Как пользоваться газовым резаком – настройка и работа

Содержание
  1. Устройство газового резака
  2. Газовая горелка: резак кислородный
  3. Газовый резак по металлу: разновидности
  4. Пропановый
  5. Ацетиленовый
  6. Газовый резак портативный
  7. Виды газовых резаков и как пользоваться резаком пропан+кислород
  8. Принцип действия и виды
  9. Конструкция
  10. Размеры и вес
  11. Строение газосварочного пламени
  12. Преимущества и недостатки
  13. Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование
  14. Достоинства и минусы
  15. Особенности применения
  16. Резка по поверхности
  17. Соотношение пропана и кислорода
  18. Комплект оборудования
  19. Необходимое оборудование
  20. Подготовка к работе
  21. Приступаем к работе
  22. Сбор и регулировка оборудования
  23. Поджигание резака и подготовка металла
  24. Инструкция по резке металла
  25. Давление кислорода при резке металла
  26. Припуски на резку металла
  27. Техника безопасности при газовой резке металла
  28. Пару слов о пропановом резаке Р3П
  29. Как правильно резать металл кислородно-пропановым резаком?
  30. Нюансы резки по металлу
  31. Поверхностная и фигурная резка
  32. Возможна ли деформация металла?
  33. Требования безопасности

Устройство газового резака

Принцип действия заключается в сжигании металла детали в потоке химически чистого кислорода. Продукты окисления из зоны резания вытесняются той же струей.

Для обеспечения этого процесса газовый резак по металлу имеет следующую конструкцию:

  • сундук;
  • советовать.

Восточный газовый резак http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

Восточный газовый резак http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

Пояснение к рисунку. Ствол состоит из следующих узлов:

  • ручка с ниппелями для подключения кислородной и газовой трубок;
  • корпус с регулирующими клапанами газа и кислорода. В него также входят:
    • инжектор;
    • смесительная камера;
    • трубы подачи топливного газа и кислорода.

Ствол крепится к корпусу накидной гайкой. Конструкция наконечника представлена ​​на рисунке.

Устройство газорезательной головки Восток http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

он состоит из внутреннего (латунный) и внешнего (медного) мундштука.

Конструкция смесительной камеры интуитивно понятна из рисунка.

Устройство смесительной камеры восточного газового резака http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

Газовая горелка: резак кислородный

Из баллона редуктора через шланг с ниппелями в горелку поступает кислород. В своем теле он разветвляется по двум каналам:

  • часть газа проходит через клапан и попадает в инжектор. Он покидает его с большой скоростью и, создавая разрежение, всасывает горючий газ. В результате в смесительной камере образуется горючая смесь. Проходя через пространство между внутренним и внешним мундштуками, он горит и образует согревающее пламя;
  • вторая часть кислорода проходит через клапан в трубу для режущего газа. Выходя через центральный канал внутреннего мундштука, он образует резкий поток.

Поэтому для получения качественного среза необходимо:

  • использовать насадку и мундштук «правильного» размера (соответствующего марке и толщине обрабатываемого материала;
  • давление газа должно соответствовать толщине обрабатываемого материала;
  • требуется постоянное обслуживание и чистка каналов сопел. Эта очистка рекомендуется медными стержнями.

Газовый резак по металлу: разновидности

Газорезки делятся на типы по разным параметрам. Основные из них следующие:

  • по виду топливного газа:
    • ацетилен;
    • метан;
    • пропан-бутан и др.
  • по принципу смешения кислорода с горючими газами:
    • не инъекция;
    • инъекция;
  • по основному назначению:
    • для подводной резки;
    • для резки толстого материала;
    • для вырезания отверстий;
    • универсальный;
  • по типу резки:
    • копье;
    • кислородный поток;
    • поверхностный;
    • расколоть.

В настоящее время наиболее популярны фонарики универсального типа. Их отличает следующие положительные качества: они бывают:

  • резка в любом направлении по толщине материала, мм: 3… 300;
  • довольно проста в использовании;
  • очень стабильный;
  • хорошо выдерживают удары спины;
  • имеют небольшую массу.

Пропановый

Газорезка на пропане может резать листовой металл толщиной до 300 мм. Оборудование обладает целым комплексом технических характеристик, которые способствуют его длительной эксплуатации. Многие детали легко заменяются и при необходимости могут быть заменены непосредственно в процессе производства (не выходя из рабочей конструкции). В большинстве случаев возможна замена на аналоги. Кроме того, пропан относительно недорог. Это делает использование пропановых резаков еще более выгодным.

Например, рассмотрим пропановые горелки «Маяк 2-01» и «РС-3П».

Маяк 2-01 предназначен для ручной сепарации, кислородной резки низколегированных и углеродистых сталей.

