Газовая сварка: оборудование и технология, способы резки металлов и аппаратура

Сущность процесса газовой сварки

Пламенная или просто газовая сварка включает в себя соединение двух частей или листов металла для создания сплавленных кромок с последующим распылением основного металла с последующим (сваркой). Для этого в зоне стыка создается высокотемпературная область за счет сгорания определенного газа с определенной скоростью. Газовая сварка и резка металла производятся за счет экзотермической реакции процесса горения подаваемой газовой смеси с жидкостью (расплав.

Для создания необходимой температуры горения используется смесь кислорода и одного из горючих газов. Поставляется одновременно со смесителем газа от отдельных источников. После миксера их искусственно поджигают. Технология газовой сварки предполагает регулировку объема каждого компонента. Это создает наилучшие условия для сварки и резки металла. Этот принцип применим ко всем газовым агрегатам.

На практике используются два метода: левый и правый. Первый предполагает перемещение резака от правого края детали к левому. Образовавшаяся струя направляется к присадочной проволоке, которая движется впереди пламени. В этом случае вид на шов и кромку металла более комфортный. Качество вышивки и внешний вид лучше. Этот метод используется для сварки тонких листов, мелких деталей, изготовленных из легкоплавких материалов

Во втором способе сварка ведется в обратном направлении, с левого края на правый. Присадочная проволока медленно продвигается за пламенем горелки, которое направляется в определенную область. На металлических кромках обеспечивается лучшая глубина воздействия, а адгезия улучшается за счет медленного охлаждения и постепенной кристаллизации расплавленной кромки. Этот метод обеспечивает меньшее рассеивание тепла, в результате чего края скошены под углом 70 °. Этот угол способствует уменьшению объема наплавленного металла, увеличению производительности и снижению расхода газовой, сварочной и флюсовой смеси. Благодаря этим возможностям он используется для сварки металлов толщиной более пяти миллиметров.

В обоих методах, помимо продольного перемещения струи пламени, совершаются небольшие поперечные перемещения. Они позволяют лучше нагреть металлическую поверхность у кромки и обеспечивают надежную сварку.

Назначение и область применения

Использование газосварочного аппарата позволяет:

• сварка различных деталей;
• сварка (в том числе ремонт поврежденных изделий);
• появляться;
• раскрой листового металла и труб на отдельные заготовки.

Преимущества газовой сварки позволяют использовать ее в строительстве, промышленном производстве, ЖКХ, ремонте автомобилей, решении бытовых проблем на дачных участках и загородных домах. Газовой сваркой можно соединить практически любой материал. Применяется для соединения узлов изделий из цветных металлов, тонкостенных труб и элементов сложных конструкций. При правильном подборе условий и сварки на его поверхность можно сварить чугун и расплавить латунь. Соединение и нарезка металлических элементов позволяет добиться желаемого качественного результата.

Пайка осуществляется путем нагрева свариваемых деталей и плавления припоя с добавлением флюса. В этом случае поверхностная диффузия происходит на стыках детали с расплавленным сварным швом. После остывания получается надежный и эстетичный шов, который можно обрабатывать.

Поверхность предназначена для нанесения на поверхность основного изделия металла другого типа или текстуры. В этом случае обрабатываемая поверхность нагревается до так называемой температуры запотевания. С помощью этого метода восстанавливаются изношенные детали, увеличиваются их размеры и наплавляется материал с более высокими прочностными и износостойкими характеристиками. Использование поверхности увеличивает срок службы деталей, снижает расход дефицитного материала и снижает стоимость ремонта.

Плюсы и минусы газовой сварки

Газовая сварка, как и другие виды, имеет свои достоинства и недостатки.

Профессионалы отмечают следующие преимущества:

• доступность применения (сварка может производиться где угодно, без привязки к сложному технологическому оборудованию и стационарным источникам энергии);
• обеспечивают широкий диапазон температур плавления;
• возможность сварки большого количества металлов с разными свойствами: от чугуна до цветных сплавов;
• при правильном выборе типа пламени и скорости горения вместе с соответствующей сваркой и флюсом получаются надежные и качественные швы;
• последующий нагрев и охлаждение не допускает образования трещин и пустот, нарушающих целостность стыка;
• транспортировка газового аппарата довольно проста;
• стоимость сварки невысока (не требуется дорогостоящее сложное оборудование).

