Бура для пайки: что такое флюс бура, применение, ГОСТ

Минерал бура: история, состав, описание и разновидности

Бура — это натриевая соль борной кислоты. Его эмпирическая формула — Na₂B₄O₇. Вещество имеет кристаллическую структуру. Впервые он получил широкое распространение в Средней Азии, где получил название «танкал». Но тетраборат натрия получил свое современное название от персов, которые назвали его «бора», что означало «смесь потока с водой». Древние египтяне широко использовали бура для мумификации. В средневековой Европе бура использовалась для очистки металлических поверхностей: посуды и других предметов домашнего обихода.

До середины 19 века Италия была основным местом добычи буры, пока в 1867 году Джон А. Витч не обнаружил крупнейшее месторождение в Америке. Массовая добыча привела к обвалу цен на минерал, благодаря чему тетраборат натрия стал настоящим «народным средством».

Основные физико-химические свойства вещества:

Химическая формула	Na₂B₄O₇
Цве	Прозрачный, иногда серый минерал с голубым или желтым оттенком.
Появление	Призматические, однородные, высокие, хаотические кристаллы
Химические свойства	Хорошо растворим в воде и глицерине Слабо растворим в эталоне и ацетоне Без запаха Металлический привкус Легко растворяется при относительно низких температурах
Температура плавления	60 ° С

 

Поставляется потребителю в двух вариантах: порошкообразном и жидком растворе. Порошок используется в промышленности, в основном, для сварки толстых металлов. Жидкий раствор удобен для пайки мелких деталей — достаточно просто погрузить его в раствор целиком.

Область применения буры

Тетраборат натрия нашел очень широкое применение как в быту, так и в промышленности.

В промышленности

Промышленные предприятия находят этому веществу следующие применения:

• как сырье для производства борной кислоты;
• как антисептическое средство при производстве объемных изоляторов типа «Эковата».
• как средство определения концентрации кислых растворов;
• при производстве сварки в составе флюса;
• в машиностроении как компонент антифризов и различных смазочных материалов;
• в производстве стекла;
• ткань обработана тетраборатом натрия для лучшего окрашивания;
• бура входит в состав практически всей косметики.

В быту

Этому простому и недорогому веществу нашли множество применений:

• Тетраборат натрия — хороший истребитель насекомых и грызунов. В СССР широко применялся метод со смесью картофельного пюре и борной кислоты. Пыль разлетелась по подвалу по периметру квартиры, напугав грызунов, а насекомые съели смесь, что привело к смерти.
• незаменимый компонент домашней косметики, например, бомбочек для ванн.
• Контроль плесени. Бура смешивается с водой до образования густой смеси, напоминающей зубную пасту. Смесь толстым слоем наносят на форму и оставляют на ночь. Утром протрите обработанный участок тряпкой. Единственное ограничение — нельзя красить место нанесения состава, иначе краска просто «отклеится» вместе с формой.
• Удаление ржавчины и налета с посуды. Иногда известковый налет разъедает поверхность металла, так что даже дорогие чистящие средства перестают справляться с этим. Боракс приходит на помощь. Порошок засыпают место обработки и оставляют на ночь. Утром налет удаляется бытовой зубной щеткой. Как правило, достаточно одного вопроса, но при необходимости процедуру можно повторить.
• Мощный улучшитель отбеливателя и стиральный порошок. Обычный бытовой отбеливатель не подойдет для полностью пожелтевшей белой одежды. Добавление тетрабората натрия повысит их эффективность в несколько раз. А в случае стирального порошка стоит добавить немного вещества, и он отлично отстирывает вещи.
• Дезодорант для стиральной машины. Иногда человек по незнанию пытается стирать в стиральной машине одежду, загрязненную растворителем или бензином. Впоследствии запах этих веществ не выходит из корзины даже после 10 стирок. Смесь отбеливателя и буры можно сделать за 1-2 цикла стирки.
• Экономия на моющих средствах. Бура является основным компонентом различных таблеток для посудомоечных и стиральных машин. Смешайте в равных пропорциях бура и пищевую соду, смочите водой и заморозьте в лотках для кубиков льда.
• Чистка мягкой мебели и автокресел. Смесь мыла, воды и небольшого количества буры — хорошая альтернатива заводским составам для химической чистки мягкой мебели.

