.

Выбор между трансформатором и инверторным сварочным аппаратом в основном зависит от условий использования. Трансформаторные устройства обладают высокой надежностью и устойчивостью к нагрузкам, благодаря простоте устройства. При этом имеется внушительный список недостатков: низкий КПД, чувствительность к питающему напряжению, помехи в электросети, низкая степень стабилизации сварочного тока.

Полуавтоматическое трансформаторное устройство

Работа инверторов основана на многоступенчатом электронном преобразовании, основными элементами которого являются небольшой импульсный трансформатор и силовые переключатели, которые генерируют характер тока, необходимый для каждой ступени. Благодаря этому инверторные устройства менее чувствительны к качеству питающего напряжения, их КПД больше за счет отсутствия потерь энергии из-за насыщения массивного магнитопровода. К достоинствам можно добавить легкость и габариты, возможность точной регулировки и высокую степень стабилизации сварочного тока. Основными недостатками является чувствительность к условиям эксплуатации: категорически недопустимо попадание внутрь пыли и влаги, при этом колебания температуры в 20-30 ° С приводят к изменению номиналов компонентов схемы, из-за чего возникают значительные отклонения рабочих параметров наблюдаются.

Полуавтоматическое инверторное устройство

Однако именно инверторные аппараты рекомендуют использовать новички, владеющие азами полуавтоматической сварки. Что касается стоимости, то здесь принципиальной разницы в устройствах в ценовом диапазоне 15-25 тысяч рублей не видно. Мощность нужно подбирать в соответствии с предполагаемой толщиной свариваемых деталей: достаточно будет до 160 А выходного тока при толщине до 4 мм и около 200 А при толщине 6-7 мм. Также важно иметь дополнительные функции, такие как подача сварочной проволоки без подачи напряжения, изменение полярности, выбор режима высокоскоростной подачи проволоки и просмотр параметров. И, конечно же, не забывайте о доверии к бренду.

Присадочная проволока

Существует два типа присадочной проволоки: обычная, для которой требуется защитная атмосфера для сварки, и порошковая, содержащая флюс. В последнем случае сварку можно производить без подачи газа, однако этот метод можно рекомендовать только для увеличения мобильности в случае некритичных соединений. В целом большинство преимуществ полуавтоматической сварки проявляется именно при работе с подачей защитного газа.

Сварочная проволока различается по трем основным критериям: марка сплава, диаметр и вес, а также размер катушки. Что касается последних двух аспектов, выбор полностью зависит от возможностей инвертора и размера токопроводящего наконечника резака. С выбором марки сварочной проволоки все сложнее, здесь придется обратиться к справочной документации. Общее правило заключается в том, что по составу, то есть по содержанию углерода и компонентам сплава, присадочный материал должен быть как можно ближе к материалу свариваемого изделия. В этом случае прочностные характеристики проволоки должны немного превышать материал детали.

Диаметр проволоки также необходимо выбирать исходя из толщины свариваемого металла. Проволока толщиной 0,8 мм подходит как для работы с тонкостенными изделиями при минимальной скорости подачи, так и для односторонней сварки деталей толщиной до 3 мм. Проволока диаметром 1 мм подходит для однопроходной сварки деталей толщиной до 7-8 мм, но при этом увеличивается сварочный ток до 200 А. Для более массивных металлических изделий может использоваться тонкая проволока. До 1,6 мм, способная сварки деталей до 14–16 мм в зависимости от типа соединения, однако качественный прогрев шва возможен только при токах 300-350 А.

Проволока сварочная на основе медного сплава ЭР70С-3 и СВ08Г2С считается самой распространенной в любительской сварке. Основное различие между ними заключается в содержании кремния и раскисляющих элементов. Вторая из этих марок требует меньшего внимания к подготовке деталей: очистке, удалению ржавчины и масляных загрязнений. Однако если требуется качественное соединение ответственных деталей, лучше выбрать проволоку с меньшим содержанием добавок, которая образует сварной шов высокой однородности, поверхность которого больше подходит для нанесения красок и покрытий.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к первым испытаниям, необходимо подготовить оборудование и детали. Перед включением устройства в сеть устанавливается горелка и заземляющий кабель. На баллон защитного газа необходимо установить редуктор и следить за тем, чтобы давление в баллоне было выше остаточного давления. Далее вставляется труба и фиксируется хомутом на выходном штуцере баллона, противоположный конец которого подсоединяется к устройству. Открыв регулирующий клапан, установите на редукторе потока значение, рекомендованное производителем сварочного аппарата.