Есть и минусы:

• создается большая площадь обогрева (может повредить близлежащие термостойкие элементы конструкции);
• увеличение толщины заготовки приводит к значительному снижению производительности операции (использование данной технологии для листов или деталей, толщина которых превышает пять миллиметров, становится невыгодным);
• имеет ограничение в применении (выполнение операции сварки внахлест нецелесообразно из-за большой вероятности создания в металле неблагоприятных напряжений, которые могут привести к деформации или разрушению соединения);
• внедрение этой технологии сложно автоматизировать;
• высокий риск возгорания и взрыва компонентов, используемых при хранении и транспортировке на строительную площадку.

Преимущества:

• Выполняется без использования дорогостоящего оборудования и дополнительного источника энергии. Простота метода позволяет использовать его где угодно, вплоть до использования в полевых условиях.
• Широкий диапазон изменения мощности пламени, что позволяет работать с металлами с разной температурой плавления.
• Газовую сварку лучше всего использовать при работе с чугуном, свинцом, медью, латунью.
• Для получения качественной сварки при правильном выборе марки присадочной проволоки, типа пламени и его мощности. Следовательно, газовая сварка ацетиленом предпочтительнее при работе в наиболее критических областях.
• Медленный и равномерный нагрев и охлаждение металла.
• Незначительные колебания температуры пламени. При изменении угла его наклона относительно металлической поверхности изменяется и температура. Максимальным она становится, когда в норме, а при более или меньшем отклонении температура падает.
• При использовании электродов низкого качества валик может быть прочнее, чем дуговая сварка.
• Металлы можно резать и закаливать газовой сваркой.

Недостатки:

• Нагревается большая площадь металла, что может повредить близлежащие термически нестабильные элементы. Это необходимо учитывать при оценке сварочных материалов.
• Производительность труда при работе с деталями толще 5мм снижается. В этом случае электродуговая сварка более выгодна.
• Перекрывающиеся части толщиной более 3 мм не используются, так как возникают металлические напряжения, которые могут вызвать разрушение или деформацию соединения.
• Обязательное соблюдение техники безопасности из-за взрывоопасности используемых в работе газов (кислород, водород, ацетилен) и их смесей. Баллоны следует хранить вдали от органических веществ (масла, смазки, углеводороды).
• Соединяемые поверхности очень медленно нагреваются, а затем остывают.
• Газовую сварку практически невозможно механизировать, в отличие от электродуговой сварки.
• Нет возможности связать наплавленные металлы. Однако при электродуговой сварке покрытие и специальные электроды сильно влияют на качество шва.
• Не рекомендуется использовать газовую сварку для соединения высокоуглеродистых сталей.

Медленный нагрев и охлаждение металлов — это и плюс, и минус. Некоторые материалы, такие как инструментальная сталь или цветные металлы, лучше связываются с газом. Они требуют мягкой пайки с медленным нагревом поверхностей.

Итак, мы рассмотрели основные особенности и технологию газовой сварки. Мы узнали, что для газовой сварки необходимо использовать специальный газ, чтобы металлические изделия можно было нагревать и плавить. Мы рассказали об оборудовании для проведения газовых работ, оно обязательно должно соответствовать всем нормам и стандартам, указанным в технологии этого способа сварки, а также узнали, что нужно делать, чтобы получить качественный и прочный шов. И, конечно, подчеркнули достоинства и недостатки метода газовой сварки. Обратившись ко всем характеристикам газовой сварки, перечисленным в статье, вы наверняка сможете определить, следует ли вам выполнять именно этот тип сварки, или может быть лучше присмотреться к другому типу, например сварке.

Оборудование и материалы для газовой сварки

Выполнение задания предполагает подключение всего набора компонентов. В состав газосварочного оборудования входят:

• газогенератор, являющийся источником ацетилена;
• кислородный баллон (для обеспечения процесса сгорания);
• газовый редуктор;
• серия предохранительных клапанов (для повышения безопасности газового оборудования);
• специальная газовая труба для соответствующего газоснабжения (для каждого типа трубы они имеют свою конструктивную особенность, заменять их на другую категорически запрещено);
• горелка;
• различные виды сварных швов и флюсов.