Смесь буры и меда позволяет эффективно уничтожать муравьев в доме

• Смесь тетрабората натрия с водой устранит неприятный запах животных (модификаций и мочи), отлично очистит холодильник, а небольшая горсть пыли на дне мусора может значительно снизить интенсивность исходящего от него неприятного запаха.
• Смесь 300 г буры на 10 л воды — отличный гербицид, уничтожающий почвенные сорняки.
  Раствор буры в воде — отличный пестицид, уничтожающий любые сорняки

Видео описание

Как действуют бура и борная кислота.

Пайка с применением буры

Тетраборат натрия нашел широкое применение в качестве флюса, используемого в процессах пайки и ковки различных металлов.

Сама по себе бура бесполезна, но при воздействии высоких температур превращается в оксид бора, который обладает прекрасными антиоксидантными свойствами. Borax также может:

• заполнить мелкие трещинки в металле;
• повысить износостойкость и долговечность обрабатываемой детали;
• помогает изменить форму детали при художественной ковке металла.

При сварке флюсом оксиды сразу удаляются с поверхности металла, а другие вещества растворяются в нем. Во время ковки на поверхности металла постоянно образуется слой чешуек. В случае неконтролируемой ковки он может перегреться и испортить изделие. Использование потока позволяет избежать этого.

Как производится пайка

Флюс часто используется для пайки с использованием присадочного металла с относительно низкой температурой плавления. Для работы со всеми распространенными металлами: сталью, медью, чугуном и т.д. Изготавливается флюс на основе борной кислоты 1: 1. Смесь тщательно перемешивается, а затем вода выпаривается до получения белого сухого порошка. Использование такого потока имеет ряд преимуществ:

• материалы можно сваривать в широком диапазоне температур сварки;
• появляется возможность комбинировать металл с неметаллическими материалами;
• в процессе работы не плавятся основные материалы, а только флюс и сварка;
• улучшаются прочностные и механические свойства свариваемых деталей.

В чем особенности технологии?

Этот способ выполнения неразъемных соединений не так популярен, как сварка. Причина в более низком уровне сварочного усилия. Швы образуются путем плавления присадочного материала, называемого сваркой. Самая главная разница при пайке — это температура плавления, которая должна быть ниже, чем у соединяемых элементов. Они не меняют агрегатного состояния, что позволяет надежно соединять разнородные материалы.

Воздействие низкой температуры на свариваемую поверхность сделало сварку незаменимой, а в некоторых случаях единственно возможной: например, когда необходимо получить прочное соединение разнородных металлов. Целостность обрабатываемых деталей — главное преимущество такой технологической операции, поскольку она позволяет работать с мельчайшими элементами, не опасаясь деформации или структурных изменений.

Пайка особенно актуальна в электронике, где приходится работать с крошечными и очень хрупкими микросхемами, и в электриках, когда возникает необходимость соединить или построить проводники.

Классификация латунных сплавов

Латунь бывает двухкомпонентной или многокомпонентной. В первом случае в состав входят только медь и цинк, что увеличивает твердость сплава. Другими компонентами, улучшающими его физические и химические характеристики, являются алюминий, железо, кремний, марганец, никель, олово, свинец и другие элементы. По этой причине необходимо заранее точно знать состав латуни, это поможет определиться с методом и характеристиками сварки.

Латунь классифицируется по химическому составу:

1. Двухкомпонентный (двойной, одинарный). Он состоит только из меди и цинка. Процентное содержание этих компонентов может варьироваться. Эти соединения отмечены буквой «L» и числом, которое всегда указывает количество меди. Например, L90 содержит от 88 до 91% меди, цинк составляет 8,8-12%. Примеси есть, но их количество минимальное — около 0,2%.
2. Многокомпонентный (специальный). Эта латунь имеет большое количество ингредиентов, повышающих коррозионную стойкость сплава, его прочность и твердость. Обозначается он иначе: к букве «L», обозначающей легирующий элемент, добавляется еще одна цифра, появляется еще одна цифра — процент легирующего металла. Например, LA77-2 представляет собой латунный алюминий, он содержит 77% меди, около 2% алюминия, а остальное — цинк. Все эти сплавы названы по легирующему элементу: черный, кремний, никель, марганец, свинец и т.д.

