Бура для ковки металла и флюс для кузнечной сварки, чем можно заменить и как сделать

Технология кузнечной сварки металла или сварки ковкой

Кузнечная сварка — один из самых популярных методов соединения металлов, применяемый с древних времен. Несмотря на значительную трудоемкость и относительно невысокую прочность шва, метод пользуется популярностью сегодня благодаря простоте процесса, возможности соединения различных металлов, в том числе нержавеющей стали.

Что такое кузнечная сварка?

Сварка кованого металла — это процесс образования прочного соединения металлических элементов под действием давления и высокой температуры. Поверхности заготовок, нагретые до тестообразного состояния, под ударами молотка проникают друг в друга, шву придается необходимая форма.

Технология сварки предполагает поэтапное выполнение следующих операций:

• подготовка поверхности;
• нагрев до необходимой температуры;
• соединение лезвий под ударами молотка;
• ковка для придания готовому изделию необходимой формы.

Особенности

Кузнечная сварка возможна не для всех групп металлов. Изделия из низкоуглеродистых сталей хорошо поддаются термодиффузии, плохо — легирующим элементам, цветным металлам и их сплавам. Союз с кованым железом вообще невозможен.

Процесс относится к довольно сложным способам, требующим определенных знаний и навыков. Особую роль играет опыт: для образования прочного соединения важно не допускать перегрева поверхностей и недостаточного нагрева.

Способы

Соединение поковки осуществляется несколькими способами:

• перекрывать;
• от одного конца до другого;
• от одного конца до другого;
• одним куском;
• в области декольте;
• кольцевой метод;
• с шашками.

Оборудование и расходные материалы

Для выполнения сварного соединения ковкой необходимо специальное помещение — кузня, оснащенное следующим оборудованием и инструментом:

• рожки (фиксированные и переносные);
• наковальни разных типов, разные по размеру и форме;
• клещи;
• малые и большие ударные инструменты (молоточки с молотками);
• емкости для охлаждения полуфабрикатов и готовой продукции.

Внахлестку

Прочный стык образуется за счет большей площади проплавления стыков металлов. Перед работой концы элементов переворачивают вверх ногами, контактная поверхность располагается под углом 300 °. Детали накладываются друг на друга, совмещаются легкими мазками и выковываются с уклоном, параллельным желаемой форме.

Вразруб

Метод предполагает предварительную подготовку концов элементов. Одну из них высаживают и срезают стамеской по длине, получившиеся детали срезают под углом 300-400 °. Второй конец первой детали затачивают, чтобы его можно было вставить в вырез другого элемента. Между соединяемыми поверхностями вставляются тонкие листы, чтобы компенсировать расширение металла при нагреве. Концы, очищенные от потока после нагрева, соединяются и соединяются сильными ударами молотка. После некоторого остывания готово.

Встык

Предварительный переворачивание концов элементов не проводится, это происходит в процессе эксплуатации.

Изделия стыкуются встык, при сильных ударах образуется прочный шов. При этом один из концов остается холодным. По окончании работы продукт извлекается.

В расщеп

Это соединение используется для листового металла. На небольшом расстоянии от краев полосы оттягивают и разрезают на 5-6 частей, укладывают друг на друга, нагревают и связывают.

С шашками

Метод шашек используется для крупных объектов.

Концы кованы под углом от 30 до 40 °, перекрытия выполнены из того же материала под таким же углом и размещены на концах. Стык нагревают и тщательно забивают.

Кольцевая сварка

Изделие предварительно складывают на роговую наковальню. Концы срезаются под одинаковым углом и разводятся для стыковки и соединения в цепочку.

Впритык

Обжимка концов производится для создания запаса толщины металла. Ковать элемент нужно не только по шву, но и во всех местах, нагретых до температуры сварки.

Процесс кузнечной сварки

Шаг 1. Очищение.

Процесс начинается с подготовки поверхности к сварке. Качественное соединение возможно только при удалении оксидных пленок и других загрязнений с поверхности деталей.