Для удобства использования газосварочное оборудование размещается на специальной тележке. Это позволяет придать всей конструкции определенную мобильность и облегчить транспортировку от одного объекта к другому.

Горелки делятся на два типа: обычные и инжекторные. При использовании газовой горелки необходимо контролировать расход газа, длину пламени и создаваемую температуру. Флюс для сварки выбирается исходя из известных характеристик металла и поставленных задач. Проволока используется в качестве сварочного шва. Он служит источником дополнительного металла при сварке. Использование присадочного материала позволяет обеспечить качественную сварку и надежное соединение.

При выполнении операции резки металла вместо горелки используется газовый резак. Помимо основного оборудования, паяльная станция оснащена рядом слесарных инструментов, необходимых в процессе работы.

Проволока и флюс

Для соблюдения технологии сварки используется специальная проволока. Он называется присадочным, а диаметр подбирается исходя из толщины детали и способа сварки. Для правого способа диаметр должен быть равен половине толщины детали, для левого — половине плюс один. В зависимости от марки материала используется проволока определенного типа, например марганцевая или кремнемарганцевая. Правильный выбор делается на основании имеющихся таблиц. Вся проволока выпускается в бухтах с соответствующей маркировкой. Для сварки цветных металлов изготавливаются присадочные прутки или полосы.

В качестве флюса используются специальные химические составы на основе борной или кремниевой кислоты с соответствующими добавками. Они выпускаются в виде паст, порошков, растворов. Для достижения наилучшего эффекта такие решения производятся самостоятельно.

Требования по ГОСТу

Процесс газовой сварки ручной, качество сварного шва оценивается субъективно и зависит от квалификации сварщика. На результат работы нет ГОСТа. Однако существует ряд требований соответствия технологии.

Качество карбида кальция, используемого при сварке, регламентируется ГОСТ 1460-2013. Кроме того, нормативными актами установлены параметры давления в редукторе и цилиндре, характеристики присадочной проволоки и требования к генератору. Есть стандарты ГОСТ на горелки и шланги.

Перечень используемых газов для разных металлов

Во время работы могут потребоваться разные виды газа:

• ацетилен;
• легкий водород;
• коксовый угольный газ;
• легковоспламеняющийся кислород;
• керосин;
• пропан;
• бутан;
• пиролизный газ и т д

Характеристики и чистота газа влияют на качество сварки и резки металлов.

Легкий водород

это бесцветный газ без запаха, который примерно в 14,5 раз легче воздуха. Это вещество получают при разложении молекул воды электрическим током. Неправильное соотношение водорода и кислорода образуют взрывоопасную смесь.

Меры предосторожности должны соблюдаться с особой точностью.

Сварочный газ должен соответствовать требованиям ГОСТ 3022-80. Кислородно-водородное соединение горит голубым пламенем без четких контуров, что затрудняет регулирование.

Пиролизный газ

Его получают при переработке нефтепродуктов при температуре +720 ° С… + 740 ° С. Пиролизный газ расфасовывается в баллоны под давлением 1,9 МПа. По характеристикам горения похож на ацетилен. Его редко используют для сварки и резки, так как он вызывает коррозию сварочного аппарата. Конец горелки необходимо тщательно очищать после каждого использования.

Керосиновое топливо

это желтоватая прозрачная жидкость, полученная в результате переработки нефтепродуктов. Керосин быстро испаряется при положительных температурах, образуя горючий газ. При работе с ним следует неукоснительно соблюдать особые правила предосторожности, ведь при неправильном использовании это вещество может взорваться.

Газ часто используется для обработки цветных металлов. Керосин для сварки и резки должен соответствовать требованиям ТУ 38.71-58-10-90.

Коксовый угольный газ

он бесцветен, но имеет характерный запах сероводорода. Вещество получают в процессе переработки угля в кокс. Содержит пропан, водород, метан и др. предназначенный для сварки газ предварительно очищен от примесей, смол и соединений серы.