Пропановый резак

«2-01 мая»

Его технические характеристики:

  • толщина разрезаемой стали, мм: 3… 100;
  • топливный газ: пропан;
  • диаметр гильзы, мм: 9/9;
  • длина, мм: 580;
  • вес, кг: 1.3.

Комплект поставки мундштука для пропана:

  • внешний номер 1;
  • внутренний n. 1 (для резки металла толщиной, мм: 8… 15) — установлен на резак;
  • в комплекте запчастей:
    • п. 2 (15… 30 мм);
    • п. 3 (30… 50 мм);
    • п. 4 (50… 100 мм).

«РС-3П» — газо-кислородный инжектор, предназначенный для ручной резки низколегированных и углеродистых сталей.

Восточный резак

«РС-3П».

Его технические характеристики:

  • толщина разрезаемой стали, мм: ≤ 200;
  • применяемый газ: пропан / метан;
  • длина, мм: 500;
  • климатическое исполнение: УХЛ 1 и Т 1 по ГОСТ 15150;
  • рабочая температура, ° С:
    • при работе на ацетилене: + 45 . минус 40;
    • при работе на пропан-бутане: + 45 ° С… минус 15;
  • вес, кг: 1.05.

Ацетиленовый

Фрезы ацетиленовые предназначены для ручной сепарации, кислородно-ацетиленовой резки углеродистых и низколегированных сталей. Классические фрезы инъекционного типа:

  • «Р1-01»;
  • «П2-01»;
  • «П2А-02»;
  • «Маяк-1-01».

Перемешивание газов в них происходит в нагнетательной камере, которая находится возле ручки.

Еще один вариант конструкции ацетиленовых резаков — устройство смешения газов в сопле (например, резак типа Салют). В нем горючая смесь создается прямо в мундштуке. Это обеспечивает высокую безопасность его эксплуатации, так как при обратном ударе вероятность проникновения пламени в режущую трубу практически отсутствует (она не содержит горючей смеси).

Толщина разрезаемого этим оборудованием металла зависит от количества мундштуков на резаке:

  • типа Р1 (например «Р1-01») оснащены горловинами, позволяющими резать металлы толщиной до 50 мм;
  • типа П2 («П2-01», «Маяк-1-01») оснащены мундштуками, обеспечивающими резку металла толщиной до 200 мм.

Газовый резак портативный

Многие имели возможность понаблюдать за тяжелой работой газосварщиков, доставляющих большие и тяжелые баллоны с топливным газом и кислородом на рабочее место на различных тележках. Для обеспечения мобильности резак соединен с цилиндрами с помощью длинных трубок. Работать с таким устройством неудобно и довольно сложно. К тому же эти длинные трубки создают наибольшие неудобства.

другое дело, если у вас есть в наличии небольшой портативный резак для нагнетательного газа. Его перемещает с места на место 1 человек. При необходимости он может поднять ее на значительную высоту. В комплект такого гаджета входят:

  • газовая сварочная горелка или резак;
  • короткие трубы длиной до 5 метров;
  • 2 кислородных баллона емкостью 5 литров;
  • 1 баллон с пропаном, емкость которого может быть: 2, 3 или 5 литров.

Восточный баллон топливного газа и кислорода http://tutmet.ru/portativnyj-perenosnoj-gazovyj-mini-rezak-metallu.html.

Баллон с кислородом и горючим газом.

Большой популярностью пользуются газорезки, устанавливаемые непосредственно на баллон. Их, нагревая поверхность до Т = 1300 ° С, часто используют в различных бытовых целях (например, для сварки легкоплавких металлов). Создаваемая ими температура нагрева достаточна для размягчения следующих металлов:

  • медь;
  • серебряный;
  • латунь;
  • золото.

Для комфортной работы газовые резаки снабжены патронодержателем и оснащены пьезозажиганием. Эти устройства автономны и компактны. Благодаря этому их удобно использовать как на улице, так и в гараже. Устройства очень универсальны:

  • с ними удобно разжигать уличный костер в пасмурную погоду;
  • их используют для утепления обледеневшего замка на дверях загородного дома или дачи и во многих других случаях.

Модель без закачки газа в резак восток http://tutmet.ru/portativnyj-perenosnoj-gazovyj-mini-rezak-metallu.html.

Газорезка безинъекционная модель, газорезка переносная по металлу

Виды газовых резаков и как пользоваться резаком пропан+кислород

Для демонтажа металлоконструкций, резки любого типа ламината, требуется резка металла перед обработкой или сваркой. А если лист или тонкий профиль можно разрезать механическим инструментом (с ручным, электрическим или гидравлическим приводом). То есть для работы с металлическими деталями большой толщины нужен газовый резак, или, говоря профессиональным языком, автоген.