Перед тем как протянуть проволоку, убедитесь, что в отверстии для проволоки горелки нет наполнителя, оставшегося после предыдущего использования. Барабан устанавливается на размотчике таким образом, чтобы расположение штифтов и отверстий совпадало. Проволока пропускается через ламинатор, размер канавки в котором соответствует диаметру наполнителя. После этого прижимной ролик устанавливается на место, а затем с помощью регулировочного винта устанавливается такое давление, чтобы проволока не проскальзывала в паз. Протягивание провода в канал вывода пистолета должно производиться со снятым токопроводящим наконечником. Затем навинтите на горелку наконечник соответствующего диаметра и замените сопло. После подключения к сети устройство готово к работе.

Осталось только подготовить детали. Полуавтоматическая сварка чрезвычайно чувствительна к качеству поверхности. Свариваемые детали следует зачистить щеткой до получения металлического блеска по всей ширине кромки, по которой будет укладываться шов. Возникает вопрос: зачем тогда нужна проволока с раскисляющими добавками? Дело в том, что такая проволока очень удобна для работы с многослойными металлическими изделиями первичного назначения, которые давно находятся на хранении и хранении. При этом остатки смазки для прокатки и мелкие включения ржавчины существенно не влияют на качество шва. Снятие фаски и фаски не требуется при сварке деталей толщиной до 2–2,5 мм. Более толстые металлические детали необходимо подготовить по ГОСТ 5264-80 или 8713-79.

Техника сварки полуавтоматом

Во время работы горелку необходимо держать так, чтобы проволока была ориентирована к плоскости свариваемых деталей под углом 45-60 °. Движение горелки в основном осуществляется самим собой, то есть проволокой вперед, руководствуясь положением свариваемых кромок. В некоторых ситуациях допустимо тянуть конфорку на себя, например, при прокладке шва от глухого угла. Оптимальное расстояние от края сопла до детали должно составлять от 10 до 20 мм в зависимости от режима сварки.

Техника сварки чрезвычайно проста, однако требует предварительной настройки аппарата на обрезках того же материала эквивалентной толщины. Проволока приближается к сварочному шву, после чего необходимо нажать спусковой крючок на ручке горелки. После зажигания дуги резак движется плавно, с небольшими поперечными колебаниями, общая ширина которых соответствует толщине свариваемых деталей. По окончании шва необходимо переместить горелку в обратном направлении на 2-3 мм, подождать полсекунды, чтобы воронка залилась, и отпустить курок.

Настройка устройства во время пробной сварки осуществляется путем оперативного изменения сварочного напряжения и скорости подачи проволоки. В последнем случае сварочный ток также увеличивается пропорционально скорости подачи, что является основным характерным отличием полуавтоматической сварки. Скорость подачи должна быть такой, чтобы сварщик мог полностью контролировать плавление металла и заполнение сварочной ванны. Если подача проволоки слишком медленная, дуга будет непрерывно прерываться, и будет слышен отчетливый ритмичный треск. Если скорость подачи слишком высока, изменение цвета по краям шва будет очень неоднородным, что указывает на перегрев металла.

Многие современные аппараты имеют настройку индуктивности сварочного тока. Суть регулирования заключается в передаче электронам дополнительной энергии, что обеспечивает более глубокий нагрев припоя. Для сварки тонких деталей в нижнем положении индуктивность должна быть равна нулю, ее увеличение требуется только в тех местах, где требуется глубокий провар и невозможно удерживать горелку на одном месте длительное время. Примером может служить вертикальный шов снизу вверх, а также общие случаи сварки деталей толщиной 4 мм и более. В целом влияние индуктивной составляющей сварочного тока на удобство сварки описать сложно, лучше испытать сварку самостоятельно в различных режимах.

Дуговая сварка полуавтоматом алюминия

В этом случае в качестве сварочной проволоки используется алюминиевая проволока. Это мягкий материал, который при кормлении может образовывать петли. Чтобы этого не произошло, при сварке необходимо использовать специальный прибор.

Аргон используется в качестве защитного газа при работе с алюминием. Защитный газ должен соответствовать техническим требованиям, необходимым для выбранного режима сварки, а его количество в баллоне должно быть достаточным для создания рабочего давления.