Возгорание возможно только в сочетании с кислородом.

Коксовый газ используется для сварки и пайки изделий из цветных металлов. На рабочую площадку он подается по трубопроводам под давлением 1,3-1,5 кПа. Цилиндры используются реже.

Горючий кислород

Необходимо для поддержания процесса горения. Поставляется на место сварки в баллонах. В специальном приборе кислород смешивается с выбранным топливным газом и подается в горелку.

Ацетилен

Чаще всего применяется при сварке. Он бесцветен, но имеет характерный чесночный запах из-за включения примесей сероводорода, фосфида водорода и аммиака. Вдыхание может спровоцировать приступ головокружения, тошноты и других признаков отравления. Ацетилен легче воздуха. Поставляется на строительную площадку в баллонах под давлением.

Природный газ

Природный газ, используемый для сварки, содержит примеси водорода, метана, оксида углеводов и т.д. Он чаще всего используется для обработки легких сплавов.

Виды пламени и их использование

Состав горючей смеси влияет на внешний вид и температуру сварочного пламени. Имеет 3 зоны: основная, восстановительная (средняя), пламенное окисление. Ядро представляет собой механическую смесь нагретого до высокой температуры кислорода и разложившегося ацетилена.

В зависимости от соотношения ацетилена и кислорода различают 3 типа пламени:

• окислитель;
• ремонтник;
• с повышенным содержанием горючего газа.

Окислительное

Пламя образуется за счет увеличения подачи кислорода в горелку или за счет уменьшения количества ацетилена. На 1 объемную часть ацетилена должно приходиться 1,3 или более частей кислорода. Конкретные черты:

1. Укороченное остроконечное ядро ​​светлого цвета с расплывчатыми краями.
2. Уменьшение длины центральной зоны и факела.
3. Цвет пламени голубовато-фиолетовый.
4. Горение происходит с шумом.
5. Температура пламени выше нормы.

Этот тип пламени используется для сварки низкоуглеродистой стали и латуни.

Восстановительное (нормальное)

Отношение ацетилена к кислороду может варьироваться от 1: 1 до 1: 1,3. В пламени происходит образование углерода и водорода, за счет чего металл раскисляется и восстанавливается. В таких условиях образуется однородный металлический шов без пузырьков газа и пор.

Ядро пламени чистое, зона восстановления и факел темнее. По мере увеличения давления кислорода ядро ​​растягивается. Фонарь имеет температуру значительно ниже зоны восстановления. Обычное пламя используется для пайки большинства типов металлов.

С повышенным содержимым горючего газа

Он имеет название: карбюрация ацетилена или пламя. Для него характерно увеличение поступления ацетилена или уменьшение кислорода. На 1 часть ацетилена берется 0,95 и менее части кислорода. Типичные признаки:

• увеличить размер зоны горения;
• нечеткие очертания ядра, появление зеленого венчика на его вершине;
• осветление зоны редуцирования почти до соединения с сердечником;
• пожелтение пламени.

Результатом избытка ацетилена является его неполное сгорание, пламя дымится из-за недостатка кислорода. Избыток ацетилена разлагается на углерод и водород. Углерод переходит в расплавленный металл. В результате металл шва цементируется.

Пламя с небольшим избытком горючего газа применяется для сварки магниевых и алюминиевых сплавов, чугуна.

Характеристика методов газовой сварки

Есть 2 способа:

• правильно;
• левый.

Правый

Это метод сварки слева направо. Направление:

• сварка пламенем — сварной участок шва;
• присадочная проволока — после горелки.

Возникают небольшие боковые колебания сопла горелки.

По сравнению с левым способом:

• производительность сварки на 20-25 выше;
• качество сварного шва лучше;
• расход газа на 15-20% ниже%.

Тепловыделение пламени меньше, чем при левом методе, поэтому угол раскрытия сварного шва составляет 60-70 °, что помогает снизить количество наплавленного материала, расход проволоки и деформацию изделия.

Метод целесообразен при соединении элементов с высокой теплопроводностью и деталей, толщина которых превышает 5 мм.

Левый

Метод заключается в перемещении:

• горелки справа налево;
• присадочная нить — перед пламенем, которое направлено на несваренный участок шва.