Шаг 2. Нагрев деталей.

Для этого используется духовка или муфельная печь. Лучший вариант топлива — уголь или кола. В них очень небольшой процент серы, что снижает прочность шва. Но чаще всего используется обычный уголь. Желательно, чтобы процентное содержание серы не превышало 1%, а золы — 7%. Обратите внимание на размер угля. Он не должен быть слишком большим и хорошо просеянным. Не спешите отправлять металл в печь. Важно дождаться, пока уголь станет качественным, чтобы сгорела большая часть серы.

Концы заготовок нагреваются до значений выше температуры ковки. Низкоуглеродистая сталь доводится до 1350 — 1370˚С. Его отличительная черта — ослепительно-белый цвет тепла. Для материалов с высоким содержанием углерода (например, стали U7) требуется температура 1150 ° C.Он даст белый цвет с желтоватым оттенком тепла.

При сварке заготовок, у которых сталь разная, нагрев начинать нужно с той, в которой меньше всего углерода — в дальнейшем его температура будет выше. Через некоторое время следует начать нагревать второй кусок с большим количеством древесного угля.

Шаг 3. Использование потока. При работе при высоких температурах активно образуется шлак. Существует опасность истощения металла. Чтобы этого избежать, используйте поток. Их обсыпают на заготовку в момент нагрева до 950 — 1050 ° С. Состав потока разный:

1. Мелкий речной песок. Обязательно промывают, отделяют от глины и примесей, хорошо просушивают и просеивают.
2. Силикатный песок и сода. Раньше использовался, сейчас состав не пользуется большой популярностью. Некоторые мастера используют битое стекло для имитации этой композиции.
3. Речной песок и бура. Бура — тетраборат натрия (Na2B4O7) — составляет около 10%. Также называется «Боракс». Смесь необходимо включить, чтобы избавиться от как можно большего количества воды в составе. Этот вариант более эффективен, чем один песок. Бура лучше зашлаковывается и очищает металл. Если уголь не очень чистый и дает много отходов, использование этого вещества просто необходимо! В экстренных случаях буру можно заменить солью.
4. Чистая бура. Многие кузнецы используют его самостоятельно из-за высокой температуры плавления песка.

Примерная стоимость паяльного флюса на Яндекс.Маркете
Толстый слой флюса затрудняет работу и нагрев. Поэтому любой состав нужно наносить тонким слоем.

прикрывать деталь с потоком необходимо на значительном удалении от огня, чтобы смесь в процессе не расплавилась.

При нагревании небольших кусочков удобнее не присыпать помадой, а воткнуть горячий конец в песок или другую смесь. Для этого состав должен находиться в металлической таре. Затем изделие возвращают в огонь и нагревание продолжается.

Шаг 4. Сварка.

После достижения необходимой температуры куски снимаются и очищаются от шлака. Детали стыкуются или накладываются друг на друга, после чего наносятся легкие и частые мазки. В этом случае из шва выдавливаются остатки струи со шлаком. Поверхности стыка в это время плотно прижимаются, что защищает их от окисления. Завершается процесс частыми и сильными мазками от центра к краям. Это позволяет избежать непровара, трещин, пузырей, что в конечном итоге увеличивает прочность всей поковки. Важно обращать внимание не только на место сварки, но и на прилегающие участки ковки.

Способы кузнечной сварки

Кузнечная сварка — это:

1. Перекрывать.
2. Бритва.
3. Жопа.
4. Вращающийся.

Необходимое оборудование

Для кузнечной сварки понадобятся:

1. Кузница или печь.
2. Наковальня.
3. Клещи кузнечные.
4. Молотки (от ручника до отбойного молотка).

Чем посыпают сталь при ковке?

Теперь поговорим об изготовлении небольшого кованого, а не резного ножа своими руками с помощью самодельной кузницы, наковальни, молотка и решимости. Я не претендую на профессионала, и это, очевидно, не единственный способ сварить дамаск, это история о том, как мне это удалось.