Конструкции разных моделей такого устройства могут отличаться только размерами или некоторыми деталями, но принцип работы у всех одинаковый.

Принцип действия и виды

Вне зависимости от размеров автогена и типа греющей газовой смеси резка происходит за счет горения металла в потоке чистого кислорода, который через сопло головки вводится в рабочую зону.

Главное и основное условие резки газа — температура горения должна быть ниже температуры плавления. В противном случае металл, не успев загореться, расплавится и стечет. Этому условию удовлетворяют низкоуглеродистые стали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большинство легированных сталей также не поддаются газовой резке: существуют ограничения на максимально допустимые дозы легирующих элементов, углерода и примесей, выше которых процесс горения металла в кислороде становится нестабильным или даже прерывается.

Сам процесс резки можно разбить на два этапа:

  1. Нагрейте ограниченный участок детали до температуры, при которой металл начинает гореть. А для получения факела нагревающего пламени часть технического кислорода в определенной пропорции смешивают с горючим газом.
  2. Горение (окисление) нагретого металла в потоке кислорода и удаление продуктов горения из зоны резания.

Если рассматривать классификацию только ручных фонарей, принципиальное значение имеют следующие характеристики:

  • вид топлива, мощность и способ получения газовой смеси для нагрева пламени;
  • классификация по типу топливного газа: ацетилен, пропан-бутан, метан, универсальный, МАФ.

Керосиновые резаки и газовые резаки, хотя и служат той же цели, относятся к маслобегам.

  • По мощности: малая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка П1, средняя (до 200 мм) — П2, высокая (до 300 мм) — П3. Есть образцы с большей толщиной реза — до 500 мм.
  • По способу добычи топливного газа: нагнетательный и безводный.

И если первый знак влияет только на температуру нагревающего пламени, а мощность влияет на максимальную толщину металла, третий знак определяется конструкцией фрезы.

Конструкция

1. Газовая горелка инжекционная или двухтрубная — наиболее распространенный тип конструкции. Технический кислород в горелке делится на два потока.

Часть потока через верхнюю трубу движется в головку сопла и выходит с высокой скоростью через центральное сопло внутреннего сопла. Эта часть конструкции отвечает за этап резки процесса. Регулирующий клапан или рычажный клапан расположен снаружи корпуса.

Другая часть идет на инжектор. Принцип работы которого заключается в том, что впрыскиваемый газ (кислород), выходящий из смесительной камеры под высоким давлением и с высокой скоростью, создает зону разрежения и всасывает горючий газ (вытесняемый) через периферийные отверстия. За счет перемешивания скорости выравниваются и на выходе из камеры образуется поток газовой смеси со скоростью ниже, чем у впрыскиваемого кислорода, но выше, чем у вытесненного горючего газа.

Кроме того, газовая смесь движется по нижней трубке в головке наконечника, выходит через сопла между внутренним и внешним мундштуком и образует нагревательную пламенную горелку. Каждый канал имеет свой клапан на корпусе, который регулирует подачу кислорода и топливного газа к форсунке.

2. Безинжекторный или трехтрубный резак имеет более сложную конструкцию: потоки кислорода и газа подводятся к головке по отдельным трубам.

Нагревательная смесь перемешивается внутри головы. Но именно отсутствие смесительной камеры обеспечивает более высокий уровень безопасности, не создает условий для «отдачи» (распространения дымовых газов по режущим каналам и трубам в обратном направлении).

Помимо более сложной конструкции и дороговизны, недостатком трехтрубной газорезки является то, что для ее стабильной работы требуется более высокое давление топливного газа (отсутствует эффект выброса и увеличение расхода).

Размеры и вес

Габаритные размеры ручного резака для нагнетательного газа установлены ГОСТ 5191-79 и зависят от его мощности:

  • для Р1 — до 500 мм;
  • для P2 и P3 они находятся в пределах 580 мм. Но также производят «растянутые» модели для работы в особых условиях.

Для каждой категории мощности существуют ограничения по весу: 1,0 и 1,3 кг для P1 и P2 / P3 соответственно.

Тот же ГОСТ определяет, что тип П3 — кислородно-пропановый резак, а П1 и П2 могут работать с любым типом горючего газа.

Существует отдельная категория переносных инструментов для впрыска кислородного топлива: горелки для вставки с маркировкой PB.

По ГОСТу их определяют как режущие наконечники для сварочной горелки. Конструктивное отличие состоит в том, что отделение кислорода и перемешивание горючей смеси происходит в наконечнике, который намного меньше и легче резца. Так что вес РВ1 имеет верхний предел 0,6 кг, а 2 и РВ3 — 0,7 кг.