Края основного металла перед началом сварки нагреваются, что способствует хорошему перемешиванию сварочной ванны.

Левый метод применяется для соединения элементов из легкоплавких и тонких металлов (до 3 мм.

Схема метода сварки

Характеристика технологий

Существует несколько техник наложения сварных швов:

• многослойный;
• ролик;
• подносы;
• окислительное пламя.

Многослойная

Применение: создание критических соединений. Сварочные работы ведутся забиванием коротких участков. Условие — несоответствие швов швов отдельными слоями.

Перед нанесением следующего слоя поверхность предыдущего очищается от шлака и налетов металлической щеткой.

Преимущества метода перед однослойной сваркой:

• меньшая зона нагрева;
• обеспечивают отжиг нижележащих слоев;
• долбление каждого слоя.

Недостаток: большой расход газа.

Валиком

Соединяемые элементы устанавливают вертикально со стыком в половину толщины листа. Пламя плавит края и в то же время образует круглое отверстие. Его нижняя часть оплавлена ​​присадочным материалом по всей толщине металла. Пламя передается выше, край отверстия оплавляется вверху, а на его дно наносится следующий слой материала. Действия повторяются до конца формирования сварного шва.

Если металл имеет толщину 6-12 мм, то работа проводится одновременно с двух сторон двумя сварщиками.

Шов имеет форму непрерывной бортики, соединяющей детали. Металл шва плотный, без дефектов.

Ванночками

Метод применяется при сварке низколегированных и низкоуглеродистых сталей толщиной до 3 мм, когда требуются угловые и стыковые соединения. Используется присадочная нить.

В момент образования ванны диаметром 4-5 мм на шве конец нити направляют в нее, ее небольшой участок оплавляют, а затем переводят в зону восстановления пламени. В то же время мундштук совершает круговое движение, чтобы перейти к следующему участку новой ванны, расположенному на шве. Он должен перекрывать 1/3 диаметра предыдущей сковороды.

Чтобы избежать окисления, держите конец проволоки в зоне восстановления. Не допускайте погружения сердечника в ванну во избежание цементирования присадочного металла.

Окислительным пламенем

Метод применяется для сварки низкоуглеродистой стали. Задача — повысить производительность сварочного процесса на 10-15%.

Состав пламени = 1,4. Избыток кислорода при сварке сталей способствует окислению металла шва, поэтому он хрупкий и имеет поры. Поэтому при работе с целью раскисления оксидов железа в сварочной ванне используются присадочные проволоки с более высоким содержанием кремния и марганца. Например: Св 08Г, Св 08Г2С, Св-12ГС.

Технология и способы газовой сварки

Чтобы сварить и получить качественное соединение, особое внимание следует уделить подготовке стыковых кромок, способу соединения, выбору горелки (ее мощность должна соответствовать параметрам свариваемого металла).

А еще необходимо тщательно очистить свариваемые края проволочной щеткой, чтобы не было грязи, налетов, шлаков. Кроме того, он фиксирует края, чтобы избежать деформации металла. Есть несколько способов сварки.

Левый (чаще всего используется). Необходим для работы с тонкими и легкоплавкими конструкциями. Горелку перемещают справа налево, присадочную проволоку пропускают перед пламенем и направляют в сторону несваренной части шнура. Правый отличается тем, что горелка вводится слева направо, а присадочная проволока проходит за горелкой.

Тепло от пламени практически не рассеивается, а угол раскрытия шва составляет 60-70 градусов. Считается более целесообразным использовать правильный при соединении металлов толщиной более 3 мм и с высокой теплопроводностью. Рекомендуется использовать присадочную проволоку диаметром, равным половине толщины свариваемой ткани.

Через ролик. Листы вертикально закрепляются в прорези, равной ½ толщины листа. С помощью горелки кромка оплавляется, чтобы получилось круглое отверстие. Затем его расплавляют со всех сторон до сваривания шва.

Сварочная ванна подходит для закрепления металлических уголков и стыков, толщина которых не превышает 3 мм. Конец присадочной проволоки вставляется в получившуюся ванну по шву. Его немного оплавляют и переносят на другой участок шва. Этот тип сварки подходит для тонкого листового металла и стальных труб (из низколегированной и низкоуглеродистой стали) и обеспечивает отличное качество сварки.

