Как пользоваться сварочным аппаратом: азы и правильная работа

Основы основ: что надо твердо знать?

Как пользоваться сварочным аппаратом — далеко не первый момент, который следует учитывать при ознакомлении с новой и еще не полностью понятой работой. Вначале рекомендуется изучить технику безопасности, а затем выяснить, какие условия должны быть обеспечены для безаварийной работы оборудования. Эти знания не менее важны: от того, насколько хорошо они будут освоены, будет зависеть безопасность главного сварщика.

1. Предварительное знание инструкции к сварочному аппарату — обязательный шаг.
2. Рабочее место необходимо правильно подготовить: с него убрать все горючие материалы.
3. Постоянный доступ к свежему воздуху — необходимость. Все средства тушения пожара должны находиться в непосредственной близости от сварочного аппарата, если аппарат не имеет токовой защиты.

Эти правила понятны, а требования логичны, поэтому запомнить их несложно. Создание таких условий гарантирует, что работа где-то станет безопасной и даже приятной. Впрочем, как и любой новый бизнес.

Что такое электросварка?

Сварка ни в коем случае не является одним из самых надежных соединений материалов: части или куски материала не просто соединяются, они становятся одним целым, поскольку они сплавлены друг с другом. Это преобразование обеспечивается высокой температурой.

Большинство сварочных аппаратов используют в своей работе электрическую дугу. Благодаря ей металл в пораженном месте нагревается, и этот участок имеет небольшую площадь. Поскольку в процессе участвует электрическая дуга, такая сварка называется электродуговой сваркой.

Разновидности электросварки

Метод сварки зависит от того, какой ток используется для образования электрической дуги, переменный или постоянный. В первом случае речь идет о сварочных трансформаторах, во втором — об одной из их разновидностей и относительной новизне, об инверторе. Работа в обоих случаях имеет свои особенности, которые необходимо знать будущим мастерам, чтобы точно понимать, как пользоваться сварочным аппаратом.

Сварочные трансформаторы

Работа с ними — наиболее сложный вариант из-за переменного тока, для которого характерны «неприличные» скачки напряжения. Они приводят к тому, что шов далек от идеала. Само устройство тоже неудобно, из-за трансформатора оно крупное, довольно тяжелое. Его шум считается большим недостатком. Громкие звуки издает не только трансформатор, но к нему подключена дуга.

У этого сварочного оборудования есть еще один недостаток — негативное влияние на электрическую сеть. Значительные скачки напряжения при работе с ним — обычное дело, но вряд ли соседи по многоквартирному дому обрадуются появлению столь опасного «жильца». А хозяевам будут постоянно угрожать выход из строя бытовой техники. Агрегаты не имеют защиты от поражения электрическим током.

Есть еще один вид аппаратов на базе трансформаторов. Они работают с постоянным током, их называют сварочными выпрямителями. Преимущества таких устройств — более высокое качество сварных швов, надежность, долговечность и ремонтопригодность. Однако минусы «коллег» трансформатора переменных тоже своеобразны — это немалый вес, габариты, отсутствие защиты (чаще всего).

Инверторное оборудование

это фаворит. Эти устройства, как правило, работают от электрической сети 220 вольт, но есть модели, рассчитанные на трехфазную сеть. Громоздкий трансформатор внутри них заменяется небольшой платой с полупроводниками. Инверторы сначала преобразуют переменный ток в высокочастотные колебания, а затем в постоянный. Эти агрегаты не «плохо» влияют на напряжение, имеют большое количество настроек и защиту от поражения электрическим током.

В отличие от трансформаторных агрегатов, работа этого оборудования наоборот практически бесшумна, поэтому инверторная сварка не побеспокоит соседей. К тому же инверторы имеют небольшой вес (3-8 кг) и такие же скромные размеры. Поскольку дуга здесь образуется постоянным током, она «ведет себя» тихо, перемещать и контролировать ее намного проще.

КПД инверторных устройств составляет 85-90%. Поскольку для нагрева обмотки трансформатора электричество не используется, энергопотребление этих устройств ниже. Однако необходимо знать, что чем больше диаметр электрода, тем больше его расход.

Оптимальный выбор

Поскольку недостатков у трансформаторных устройств много, они используются все реже, особенно модели, работающие с переменным током. Бесшумность, удобство, удобство, возможность паять в квартире и относительная простота использования — вот причины, по которым инверторные устройства быстро завоевали популярность.