Но такой газовый резак по металлу сложно назвать компактным: в рабочем положении в сборе с корпусом резака его габариты и вес будут не меньше, чем у специализированного инструмента. Единственное преимущество — вы можете купить горелку в комплекте с разными типами насадок (сварочные и режущие), и весь набор поместится в небольшом футляре. Или купите резак со вставкой для имеющейся горелки.

Но здесь есть нюанс. Пропан намного дешевле ацетилена. Следовательно, стоимость эксплуатации ацетиленовой горелки будет значительно выше, чем стоимость оксипропановой горелки. А для сварки металлов лучше всего подойдет ацетиленовая горелка, где температура пламени на 300-400 выше, чем у кислородно-пропановой горелки (для чисто пропановой горелки температура ниже 2000С).

Компактность всего «столба» для ручной газовой резки может быть обеспечена только благодаря вместимости газовых баллонов.

Строение газосварочного пламени

Резка деталей осуществляется в большей степени за счет сгорания металла и в меньшей степени за счет состава газовой смеси. Для тонкого металла большая мощность пламени не требуется. Если толщина изделия превышает 40 см, требуется пламя науглероживания. Для этого в смеси должно быть более высокое содержание ацетилена.

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими методами очевидны:

Схема сборки ручного резака для резки стали

Схема сборки переносного резака для резки стали.

  1. Газовая резка применяется, когда необходимо разрезать достаточно толстый металл или вырезать что-либо по лекалам, когда требуется криволинейный пропил, чего на одной болгарке просто не сделать. Без газового резака не обойтись, если нужно вырезать диск из толстого металла или просверлить глухое отверстие 20-50 мм.
  2. Легкость и удобство использования фонарика — еще одно неоспоримое преимущество. Любой, кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелые, неуклюжие и шумные, они сильно вибрируют, заставляя оператора сильно напрягаться во время работы. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
  3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, чем при использовании устройства с бензиновым двигателем.
  4. Пропан намного дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его полезно использовать при больших объемах работ, например при резке стального лома.
  5. Режущая кромка при пропановой резке немного хуже, чем при ацетиленовой резке. Однако разрез намного чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

Единственным недостатком газорезок (в том числе пропановых) можно считать ограниченный ассортимент металлов, которые можно разрезать с их помощью. Они могут обрабатывать только низко- и среднеуглеродистые стали, а также высокопрочный чугун.

Кислородно-пропановая сварочно-сварочная установка

Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

резать высокоуглеродистые стали газом невозможно, поскольку их температура плавления достаточно близка к температуре пламени. В результате шлак не выбрасывается в виде столба искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям реза. Это предотвращает проникновение кислорода в металл и его сжигание. При резке чугуна процесс затрудняется формой зерен и графитом между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы также не поддаются газовой резке.

Следует помнить, что марки 08–20Г относятся к низкоуглеродистым сталям, марки 30–50Г2 относятся к среднеуглеродистым сталям. В обозначениях марок углеродистой стали буква U всегда ставится впереди.

Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

Резка металла газовой горелкой — процесс несложный по сравнению с аналогичной сваркой, не требующий особых навыков со стороны исполнителя. Главное для подрядчика — изучить технологию резки металла на оборудовании, работающем на смеси пропана и кислорода, что обеспечивает стабильное горение и высокую температуру, позволяющую сжигать практически любой металл.

Достоинства и минусы

Газовая резка и сварка металла имеют много преимуществ, но нас интересует только резка, которая имеет следующие преимущества:

  1. это требуется, когда режется толстый металл или требуется вырез по трафарету, а болгарка не справляется с криволинейными участками.
  2. Бензиновый аналог намного удобнее для работы, имеет небольшой вес, работает вдвое быстрее техники с бензиновым двигателем.
  3. Пропан дешевле ацетилена и бензина, поэтому его использование удобнее.
  4. Режущая кромка намного уже, а структура чище, чем у болгарки или бензинового оборудования.

Недостатки: узкий круг металлов, подлежащих аналогичной обработке.

Особенности применения

Чтобы понять, как правильно резать металл резцом, необходимо изучить конструкцию и знать, что такое оборудование не используется для резки высокоуглеродистых сталей, так как невозможно создать температуру, способную обеспечить стабильное плавление. При резке чугунных деталей или конструкций между зернами металла возникает концентрация графита, что усложняет работу.

Резка по поверхности

Пользователей, конечно, интересует такой вопрос — как пользоваться фрезой при вырезании формы. Этот прием выполняется из сопла инструмента, при этом расплавленный шлак нагревает металл, но без превышения температуры плавления. Бор располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол меняется в пределах 18-45 0 .

Канавки формируются путем регулировки скорости резания. Если требуется больший размер, измените угол сопла и немного снизьте скорость резания, регулируя подачу кислорода. Ширина канавок изменяется регулировкой подачи струи горючего газа через сопло, этот параметр равен от 1 до 6, при этом необходимо следить за тем, чтобы притоки отсутствовали.