Многослойная сварка: малая зона нагрева; нижележащие слои готовятся, когда появляются следующие; любой шов можно подделать перед следующим слоем.

Это повысит качество шва, но будет низкая производительность — большой расход газа, по сравнению с однослойной сваркой, и он применяется только тогда, когда необходимо изготовить качественную продукцию.

При работе с горизонтальным швом используйте правильный метод. Это помогает легко формировать его, а расплавленный металл из ванны не вытекает. Левый метод применяется для сварки наклонных и вертикальных швов.

Для материала толщиной более 5 мм используется двойной валик. Стыки потолка требуют прогрева кромок до плавления, затем в ванной прокладывается шпатлевочная нить, у которой конец быстро плавится. Процесс сделан правильно.

Необходимое оборудование

Аппараты для газовой сварки: ацетилено-кислородные; пропан-кислород; бензин-кислород; керосин-кислород.

Чаще всего для сварки используются пропановые и ацетилено-кислородные аппараты, так как они при горении выделяют самую высокую температуру.

Чаще всего используются генераторы ацетилена, которые выделяют ацетилен при смешивании воды и карбида кальция. Существует пять типов генераторов этого типа, поэтому подобрать подходящий вариант для конкретного металла несложно.

Замки безопасности играют важную роль. Они обеспечивают безопасность, препятствуют прохождению обратного хода огня, возникающего при сварке. А еще клапаны перекрывают обратный поток газа по резиновым шлангам.

Баллон — это цилиндрическая емкость с отверстием и резьбой в горловине для ввинчивания запорной арматуры. Изготовлен из углеродистой или легированной стали. По ГОСТу окрашивают краской особого цвета, в зависимости от газа.

Клапаны для газовых баллонов изготавливаются из латуни (так как сталь не коррозионно-стойкая), всегда с левой резьбой, с меньшим диаметром, чем клапан для кислородных баллонов (чтобы не было возможности перепутать редукторы).

Виды редукторов

1. Редуктор давления газа — это устройство для регулирования давления газа. Для газовой сварки и резки потребуются переходники разных типов.
2. Кислород используется при сварке металлов и газовой сварке. Он отмечен синими отметками. Его следует использовать в агрессивной среде, так как он не боится коррозии.
3. Ацетиленовые переходники крепятся к баллону при помощи хомута и имеют белую маркировку. Этот тип редуктора оборудован двумя манометрами: один контролирует давление газа в баллоне, второй — давление в рабочей камере.
4. Редукторы углекислого газа широко используются в химической и пищевой промышленности. Поставляется с одним или двумя манометрами и подключается к вертикальному манометру.
5. При аргонодуговой сварке используются редукторы аргона, работающие с негорючими газами.
6. Газовые горелки используются во всех отраслях промышленности. Все горелки похожи по конструкции. Каждый состоит из корпуса, к которому крепятся несколько частей: клапан, регулирующий подачу газа; рычаг, регулирующий высоту фокуса; Советовать.

Подключение к баллону происходит через редуктор. Горелка может быть оборудована пьезоэлектрическим розжигом и ветрозащитой.

Пропановая горелка отличается своей безопасностью. Поддерживает высокую температуру возгорания, достаточную для большого количества паяльных работ. Некоторые виды сварки выполняются ацетиленовыми горелками на смеси кислорода и ацетилена.

Газовые резаки

Существуют следующие виды кусторезов:

• пропан;
• ацетилен.

Изделие состоит из ручки, корпуса, ниппелей (к ним подключаются газовые трубы), инжектора, патрубка, смесительной камеры, головки газовой горелки, патрубка с вентилем. От правильного выбора фрезы зависит сварка металла и ее качество.

Принцип: кислород подается в редуктор, затем по трубе попадает в корпус — резак разветвляется на два канала. Часть кислорода проходит через клапан к инжектору. Газ выходит с огромной скоростью, в то же время всасывая горючий газ.