Поэтому это оборудование — идеальное решение для новичков, которые еще не осведомлены, но хотят научиться пользоваться сварочным аппаратом. Также необходимо знать недостатки инверторов. Это относительно ненадежный и достаточно сложный ремонт, требующий помощи профессионала в области радиоэлектроники.

Технология сварки

Чтобы обеспечить образование электрической дуги, необходимо наличие двух проводящих элементов, имеющих противоположный заряд. Первая — металлическая деталь, вторая — электрод. Последние представляют собой металлические стержни с защитным покрытием. Помимо металлических изделий используются сварочные электроды из угля и графита. Но у них другая «сфера деятельности», поэтому новичкам их не нужно знать, по крайней мере, пока — на этапе знакомства с понятием «сварка».

При соприкосновении металла и электрода возникает электрическая дуга, после попадания на рабочее место металл начинает там плавиться. Одновременно с этим плавится стержень электрода, частицы «его металла» переносятся из дуги в зону плавления. Это называется сварной или сварной «бассейном».

В этом процессе играет роль защитное покрытие электрода. Он плавится, часть испаряется, образуя некоторое количество газа. Они также выполняют важную функцию, являясь защитой металла сварочной ванны от контакта с кислородом. Состав газов зависит от типа покрытия. Расплав шлака (или шлаковая ванна) также является дополнительной защитой металла, помогает поддерживать необходимую температуру. Чтобы работа была эффективной, необходимо следить за количеством шлака — его должно хватить для защиты сварочной ванны.

Главное условие получения сварного шва — движение ванны, которое обеспечивается постоянным перемещением электрода с определенной скоростью. Это главная особенность сварки, но не единственная. Мастеру предстоит экспериментально подобрать параметры тока и угол наклона электрода. Эти характеристики зависят только от типа соединения, которое вы хотите получить после операции.

По мере остывания металла шлак на его поверхности превращается в корку, которая также защищает рабочее место от взаимодействия с кислородом. После того, как стык полностью остынет, его выбивают небольшим молотком. На этом этапе требуется защитная экипировка — специальные очки, так как осколки шлака разлетятся во все стороны.

Как пользоваться сварочным аппаратом (основные принципы)

Перед началом работы убедитесь, что:
• Вы прочитали и поняли все требования безопасности, содержащиеся в этом руководстве.
• Все легковоспламеняющиеся материалы и емкости удаляются с места сварки.
• Рабочая зона хорошо вентилируется, особенно спереди и сзади машины.
• Доступны подходящие средства пожаротушения.

Как правильно варить сварочным аппаратом ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA)

В настоящее время сварка металлов чрезвычайно распространена. Однако для их правильного выполнения требуются соответствующие навыки. И необходимость получения этого опыта очень актуальна, поскольку от того, насколько качественно будут выполнены сварочные работы, зависит долговечность и надежность соединения отдельных частей различных металлических предметов, в том числе кованых.

В настоящее время, чтобы научиться правильно готовить на сварочном аппарате, можно воспользоваться специальной литературой. Кроме того, есть курсы по обучению сварке. Осваивая правила, как проводить сварочные работы самостоятельно, необходимо четко понимать алгоритм их выполнения и меры предосторожности.

В первую очередь, конечно, нужно начать с изучения правил безопасности. Все начинается с знания того, как правильно выбрать одежду и защитное снаряжение для сварки. Самым важным элементом, конечно же, является маска для лица или сварочный щиток. Маска должна быть максимально надежной и защищать сетчатку глаза от излучения электрической дуги. Вам также понадобятся защитная куртка и брюки, чтобы защитить вашу одежду от повреждений, вызванных искрами, возникающими во время сварки.

Далее необходимо перейти к изучению самого алгоритма выполнения самих сварочных работ. Для начала нужно установить на заготовку зажим заземления.

Затем выбирается режим электрического тока, исходя из типа электрода и его диаметра.

Так что вы можете попробовать сам процесс. Сначала нужно выполнить электрод по металлической части. Контакт должен быть кратковременным, и если с электрической цепью все в норме, привести к вспышке искры. А затем необходимо подвести электрод к детали, проделать ту же процедуру и отодвинуть его на расстояние 3-5 мм. Этого достаточно, чтобы образовалась электрическая дуга между электродом и заготовкой. Самое сложное — удержать электрическую дугу и предотвратить ее гашение, оставив слишком большое или слишком маленькое пространство между свариваемой поверхностью и электродом. В этом случае металл детали и электрод необходимо сварить в одно целое в виде аккуратного сварного шва. Вы можете потренироваться на любых ненужных металлических предметах. И только когда это выяснится, можно переходить к пайке настоящих деталей.

