Как использовать фен для сварки пластика: краткая инструкция

Термопластичные виды пластика

При нагревании термопласты становятся пластичными и после охлаждения восстанавливают свою форму, не теряя своих первоначальных свойств. Температура их нагрева часто находится в пределах 140-240 ° С, перегрев приводит к разложению пластика.

Виды термопластов:

• полиэтилен (высокая плотность менее прочна и термостойка, чем полиэтилен низкого давления);
• поливинилхлорид (хорошая диэлектрическая проницаемость);
• фторопласт (высокая стойкость к агрессивным химическим средам);
• полипропилен (наименьший показатель плотности среди всех видов пластиков, твердый и жаропрочный, температура плавления 175 ° С);
• полистирол (хрупкий, низкая термостойкость 80 ° С);
• полиметилметакрилат (органическое стекло, обладает антикоррозионными и диэлектрическими свойствами, невысокой механической прочностью);
• полиэтилентерефталат (точка плавления 260 ° C, разложение 350 ° C, не растворим в органических растворителях и воде);
• поликарбонат (высокий коэффициент теплового расширения, пластичный и прочный, неустойчивый к УФ-лучам длительного характера);
• полиамиды (нейлон, нейлон обладают износостойкостью с высокой твердостью поверхности).

У каждого вида свой температурный режим плавления и разложения. Для сварки подходит только один вид пластика.

Термопластические свойства:

1. Продолжительность в разных температурных диапазонах.
2. Диэлектрическая прочность (не все виды).
3. Механическая износостойкость.

При сварке пластика защита органов дыхания дыхательных путей обязательна, так как при нагревании из пластика выделяется много вредных веществ.

Общая информация о сварке термопластов

Соединение пластиковых деталей путем нагрева — это технология, которая давно используется в промышленных условиях и в домашних мастерских. Использование горячих методов возможно только при работе с материалами, относящимися к группе термопластов. Это типы полимеров, которые полностью сохраняют свои характеристики после нагрева, плавления и охлаждения. В этом их отличие от термореактивных пластиков, которые разрушаются при нагревании и окончательной обработке.

При высоких температурах такие материалы горят, а термопласты плавятся.

Разновидности пластика с характеристиками свариваемости

Способ подключения выбирается исходя из типа полимера и его характеристик.

Они отличаются высокой свариваемостью:

1. Полиэтилен. Изделия из такого пластика соединяются путем сплавления краев, которые затем выравниваются под давлением во избежание коробления.
2. Полипропилен. Материал используется при изготовлении труб, которые соединяются с помощью электрического паяльника мощностью 1500 Вт. За счет повышения температуры на стыке 2 элемента надежно фиксируются. Свойства материала помогают добиться шва, не пропускающего влагу.
3. Поливинилхлорид (ПВХ). Пластик не деформируется при нагревании. Сварной шов получается прочным и однородным.
   
   Полипропилен — это неполярный термопластичный синтетический полимер.

Следующие полимеры обладают средней или низкой свариваемостью:

1. Полистирол. Полимер используется при изготовлении посуды, игрушек, предметов домашнего обихода. Детали из этого полимера отличаются довольно плохой свариваемостью, требуют тщательной подготовки.
2. ПВХ. Не рекомендуется использовать горячие методы при сравнении элементов из такого полимера. Это связано с возможностью деформации кромок, что ухудшает качество шва. Более эффективны холодные методы.

Подготовка материалов

Перед тем как сваривать пластик в домашних условиях, сделайте следующее:

• разобрать деталь (при необходимости);
• определиться с типом пластика (для этого посмотрите маркировку, указанную на днище изделия);
• удалить загрязнения с поверхностей, остатки краски и лакового покрытия;
• обезжирить пластик.

Особенности

Сварка пластмасс — это процесс, при котором края пластмассовых деталей соединяются под действием тепла или химического воздействия. Эти процессы также имеют свои регламенты, в частности ГОСТ Р ИСО 17659-2009. Сварка пластика предполагает образование неразъемных швов за счет активации диффузионных процессов. Молекулы соединяемых материалов смешиваются, проникают друг в друга под действием химической реакции или тепла. Граница между материалами становится неразрывной.