Особое внимание следует уделить очистке металлической поверхности. Очистки по описанному выше методу недостаточно, так как поверхность этого металла быстро покрывается прочной оксидной пленкой. Поэтому рекомендуется подготовить поверхность непосредственно перед сваркой. При соблюдении указанных требований алюминий будет правильно сварен, и вы получите качественный сварной шов.

Достоинства сварки в углекислом газе

Защита сварных швов углекислым газом дает следующие преимущества:

• появляется возможность сделать небольшой и узкий сварной шов. Этот шов позволяет приваривать мелкие детали к большим металлическим поверхностям. Эта особенность актуальна, например, при кузовном ремонте. В этом случае при сварке повреждается лишь небольшой тонкий слой лака и лакокрасочного покрытия, а это значительно снижает трудоемкость и материальные затраты на последующие отделочные работы;
• возможна высокая скорость подачи сварочного электрода (проволоки). Это значительно увеличивает производительность труда, сокращает продолжительность сварки и, соответственно, увеличивает прибыль;
• полученный сварной шов отличается высоким качеством и высокими прочностными характеристиками;
• возможно получение сварных швов различной толщины;

Кроме того, из всех защитных газов, используемых при сварке, углекислый газ является наиболее удобным, а обучение рабочих сварке с использованием двуокиси углерода длится недолго.

Сварка порошковой проволокой и под флюсом

Если сварочные работы проводятся относительно редко, то покупать баллон с углекислым газом со всеми его компонентами (транспортную тележку, гильзу, редуктор и т.д.) и даже не обслуживать его (хранение, контроль, заправка и т.д.) икономически нецелесообразно.). В этом случае рекомендуется использовать порошковую проволоку или выполнять сварку под флюсом.

Сварка под флюсом.

Порошковая проволока представляет собой стальную трубку с проточной внутри. В процессе сварки флюс горит и создает облако защитного газа в зоне сварки. Он также защищает сварной шов. Узнать больше о порошковой проволоке.

Поток жидкости при необходимости переливается в предназначенную для нее воронку в корпусе сварочного аппарата. При горении в рабочей зоне, как указано выше, образуется облако защитного газа.

При этом следует учитывать, что при защите порошковой проволокой и жидким флюсом сварку необходимо производить на постоянном токе.

Рассмотрим особенности правильной сварки элементов конструкции, которые часто встречаются на сварочном полуавтомате.

Способы правильной сварки полуавтоматом

Существует два основных метода сварки полуавтоматом:

• стыковая сварка. При сварке тонколистового металла таким способом снимать фаску не нужно (ее нужно снимать, если толщина металла больше 2 мм). Перед началом сварки необходимо произвести точную посадку деталей. После сборки между их краями не должно быть зазоров. Если регулировка не производится, может произойти деформация деталей и поверхности металла, к которому они будут привариваться. Стыковая сварка применяется, когда требуется высокоточная сварка. Например, при замене не всей, а только части какой-либо детали. Для этого следует стыковая сварка сплошным швом, затем зачистка. Обратите внимание, что соединение металла большой толщины выполняется непрерывным швом (что это такое, смотрите ниже). При качественной пайке после зачистки часто даже шпаклевать не нужно. Эта операция достаточно сложная и может выполняться только опытными сварщиками;

• сварной шов внахлест. В таком сварном шве одна часть металла накладывается на другую. При этом точная регулировка кромок не требуется (например, при наложении заплат) и эту операцию, в отличие от описанной выше, могут выполнять неопытные сварщики.

Виды сварных швов

Различают следующие виды сварных швов:

• точка;
• твердый;
• непрерывный прерывистый.

Швейный стежок.

Шовный шов — это сварные точки, расположенные на определенном расстоянии друг от друга: от 1 мм до нескольких десятков миллиметров. Этот шов образует пластиковое соединение.

Непрерывный шов состоит из стежков, которые лежат рядом, соприкасаются или даже накладываются друг на друга. Часто применяется для стыковой сварки деталей разной толщины. Такой шов обеспечивает высокую прочность, но не обладает эластичностью в стыках. Сплошной шов применяют, например, для сварки резервуаров для воды, которые устанавливаются в ванной, или для сварки металлоконструкций из стальных профилей.