Дамасская сталь сегодня называется сварной дамасской, ее получают из сварных листов различных латунных сталей, впоследствии кованных и скрученных. Это все равно, что склеивать пластилин разных цветов и скручивать, чтобы получился волнистый узор.

После ковки на такое изделие наносится гравировка, в которой разнородные металлы изделия неравномерно эродированы, создавая красивый контраст.

Оригинальная дамасская сталь получается другим, очень специфическим способом (хотя она напоминает современный Дамаск), и мало кто знает, как ее создать, этот факт создал репутацию дамасскому металлу, якобы наделенному магической силой.

И причина этой «прочности», которая подобна самурайским мечам, заключается в том, что процесс, позволяющий получить более однородную, а значит, с желаемыми качествами сталь, чего нельзя достичь другими методами, и позволяет включать низкое качество и высоко / низкоуглеродистая сталь в заготовке. Что дает лезвие гораздо лучшего качества.

!!! ВНИМАНИЕ!! Нож может быть опасен, пожалуйста, не давайте его людям с психическими расстройствами!!!

Шаг 1: Материалы и инструменты

— стальные пластины двух и более марок (желательно высокоуглеродистые), которые будут контрастировать между собой, я взял высокоуглеродистую сталь 1095 и сталь 15н20 с небольшим содержанием никеля, что добавит яркости и контрастности после l » гравировки — помадка (бура, можно приобрести в метизе) — кусок арматуры, длинный стержень (будет приварен к детали как ручка) — дерево по вашему выбору для ручки ножа — эпоксидная смола (затвердевает за 5 минут) большинство) — заклепки латунные — деревообрабатывающий состав ручки, использовала льняное масло — масло для закалки металла (растительное)

— хлорид железа

— наковальня (желательно настоящая стальная наковальня, даже если в ее отсутствие подойдет какой-нибудь другой твердый предмет: кусок рельса, дубинка, большой кусок необработанного металла, старый швартовный столбик или просто большая твердая, твердая ровная поверхность.

Вспомните, как все начиналось с удара камнем о большой камень) — молоток (я использовал 1.

3 кг, с поперечным бойком) — плоскогубцы — сварка (по желанию, но желательно сварить пластины вместе и приварить рукоять, если у вас нет сварки, можно плотно обмотать пластины проволокой) — кузнечные (способные к нагреву заготовка до температур, необходимых для ковки, что очень важно для качественной отливки пластин друг к другу, об этом позже) — ленточная шлифовальная машина или напильник с горой терпения — печь или другая закалка способ: дрель или дрель

— тиски (очень полезная штука)

Шаг 2: Сборка заготовки

Стальные пластины нарезаются под необходимый размер мозга, например шахта 7,6×1,2 см; в то же время, чем крупнее изделие, тем сложнее придать ему форму молотком. Перед тем как сварить их в стопку, плиты со всех сторон очищают от ржавчины и окалины. Затем пластины складываются в стопку из чередующихся видов стали, поэтому мой кусок состоял из 7 пластин, три из которых 15n20 и четыре — 1095.

Выровненные относительно друг друга пластины фиксируются сваркой (не обращайте особого внимания на мой шов), затем к стопке приваривается ручка для облегчения работы с заготовкой во время ковки. Нет ничего плохого в использовании только плоскогубцев, особенно после того, как стопка листов была сварена. Во всяком случае, я подделал свою.

Шаг 3: Первая ковка стопки

Немного от моей кузницы: она сделана моими руками из пустого газового баллона (на всякий случай купил новый), внутри выложена 5-сантиметровым слоем каолиновой ваты и тугоплавкого цемента. Он нагревается горелкой Рона-Рейля, по которой проводится много хороших мозговых штурмов. Сама кузница не очень большая и легко нагревается до нужной температуры.

Таким образом, белый цвет посуды нагревается до вишнево-красного цвета, нагрев для этого не очень сильный. Разогретый домашний белок посыпается коричневым, который сразу же начинает таять, и ему нужно дать просочиться между посудой. Это удалит окалину и предотвратит окисление, не допуская контакта кислорода с металлом. Это действие сохранит металл детали в чистоте.