Соотношение пропана и кислорода

Чтобы правильно резать металлы оксипропановой фрезой, необходимо отрегулировать подачу газа к соплу. Эта настройка осуществляется согласно рекомендациям справочников, где есть таблицы и схемы; при отсутствии необходимой литературы необходимо проверить технологию, указанную в документации на продукцию. При отсутствии нормативных документов используется соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

Комплект оборудования

Перед началом газовой резки или сварки оборудование необходимо тщательно подготовить:

  1. Контейнеры с газом.
  2. Соединительные трубы.
  3. Резак.
  4. Мундштук определенного размера.
  5. Регуляторы громкости и регуляторы.

Комплектация не зависит от производителя, маркировка клапана стандартная.

Необходимое оборудование

Для резки металла газом необходимы баллон с пропаном и кислородом, шланги высокого давления (кислорода), сам резак и мундштук необходимого размера. Каждый баллон должен быть оборудован редуктором для регулирования подачи газа. Обратите внимание, что резьба на пропановом баллоне обратная, поэтому навинтить на него другой редуктор невозможно.

Конструкция газорезательного оборудования разных производителей отличается незначительно. Обычно все они имеют 3 клапана: первый для подачи пропана, за ним следует клапан регулирования кислорода и после клапана отсечки кислорода. Чаще всего кислородные клапаны синие, те же, открывающие пропан, красные или желтые.

Металл режется с помощью струи горячего пламени, создаваемого резаком. Во время работы аппарата в специальной камере смешения пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

Пропановый резак может резать металлы толщиной до 300 мм. Многие части этого устройства являются заменяемыми, поэтому устройство в случае поломки можно быстро отремонтировать прямо на работе.

очень важно правильно выбрать мундштук. При его выборе следует исходить из толщины металла. Если разрезаемый объект состоит из частей разной толщины от 6 до 300 мм, вам понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и внешними номерами от 1 до 5.

Подготовка к работе

Схема вставки фрезы

Вставьте схему резака.

Перед началом работы необходимо обязательно осмотреть прибор, чтобы убедиться, что фонарь находится в безупречном рабочем состоянии. Затем выполните следующие действия:

  1. Первым делом нужно подсоединить трубы к отрезному станку. Перед установкой втулки ее необходимо продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Кислородная трубка соединяется с правой резьбой ниппелем и гайкой, вторая трубка (для пропана) — с левой резьбой. Не забудьте проверить каналы горелки на предмет утечек перед подсоединением газового шланга. Для этого подсоедините кислородную трубку к кислородному патрубку, при этом соединение для газа должно оставаться свободным. Установите подачу кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный клапаны. Пощупайте пальцем свободный штуцер, чтобы посмотреть, не выходит ли воздух. В противном случае очистите инжектор и пропустите шаги с горелкой.
  2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. При обнаружении утечки затяните гайки или замените прокладки.
  3. Не забудьте проверить, насколько затянуты крепления газовых редукторов и в хорошем ли состоянии манометры.

Приступаем к работе

На кислородном редукторе выставляем 5 атмосфер, на газовом редукторе 0,5. (Обычно соотношение газ / кислород 1:10.) Все клапаны горелки должны быть закрыты.

Для работы резаком выставляем 5 атмосфер на редукторе и 0,5 атмосферы на газе

Для работы резаком выставляем 5 атмосфер на редукторе и 0,5 атмосферы на газе.

Возьмите резак, сначала немного (примерно на четверть) приоткройте пропан, подожгите. Приставляем сопло фрезы к металлу (под углом) и медленно открываем регулирующий кислород (не путать с режущим). Мы настраиваем эти клапаны один за другим, чтобы получить необходимую нам силу пламени. Во время настройки мы поочередно открываем газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени выбирается из расчета толщины металла. Чем толще лист, тем сильнее пламя и больше расход кислорода с пропаном. Когда пламя отрегулировано (становится синим и коронным), металл можно резать.

Сопло подводят к краю металла, держат его на расстоянии 5 мм от разрезаемого объекта под углом 90 °. Если лист или изделие нужно разрезать посередине, металл следует нагревать с того места, где начинается разрез. Нагреваем верхнюю кромку до 1000-1300 ° в зависимости от металла (до температуры его воспламенения). Визуально кажется, что поверхность начала немного «мочиться». По времени нагрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл загорится, откройте кислородный клапан резки, и на лист будет подана мощная прямая струя.