Небольшое видео, где дилетант-самоучка делится опытом с новичками:

И еще видео о том, с чего начать учиться готовить.

Как правильно варить сварочным инвертором

Готовимся к сварке. Выбор материалов и оборудования

Прежде чем приступить к сварке сваркой, нужно для себя понять, что этот процесс сопровождается образованием искр и брызг расплавленного металла, выделением ядовитых газов и опасностью для глаз.

Поэтому, чтобы безопасно варить металл, нужно запастись не только хорошей техникой, но и соответствующей техникой. Для начала приготовления электросваркой вам потребуются:

• сварочный аппарат;
• серия стержневых электродов с покрытием;
• молоток сварщика;
• металличесая щетка;
• сварочная маска;
• костюмы, замшевые перчатки.

Рабочий костюм

Готовить дуговой сваркой можно без заводского костюма. Важно, чтобы защитный костюм был из плотной ткани с длинными рукавами и брюки лучше заправлять в ботинки.

Как правильно варить сварочным аппаратом- полуавтоматом

• 1. Подключите заземленную клемму к свариваемому металлу.
• 2. Установите мощность и скорость подачи проволоки с помощью переключателей режимов в соответствии с типом и толщиной металла и проволоки.
• 3. Подключите ваше устройство и включите его.
• 4. Обрежьте лишнюю нить, оставив 3 мм от конца держателя.
• 5. Держите защитную маску перед глазами.
• 6. Нажмите на спусковой крючок и, когда появится дуга, медленно переместите ручку в желаемом направлении.
• 7. Если дуга издает шум и оставляет комки на конце проволоки, скорость подачи проволоки недостаточна и ее необходимо увеличить. Если дуга издает прерывистый шум, и кажется, что скорость проволоки опережает скорость сварки, а капли металла разбрызгиваются, скорость подачи проволоки слишком высока. Когда скорость установлена ​​правильно, звук смычка становится мягким, постоянным с потрескиванием. Если место сварки пористое, расход газа недостаточен, его нужно увеличить.
• 8. Проверьте установленную мощность устройства по таблице на корпусе.

Устройство может быть настроено на другой выходной ток мощности (выраженный в %).

Процентное соотношение дано для 10-минутного цикла сварки, например, 60% означает 6 минут сварки, 4 минуты отдыха.

Если аппарат эксплуатируется с превышением цикла сварки, температура компонентов повышается, происходит перегрев. В этом случае встроенная тепловая защита отключает устройство. В этом случае дайте устройству остыть. Тепловая защита автоматически отключается после короткого периода охлаждения, чтобы вы могли продолжить работу.

Подготовительные работы

Перед началом сварки детали сначала расправляют, а затем хорошо очищают. Также перед сборкой агрегата необходимо очистить детали. Появление дефектов сварки обычно связано с разного рода загрязнениями:

1. Ржавчина;
2. Масла;
3. Шлак.

очень важно хорошо очистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается краев каждой детали. Любые загрязнения в зазоре между свариваемыми деталями должны быть полностью удалены. Можно сжечь грязь сильным пламенем от горелки, задуть мощной струей сжатого воздуха.

Очистить поверхность можно разными способами:

• Щетка с металлической щетиной;
• Игольчатые фрезы;
• Пескоструйные установки;
• Дробная часть;
• Горелка;
• Точильный камень;
• Травление;
• С растворителем.

После подготовки инструментов и материала давайте узнаем, как правильно приготовить электросварку.

Возбуждение сварочной дуги

Есть несколько способов попасть в лук.

Вариант 1. Паяльник должен коснуться металлической поверхности наконечником электрода, а затем быстро оттянуть его на несколько миллиметров (2–4). В результате появится дуга. Его длина поддерживается за счет медленного опускания электрода. Все зависит от количества расплава. Перед формированием дуги лицо сотрудника необходимо прикрыть защитным экраном.

Вариант 2. Возможно возбуждение сварочной дуги другим способом. Сварщик быстро проводит кончик электрода по металлической поверхности, а затем быстро приподнимает его даже на пару миллиметров. Между электродом и металлической поверхностью появится дуга. При сварке необходимо стремиться к поддержанию очень короткой дуги. Возле шва образуются небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов глубокий и прочный.