Латунь используется для изготовления различных изделий. По степени обработки эти сплавы делятся на:

• деформируемые, из которых получаются болты, гайки, детали автомобилей, латуни, листы, провода, трубы, трубки;
• литейное производство (арматура, втулки, детали инструмента, подшипники, сантехническая арматура).

По процентному содержанию цинка латунь делится на:

1. Красный (томпак), содержащий 5-10% этого компонента. Эти сплавы идеально подходят для украшений, статуэток и подобных произведений искусства.
2. Желтый, здесь процент цинка 21-36%.

Причина популярности латуни — ее долговечность, надежность, устойчивость к экстремальным температурам и механическим воздействиям. Поэтому детали из этого сплава широко используются в системах водоснабжения, канализационных сооружениях, машиностроении и инструментальном производстве. Латунные изделия имеют долгий срок службы, но это справедливо только в том случае, если не нарушаются правила их эксплуатации.

Эффективность и препятствия

Существует несколько технологий, позволяющих легко сваривать латунные детали или изделия, но они непростые, сулят ощутимые затраты и требуют от мастера определенных навыков. Сварка — технологически более простая альтернатива, а значит, этот вариант подойдет и домашнему мастеру, так как не требуется высококвалифицированный исполнитель.

Если содержание цинка в сплаве не слишком велико, то на пути к цели нет непреодолимых препятствий — простая пайка обыкновенной канифолью позволяет справиться с поставленной задачей. Когда процентное содержание этого металла в латуни превышает 15, требуются специальные флюсы.

Причина — сильное испарение при пайке меди и цинка, это приводит к образованию на материале прочной оксидной пленки и удалить ее довольно сложно. Поэтому без специальных сварных швов и нейтрализующих флюсов невозможно добиться идеального результата.

Выбор оптимальных материалов

Прежде чем искать лучший вариант пайки латуни, необходимо установить ее торговую марку. Только в этом случае можно гарантировать приемлемый результат операции.

Выбор подходящего припоя

Это материал, обычно сплав, с которым свариваются элементы. Его главная особенность — температура плавления, которая должна быть ниже, чем у соединяемых металлов. Типичными примерами сплава являются олово-свинец, чистое олово. Однако качество, механическая прочность такой адгезии и внешний вид далеки от идеала. Причины плохого качества — поры, которые появляются в результате испарения цинка. Для обеспечения надежного контакта температура плавления материала должна быть значительно ниже, чем у латуни, а припой должен иметь отличную адгезию к этому сплаву.

1. Для пайки латуни, содержащей большое количество меди, лучше брать составы, относящиеся к медно-цинковым швам, так как из-за добавления цинка температура плавления этих сплавов снижается. Например, припои ПМЦ54 и ПМЦ-48 плавятся при температуре 880 °, ПМЦ-36 — при 800-825°.
2. Для тех же сплавов можно использовать сплавы серебра — от ПСр12 до ПСр72. Если в латуни больше цинка, рекомендуются аналогичные сварные швы, но не ниже PSr40.
3. Припои медно-фосфорные относительно дешевы: МФ-1, МФ-2, МФ-3. Они сделаны из пластика, но обладают хорошей электропроводностью. Если механические и вибрационные нагрузки велики, лучше покупать припои с серебром.
4. Если необходимо обеспечить особую прочность, выбирают твердые медные сплавы — например, универсальный L-CuP6.

Последняя марка припоя имеет температурный диапазон 710-880 ° С. Предназначен для работы с бронзой, красной бронзой, латунью и медью, при установке труб, радиаторов отопления, систем отопления. При использовании серебра или люминофорных сплавов следует учитывать, что латунь интенсивно растворяется, поэтому необходимо сократить время обработки (нагрев и пайка.