Клапан горелки нужно открывать очень медленно, чтобы кислород сам воспламенился от нагретого металла, что позволит избежать люфта пламени, сопровождающегося щелчком. Мы медленно перемещаем поток кислорода по заданной линии. В этом случае очень важно выбрать правильный угол наклона. Сначала он должен составлять 90 °, затем иметь небольшое отклонение на 5-6 ° в направлении, противоположном направлению резания. Однако, если толщина металла превышает 95 мм, допускается отклонение на 7-10 °. Когда металл уже порезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

Сбор и регулировка оборудования

Монтаж и наладка автоматических газовых металлообрабатывающих станков должны выполняться квалифицированным персоналом. Оборудование для ручной газовой резки не требует передовых знаний, но ремонт следует проводить под контролем опытных рабочих.

Поджигание резака и подготовка металла

Перед введением газа убедитесь, что металл подходит для этой процедуры. Необходимо, чтобы температура нагрева и плавления металла была выше температуры его воспламенения. Для этого сплав должен содержать небольшое количество углерода. Металлическая поверхность очищается от загрязнений, затем включается кислородный резак и деталь предварительно нагревается.

Инструкция по резке металла

важно правильно подключить и подготовить резак. К цилиндрам подсоединены трубы с заглушками на концах. Далее проверяется подача газа (если это кислородно-пропановая резка металла): клапан закрывается, клапан на баллоне открывается.

Затем, наблюдая за манометром, клапан медленно открывается. Давление должно быть 0,35-0,55 атмосферы. Затем нужно продуть трубу — открыть вентиль. Газ начинает выходить с характерным звуком.

Если манометр показывает стабильное давление, клапан закрывается.

Следующий шаг — проверить подачу кислорода и отрегулировать давление. Сначала открывается вентиль на баллоне, затем регулятор (давление потока 1,7-2,7 атмосферы). Кислородные клапаны на горелке открываются для продувки шланга. Их два: для подачи в насадку и для формирования смеси. Сначала нужно открыть первую, потом вторую (на 3-5 секунд).

Внимание! Перед включением клапана убедитесь в отсутствии протечек в соединениях, в том, что дети не играют и мимо проходят животные.

Сначала открывается клапан подачи газа, чтобы выпустить кислород, который остается в блендере после проверки. Клапан необходимо поворачивать до тех пор, пока не будет слышен выход газа. Зажигалка перед фонариком должна контактировать с мундштуком. После нажатия на рычаг искры воспламеняют газ.

Немедленно откройте кислородный клапан. О его достаточном объеме свидетельствует изменение цвета пламени на синий. Чтобы резак увеличился в размерах, необходимо подавать больше кислорода. Давление газа и кислорода при резке металла полностью зависит от толщины заготовки.

Важно! Если пламя нестабильно и сопит, кислорода слишком много. Объем необходимо уменьшить, чтобы пламя имело форму конуса.

Используя технологию газовой резки металла, пламя подводилось к материалу от наконечника, нагревая поверхность. После появления расплавленного металла кислород начинает течь, воспламеняя его. Струя увеличивается до тех пор, пока материал не будет полностью разрезан. При этом мундштук перемещается по линии разреза. Искры и шлак удаляются струей.

Оптимальная скорость резки определяется искрами — они должны разлетаться под углом 85-90 °. Если угол меньше, скорость нужно уменьшить. Если кусок толстый, его нужно поставить под углом, чтобы шлак стекал вниз. Не рекомендуется останавливаться, не завершив процесс. По окончании работы сначала отключают кислород, затем газ.

Давление кислорода при резке металла

Фреза работает нормально, если давление кислорода при резке металла составляет 3-12 атмосфер (в зависимости от толщины заготовки и диаметра сопла).

Чем выше давление для определенного размера, чем больше кислорода попадает на поверхность металла, тем лучше он окисляется (но до определенного предела).

Если давление для конкретной детали и приспособления выше нормального, кислород будет без необходимости проходить через разрез.

Второй отрицательный момент — это увеличение ширины реза и чрезмерное потребление кислорода. Материал потрачен зря. Поэтому давление рассчитывается отдельно для каждой форсунки и детали. Уровень контролируется показаниями манометра, но они неточны, так как давление падает при прохождении через трубку и мундштуки.

При резке металла редуктор кислорода регулируется винтом. Чтобы увеличить давление, поверните его по часовой стрелке, чтобы уменьшить — наоборот.

Важно! Также нужно знать, какое давление на редукторы горючего газа при резке металла. Классифицируются по максимальному давлению (15-30 атмосфер при резке).

Припуски на резку металла

Припуск на резку металла газом — слой, который теряется при обработке согласно чертежу. Нормы на стальные заготовки определены в минимальных допусках ГОСТ 12169-82:

  • 3-5 мм толщиной до 60 см;
  • 5-10 мм при толщине 100 см;
  • 10-25 мм для очень больших толщин.

Важно! Величина припуска на резку металла зависит от ширины проточки, погрешностей используемого оборудования, химического состава материала, отклонений из-за деформации, технологических неточностей рабочих.