Процессы сварки пластмасс наиболее эффективны, когда сам полимер находится в жидком или размягченном состоянии.

именно на достижение этого результата направлены все методы воздействия. Если диффузионная сварка невозможна, пластик растворяется и химически доводится до желаемого состояния, либо для склеивания используются присадочные материалы с необходимыми характеристиками.

Свариваемость пластмасс не является однородным понятием. Все их виды делятся на основные подгруппы в зависимости от их характеристик.

1. Хорошо сваривается. Сюда входят термопласты и полимеры, которые можно соединять плавлением или другими методами, позволяющими нагревать продукты до жидкого агрегатного состояния или сильно их размягчать.
2. Немного свариваемый. Это термопласты с узким температурным коридором плавления (ниже 50 градусов) и низкой вязкостью расплава. Чаще всего такими свойствами обладают фторопласты и полуфабрикаты из различных материалов с термопластичными свойствами. Чтобы соединить такие пластики, необходимо тщательно подобрать оптимальный способ сварки.
3. Не тает. Эта группа термопластов имеет характеристики, которые не позволяют им становиться вязкими и текучими. Подключение возможно только с помощью химических реагентов на границе раздела материалов. Процесс сварки таких пластиков требует времени.
4. Не подвержен диффузионному действию. Сюда входят термореактивные полимеры и вулканизующиеся полимеры. Для них используются способы сварки, в которых сочетаются сразу несколько видов воздействия, в том числе использование давления или дополнительных агентов, образующих шов на границе материалов.

именно исходя из характеристик пластика и его принадлежности к определенной группе веществ определяется способ воздействия.

Способы сварки

В зависимости от группы полимеров, к которой относятся склеиваемые материалы, их можно соединять по-разному. Существует множество технологий для сварки пластмасс в промышленных условиях или дома. Стоит более подробно рассмотреть самые популярные.

Сварка нагретым инструментом

Самый простой способ обеспечить тепловую энергию — это контактировать с поверхностями свариваемых пластиков с помощью нагретого инструмента. Благодаря простоте технологического процесса, невысокой стоимости оборудования и принадлежностей широко применяется сварка нагретым инструментом, также называемая контактной или термоконтактной сваркой. Применяется для соединения труб, изготовления различных емкостей, деталей машин, конструкций и т.д.

Самый распространенный метод — прямой нагрев. Связь с ней формируется в два этапа:

• нагрев (оплавление) стыкуемых поверхностей с помощью паяльного инструмента с подогревом под давлением;
• контакт нагретых поверхностей свариваемых деталей с определенным усилием и поддержание давления до тех пор, пока детали не остынут.

Фазы сварки полимерных труб

Нагрев обязательно должен приводить к оплавлению свариваемых концов на определенную глубину. При этом все неровности растворяются и обеспечивается плотный контакт деталей, что необходимо для перемешивания слоев материала и образования прочного соединения.

Время между снятием инструмента и сжатием свариваемых деталей должно быть как можно короче, в противном случае прочность валика снижается из-за быстрого охлаждения свариваемых поверхностей.

К основным технологическим параметрам сварки пластмасс нагретым инструментом относятся:

• температура нагревателя;
• продолжительность нагрева;
• обратное давление (сила прижатия инструмента к детали);
• опрокидывающее давление (сила сжатия свариваемых деталей);
• продолжительность выдержки давления после сварки.

В таблице ниже приведены примерные параметры сварки полипропиленовых и полиэтиленовых труб нагретым инструментом.

Режим сварки полипропиленовых и полиэтиленовых труб

Перед сваркой контактные поверхности деталей необходимо очистить от посторонних веществ и примесей, препятствующих соединению: пыли, масла и т.д. Для обезжиривания можно использовать ацетон или спирт. При необходимости применяется обрезка (обрезка неровностей стыкуемых кромок) с удалением образовавшейся стружки.