Флюсы: самодельные или готовые

Флюсы очищают поверхность металлов от жира, а также предотвращают образование оксидной пленки. Их также выбирают исходя из состава сплавов. Для соединений меди достаточно одной канифоли, а для латуни уже требуется более агрессивный агент. Самый простой вид флюса для пайки латуни — это смесь буры и борной кислоты (1: 1). Заливают водой (5 мм на 1 г), кипятят, помешивая, затем охлаждают. Однако лучшими характеристиками обладают «профессионалы» — покупные составы.

1. Ручей буры. Его знают давно, но с тех пор он не теряет поклонников. Причина его популярности — качественная работа.
2. Не менее эффективны и другие марки: PV-209 (от 700 до 900 °), PV-209X (от 650 до 850°).

Наиболее популярными импортными брендами являются немецкие порошки FELDER Cu-Rosil, Chemet FLISIL-NS-Pulver, Chemet FLISIL-NS-Paste. На рынке много флюсов для пайки латуни, как импортных, так и отечественных, поэтому с выбором проблем не возникнет.

Два метода пайки латуни

Как уже отмечалось, самая большая сложность при работе с латунью — это образование оксидной пленки при нагревании сплава, с которой канифоль (даже в компании со спиртом) не справляется.

Использование паяльника

Для пайки этого сплава требуется мощный аппарат — не менее 500 Вт, максимум — 1000 Вт. Это требование связано с высокой температурой плавления как сплава, так и припоя. Однако есть исключения: это латунные сплавы с более низкой температурой плавления (высокий процент меди). Оптимальный вариант — паяльная станция, позволяющая регулировать нагрев жала паяльника. Оптимальный параметр — 350 °. Это оборудование предотвратит перегрев зоны сварки.

Если в сплаве преобладает медь, то в этом случае можно использовать инструмент скромной мощности — 100 Вт. В качестве флюса используется ортофосфорная или паяльная кислота: перед пайкой поверхности латунных изделий тщательно обрабатываются. В качестве припоя используется ПОС-60 (оловянно-свинцовый).

Пайка с помощью горелки

Эту же проблему можно решить, используя не слишком большую горелку. Но в этом случае есть одно главное требование к рабочей поверхности — латунная деталь должна быть размещена на термостойком материале. Например, на асбестовой плите, в железном ведре с галькой. Соединяемые детали совмещаются между собой, поверхности очищаются флюсом с коричневой основой. Сверху напыляется небольшое количество серебряной стружки припоя, затем в зону пайки вводится пламя от газовой горелки.

Нагрев осуществляется в несколько этапов. Сначала область слегка нагревается, чтобы припой мог прилипнуть к поверхностям сплавов. Второй этап — прогрев зоны до появления покраснения, во время которого припой равномерно распределяется по поверхности, заполняя зазоры. В это время достигается температура 700-750°.

Горелка выключена. После остывания зоны сварки ее промывают, удаляя остатки флюса — падающие и стекловидные капли: сначала изделие погружают на несколько минут в горячий раствор серной кислоты (3%), затем помещают под струю воды.

Эти методы отличаются от традиционных оловянных соединений других элементов, так как латунь не так просто паять. Наилучший результат гарантирован при использовании газовой горелки. При правильном проведении всех этапов операции можно получить надежную и качественную продукцию.

Преимущества буры для пайки

• Бура для пайки меди — один из немногих широко доступных флюсов для тугоплавких металлов;
• Стоимость материала относительно невысока по сравнению с другими материалами этого типа;
• можно развести буру до нужной консистенции в воде, так как она хорошо растворяется;
• Стрим доступен практически в каждом магазине, и найти подходящий бренд не составит труда;
• Длительная продолжительность.

Применение порошка для латуни и меди

Профессионалы часто используют флюс, хранившийся дольше установленного срока. Для пайки латуни бура должна быть переплавлена. Остывший порошок нужно поместить в банку с закрытой крышкой. Несоблюдение этой процедуры может испортить работу из-за отходов, накопленных во время хранения.