Если дуга будет слишком длинной, основной металл не будет плавиться достаточно хорошо. Металл электрода при сварке начнет окисляться и появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными оксидными включениями.

Длину дуги легко определить по звуку ее горения. Если длина стандартная, звук будет плотным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться громкими хлопками.

Если дуга разрывается, она снова возбуждается. Кратер, на котором сломалась арка, тщательно заваривается. Если необходимо сварить очень ответственный агрегат, который будет эксплуатироваться при переменной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается зажигать дугу непосредственно на поверхности основного металла. Если возбуждение не происходит по шву, может произойти «ожог» металла. В этот момент шов может просто разрушиться в процессе эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться хорошо сваривать детали, сначала потренируйтесь на ненужных металлических роликах. Совершать соединительные швы не обязательно, нужно просто научиться правильно растушевывать материал. Металлическая поверхность должна быть очищена от ржавчины и хорошо очищена.

Как делаются валики

Электрод вставлен в держатель. Чтобы спровоцировать появление тока в области плавления, достаточно поцарапать кончик электрода о металлическую поверхность или просто несколько раз постучать по заготовке.

Когда возникает электрическая дуга, электрод направляют на заготовку, поддерживая постоянный зазор между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен быть постоянным и находиться в пределах 3-5 миллиметров.

Важно! Чтобы шов получился качественным, необходимо всегда сохранять одинаковую длину арки. Если вы измените это значение, дуга может разорваться, и шов будет иметь много дефектов.

Направление электрода выполнено под определенным углом по отношению к плоскости детали. Самым оптимальным считается угол 70 градусов, наклон не имеет особого значения, главное, чтобы сварщику было комфортно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение в зависимости от специфики выполняемых работ.

Во время таких практических упражнений нужно научиться правильно подбирать силу тока, чтобы питание всегда оставалось стабильным. При недостаточном токе дуга постоянно гаснет. При очень мощном течении металл начнет плавиться. Только экспериментальным путем можно узнать, как правильно выставить режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

Когда бусинки начнут выглядеть ровно, можно попробовать приступить к созданию соединительных швов. Сделать это сможет достаточно опытный практикант, умеющий готовить электросваркой.

Поджиг электрода осуществляется по описанной выше технологии. Единственное отличие будет заключаться в движении руки сварщика. Он будет совершать колебательные движения. Сплав как бы перейдет от одной поверхности детали к другой. Движение может происходить по разным траекториям:

• Зигзаг;
• Кольцеобразный;
• Рыбная кость;
• Серп.

Для тренировки можно взять небольшой кусок металла. Проведите мелом линию по поверхности, чтобы ее было видно сквозь темное стекло маски. Именно по ней необходимо двигать электрод, чтобы получился какой-то шов, в виде любой из вышеперечисленных траекторий.

После того, как шов остынет, необходимо выбить шлак молотком и считать проделанную работу.

Когда появится небольшой опыт, можно приступать к изготовлению соединительных швов, которые бывают нескольких видов:

• Таврический;
• Жопа;
• Угол;
• Перекрывать.

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными и свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться плавного движения рук. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как электросваркой без остановки протяжный шов невозможно сварить, нужно сменить электрод или возникли другие причины разрыва, в точке остановки возникает небольшое углубление, называемое кратером. Для возобновления работы необходимо выполнить следующие действия:

1. Дуга не должна зажигаться на самой кратере. От него нужно отступить на 12 мм. Затем его медленно подталкивают к кратеру.

2. Сама воронка аккуратно заваривается колебательными движениями.

3. После этого можно продолжить сварку, сохраняя заданный режим. Для получения надежного соединения сварной шов должен иметь несколько слоев:

• Заготовка толщиной 6 мм — 2 слоя;
• При толщине 6-12 мм — 3 слоя;
• Если толщина металла превышает 12 мм — 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварной шов после завершения операции обрабатывается, удаляя все лишнее.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а показана вертикальная сварка. Поскольку сварка вертикального шва электросваркой довольно проблематична из-за того, что капли расплава имеют свойство выпадать, такие швы необходимо сваривать с помощью короткой дуги. Поверхностное натяжение предотвращает немедленное падение капель. Они быстрее падают в кратер.

Кончик электрода вынимают из капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку следует начинать снизу, постепенно продвигаясь вверх. Кратер внизу предотвратит падение металлических капель. См. Рисунок 69c. При работе электрод можно наклонять. При наклоне вниз сварщик может видеть, как капли распределяются в бороздке шва.