Техника безопасности при газовой резке металла

Правила техники безопасности при газовой резке металла определили, что лучше всего работать на воздухе или в помещении с идеальной системой вентиляции, земляным или бетонным полом.

Напольное покрытие в радиусе 5 метров необходимо очистить от легковоспламеняющихся предметов: стружки, тряпок, бумаги, листьев и растений. Заготовку лучше всего разместить на металлическом столе удобной высоты.

На полу или столе не должно быть легковоспламеняющихся пятен.

Перед началом работы нужно убедиться, что у вас под рукой есть:

  • защитное снаряжение (кожаные перчатки, защитные очки, прочная обувь);
  • огнестойкая одежда (запрещены синтетические материалы, рваные края, свободная посадка);
  • инструменты (специальный карандаш, угольник, линейка);
  • специальная зажигалка (не подходят спички).

Наибольший ущерб рабочему наносится, если смесь взорвется из-за неправильного использования баллонов или горелки. Наиболее опасны взрывы баллонов с кислородом.

При неправильном обращении с горелкой могут возникнуть ожоги. Видимые и инфракрасные лучи, искры, брызги шлака негативно влияют на глаза.

Если вы не носите защитные очки, есть вероятность на время потерять зрение.

Пару слов о пропановом резаке Р3П

R3P предназначен для резки металла горючей смесью (пропан + кислород). Данная модель пользуется спросом, ее можно назвать самой популярной из пропановых кондитерских, она продается регулярно. Резак производится в Ижевске, поэтому качество достойное. Эта модель тоже носит название JET 055. Но все опытные газорезки называют ее просто — p3p (длина 480 мм). Кстати, есть и удлиненные модели — 800 мм и 1000 мм. Стоят они немного дороже. Рассмотрим инструмент подробнее.

он предназначен для кислородной резки стали (низкоуглеродистой и низколегированной), то есть обычных черных металлов.

Довольно часто мне приходилось видеть, как этот резчик режет металл прямо в поле (например, вы нашли в поле или лесу тяжелую часть трактора весом около 300 килограммов, как отнести ее на пункт сбора металла — конечно, разрезать на куски — вот такой резак и пригодится).

Для стрижки вам потребуются 2 газонных баллона — топливный (пропан) и кислородный. Также вам понадобится кислородная трубка 9 мм, 2 редуктора — пропан (оранжевый) и кислородный (синий) и сам резак.

Состоит из ствола (2 трубы), в конце утолщения — смесительной камеры, в которой смешиваются 2 газа, образуя горючую смесь. Далее следует наконечник, который состоит из двух мундштуков: внутреннего и внешнего.

Есть 2 штуцера для подключения пропана и кислорода. Кстати, когда вы ввинчиваете переходник для подключения шланга к штуцеру пропана, там резьба левая, поэтому ввинтите в обратном направлении.

Кислородный штуцер имеет нормальную правую резьбу.

  • Резак имеет 3 клапана — топливный газ, кислород и собственно отсекающий клапан — прямой кислород.
  • В комплекте: сам резак 2 ниппеля (переходник для шланга) 2 гайки (левая для пропана, правая для кислорода)
  • 2 дополнительных мундштука n. 1 и п. 3, номер 2 уже установлены.

Номера мундштука — чтобы отрегулировать силу и толщину пламени, номер 3 имеет толстое отверстие, поэтому пламя будет сильнее и толще — чтобы резать что-то большое и толстое. Если нужно сделать тонкий срез, нужно использовать форсунку № 2 или вообще 1. В результате форсунка с более толстым отверстием сжигает больше газа, тем выше расход топливной смеси.

К нижнему патрубку подключается пропан, к верхнему — кислород. Перед началом работы убедитесь, что все соединения надежны и нет утечек газа. Все крепления должны быть на зажимах, заклеены. Далее выставляем давление газа по таблице в инструкции.

Как правильно резать металл кислородно-пропановым резаком?

Затем откройте кислородный клапан на четверть оборота, затем пропановый клапан на 1 оборот. Отрегулируйте пламя с помощью запорных вентилей, затем откройте запорный газовый вентиль — кислород. Ты можешь работать. Отключите газ в следующем порядке: сначала топливный газ, затем кислород.

  1. Резка металла пропановым резаком R3P поможет в условиях отсутствия электричества, когда нет возможности работать болгаркой. Кстати, журнальный столик, номер внутреннего мундштука которого подходит для какой толщины резаемого металла:
  2. нет. 1 5-25 мм № 2 до 50 мм № 3 до 100 мм № 4 50-100 мм № 5 100-200 мм
  3. нет. 6 200-300 мм

Нюансы резки по металлу

Блок-схема процесса разделения кислородного топлива

Блок-схема процесса разделения кислородного топлива.