В начале сварки рабочая зона должна быть нагрета до хорошо заметного красного цвета. Нагрев должен начинаться сначала с краев, а затем непосредственно от точки пайки.

Затем следует постепенно присыпать нагретый участок флюсом, дождаться его растекания в виде пленки по краям детали. На этом этапе нагретый латунный припой необходимо погрузить в расплав буры, чтобы он был покрыт пленкой горячего флюса.

Опыт показывает, что точка пайки красная, плавление буры — голубоватое. Держать припой во флюсе очень долго нельзя. Могут образовываться оксидные шлаки.

Затем следует снова нагреть рабочую зону. Латунь приобретет ярко-оранжевый цвет. Можно переходить непосредственно к сварке. Если все сделано правильно, пайка заполнит все зазоры.

Место припоя станет золотистым. Когда процесс будет завершен, присыпьте нагретое место порошком буры и дайте остыть. Горячие медные детали (200) можно поместить в смесь, содержащую равные количества ацетона и воды, или просто в воду. Имеет смысл окунуть фрезы в горячий песок.

Удачное соединение имеет прозрачная пленка с легким голубоватым оттенком. На нем нет капель припоя. Если сварка выполнена неправильно, шов покрывается черной пористой коркой.

Причина может заключаться в перегреве рабочей зоны, из-за которой образуется шлак, либо в плохом качестве потока на основе буры. Так сваривают латунь и другие медьсодержащие сплавы.

Флюс бура для пайки: как применять, ГОСТ

Бура — это флюс, используемый для пайки металлических деталей.

Бура, выпускаемая в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, так как ее температура плавления составляет от 700 до 900°.

Порошок буры, характеристики которого установлены в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стекломассу, защищающую зону сварки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но они всегда сияют характерным «жирным»

Сферы применения

Бура, представляющая собой соль, содержащую слабую борную кислоту и сильное основание, также имеет научное название: декагидрат тетрабората натрия.

С помощью этого вещества, используемого в качестве флюса, припаиваются такие металлы, как сталь, чугун, медь и ее сплавы.

При этом для такой сварки используются среднеплавкие сплавы, в основе которых могут быть медь, латунь, серебро и золото.

Когда бура плавится, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а присутствующие на них оксиды растворяются в нагретом потоке.

В процессе сварки, для которой используется тугоплавкий флюс, например бура, соответствующий требованиям ГОСТ 8429-77, образуются соли, которые кристаллизуются на поверхности формируемого стыка.

После завершения технологической операции солевой налет необходимо удалить.

Для получения борного флюса из буры, который можно использовать при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, это вещество необходимо смешать с борной кислотой в соотношении 1: 1.

Полученную смесь осторожно перетирают в фарфоровой емкости, затем лишнюю жидкость упаривают до сухого остатка, к которому добавляют фторидные и хлоридные соли.

По этой технологии получаются активные флюсы, позволяющие выполнять качественную сварку деталей из различных металлов.

Преимущества использования

Медные трубы сегодня очень популярны как строительные блоки трубопроводов различного назначения.

В связи с этим пайка меди, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом.

Использование этого метода соединения изделий из меди позволяет не только устанавливать новые трубопроводы, но и проводить качественный ремонт тех, которые уже некоторое время находятся в эксплуатации.

Боракс удаляет оксидную пленку с поверхности и способствует распространению жидкого сварочного шва

Использование технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

• Качественная сварка может применяться для металлических деталей в любых комбинациях.
• Металлические изделия, соединяемые пайкой, могут иметь любую начальную температуру.
• При использовании буры можно добиться качественного и надежного соединения даже между металлическими и неметаллическими частями.
• Паяные соединения, полученные с использованием этого флюса, при необходимости можно в любой момент распаять.
• Основной металл не плавится при пайке, как при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как деформация (и, как следствие, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
• Использование буры обеспечивает отличное сцепление сварного шва и поверхностей соединяемых деталей.
• Технический наконечник, используемый в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность в таких процессах, как капиллярная пайка.
• Паяные соединения, полученные с использованием этого вида флюса, отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Паяные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы понять, какие факторы влияют на качество сварки, следует знать этапы этого технологического процесса. Алгоритм сварки следующий.