В некоторых случаях рекомендуется удалить механической очисткой верхний насыщенный слой окисленного полимера и других продуктов окисления, образовавшихся под воздействием солнечного света и атмосферного кислорода.

В дополнение к методу прямого нагрева, когда нагретый инструмент находится в прямом контакте с заготовкой, также используется сварка с косвенным нагревом (с использованием промежуточного нагреваемого материала), а также сварка со встроенными нагревателями. В последнем случае в соединяемой детали (например, в электросварном шве) размещается нагревательный элемент (специальная металлическая проволока), который нагревается при прохождении электрического тока и расплавляет окружающий его полимер.

Оборудование для сварки нагретым инструментом. Самым простым оборудованием для сварки нагретым инструментом являются сварочные аппараты для сварки полимеров, которые предназначены для стыковой и трубной сварки труб. Первые используются для плавления плоских поверхностей, чаще всего концов труб при стыковой сварке. Однако их можно использовать для сварки любых деталей с плоской контактной поверхностью.

Машины для стыковой сварки полимерных труб

Аппарат для раструбной сварки пластиковых труб

Аппараты для стыковой сварки просты в использовании. После задания температурного режима и прогрева инструмента подготовленные кромки соединяемых деталей прижимают к нагреваемой поверхности с двух сторон. После нагрева и оплавления поверхностей детали с некоторым усилием прижимают друг к другу и удерживают в таком положении до остывания шва (подробнее см. Статью Сварка полиэтиленовых труб).

Для сварщиков раструбов наружная поверхность трубы и внутренняя поверхность фитинга или раструба нагреваются. Диаметры нагревательных гильз (муфт) и штифтов (оправок) подбираются так, чтобы при присоединении трубы к фитингу обеспечивался необходимый натяг для образования прочного и герметичного соединения. После задания температурного режима и прогрева инструмента соединительные части трубопровода устанавливаются с двух сторон на нагретую оправку: штуцер надевается на штифт (оправку), шланг вставляется во втулку (соединение). Выдержав время, необходимое для нагрева, детали снимаются с оправки и соединяются между собой (подробнее см. Статью Сварка полипропиленовых труб).

Часто для сварки пластмасс используются обычные электрические паяльники, которые особенно подходят для нагрева кромок небольших деталей.

Термосваривание

Комбинированный метод сварки, предполагающий сочетание нагрева и давления на материал.

Метод достаточно распространен, но предъявляет жесткие требования к адгезионным свойствам пластмасс.

Они должны быть идентичны по составу не менее чем на 80%. Для проверки совместимости проверяется маркировка, проводятся специальные испытания.

Экструзионная

При соединении слоев линолеума и других плоских покрытий используется метод, который хорошо подходит для создания длинных сварных швов в материалах толщиной более 6 мм. Сварочный стержень помещается в корпус ручного экструдера, подается в стык, а поверхность нагревается феном или другим источником тепла. Все компоненты сплавлены вместе, образуя сплошной шов.

Высокочастотная

Метод подходит для сварки некоторых полимеров: ацетатов, полиамидов, поливинилхлорида. При воздействии электромагнитных волн ВЧ-диапазона происходит локальный нагрев спая. Пластик размягчается, слои материала смешиваются. Метод известен и применяется более 70 лет. Также можно найти определение «радиочастотная сварка».

Индукционная

Метод, разработанный специально для сварки пластмасс с низкой электропроводностью. Он предполагает создание соединения с использованием дополнительных компонентов — углепластика, металлических прокладок. Индукционная катушка сварочного аппарата взаимодействует с ними, заставляя детали нагреваться и плавиться. Этот метод широко используется в аэрокосмической промышленности.

Ультразвуковая

Метод сварки, заключающийся в создании колебаний ультразвуковыми волнами на высоких частотах (15-40 кГц) и с малой амплитудой.

В результате этого эффекта полимерный материал размягчается, плавится и склеивается на стыке.

Метод хорош тем, что позволяет без ограничений склеивать практически все существующие полимеры.