Вы должны резать металл с правильной скоростью. Оптимальную скорость можно определить визуально по тому, как разлетаются искры. Поток искр с правильной скоростью выходит под углом примерно 88-90 ° к режущей поверхности. Если искры разлетаются от резака, скорость резки слишком мала. Если угол потока искр меньше 85 °, это указывает на чрезмерную скорость.

При работе всегда нужно ориентироваться на толщину металла. Если более 60 мм, лучше всего расположить листы под углом, чтобы обеспечить отвод шлака и провести работы максимально аккуратно.

Резка металла часто имеет свои особенности. Невозможно переместить резак до тех пор, пока металл не будет разрезан на всю толщину. По окончании процесса резки необходимо постепенно снижать скорость подачи и увеличивать угол наклона резака на 10-15 °. Во время стрижки не рекомендуется останавливаться. Если работа по какой-либо причине прервана, не продолжайте резку с того места, где вы остановились. Надо снова начинать резку и только на новом месте.

После завершения резки сначала выключите режущий кислород, затем выключите регулирующий кислород и, наконец, выключите пропан.

Поверхностная и фигурная резка

Схема кислородной резки поверхности

Схема кислородной резки поверхности.

Иногда возникает необходимость разрезать металл не до конца, а только для создания рельефа на поверхности путем вырезания бороздок на листе. При таком способе резки металл будет нагреваться не только пламенем горелки. Расплавленный шлак также служит источником тепла. По мере распространения нагревает нижние слои металла.

Резка поверхности, как и обычная резка, начинается с нагрева нужного участка до температуры воспламенения. Включив кислород для резки, вы создадите горячую точку для металла, а равномерно перемещая резак, вы обеспечите процесс зачистки по указанной линии резки. В этом случае резак необходимо расположить под углом 70-80 ° по отношению к листу. При подаче кислорода для резки наклоняйте резак под углом 17-45°.

Отрегулируйте размер канавки (ее глубину и ширину) со скоростью резания: увеличивая скорость, уменьшая размер канавки и наоборот. Глубина реза будет увеличиваться при увеличении угла наклона мундштука, при уменьшении скорости резания и повышении давления кислорода (очевидно, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей струи кислорода. Помните, что глубина канавки должна быть примерно в 6 раз меньше ее ширины, иначе на поверхности будут появляться закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала рисуем на листе контур (при разметке круга или фланцев также следует отметить центр круга). Перед резкой необходимо сделать перфорацию. Всегда необходимо начинать резку с прямой линии, это поможет добиться чистого среза на изгибах. Вы можете начать вырезать прямоугольник где угодно, кроме углов. Наконец, что не менее важно, следует обрезать внешний контур. Это поможет вырезать деталь с малейшими отклонениями от намеченных контуров.

Возможна ли деформация металла?

Газовая резка оказывает термическое воздействие на материал, из-за чего не всегда удается избежать изменений деформации. Деформация — это удлинение, укорачивание или изгиб изделия. Обрезанная часть может быть обращена внутрь или наружу.

Факторы, способствующие деформации металла:

Схема процесса кислородного топлива

  • неравномерный нагрев;
  • высокая скорость пламени;
  • сильное охлаждение места обогрева.

необходимо исключить действие этих факторов, иначе возникший дефект придется исправлять. Есть несколько простых способов, позволяющих вернуть заготовке правильную форму: использовать обжиг или отпуск, нанести на ролики стальную правку.

Деформации можно избежать, если предварительно закрепить продукт и нагреть его, соблюдая расход газовой смеси и соблюдая правильную технологию резки. Важно последовательно выполнять все этапы, выбирать режим резки по толщине и типу материала. Не начинать обработку при высоких расходах газовой смеси.

При отсутствии большого опыта работы следует начинать с небольших заготовок, а не с вырезания изделий из цельных листов.

Требования безопасности

Работа с установкой подготовки газа требует соблюдения техники безопасности. Необходимо следить за давлением кислорода в системе и работой редуктора. Чрезмерная подача газа может быть опасна для жизни и здоровья персонала. По этой причине должны быть соблюдены следующие условия:

  1. Рабочая зона должна хорошо проветриваться, чтобы в случае утечки газ мог быстро отводиться.
  2. необходимо удалить все горючие вещества из помещения и разместить легковоспламеняющиеся предметы на расстоянии не менее 5 м от установки.
  3. Работы должны выполняться в огнестойкой одежде, защитной маске или защитных очках.
  4. Пламя должно быть направлено в сторону от источника газа.
  5. Шланги должны быть расположены так, чтобы исключить возможность случайного перекручивания во время работы.
  6. В случае перерыва необходимо полностью погасить пламя горелки и закрыть баллоны.

 

Оцените статью
Блог о сварочных работах