• Поверхности свариваемых деталей необходимо тщательно подготовить.
• Загрязнения удаляются стандартными средствами: щетками, тряпками и т.д. А для удаления тугоплавких оксидных пленок с поверхности деталей используется флюс типа технического сверла.
• Поверхности соединяемых изделий необходимо нагреть до определенной температуры, для чего используется паяльная лампа.
• Жидкий припой вводится в пространство между соединяемыми деталями, которое также нагревается паяльной лампой или обычной газовой горелкой.
• Взаимодействие нагретого основного металла и жидкого сварного шва обеспечивает надежное сварное соединение.
• Процесс сварки можно считать завершенным, когда произойдет полная кристаллизация сварного шва.

Как выполняется пайка медных труб

Перед началом сварки необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

• щетки с металлической щетиной для очистки стыкуемых поверхностей;
• приспособления и инструменты, с помощью которых соединяемые детали будут обрезаны до необходимых размеров;
• газовая горелка или паяльная лампа;
• сварка, которая выбирается исходя из материала, из которого изготовлены соединяемые детали;
• дрель, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТ 8429-77;
• кисти нужны для нанесения флюса.
• Флюс, сварка и горелка — основные компоненты для пайки медных сплавов

Особое внимание стоит уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте.

Такое устройство, предназначенное для обеспечения полного нагрева основного металла и сварного шва, может быть оснащено автоматическим пьезоэлектрическим зажиганием или выполнено в классическом исполнении.

Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство выпускается под известной торговой маркой. В противном случае лучше купить обычную качественную горелку, которая надолго обеспечит вам безотказную работу.

Сам процесс пайки бурой, включая подготовительные процедуры перед ее проведением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух медных труб. Этот процесс выполняется в следующей последовательности.

1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно очищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
2. Наружная очистка медных труб до образования металлического блеска на их поверхностях осуществляется наждачной бумагой.
3. После тщательной очистки на внутреннюю и внешнюю поверхности наносится сверло, для чего используется специальная щетка.
4. Медные трубы, покрытые флюсом в месте будущего соединения, необходимо стыковать. После этого можно приступать к пайке.
5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо нагреть до необходимой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействие пламени на поверхность соединяемых изделий должно быть не менее 15-20 секунд.
6. После нагрева поверхностей труб до необходимой температуры в зону пайки вводится припой, который также плавится под воздействием пламени газовой горелки. Расплавленный сварной шов необходимо наносить равномерно на поверхности соединяемых деталей, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

После сварки сверлом необходимо проверить полученный стык, для чего можно использовать разрушающие и неразрушающие методы.

Чаще всего такая проверка проводится при осмотре получившегося стыка на наличие внешних дефектов.

Для проведения такого осмотра можно использовать увеличительное стекло, которое выявляет многие недостатки подключения.

Применение при ковке

Бора также используется в качестве флюса в таких технологических операциях, как ковка.

Когда осуществляется ковка, сопровождающаяся значительным нагревом заготовки, на ее поверхности образуется толстый слой окалины.

Также нередки случаи, когда изделие просто обгорает, что приводит к значительному ухудшению его характеристик. Чтобы этого не произошло, в процессе ковки поверхность заготовки присыпается тонким слоем буры, которая действует как флюс.

Недостатки флюса

Флюс на основе буры также имеет недостатки:

• после сварки флюсом на поверхности металла остается характерный налет, который можно удалить только механическим способом;
• бура требует особых условий хранения: в сухом месте с низкой влажностью воздуха;
• к процессу приготовления и конечной влажности потока предъявляются высокие требования, иначе продукт будет поврежден из-за неправильной химической реакции.

Использование буры в процессе пайки

Помимо домашнего использования, популярным сырьем для пайки является бура. Высокотемпературный флюс производится в виде мелкодисперсного порошка. При нагревании выше 700 градусов Цельсия флюс переходит в жидкое состояние и превращается в сварной шов. О плюсах и минусах такого потока я расскажу в таблице ниже.