Лазерная

Метод, который одновременно использует давление на область стыка и сварку лазерным лучом. Под воздействием воздействия фиксируемые элементы нагреваются, пластмассы размягчаются и прилипают друг к другу. Технология предполагает использование полупроводниковых лазерных диодов с разной длиной волны и мощностью, подходящие параметры определяются свойствами конкретного материала.

Трением

Метод, при котором на пластик оказывают круговое или амплитудное механическое воздействие. Свариваемые детали полимеров колеблются с низкой частотой и большой амплитудой до тех пор, пока не будут достаточно нагреты. По своему действию этот метод похож на ультразвуковой, с той лишь разницей, что источник тепловой реакции не требует использования волнообразных источников тепла. При плавлении зоны контакта вызывают деформацию слоев, их проникновение друг в друга. После остывания на границе образуется сварной шов.

Растворением

Способ сварки пластмасс с использованием химических реактивов. Полимерный материал в месте нанесения композиции становится податливым для соединения. Все химические реакции протекают без использования определенных термических условий при комнатной температуре.

За счет растворения частицы полимера равномерно перемешиваются на границе шва и после затвердевания образуют прочную связь, монолитное соединение.

Таким способом закрепляются полотна ПВХ при изготовлении натяжных потолков, пластиковые трубы для сантехнических работ в быту.

Влияющие факторы

Сварка пластика — простой процесс даже в домашних условиях, но для успешной работы необходимо соблюдение ряда условий. Сваривать можно только пластмассы группы термопластов.

Термопласты — это вид пластика, который полностью сохраняет свои свойства при нагревании, плавлении и последующем затвердевании. Этим они отличаются от термореактивных пластиков, которые после окончательной обработки (литья или формования изделия) не могут быть нагреты без разрушения.

Проще говоря, термопласты плавятся при высоких температурах, но затем затвердевают, а термореактивный пластик обугливается и горит. Область применения термореактивных пластиков намного уже. В быту гораздо чаще встречаются разные виды термопластов.

Можно сваривать следующие виды термопластов:

• полиэтилен (высокой и низкой плотности);
• полипропилен;
• поливинил хлорид;
• полистирол;
• поливинилацетат;
• полиэтилентерефталат;
• поликарбонат;
• нейлон.

Сваркой можно соединять только однородные пластмассы: нейлон с нейлоном, полистирол с полистиролом и так далее.

Два подхода

Пластик можно сваривать разными способами. Но есть два основных подхода: температурный и холодный. Первый основан на воздействии на пластмассы относительно высокой температуры (в пределах 200-300 ° C для разных типов пластмасс).

Термическая сварка пластика может производиться:

1. поток горячего газа (воздух, азот, аргон);
2. инструмент для горячего контакта (паяльник, специальный аппарат для сварки пластмасс);
3. плавленая добавка;
4. трение;
5. ультразвуковые волны;
6. точечный нагрев лазером, инфракрасным или другим световым излучением;
7. электрический ток высокой частоты.

Принцип холодной сварки другой. Также он делится на два принципиально разных подвида. Первый — это частичное плавление пластика с использованием химических растворителей.

Под воздействием определенных химикатов соединяемые кромки размягчаются, соединяются под давлением и охлаждаются под давлением. Из-за сложности, а также из-за того, что самые популярные полимеры, полиэтилен и полипропилен, не поддаются этому методу, в быту он применяется редко.

Второй подвид — это использование двухкомпонентного полимерного состава по тому же принципу, что и для холодной сварки металлов. Истинной пайки нет, но она может обеспечить достаточно прочное соединение, близкое по прочности соединяемым пластиковым поверхностям.

Наиболее распространенные способы

Прежде чем говорить о наиболее удобных для пользователя способах сваривания пластика, необходимо определиться со сферой применения этого способа крепления в домашних условиях.

Как правило, это герметичное соединение пластиковых водопроводных труб даже в местах, где вода течет под давлением, или соединение пластиковых листов различного назначения: изготовление некоторых изделий, ремонт пластиковых емкостей, баков, бамперов.