Если требуется вертикальная сварка, начните с верхней точки, электрод должен быть установлен в положение I. См. Рисунок 69d.

Когда капли начинают падать, электрод перемещается в положение II. Капля не капает, короткий бантик этого не допустит.

Наиболее подходящим диаметром электрода для вертикальной сварки считается 3-4 мм. Сила тока не должна быть очень высокой, около 160 ампер.

Для достижения минимального расхода жидкого материала при сварке горизонтальных швов (см. Рис. 70, а) кромки скошены в верхней части.

Удар из лука должен производиться с нижнего конца (положение I). Затем дуга переносится на торец верхней детали (положение II). Капля начинает подниматься.

Как должен двигаться кончик электрода при выполнении горизонтального однослойного шва, показано на рисунке 70a справа.

Горизонтальные швы можно сваривать в виде продольных гребней. Самые первые нужно варить электродом 4 мм, а все остальные — диаметром 5 мм.

Это основные нюансы, которые позволят правильно сварить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Распространенный вопрос: как сварить потолочный шов электросваркой, почему он стекает вниз? Ответ прост — такие швы сваривают короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь огнеупорную футеровку. Когда идет процесс сварки, со временем появляется крышка, не позволяющая каплям металла скатиться вниз. (См. Рисунок 70, б). Во время работы наконечник электрода равномерно снимается, а затем приближается к заготовке. При снятии дуга сразу гаснет, шов начинает затвердевать. Для сварки над головой, независимо от направления, используются электроды только небольшого диаметра. Сила тока уменьшается (на 10-12%) при сравнении сварного шва металла такой же толщины, полученного внизу.

Когда стыки потолка свариваются, пузырьки газа начинают плавать. Они заканчиваются у основания шва. Это влияет на прочность и качество сварного соединения.

Сварка потолка имеет ограниченное применение. Вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл в этом сварном шве будет стекать вниз. Лучше всего сваривать такие швы снизу считается «в лодке». Деталь устанавливается таким образом, чтобы шлак не стекал прямо перед аркой.

При сварке углового шва при горизонтальном расположении нижней плоскости иногда плохо свариваются верхние части угла.

Причиной образования такой непровара может быть начало процесса сварки из листа в вертикальном положении. Расплавленный металл начинает стекать по листу, который не успел хорошо нагреться. Именно поэтому такие швы нужно готовить с нижнего этажа. Кроме того, дуга должна загореться в определенной точке (A).

Электрод наклоняется на 45 градусов относительно свариваемых деталей. При сварке необходимо немного наклонять электрод в разные стороны.

Если угловые швы не свариваются «в лодке», сварка выполняется в один слой, с отступом шва менее 8 мм. Если размер ноги превышает это значение, то выполняется несколько слоев.

Чтобы сварить несколько слоев угловых швов, сначала необходимо создать плотный шов. Для этого используют электрод 3-4 мм. Такой диаметр позволяет полностью отварить корень.

Для определения количества проходов учитывают размер площади поперечного сечения имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30-40 квадратных миллиметрам.

Как варятся стыковые швы

Если края неровные, наносимый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Для предотвращения непровара необходимо создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка силы тока и правильный подбор электродов позволят хорошо сварить 6 мм металла, если детали не имеют скошенных кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего припаяны несколько тест-полосок.

Если детали имеют V-образную фаску, стыковой шов может быть одно- или многослойным. Основную роль в этой проблеме играет толщина металла.

Когда слой обжигается, дуга должна быть пробита в точке «A», на краю фаски. Затем опускают электрод. Корень шва полностью заварен, поэтому дуга направляется к следующему краю.

По мере того, как электрод перемещается по фаске, его движение намеренно замедляется, чтобы обеспечить хорошее проникновение. У корня шва наоборот ускоряют движение, чтобы избежать ожогов.

На обратной стороне сварного шва профессионалы рекомендуют добавить дополнительный сварной шов.

В некоторых случаях с противоположной стороны шва монтируется стальная подкладка толщиной 2-3 мм. Для этого сварочный ток увеличивают примерно на 20-30% по сравнению с нормативным значением. Проникновение пробития в этом случае полностью исключено.

При создании валика также приваривается стальная опора. Если это не мешает дизайну изделия, его оставляют. При сварке очень ответственных конструкций сварка выполняется с противоположной стороны от корня шва.