Сплошной прерывистый шов — это чередование непрерывных участков шва и промежутков. Длину заготовок и сплошных участков определяет сварщик (в зависимости от активности перед ним). Этот шов используется для сварки различных элементов конструкции.

Сварка вертикального шва

При выполнении вертикального шва тепло по законам физики повышается. Поэтому сварочный пистолет необходимо направлять вниз. Рекомендуется немного наклонить вверх. Это поможет сохранить тепло в сварочной ванне. Перемещайте фонарик достаточно быстро, чтобы пройти мимо светящегося металла. При выполнении вертикальной сварки сварочная проволока должна находиться перед бассейном.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Многие домашние мастерские укомплектованы специализированными профессиональными услугами. В том числе сварочное оборудование. Но далеко не все возможности устройств используются в полной мере. Причина в том, что не все любители смогут самостоятельно настроить сварку для работы с алюминием, нержавеющей сталью или другими металлами. Инструкций мало. Недостающим звеном мог быть опыт производственников.

На настройки влияют внешние параметры

Толщина заготовок, пространственное положение сварного шва, конфигурация стыка, необходимость усиления ноги и другие параметры требуют корректировки в настройках аппарата. Основные настройки для полуавтоматической сварки:

• сила тока — подача присадочной проволоки. Отношение прямо пропорционально: увеличение скорости подачи проволоки требует более высоких значений в текущих настройках;
• напряжение дуги. Значения регулировки влияют на текущее значение;
• расход защитного газа зависит от основных параметров сварки.

Первичные значения можно установить в соответствии с таблицей конфигурации. После этого проводится пробная сварка определенного количества элементов. По его результатам корректируются настройки.

Приобретя полуавтомат, нужно время, чтобы привыкнуть к особенностям его работы. Со временем звук электрической дуги также станет информативным для пользователя. А пока к изменениям нужно привыкнуть:

• комплектация полуавтоматов с идентичными параметрами работы может сильно отличаться. Различия в настройках не редкость, даже между моделями одного производителя;
• из-за перепадов напряжения теряются настройки полуавтоматической сварки;
• изменение марки и состава резьбы;
• изменение состава газа;
• даже мелкий ремонт, а тем более замена комплектующих приводят к изменениям в работе оборудования.

Газозащита

Расход газа также является справочным значением и не влияет напрямую на настройки сварочного аппарата. Управление расходом газа значительно упрощается, если на редукторе есть две шкалы. Точнее, в объеме флюса учитывается ротаметр, который довольно часто устанавливается на промышленных сварочных линиях.

Ротаметрический расход газа обеспечивает постоянные данные о подаче инертного газа в зону сварки. Статическое давление снижается при включении горелки и создается облако защитного газа. Начальный диапазон для расходомера переменной площади составляет от 6 до 10 литров в минуту. В тех случаях, когда установлен манометр — около 1-2 атмосфер.

Норма расхода газа выбирается исходя из наличия пор в зоне сварки. Газовый поток увеличивается в объеме до исчезновения пор. Использование газа на ветру или в помещениях с сквозняками не оправдано. Здесь лучше прибегнуть к флюсовой проволоке.

Подбор газовой смеси

На выбор смеси защитных газов влияют два фактора: свойства свариваемых материалов и требования к качеству:

• углекислый газ идеально защищает сварочные лужи. Идеально подходит для глубокого проникновения. Но для тонкой работы он не подходит из-за грубого внешнего вида шва и повышенных брызг;
• аргон в сочетании с углекислым газом в соотношении 3: 1 применяется для сварки тонких деталей из листового металла. Формируется качественный мелкий шов, образуется минимальное количество брызг;
• для нержавеющей стали оптимальная газовая смесь — это состав аргона (98%) и углекислого газа (2%);
• при сварке алюминия используется чистый аргон.

Настройка напряжения

Колебания напряжения определяются затратами энергии на плавление металла и горение дуги. Увеличение энергозатрат вызывает увеличение толщины расходного материала и глубины проплавления деталей. Бытовые полуавтоматы настраиваются пошаговым методом.

Внутри крышки корпуса находится контрольный список для выбора напряжения. Это важная информация от производителя, которая позволяет подобрать оптимальные значения мощности для каждой модели с учетом конкретных условий эксплуатации.