О тетраборате и декагидрате

У буры очень серьезное научное название, потому что это не что иное, как сочетание слабой кислоты с сильным основанием. Название сложно запомнить с первого раза: декагидрат тетрабората натрия.

Эта смесь, которую нельзя назвать взрывоопасной, входит в состав всех эффективных потоков шлака и смесей для ковки или пайки сложных и капризных металлов, таких как медь, ее сплавы, чугун, сталь.

Что такое бура для пайки?

Бура — это флюс, применяемый для пайки металлических деталей… Порошок буры, характеристики которого установлены в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в массу стекла, которая защищает зону сварки.

Общая информация

Кузнечная сварка (также известная как ковочная сварка) — это метод соединения металлов, суть которого заключается в формировании сварного шва с помощью ковочных инструментов. Металл доводится до пластического состояния и поражается кузнечным ударным инструментом. До изобретения RDS этот способ сварки применялся повсеместно. Но теперь кузнечная сварка используется только для соединения деталей из низкоуглеродистой стали.

Способ ускорения отжига белого чугуна Советский патент 1947 г согласно МПК C21D5 / 04

Чтобы добиться качественного шва, необходимо тщательно очистить металл. Грязь и коррозия не должны препятствовать образованию сварных швов во время ковки. Но нужно понимать, что кузнечная сварка — работа трудоемкая и малопроизводительная. Также шов не такой прочный, как хотелось бы. По этой причине ковочная сварка в производстве не применяется, а остается прерогативой частных мастерских. Однако с помощью такой простой технологии можно своими руками провести несложный полевой ремонт.

Какие ГОСТы регламентируют

До 2009 года кузнечная сварка регламентировалась ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий».

В этой версии документа кузнечная сварка определяется как «сварка в печи, при которой осадка выполняется ударами молотка». ГОСТ вступил в силу 29.02.84. В октябре 1996 года вышло переиздание с изменениями. Документ утратил силу с 01.07.2010.

Действующие

Типы сварных швов теперь настраиваются:

1. ГОСТ Р ИСО 17659-2009 «Сварка. Многоязычные термины по сварным соединениям».
2. ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения».

Технология

Технология кузнечной сварки проста, но в то же время очень трудоемка. От кузнеца требуется много терпения, так как для завершения этапа требуется много времени и физических сил. Но если вы все сделаете правильно, у вас получится отличный результат. Ниже мы расскажем вам о технологии ковочной сварки.

Нагрев

Все начинается с предварительного нагрева деталей. Нагрев осуществляется в специальных духовках или духовках. Важно, чтобы пламя не имело окислительных свойств и чтобы в топке не было излишков топлива или жидкости для воспламенения. В качестве топлива рекомендуется использовать уголь. Он доказал свою эффективность, потому что не содержит серы. А избыток серы приводит к ухудшению качества готового шва.

Также используется уголь, но он может содержать до 1% серы. Убедитесь, что фракции угля примерно одинакового размера. Сам уголь должен быть просеянным и среднего размера.

Сначала в топку загружается уголь. Он должен хорошо гореть, чтобы испарился небольшой процент серы. Затем необходимо нагреть концы деталей, которые потом будут стыковаться. Средняя температура нагрева колеблется от 1300 до 1400 градусов Цельсия. Если сталь низкоуглеродистая, под воздействием этой температуры она станет белой. Если металл, из которого изготовлена ​​деталь, имеет высокое содержание углерода, температура нагрева не должна превышать 1200 градусов. Металл должен изменить цвет на бело-желтый.

Такие высокие температуры используются только для нагрева, при ковке температура снижается. Поэтому имейте в виду, что при этом есть вероятность перегрева и засорения металла. Чтобы избежать этого, можно использовать флюс для кузнечной сварки. Флюс наносится непосредственно на деталь, но не до, а непосредственно во время нагрева. Можно купить в магазине специальный ручей, а можно использовать промытый и просеянный речной песок.