Если необходимо сварить стыковой многослойный шов, то сначала отваривается корень шва. Для этого используются электроды диаметром 4-5 миллиметров. Затем наносятся следующие слои с расширенными шариками, для чего используются большие электроды

Как выбрать ток для сварки

научиться готовить электросваркой невозможно, если не умеешь выставлять ток. Это зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена ​​в таблице.

А вот с ручной электродуговой сваркой все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Инвертор просто не может обеспечить необходимый ток. Но даже в этих условиях можно работать: можно двигать электрод медленнее, добиваясь хорошего нагрева. Если это не помогает, измените вид движения электрода, пройдя несколько раз в одном и том же месте. Другой способ — поставить более тонкий электрод. Комбинируя все эти методы, можно добиться хорошей сварки даже в этих условиях.

Теперь вы знаете, как готовить пайкой. Осталось отработать навыки. Выберите сварочный аппарат, купите электроды и сварочную маску и начните практиковаться.

Секреты сварки электродом

Получить качественную вышивку можно, если усвоить несколько основных правил. При правильном сварочном токе очень важно поддерживать правильную длину дуги и правильно ее перемещать. Арка считается длинной, если ее длина превышает 5 мм. Длинная дуга может легко прожечь тонкий металл, поэтому это очень важно учитывать при сварке.

Также, когда сварочная дуга слишком длинная, происходит активное окисление и азотирование расплавленного металла. Сварной шов образуется большим количеством пор, он бывает «рыхлым», «непрочным» и хрупким. Если сварочная дуга слишком короткая, может быть достигнуто так называемое отсутствие проплавления сварного шва. Вот почему очень важно поддерживать правильную длину дуги при сварке с инвертором.

Способы сваривания электродом

Перемещение электрода должно производиться таким образом, чтобы он касался кромок свариваемых металлов. Есть разные способы. С появлением небольшого опыта вы поймете, что есть к чему, и у вас будет свой, так сказать, «любимый» вариант.

Однако в дополнение к этому мы рекомендуем вам придерживаться следующих методов, используемых при сварке.

Нижний стык — сварка выполняется электродами, толщина которых равна толщине свариваемого металла. Если толщина металла больше 8 мм, возникает необходимость разделения кромок при сварке с углом канавки 30 ° в несколько проходов. Для этого, как правило, первую операцию проводят электродами диаметром не более 4 мм.

Угловое соединение: этот метод сварки электродом также часто называют «в лодке», когда две детали размещаются под углом 45 °. Сварка в лодке бывает симметричной и асимметричной. При сварке «асимметричной лодочкой» гораздо удобнее готовить в труднодоступных местах, когда угол наклона изделий составляет 30 градусов и менее.

Вертикальное соединение — один из самых сложных способов сварки электродом. При сварке в вертикальном положении важно учитывать, что металл шва всегда стремится вниз, поэтому сварка выполняется только короткой дугой.

Также, учитывая этот факт, важно выбрать правильное значение сварочного тока. Для сварки вертикальных швов силу тока необходимо уменьшить на 20%.

Сварка труб электродом

Особого внимания заслуживает сварка труб электродом. Считается, что если сварщик научился варить трубы, он получил весь необходимый опыт и его можно назвать «гуру».

Вот несколько секретов сварки труб, которые помогут быстрее овладеть этим навыком и преуспеть в сварке:

• По возможности используйте стыковые швы. Обязательно тщательно подготовьте и выровняйте края свариваемых изделий;
• Чтобы уменьшить наплыв металла в трубу, старайтесь сваривать трубы под небольшим углом, не более 45°;
• Сохраняйте как можно меньшую ширину и высоту сварного шва. Высота должна быть в пределах 3 мм, а ширина — 8 мм.

И, конечно, не стоит отчаиваться, если что-то не получается с первого раза. Как говорится, «терпение и труд все перетрут», ну или переваривать, в крайнем случае!

Возможные дефекты сварочных соединений и швов

Электросварка — сложный процесс, и не всегда все идет гладко.

Из-за ошибок в работе швы и стыки могут иметь различные дефекты, в том числе:

• Кратеры. Небольшие вмятины на пятке. Это может произойти из-за обрыва дуги или ошибки выполнения финального участка шва.
• Поры. Наплавленный валик становится пористым из-за загрязнения краев деталей ржавчиной, маслом и т.д. Также пористость может появиться при слишком быстром охлаждении валика, при высоких скоростях сварки и при работе с невысушенными электродами.
• Поднутрения. Они выглядят как небольшие углубления по обе стороны от нити. Появляется при перемещении электродов в направлении вертикальной стены при сварке угловых стыков. Кроме того, поднутрения образуются при работе с длинной дугой или при слишком высоком сварочном токе.
• Включения шлака. Внутри сварного шва куски шлака. Это может произойти при загрязнении кромок, при высокой скорости сварки или при слишком низком сварочном токе.