При соединении с кислородом образуется горючая смесь, которая перемещается между мундштуками и горит. Появляется согревающий огонь. Кислород, проходя по второму каналу, попадает в трубку, вызывая резкую струю. Именно она разрабатывает сайт материала.

Виды присадочной проволоки

Выполнение сварного шва не обходится без использования добавок. Они обеспечивают геометрию, улучшают производительность и гарантируют отсутствие дефектов. Для работы используются следующие типы ниток.

• Пыль. Подходит для углеродистой стали, которая впоследствии подвергается термообработке.
• Алюминий. Он используется для сварки деталей из аналогичного материала.
• Нержавеющая сталь. Используется для легированных сталей.
• Покрытие медью. Подходит для высоколегированных сплавов.
• Сталь. Такой проволокой сваривают низколегированные и среднелегированные металлы.

Состав комплекта сварной установки

В стандартный сварочный комплект входит следующее оборудование.

• Водонепроницаемое уплотнение. Его задача — обеспечить защиту всех элементов от обратного огня.
• Газовый баллон. Контейнеры окрашены в соответствии с нормами для содержащегося в них газа. Краска не наносится на их верхнюю часть, чтобы исключить контакт ее компонентов с содержимым емкости.
• Адаптер. Он может быть прямого или обратного действия и предназначен для регулирования давления газа.
• Трубы. По которому подается газ. Они отмечены цветными полосами в соответствии с параметрами давления, при которых выполняется работа.
• Горелка. Обеспечивает смешивание газов и их сгорание. Мощность горелок зависит от количества пропущенной горючей смеси за единицу времени.
• Советы для горелки. Это необходимый для работы набор, компоненты которого позволяют сваривать детали различной температуры и толщины литья.

Газовая сварка проводится в специально оборудованном месте, оборудованном вытяжной вентиляцией и местом для размещения вспомогательного инструмента.

Способы проведения ручной газовой сварки

Заготовки из металла различаются по структуре, форме и толщине. По этим параметрам используются различные технологии газовой сварки. Требуются следующие методы работы.

• Левый. Чаще всего используется для металлов с тонкими краями и низкой температурой плавления. Во время работы горелка движется справа налево. Проволока в этом случае располагается перед пламенем.
• Верно. Подходит для изделий толщиной более 3 мм с высокой теплопроводностью. При этом добавка располагается за пламенем, направленным в область стыка. Это гарантирует высокое качество сварки, низкий расход газа и присадочного материала. Скорость процесса увеличивается на 20%. При использовании данной технологии используется проволока, диаметр которой вдвое тоньше куска металла, но не более 8 мм.
• Нанесение сквозного валика. Этот метод заключается в постепенном перемещении пламени от верхнего края изделия и нанесении слоя расплавленного металла на нижний край. Такой стык имеет форму валика, имеет высокую плотность, в его структуре отсутствуют поры и неровности.
• Использование лотков. Метод формирования нескольких ванн по шву. Постепенное движение пламени горелки, когда каждая новая зона плавления перекрывает предыдущую на одну треть диаметра присадочной проволоки. Технология применяется для сварки тонколистового металла, формирования стыковых и угловых швов.
• Многослойная сварка. Дорогой метод с низкой производительностью труда. Этот метод используется для выполнения критических работ, требующих лучшего качества сварки.

В результате многослойного метода нижние слои отжигаются на поверхности верхних. Эта высококачественная поковка образует особенно прочный шов перед наложением основного шва.

Особенности выполнения газовой сварки

Параметры пламени регулируются с помощью редуктора, который позволяет изменять состав газовой смеси. С помощью редуктора можно получить три основных типа пламени: восстановительное (используется для сварки почти всех металлов), окислительное и с большим количеством горючего газа. При сварке металлов в ванне расплава одновременно протекают два процесса: окисление и восстановление. В то же время при сварке алюминия и магния процессы окисления более активны.

Сам сварной шов и прилегающая к нему зона характеризуются разными параметрами. Таким образом, прилегающий к шву участок металла характеризуется минимальной силой, именно он наиболее подвержен разрушению. Металл, прилегающий к этой области, имеет крупнозернистую структуру.

Схема газовой сварки

Для улучшения качества шва и прилегающего участка проводят дополнительный нагрев или так называемую термическую ковку металла.