Обратите внимание, что сварка часто используется дайверами для ремонта гидрокостюмов с надлежащим покрытием.

Кроме того, упор будет сделан на методы и инструменты для ручной сварки пластмасс, поскольку методы механической сварки связаны со сложным и дорогостоящим оборудованием. К ним относятся лазерная сварка, инфракрасная сварка, ультразвуковая сварка пластмасс, сварка трением и некоторые другие методы. В то же время подключение прямым контактом с термоинструментом, с помощью горячего газа или экструдера технологически достаточно удобно для домашнего мастера или мастера по ремонту в полевых условиях.

Контактный способ нагревом

Технологически это самый простой способ сваривать пластик. Ему даже не нужны электроды. Но конструкция используемого аппарата иная для сварки листовых материалов или, например, для соединения труб.

Самым простым приспособлением для сварки мелких деталей является обычный электрический паяльник на 220 В. Чтобы увеличить площадь нагрева и не испортить жало, можно использовать специальную насадку.

С его помощью можно сваривать самые распространенные пластмассы: полиэтилен и полипропилен. Из них делают большинство пластиковых деталей для дома.

Принцип этого метода прост. Края деталей нагреваются (для полиэтилена и полипропилена температура должна составлять 200-260 ° С), их стыкуют внахлест или стыкуют и плотно зажимают в зажиме или тисках.

Охлаждение должно происходить под давлением, иначе добиться качественного шва не удастся. Перед началом работы рекомендуется очистить и промыть края.

Для сваривания пластиковых листов в больших количествах используется специальный сварочный аппарат. Для соединения труб обогревом также потребуется специальный инструмент. Аппараты для сварки труб делятся на 2 типа: для стыковой сварки и раструбной сварки.

Второй метод предназначен для сварки труб разного диаметра, которые идеально стыкуются между собой. Такие устройства обеспечивают необходимое давление.

Раскаленный газ

Газовая сварка пластика означает, что для размягчения материала используется прямой поток горячего воздуха или промышленного газа — аргона, азота и других. В бытовых условиях обычно используется воздух, а средством его обеспечения служит строительный фен.

Температура подаваемого газа должна быть примерно на 80-100 ° выше температуры вязкого течения, т.е размягчаться до желаемого состояния металла шва. В этих условиях также необходимо обеспечить давление на стыкующиеся края пластика. Для этого можно использовать прижимной валик, который после фена водят по шву (нужна помощь другого человека) или специальные фиксирующие насадки для фена.

Эта насадка позволяет сжимать поверхности во время сварки. Специально для обработки широкоформатных листов — баннеров, навесов, элементов крови — были разработаны рифленые и фигурные насадки для типичного промышленного фена (тепловой пушки).

В промышленности часто используется специальный состав газа, обеспечивающий отсутствие в сварном шве оксидов, ослабляющих его структуру. В быту это не критично, так как нагрузка на пластиковые детали обычно незначительна.

Газовое отопление накладывает ограничение на толщину свариваемого материала — не более 2 мм. Оптимальный — 1,5 мм.

Газовая сварка пластмасс может быть без использования добавочного материала или с добавкой. В роли добавки выступают так называемые электроды — пластиковые стержни различных марок (подбираются по марке пластика) диаметром от 2 до 6 мм.

Называть их электродами не совсем правильно. При газовой сварке через них не протекает ток (почти все пластмассы диэлектрические). Но название осталось просто по аналогии со сваркой металла.

Использование добавки увеличивает прочность шва и углубляет сварной шов. Этот метод подходит для склеивания более толстых деталей. Возможна ручная подача добавки раскатывающим валком, а также использование специального оборудования — экструдера, экструзионного пистолета.

Применение экструдера

Экструдер — это устройство для подачи наполняющего материала в зону сварки. Его использование значительно упрощает процесс сварки.

Портативный экструдер для пластика выглядит как пистолет, совмещенный с тепловым пистолетом. Через него непрерывно подается наполняющий стержень, охваченный потоком горячего воздуха.