Это наиболее распространенные дефекты сварных швов, но могут быть и другие.

Выбираем сварочный аппарат

Хороший сварочный аппарат с возможностью регулировки силы тока от 10 до 200 А поможет научиться правильно готовить сваркой. Конечно, можно собрать простой сварочный трансформатор своими руками, но тогда даже не нужно думать о том, как варить тонкий металл, ведь такие работы требуют минимальных значений мощности. Заводские устройства делятся на:

• Сварочные трансформаторы. Предназначен для понижения сетевого напряжения за счет увеличения силы тока. Будучи недорогими и производительными аппаратами, они неплохо сваривают металл, однако имеют недостатки в виде нестабильной дуги, сильной «тяги» питающего напряжения и большой массы.

• Выпрямители сварочные. Такие устройства представляют собой такие же сварочные трансформаторы, оснащенные диодным выпрямителем, благодаря которому переменное напряжение сети преобразуется в постоянное напряжение, необходимое для появления электрической дуги. Сваривать металл с помощью выпрямителей немного проще из-за повышенной стабильности дуги. В остальном сварочный аппарат этого типа имеет те же недостатки, что и трансформаторы.

• Сварочный инвертор. Настоящая электронная сварка возможна благодаря современной технологической начинке таких аппаратов. Они предлагают множество возможностей для приготовления пищи с наиболее оптимальными параметрами электродов. Электронные компоненты схемы современных инверторов позволяют регулировать не только силу тока, но и скорость зажигания, нагнетание дуги и так далее, что обеспечивает отличную свариваемость деталей. Кроме того, инверторы компактны и легки.

Споры между сварщиками о том, какой вид сварки лучше готовить, не утихают. Кому-то нравится простота и надежность трансформатора, кто-то довольствуется ручной сваркой выпрямителем. Однако научиться сваривать сваркой лучше всего с помощью сварочного инвертора. Возможность точной настройки параметров позволит правильно сваривать металл с самых первых шагов.

Частые ошибки новичков

Взяв его в руки впервые, чайникам процесс кажется сложным и непонятным. Однако это всего лишь технологический процесс со своими законами. Наиболее частые ошибки, мешающие сварке металла электродами у новичков:

1. Плохая подготовка металла. Поверхностная ржавчина, налет и грязь отрицательно сказываются на процессе сварки. Такой металл сложно приготовить даже опытному рабочему. Загрязнение поверхности удаляется проволочной щеткой или абразивным диском на стыке и контакте электрода. Очистка ускоряет зажигание дуги.
2. Неправильная настройка сварочного аппарата. Ток инвертора определяется по специальным таблицам в зависимости от толщины металла и диаметра электрода. Изменяя напряжение, опытные сварщики выставляют немного меньший ток, чтобы не повредить металл. Низкий сварочный ток вызывает прилипание электрода.
3. Неправильное зажигание дуги. Есть 2 способа. В первом случае быстрый контакт электрода с поверхностью сменяется его отводом на расстояние 2-3 мм и сохранением дуги сформированной. Второй способ — ударить электродом по детали и отвести его на пару сантиметров, пока не загорится дуга.
4. Неравномерное расстояние от электрода до заготовки. В идеале требуется расстояние 5 мм. Это расстояние образует правильный шов.
5. Неравномерная скорость движения. Это зависит от диаметра электрода. Опыт приходит со временем. Чрезмерная скорость не позволяет надежно соединять детали, а на сварном шве медленно образуются узелки. При правильной скорости расплав полностью заполняет сварочную ванну.
6. Неправильный угол и движение электрода. Во время движения он образует уклон 70 градусов. Движение электрода бывает продольным, поперечным и колебательным.
7. Необработанные электроды. При хранении в упаковке электроды защищены от влаги. При длительном хранении в поврежденной упаковке они становятся влажными и не загораются. Перед работой их сушат 30-60 минут при температуре 105-130 градусов. Допускается сушка в домашних условиях.
8. Неправильный подбор толщины и типа электрода. Диаметр подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Тип зависит от металла: железо, алюминий или нержавеющий материал.

Новички часто пренебрегают техникой электросварки, выбирают не те сварочные аппараты, работают «чисто», без пробных швов.