Необязательно заливать флюс толстым слоем, иначе металл просто не нагреется и образуется много шлака. Присыпьте струю тонким слоем. Можно смешать речной песок с коричневым, чтобы при ковке было меньше примесей. Но не используйте буру, если у вас качественный рафинированный уголь. Это не принесет желаемого результата. Но если уголь плохой и способствует образованию шлака, может помочь бура. Кстати, если у вас нет буры, можно использовать обычную поваренную соль.

По поводу потоков есть еще одна хитрость. Если деталь небольшая, поток можно не включать. Нагрейте кусок, а затем переместите его быстрым движением по песку. Сам песок предварительно нужно насыпать в металлический ящик, который следует поставить на кузницу. Песок немного нагреется, и разница температур будет не такой большой.

Также имейте в виду, что при использовании песка все равно будет образовываться шлак. Он истощит деталь с песком, поэтому при необходимости добавьте песок. Обычно требуется два-три раза зашлифовать за весь период прогрева. В это время снимать деталь с огня не нужно.

Вы также можете смешать флюс с железными опилками, если металл содержит много углерода. Также можно использовать ферромарганец. Такие смеси помогают улучшить качество сварки за счет поглощения излишков углерода.

Виды и функции сварочных флюсов

При термической и механической сварке часто предусматривается соединение высококачественных металлов паяльными флюсами. Они используются давно.

Состав, внешний вид, способности постоянно улучшаются по мере появления новой научно-технической информации. Есть много разновидностей анимационных материалов. Имея представление о каждом, вы сможете правильно подобрать композицию для конкретной ситуации.

Классификация

Streams — это большая группа многофункциональных смесей. Они различаются рядом характеристик, которые составляют основу классификации. Уроки условные.

По способу получения составы делятся на смеси, полученные плавлением, механическим перемешиванием и склеиванием. Последние соединения называют керамическими.

Флюсы припоя прозрачные, как стекло, и пористые, непрозрачные, не как пемза. По понятным причинам плотность пористого состава ниже, чем у стекловидного. Плавка ведется в печах при температуре до 1500 ° С.

Неорганические вещества и их смеси подлежат плавлению. Чаще других используют:

• оксиды кремния (кремнеземы);
• образцы минералов марганца;
• флюорит (флюорит);
• карбонат магния (каустический магнезит).

В раствор заливают веретена. После затвердевания этот припойный флюс образует гранулы. Гидрофильные вещества, способные впитывать воду, гранулируются в сухом виде по отдельной технологической схеме.

Флюсы со связующим припоем, такие как керамические, широко используются гораздо чаще, чем механические порошки. Керамика не реагирует на остатки ржавчины, наложения в рабочей зоне, на наличие следов воды. Если в стекловидную смесь добавить керамическую смесь, можно получить идеальный шов даже на необработанном металле.

Потоки имеют разную химическую природу. Они состоят из оксидов, солей, смесей оксидов с солями.

Предназначение для различных металлов и сплавов

Флюс для сварки низколегированной стали относится к оксидным. В зависимости от марки он содержит от 5% до 35% оксида кремния (кремнезема).

Второй компонент с фиксированной массовой долей — оксид марганца. Его содержание колеблется от 1% до 30%. На практике используются разные комбинации.

Если содержание оксида марганца во флюсе припоя низкое, возьмите припойную проволоку с высоким содержанием марганца. При высоком содержании во флюсе оксида марганца используйте проволоку без легирующих компонентов.

Флюс для активных металлов состоит из смеси галогенидов: фторидов, хлоридов кальция, натрия, бария и других щелочных и щелочноземельных элементов.

Для сталей с высокой степенью легирования используются сварочные флюсы смешанного типа. В их состав входят соли и оксиды. Массовая доля кремнезема может составлять 15%, оксида марганца — от 1% до 9%, фторида кальция — до 30 %.