Экструдеры делятся на 2 типа: бесконтактные и контактные. В первом случае мундштук не погружается в сварной шов, а давление обеспечивается прижимным роликом.

Во втором случае сопло устройства проходит непосредственно в валик сварного шва, что создает необходимое давление. Сварка пластмасс экструзией — самый простой, быстрый и надежный из всех видов ручной сварки, уступающий только автоматическим и полуавтоматическим методам.

Оборудование для сварки пластика и пластмасс

Пластик (также известный как пластик) и любой другой искусственный полимер приобрели большую популярность в нашей стране за последние 30 лет. Из пластика сделано все: от посуды до трубок.

По этой причине производители предлагают широкий выбор инструментов для работы. Теперь вы можете приобрести оборудование для сварки пластмасс как для любительского ремонта, так и для профессиональной сварки пластмасс.

Примечание

Простейший сварочный комплект для пластика позволит, например, сваривать трубы быстро и относительно дешево.

Но из-за большого разнообразия инструментов сварщикам часто бывает сложно выбрать инструмент, отвечающий их профессиональным потребностям. Поэтому мы решили вкратце рассказать, какими инструментами можно сваривать пластмассовые детали.

Разновидности оборудования

Теперь покупка оборудования для сварки пластмасс — дело пяти минут. Также вы можете остаться дома и заказать устройство в интернет-магазине. Но как выбрать из такого разнообразия аппаратов для сварки пластика и не ошибиться? Далее мы поговорим о типах устройств для сварки пластика, а в заключение поделимся своим мнением по выбору устройства для новичков.

Сварочный ручной фен

Переносной сварочный пистолет — это простейшее, а потому и самое популярное устройство для сварки пластмассовых изделий. Производители предлагают сотни моделей, которые отличаются только эргономикой и мощностью.

Независимо от цены, суть работы паяльного фена всегда одна: нагревают припой и кромки до температуры плавления для образования прочного соединения.

Припой наносится на стык двух частей (обычно брусок из того же пластика, что и сами детали) и нагревается до температуры плавления. Сварной шов заполняет стык между деталями и остывает, образуя шов.

По конструкции паяльный фен очень похож на обычный бытовой фен. Отличие в том, что сварочный аппарат изготовлен из более прочных материалов и способен нагревать пластик до температуры 500 градусов Цельсия. Этой температуры более чем достаточно, если вам нужна быстрая и качественная сварка пластика.

Паяльные фены могут иметь ручное или автоматическое управление нагревом. Автомат пригодится новичкам, не имеющим достаточного опыта. Но ручная регулировка по достоинству оценят профессионалы, знающие все тонкости качественной работы.

Также фен может иметь специальные насадки, с помощью которых можно направлять горячий воздух. С помощью таких насадок производятся различные соединения: как внахлест, так и накладные. В магазинах можно найти насадки разного диаметра и с разной формой насадок.

Продаются промышленные и бытовые сварочные фены. Промышленные фены обладают высокой теплотворной способностью и температурой, лучше собираются и в целом позволяют выполнять большую часть работы: от сварки полимерных тканей до сварки корпусов труб. Бытовые фены не имеют таких обширных возможностей, но они недорогие и их можно использовать для несложного ремонта.

Сварочный экструдер

Сварочный экструдер для пластика (пластика) — это переносной сварочный аппарат, имеющий вид пистолета.

Суть его работы проста: сначала в экструдер загружается пластиковый брусок, который затем нагревается до температуры плавления, а затем расплавленный пластик прижимается к стыку. Представьте себе соединение двух частей суперклеем.

Только детали из пластика, а трубка — это сварочный экструдер, из которого выбрасывается не клей, а расплавленный пластик.

Важный

Слой расплавленного пластика быстро затвердевает, образуя прочную связь. При этом у экструдера есть ряд преимуществ, которых не хватает сварочным фенам. Так, например, толстые детали можно сваривать за один проход. По этой причине производительность сварки во много раз выше. Да и сама технология сварки экструдером предельно проста.