Техника безопасности

Место сварки при необходимости отделяется негорючим экраном. Защищает зрение окружающих и предотвращает случайные возгорания. Несоблюдение правил техники безопасности недопустимо. Любовь к этому виду работы исчезнет, ​​если вы получите удар электрическим током, подожжете обстановку, испортите краску стоящей рядом машины.

Место сварки необходимо проветривать. В идеале паяльная станция оборудована стационарной вытяжной вентиляцией. В результате работы выделяются вредные вещества, которые образуются при горении металла и электродов.

очень жаль, если вы «поймаете кролика» из-за неправильно подобранной маски или получите ожог раскаленным металлом.

Сварочные шлемы бывают самых разных типов — от самых простых переносных экранов с тонированным стеклом до дорогих шлемов с закрытой головкой и динамически затемняемых защитных очков. Они хороши тем, что в нерабочем состоянии стекло прозрачное, а значит, хорошо видно сварочное поле — вы работаете на месте. Со вспышкой происходит затемнение и глаза не страдают. Дешевые китайские маски отсталых хамелеонов небезопасны для зрения.

Кратковременный опыт умения готовить инверторной сваркой для новичков не гарантирует качественного соединения стыков водопроводных труб, резервуаров, тяжелых заборов. Плохо соединенные конструкции могут развалиться, раздавить или ударить новичка. Лучше всего научиться работать на спецкурсах и пройти стажировку под руководством преподавателя. Это поможет избежать проблем, связанных с некачественной работой и предоставлением непригодных для использования услуг.

Обязательно обратите внимание на полярность припоя. Прямая линия необходима для работы с толстыми деталями. Обратное — для тонкого металла. Правильная работа позволит решить бытовые проблемы на даче, в гараже, дома.

10 советов начинающему сварщику

Совет № 1: Используйте для обучения только современный сварочный аппарат. Готовить с инвертором намного проще, чем с обычным трансформатором. Новые инверторы обладают очень полезными функциями, такими как «Антипригарный электрод», «Форсажная дуга» и некоторые другие. Все это поможет новичку быстро освоить электросварку.

Совет №2: для тренировок лучше использовать рутиловые электроды, например, таких марок как: R143, MP-3C или E6013. Почему электроды рутиловые вместо основных? Да все действительно просто и рутиловые электроды легче воспламеняются, они менее капризны при сварке.

Совет № 3: Возьмите тройной электрод (3 мм), установите на инверторе ток 100-110 А, наденьте сварочную маску и попытайтесь зажечь дугу, коснувшись кончиком электрода поверхности свариваемого металла. Держите электрод под углом примерно 45 градусов.

Совет № 4 — Когда зажигается сварочная дуга, старайтесь удерживать электрод в точно таком же положении. Не отрывайте его от металла, так как дуга перегорит с большим зазором или сварка будет плохой.

Совет № 5: не бойтесь, что электрод прилипнет к металлической поверхности, электроника инвертора этого не допустит. Постарайтесь медленно направить электрод по металлической поверхности. Скорость электрода увеличивается, когда толщина металла меньше 2 мм.

Совет № 6. Если во время сварки горит отверстие в металле, попробуйте уменьшить сварочный ток на инверторе или используйте электроды меньшего размера.

Совет №7: когда вы закончите готовку, не торопитесь, дайте сварочному шву немного остыть и только потом специальным молотком с острым концом взбейте весь шлак. Снова пропустите электрод в тех местах, которые не были хорошо приварены.

Совет № 8: Не используйте для тренировки простую маску паяльника, так как работать с ней очень неудобно. При этом готовить придется практически вслепую, всегда отвлекаясь. Используйте только маску хамелеона с автоматическим светофильтром.

Совет № 9 — Не храните электроды в гараже или магазине. Лучшее место для хранения электродов — дома или на плите, где покрытие всегда будет сухим. Не берите сразу всю упаковку, берите только необходимое количество обучающих электродов.

Совет №10: Регулярно следите за исправностью и состоянием инвертора для сварки. Время от времени продувайте пыль, проверяйте температуру и не допускайте чрезмерного нагрева сварочного инвертора.

Надеюсь, эти советы помогут вам приступить к электросварке. Научиться профессионально готовить за один день не получится, а вот зажечь лук и схватиться за металл вполне можно. На второй и третий день вы уже почувствуете себя в безопасности и научитесь, наконец, различать шлак и расплавленный металл.