Скорость подачи проволоки

Фактическая прочность также зависит от скорости подачи расходного материала в зону плавления. Величина подачи проволоки — один из основных переменных параметров. Он выбирается после того, как напряжение уже установлено, так как интенсивность смешивания напрямую влияет на скорость подачи.

Значение изменяется в зависимости от марки и диаметра используемого материала и после каждого изменения значений напряжения. На рынке представлено оборудование с автоматической настройкой параметров. Однако это один из самых дорогих полуавтоматов.

Для оптимизации настроек полуавтоматической сварки требуется точная настройка значений. Если присадочная проволока подается слишком быстро, образуется провисание; медленная подача приведет к разрыву, провисанию или волнистости шва. Хороший ролик невозможен без тщательной балансировки трех параметров: напряжения, силы тока и скорости подачи расходного материала.

Сразу после начала работы указывается чрезмерное продвижение. При зажженной дуге скорость подачи уменьшается, но проволока не перестает гнуться, прилипает к поверхности металла и не успевает расплавиться. При этом наблюдается активное изготовление эскизов. Недостаточная мощность проявляется в том, что электрод выгорает еще до того, как коснется металла. Это забьет наконечник, из которого идет расходный материал. Итак, можно сделать вывод: правильный выбор режима опережения и текущего значения при заданных ранее настройках напряжения — это первый шаг к профессиональному росту.

Поговорим о прямой зависимости между корректировками и результатом работы:

Полярность

Обратная полярность — одна из самых простых регулировок. Под крышкой большинства полуавтоматов находится табличка с информацией о том, для какого из металлов требуется прямая или обратная полярность. Начинающий сварщик должен твердо понимать, что при прямой полярности горелка подключается к минусовой клемме. При такой схеме переключения проволока плавится в полтора раза быстрее, но стабильность электрической дуги ухудшается.

При прямом соединении детали свариваются порошковой проволокой. Большая часть тепловой энергии уходит на защиту сварного шва. Флюс полностью вступает в реакцию и отсутствует в свободном остатке. Основные затраты метода — обилие брызг и изрядное количество шлака.

Сплошной медный провод должен подводиться от положительной клеммы. Подготовка деталей к сварке заключается в очистке и обрезке поверхности. С увеличением диаметра проволоки увеличивается и проводимость. Поэтому при работе с большими заготовками желательно увеличивать диаметр расходного материала.

Выпуск и вылет проволоки

На качество сварки влияет длина выступающего из наконечника расходного материала, а также размер зазора между проволокой и рабочей поверхностью. Несоответствие диаметра проволоки и размера ее выхода из наконечника приводит к чрезмерному разбрызгиванию, подгоранию металла, неплавлению и деформации.

В некоторых моделях полуавтоматов возможно изменение положения наконечника горелки относительно сопла. Они расположены на одном уровне, но контактная трубка может быть удлинена относительно сопла или, наоборот, утоплена. Диапазон регулировки составляет 3,2 мм.

Короткий вылет используется для формирования сварных швов на низколегированной конструкционной стали. В этом случае с увеличением расстояния эффективность облака защитного газа снижается. Для повышения температуры плавления порошковую проволоку можно немного растянуть.

Выпуск и выступ напрямую зависят от диаметра присадочной проволоки:

Настройка дуги

Даже относительно недорогие модели сварочных полуавтоматов оснащены верньером регулировки индуктивности. Эти настройки изменяют температуру сварочной дуги, глубину проплавления металла, выпуклость стыка. Можно работать с деталями, чувствительными к перегреву, тонколистовые материалы теперь не представляют серьезной проблемы для сварочного аппарата.

Увеличение индуктивности происходит за счет сжатия токового канала. С увеличением показателя температура плавления и глубина плавления также увеличатся; сварочная ванна становится более жидкой. Каблук готового шва будет более плоским. При небольшом диаметре присадочной проволоки дуга становится более устойчивой, увеличивается коэффициент наплавки, глубина проплавления металла; количество разбрызгивания уменьшается.

Параметры сварного шва в зависимости от индуктивности:

Таблица настройки полуавтомата

Перед началом работы не лишним будет уточнить основные настройки полуавтомата. Для справки предоставляется следующая таблица. Все содержащиеся в нем ценности носят рекомендательный характер и выражают взаимосвязь всех объективных компонентов процесса:

Влияние напряжения на качество соединения

Красивый шов без пор, достаточно выпуклый, без подрезов, провисаний и других дефектов может быть получен только в том случае, если натяжение уравновешено другими регулировками. При малых напряжениях сварной шов затягивают с небольшой глубиной проплавления. И наоборот: при высоких значениях напряжений шов будет слишком широким, слишком высоким; кратер ванны будет глубоким.