Единственный недостаток — возможность сваривать только детали из однотипной пластмассы. Вы не сможете сваривать детали с другим химическим составом или температурой плавления. И этот недостаток сужает возможности сварки. Кроме того, поверхность деталей перед сваркой необходимо подготовить, чтобы они лучше соединялись между собой.

Контактный сварочный аппарат

Это целая группа аппаратов, основанная на использовании технологии контактной сварки. Сварка сопротивлением — это метод соединения металлов и полимеров путем воздействия на них кратковременного теплового импульса и низкого механического давления. Машины для контактной сварки пластмасс не используются в бытовой сварке, но часто используются в промышленности.

Такие устройства позволяют работать быстро и качественно, связь прочная и долговечная. Часто в качестве заготовок используются пластиковые листы, поэтому такие устройства еще называют аппаратами для сварки пластиковых листов.

Профессиональные сварочные аппараты

Иногда для пластика оборудование должно соответствовать самым высоким стандартам, чтобы соединение было не только прочным, но и герметичным. С этой задачей справится профессиональный сварочный аппарат.

Применяется в производстве для соединения технологически сложных узлов. Мы не будем заострять внимание на таких устройствах, так как они очень дорогие и используются только на крупных заводах. Не факт, что вы когда-нибудь будете работать с таким устройством. Даже если ты не средний сварщик».

Разница между пайкой и сваркой пластика

Пайка — это плавление при прямом контакте с паяльником или другими очень горячими предметами. Кроме того, даже если температура паяльника (терморегулируемого паяльника) совпадает с температурой плавления пластика, пластик остается на паяльнике, который за короткое время перегревается и превращается в сажу, которая, в свою очередь, проникает в шов и теряет силу.

Сварка — плавление пластика потоком горячего воздуха, температура которого совпадает с температурой плавления, при воздействии температуры пластик плавится и смешивается между собой, а после остывания остается монолитное соединение без сажи и других примесей в шов. Кроме того, воздушный поток позволяет одновременно нагревать большую площадь до желаемой температуры и мгновенно нагревать как свариваемый пластик, так и «электрод» пластикового стержня, ввариваемого в шов.

Как правильно варить пластик для отличного результата

Для качественного шва понадобится паяльный фен с регулируемой температурой, температура плавления пластика в этой статье. Устанавливаем нужную температуру и приступаем к пайке. Далее изготавливаются первые «замки»: к началу или концу трещины приваривается пластиковый стержень, чтобы трещина не разошлась при нагреве и давлении на нее стержнем.

После установки «навесного замка» или «навесных замков» на обоих концах прорези получается сам прорезь. Внимание, для качественного сварного шва необходимо несколько условий: 1. Температура и поток воздуха должны обязательно соответствовать температуре свариваемого пластика, для каждого вида пластика температура может быть разной. 2. Электрод на пластиковом стержне. «свариваемый должен быть из того же пластика, к которому он приварен.

Фото после краш-теста, так что не обращайте внимания на царапины на шве, они из клуба) Фото после краш-теста, так что не обращайте внимания на царапины на шве, они из клуба)

После сварки излишки пластика удаляются шлифовкой до уровня свариваемых деталей. Как видно на фото выше, где пластиковый сварочный стержень идеально отшлифован в одной плоскости, даже по цвету невозможно определить, где находится шов. Пластик по шву полностью перемешивается в однородную массу (происходит диффузия). Именно таким способом сварки ремонтируют автомобильные бамперы в качественных автосервисах. Если вы видите, что ваш бампер закреплен паяльником с металлической сеткой, убегайте от такой услуги, такой шов при первом ударе по нему лопнет!

Что выбрать фен или экструдер?

Если при изготовлении изделий используются пластиковые листы толщиной более 10 мм, если вам нужно качественное и прочное соединение, а у вас бюджет 100000 рублей, выбирайте сварочный экструдер. За эти деньги аппарат будет укомплектован воздухонагревателем со встроенным терморегулятором, у него будет хорошая мощность и производительность, а сварка будет производиться в один прием. Кроме того, скорость шнека можно регулировать в диапазоне от 20 до 100 процентов.