Технологии сварки различных металлов имеют свои нюансы.

• Газовая сварка деталей из низкоуглеродистой стали выполняется любым газом. В качестве наполнителя для сварки таких сталей используется стальная проволока, содержащая небольшое количество углерода.
• Способы сварки легированных сталей выбираются в зависимости от их состава. Поэтому для обжига жаропрочных нержавеющих сталей используется проволока, содержащая хром и никель, а для некоторых марок требуется использование присадочного материала, дополнительно содержащего молибден.
• Чугун обжигают в пламени науглероживания, которое предотвращает пиролиз кремния и образование хрупких зерен белого чугуна.
• Для пайки меди необходимо использовать пламя большей мощности. Кроме того, из-за повышенной текучести меди ее части спаяны с минимальным зазором. Медная проволока используется в качестве присадочного материала и флюса, способствующего раскислению металла сварного шва.
• При пайке латуни существует опасность улетучивания цинка из ее состава, что может привести к увеличению пористости металла шва. Чтобы избежать этого, в пламя горелки подается больше кислорода, а в качестве добавки используется латунная проволока.
• Сварка бронзы выполняется восстановительным пламенем, которое не сжигает олово, алюминий и кремний из этого сплава. В качестве добавки используется бронзовая проволока аналогичного состава, которая дополнительно содержит кремний, способствующий раскислению металла шва.

Как выполняется газовая сварка в полуавтоматическом режиме

Технология полуавтоматической газовой сварки требует использования электрической дуги и защитного газа, что делает этот метод соединения металлов гибридным.

Эта технология, если рассматривать ее более подробно, выглядит так:

• включить устройство;
• продеть проволоку через отверстие, расположенное в горелке;
• установка необходимого давления газа с помощью редуктора;
• установка необходимой скорости подачи проволоки;
• установка всех остальных параметров сварки (напряжение и сила тока);
• перед началом сварки установите горелку под нужным углом.

Для каждого из параметров сварки, выполняемой полуавтоматическим способом, существуют параметры, установленные соответствующими ГОСТами:

• давление, подаваемое редуктором;
• параметры генератора ацетилена;
• тип используемых труб;
• требования к газовым баллонам;
• тип горелок, используемых для сварки;
• тип проволоки, используемой для сварки.

Этапы сварки труб

Выбрав газ для сварки, сварщику необходимо подготовить оборудование, проверить работоспособность отдельных элементов. Затем начинается работа. Техника газовой сварки состоит из нескольких этапов, которые должны выполняться последовательно:

1. Составление планов работы. Они маркированы, чистые от налета, грязи, ржавчины.
2. Чтобы начать соединение отдельных металлических элементов, необходимо схватить их сварочным аппаратом.
3. Выровняйте детали относительно друг друга. Также выполните проверку точности. Запускайте равномерный нагрев от рабочей части оборудования. После прогрева металла перед отливкой фрезу нужно медленно перемещать по границам будущего шва, а в рабочую зону ввести пломбировочный материал.

С помощью фрезы можно разрезать куски металла на куски.

Очистка металлических поверхностей

Техника безопасности

Перед началом работы важно изучить правила безопасности и соблюдать их:

1. Не используйте оборудование рядом с легковоспламеняющимися веществами или жидкостями.
2. Работайте только в хорошо проветриваемом помещении. Если здание не вентилируется, делайте перерывы в работе, чтобы сварщик мог подышать свежим воздухом. Рекомендуется использовать респиратор.
3. важно убедиться, что части оборудования не загрязнены маслом.
4. Для охлаждения насадки рядом должна быть емкость с холодной водой.
5. Подготовьте рабочую зону перед сваркой. Помехи во время работы могут привести к травмам, поломке деталей.
6. Используйте защитные очки, специальный сварочный костюм, перчатки.

Перед началом работ проверьте надежность подключения соединительных патрубков. Утечки газа быть не должно.

Газовая сварка — популярный метод термической сварки металлических деталей. Перед началом сварочных работ необходимо ознакомиться с особенностями технологического процесса, подготовить оборудование, детали к свариванию. Чтобы не навредить организму, важно соблюдать правила безопасности.