Возникающие при сварке на полуавтомате проблемы и пути их устранения

При проведении сварочных работ на полуавтомате могут возникнуть следующие проблемы:

• при неправильно подобранном сварочном токе может произойти неполная сварка или выгорание металла. Выберите и установите ток в соответствии с приведенной выше рекомендацией;
• на конце электрода может образоваться большая капля металла. Этой каплей он припаивается к медному наконечнику, и дальнейшая пайка становится невозможной. Чтобы устранить эту неисправность, снимите насадку и обрежьте край наконечника наждаком до тех пор, пока не освободится проволока. После устранения неисправности необходимо правильно выставить требуемый сварочный ток и продолжить сварку;
• сварочная проволока рвется на выходе из сопла. Это означает, что имело место нарушение регулировки давления нити в роликах механизма подачи. Зажим необходимо отрегулировать;
• если сварной шов становится пористым, это означает, что расход защитного газа слишком низкий. Необходимо увеличить его, правильно отрегулировав коробку передач. В «Инструкции», на основании которой мы выставляем расход газа, указаны ориентировочные значения для настройки. Идеальные значения для работы определяются тестом и могут незначительно отличаться от них;
• во время сварки слышны щелчки. В этом случае дуга горит неравномерно и не сваривается. Причиной этого может быть износ медного наконечника или его эрозия под воздействием сильного тока. Проверить его техническое состояние и при необходимости заменить;
• при сварке не получается сварить шов хорошего качества. Необходимо проверить три параметра:
  • значение сварочного тока;
  • скорость подачи проволоки;
  • количество электрического напряжения в блоке питания.

Первые два параметра можно и нужно изменить. Электрическое напряжение сложнее. Если источником питания является газогенератор (или подобное устройство), выходное напряжение необходимо увеличить. Если питание от сети, необходимо проверить в ней напряжение без нагрузки и под нагрузкой. Обнаружение большой разницы говорит о том, что эту электрическую сеть нельзя использовать для сварки (у нее недостаточная мощность или, что банально, она неисправна). Продолжение использования может вызвать пожар.

Дополнительные рекомендации

Хотя для полуавтоматической сварки не требуются специальные устройства и оборудование для работы в разных пространственных положениях, для каждого из них требуются разные настройки напряжения и скорости подачи проволоки. Поэтому для вертикальных и потолочных швов значения обоих параметров должны быть ниже, чем для сварки в нижнем положении. В инструкции по эксплуатации сварочного полуавтомата производители указывают таблицу с ориентирами, подходящую для большинства ситуаций. В зависимости от типа стали и присадочной проволоки можно внести небольшие корректировки. Как правило, чем выше натяжение, тем шире зона и тем быстрее нагревается металл, и чем выше скорость подачи проволоки, тем меньше глубина проплавления и тем шире валик, образующийся вдоль вершины шва.

Кроме того, нельзя забывать, что сварка очень тонких и очень толстых деталей имеет существенные отличия в технике выполнения. Сварка металлов толщиной менее 1 мм в основном производится точечным способом с интервалом 4-7 мм, этот метод позволяет избежать скручивания деталей от перегрева. Детали толщиной до 4 мм включительно сваривают непрерывным валиком за один прием, предварительно располагая их на расстоянии, равном примерно половине толщины металла. Кроме того, чем массивнее детали, тем сильнее выражена температурная усадка шва. Чтобы это компенсировать, к концу шва зазор расширяют на 1-1,5 мм.

Детали толщиной более 4 мм требуют снятия фаски. В этом случае заполнение шва выполняется многоступенчатым методом. Для увеличения плотности заполнения за один проход необходимо правильно выбрать скорость подачи проволоки и во время сварки совершать колебательные движения, направление которых соответствует типу соединения. Следовательно, при плоской стыковой сварке горелка вибрирует в поперечном направлении, а в угловых соединениях — в продольном или круговом направлении. Чаще всего при полуавтоматической сварке заполняется только корень шва, после чего соединяемые детали покрываются косметическим шагом с помощью покрытых электродов.