Сварочный пистолет в 4-5 раз дешевле сварочного экструдера, в 1,5 раза меньше и весит с кабелем не более 1,3 кг, в то время как даже самый маленький экструдер весит 4 кг и более.

Сварочный пистолет — это маленький универсальный помощник, без которого не обходится ни одно производство. Расходные материалы для фена относительно недорогие, поэтому его может себе позволить использовать даже начинающий сварщик. Фен отлично подходит для ремонта автомобильных бамперов и сварочных емкостей с толщиной стенок до 6 мм, а также для использования в труднодоступных местах при ремонте пластмассовых изделий.

Какие технологии можно применять в домашних условиях?

Из всех существующих технологий сварки пластика своими руками в домашних условиях можно использовать следующие варианты.

Один из самых простых и популярных способов соединения листов пластика встык — это сварка пластика нагретым инструментом. Основное преимущество — невысокая цена на специальный инструмент для плавки материала, легкое и простое управление.

Этот метод можно использовать для сварки труб, изготовления контейнеров, любых контейнеров, в автомобильной промышленности или при производстве пластмассовых изделий. Обогрев можно производить несколькими способами: прямым и косвенным.

Этот вид работ выполняется благодаря специальному сварочному аппарату, предназначенному для стыковки полимерных труб встык или в раструб.

Механизм действия средства заключается в том, что ровная поверхность плавится в месте стыка связки. Таким образом можно соединить концы труб, имеющих разные сечения.

Часто это оборудование используется прямо дома, так как только им можно скреплять детали с небольшой ровной поверхностью. Также с этой целью можно использовать классический вариант в виде электрического паяльника, его можно использовать для сварки термопластов.

Пластиковая сварочная горелка.

Другой доступный метод — это нагретый газ. Для этого метода используется специальный инструмент для сварки пластмасс. Это может быть фен, конфорка разного типа — в них используется нагретый газ. Часто для нагрева поверхности используют воздух, углекислый газ, азот, аргон или любые продукты сгорания.

В зависимости от характеристик свариваемых деталей выбирается один из газов. Для более прочного шва мастера часто используют аргон или азот. Однако воздух считается выгодным и экономичным вариантом.

Благодаря использованию недорогого и простого в использовании инструмента, способного склеивать пластмассовые детали любого размера и формы, становится возможным определить большую популярность этого вида сварки.

Он также используется для ремонта тонких пластмассовых изделий, при сварке химического оборудования, контейнеров и т.д.

Существует несколько способов сварки пластика нагретым газом: с применением специальных добавок и без них. В роли таких добавок могут выступать прутки сечением 2-6 миллиметров или пруток из того же материала, что и свариваемая деталь.

Благодаря недорогому и простому оборудованию с подогревом газа пластик можно сваривать в домашних условиях.

Новейшая технология сварки пластика в домашних условиях — это использование экструдера, также называемого пистолетом. Он имеет горячий нагревательный элемент, через который передается заполняющий стержень.

Оборудование — незаменимый прибор в случае крепления пластика своими руками. Чтобы удерживать вместе несколько деталей, необходимо установить определенную температуру, которая регулируется пистолетом.

Его можно сваривать двумя способами: бесконтактным и экструзионным. Первая ситуация достигается благодаря специальному прижимному ролику без контакта оборудования с поверхностью. Во втором случае он осуществляется за счет контакта сварочного наконечника оборудования и детали.

Тепловые потери в этом случае снижаются, в результате чего появляется возможность передавать тепло напрямую от инструмента к запчастью. Кроме того, этот метод не требует дополнительных запорных устройств.

Вместо заключения

Как вы понимаете, оборудование для сварки пластика может быть самым разным. Для начала рекомендуем приобрести сварочный пистолет малой мощности. В магазинах есть недорогие модели, с которыми можно провести несложный ремонт.

Что ж, если вы планируете заняться этим делом на более серьезном уровне, то паяльный экструдер станет отличным выбором.