Плюсы флюса буры Минусы сварки

Соединяемые элементы не нужно нагревать до однородной температуры.	После остывания сварного шва буры на поверхности шва образуются солевые отложения, которые необходимо время от времени очищать. Это не очень удобно для труднодоступных мест.
Качество подушки также на высоте, когда сочетаются разные материалы. Например, металлический и неметаллический.
Валик при необходимости можно разрушить, нагревая его до температуры плавления буры.
Пиковая температура нагрева 700+ С не позволит медным деталям деформироваться + характеристики припоя с этим припоем выше обычных.	Flow очень хорошо впитывает влагу. Не помогает и закрытая тара. Слишком влажная сварка снижает качество шва в несколько раз.
Сама по себе капиллярная пайка считается лучшим решением для соединения деталей малых и средних размеров.
Порошковая смесь позволяет получить высокий уровень сопротивления шва.

Чтобы научиться пользоваться бурами без косяков, необходимо соблюдать точные пропорции при нанесении. Для новичков в сварке это может быть проблематично, поэтому получение практического опыта в такой сварке чрезвычайно важно.

Правила сварки технической буры:

1. Основание для нанесения порошка бора необходимо предварительно очистить. Сварщик удаляет с поверхности будущего шва различные пятна жира, воска и прочий мусор. Для этой процедуры я использую обычную наждачную бумагу. Достаточно.
2. Жало паяльника необходимо предварительно нагреть, прежде чем оно войдет в контакт с припоем.
3. Чтобы сформировать эталонный шов, я рекомендую нагреть детали до той же температуры.
4. Жало паяльника должно нагревать две стороны соединяемых элементов.
5. Не жалейте припоя, чтобы получилось хорошее соединение.
6. Когда припой начинает стекать, жало паяльника временно вынимается из стыка.
7. После наложения валика соединенные элементы нельзя перемещать, пока они полностью не остынут. При работе с транзисторными компонентами необходимо использовать «крокодилов», которые будут выполнять роль теплоотводов, тем самым снижая риск повреждения температурой заливки.

При появлении сухих стыков валик нужно расплавить и шов переделать. После завершения работы с пайкой жало паяльника очищается. При работе с медными деталями особенно важно очищать края стыкуемых элементов.

Какие инструменты и материалы используются в процессе пайки буры:

• сварщик. Применяется для нагрева припоя + иногда для самих швов. Иногда удобнее нагревать элементы газовой горелкой;
• стоя. Установить паяльник в разогреве или на холостом ходу. Вариантов держателей для этого инструмента в Интернете множество, поэтому выбрать удобный для вас не составит труда;
• тряпка или губка. Расходный материал, необходимый для очистки жала паяльника;
• мелкая наждачная бумага. Применяется для очистки стыков, на которые будет наноситься сварка;
• крокодилы. Хомуты выполняют вспомогательную роль для радиаторов отопления;
• горелка. Необходим для сварки труб.

Также для улучшения качества шва советую использовать борный флюс, который будет содержать элементы фтора или хлорида. При сварке труб соединяемые элементы необходимо нагревать не менее 25 секунд.

Как сделать бура своими руками?

Бура в косметологии и уходе за кожей

Многие специалисты по уходу за кожей, использующие наш продукт, могут встретить такое название, как бура. Сама бура представляет собой 20% раствор такого химического элемента, как тетраборат натрия, который можно приобрести в аптеке. В частности, бура в комбинации показана и пользуется заслуженной популярностью при лечении слизистой оболочки рта, глотки, носовых ходов при простудных заболеваниях, влагалище при диагностике такого заболевания, как молочница, а также для лечения и дезинфекции, эффективной и заживляющей раны, порезы и другие травмы на коже.

По своим характеристикам бура обладает широким спектром противомикробных эффектов и очень распространена как отличный антисептик для наружного применения. Если обработать смесью раны, порезы и прыщики, особенно в ночное время, можно поспособствовать их скорейшему заживлению, дезинфекции, снятию покраснения и других неприятных симптомов.

Есть вещи, которые мы всегда оставляем дома для тех или иных целей. Сода и уксус — незаменимые атрибуты кухни практически любой хозяйки, используемые не только по прямому назначению. Но мы понятия не имеем, что бура — еще один элемент, который более чем заслуживает того, чтобы быть в этом списке обязательных. Вы знаете, на что способна бура, которая продается в любой аптеке?

Сохраняет струны.

Ваша семья играет на скрипке или другом струнном инструменте? Borax может помочь! Используйте влажную зубную щетку и тетраборат натрия, чтобы аккуратно удалить затвердевшую смолу или канифоль.

Освежает белизну вещей.

Даже если вы будете очень осторожны с уходом, со временем ваши белые волосы пожелтеют. Верните им блеск с помощью мощного очищающего раствора из буры, очень горячей воды, отбеливателя, средства для мытья посуды и вашего любимого стирального порошка.

Отбеливает подушки.

Наша одежда — не единственное, что со временем может пожелтеть и потускнеть. Подушки имеют такую ​​же особенность. Чтобы спать на белой подушке, используйте тот же метод, что и для одежды.

Фотография: « отбеливающая бура

Избавляет от муравьев.

Тетраборат натрия является основным ингредиентом множества средств для уничтожения муравьев, поэтому вы можете использовать его для приготовления собственного раствора для борьбы с муравьями. Просто смешайте его с теплой водой и сахаром, смочите смесь ватными шариками и оставьте шарики так, чтобы вы могли видеть муравьев.

избавиться от муравьев

Защищает от мышей.

Мыши — существа, ненавидящие бура. Поэтому необходимо присыпать им стены, по которым любят бегать грызуны. Пыль не даст им возможности вернуться.

Фото: бура от мышей

Спасает от тараканов.

Для тараканов бура также является сильным ядом. Можно делать шарики — по рецепту муравьев, а можно просто рассыпать их по стенам — как из мышей. Эффект будет такой же.

Фото: бура от тараканов

Заменяет моющие таблетки для посудомоечной машины.

Вы любите удобство использования таблеток для посудомоечной машины, но ненавидите высокую цену? Приготовьте их сами, смешав в равных частях соду с коричневым и небольшим количеством воды и заморозив в лотках для кубиков льда.

Фото: бура в посудомоечной машине

Как сделать буру в домашних условиях?

Стоимость тетрабората натрия в хозяйственных магазинах и аптеках варьируется от 20 до 100 рублей. Если речь идет об одноразовом использовании, цена копейки, но если человеку на постоянной основе нужен поток или шторм для других задач, рациональнее будет забрать домой. В таблице ниже я опишу 3 распространенных рецепта приготовления субстанции своими руками.

N. Компоненты Пакет (g) Подготовка

1.	Бикарбонат натрия	50	Вылейте борную кислоту в стеклянную емкость и небольшими порциями насыпьте пищевую соду. Смешайте до полного растворения. Далее занимаемся фильтрацией — пропускаем смесь через специальную бумагу или салфетку. У вас должно получиться около 100 граммов тетрабората натрия.
Борная кислота	70
2.	Водопад	200 мл	Хозяйственное мыло мелко порубить на терке. Для начала достаточно 1 ч. В стеклянную емкость наливаем 200 мл воды, добавляем борную кислоту и постепенно добавляем измельченное хозяйственное мыло. Ставим смесь на пару минут в микроволновку. Фильтруем и получаем бура.
Борная кислота	5
Хозяйственное мыло	50
3.	Порошок буры	ветры	Этот рецепт предполагает получение тетрабората натрия в жидком виде. Просто смешайте порошок буры с глицерином и оставьте на 24 часа.
Глицерин	80

Хотя бура сама по себе не является высокотоксичным веществом, постоянное воздействие на кожу человека может привести к дерматиту. Если человек в силу своей профессии периодически взаимодействует с этим неорганическим соединением, настоятельно рекомендую использовать перчатки, защитные очки и респиратор.