Активность

Важной особенностью флюсовых композитов является условная единица Af — активность флюса припоя. Его значения находятся в диапазоне от 1 до 10. Чем выше число, тем активнее добавка. Потоки высокой активности характеризуются значением индекса от 0,6 до 1.

Когда компоненты потока взаимодействуют со шлаком, одни элементы химически замещаются другими, механическое перемешивание или два процесса одновременно.

Интенсивность введения флюса в зону сварки зависит от режима сварки и активности флюса. При грамотном сочетании параметров, правильном подборе всех материалов задача выполнена.

Функции флюсовых добавок

Большинство металлов очень активны, поэтому они покрыты сверху слоем оксидов. Содержание кислорода в воздухе (21%) достаточно для реакции окисления.

При работе с металлами в точку соприкосновения неизбежно попадает оксидная пленка. Даже если вы сняли его накануне каким-то способом, он очень быстро восстановится.

На алюминиевых поверхностях особенно легко протекают реакции окисления. Сварить их обычными методами практически невозможно. Обязательно использовать флюсы, инертную атмосферу.

Окислы, попадая в сварочную ванну, прерывают процесс образования шва. Компоненты потока позволяют предотвратить контакт металла с кислородом, удалить слой продуктов окисления. Образующееся газовое облако снижает расход электрода, предотвращает разбрызгивание сварочной массы.

Для качественной сварки требуется постоянная дуга. Газы, генерируемые потоком, стабилизируют процесс горения дуги.

Сварной шов формируется в нормальных условиях без дефектов. Компоненты флюса взаимодействуют с расплавленным металлом, улучшая свойства и внешнюю поверхность соединения.

Выбор флюса определяется составом металла, условиями сварки в каждой производственной ситуации.

Для газовой сварки

Некоторые виды листовой стали, сплавов инструментальной стали, цветных металлов сваривают в газовой среде. Потоки припоя в виде паст, порошков или газов во время этого процесса добавляют:

• непосредственно в сварочной ванне;
• на приварной пруток;
• по краям металла.

Газовые потоки для газовой сварки (например, БМ-1) подаются в рабочую зону определенными порциями с помощью расходомера. На стык наносятся пастовые добавки. Пыль, окруженную газом, использовать сложнее. Их вводят в расплав равномерно, избегая разбухания из-за потока газа.

Для автоматической сварки

С помощью автоматики сваривают многие металлы. Выберите подходящие электроды, установите режим, выберите сварочные флюсы и сварку.

Добавка флюса наносится на рабочую поверхность слоем толщиной до 80 мм и шириной до 100 мм. Расплав наполовину металлический, остальное — флюс. Избыточный поток автоматически всасывается, а затем используется повторно. Обычно силикатную добавку используют в смеси с оксидами кальция, магния и алюминия.

Паяльный флюс с маркировкой AN 348a оказался эффективным. Помогает стабилизировать дугу и уменьшить выделение токсичных газов.

Флюсы серии AN обладают высокой электропроводностью из-за наличия внутри них оксида титана. Аббревиатура Академии наук означает, что композиция была разработана в институте Академии наук. Есть маркировка, основанная на химическом составе потоков, но на практике она используется редко.

При ковке

Самый старый вид сварки — ковка. Этот процесс можно назвать сваркой с удлинением. Однако термин «кузнечная сварка» означает именно соединение двух металлов путем ковки. Выполняется вручную или с помощью оборудования. Сплавы из низкоуглеродистой стали обычно выковывают.

Флюс кузнечного припоя почти всегда содержит цианид железа и калий в качестве основы. Его массовая доля различна — от 1 до 27 частей.

Остальные компоненты могут быть бура, борная кислота, хлорид натрия. Перед ковкой смесь выливают на металлическую заготовку, доведенную до температуры 1000 ° С.

Поток вместе с лестницей превращается в жидкую массу шлака, обволакивает рабочую зону, защищает ее от дальнейшего окисления.

Грамотный выбор флюса, режим сварки обеспечивает формирование качественного шва.

Флюсы для газовой сварки меди, латуни и бронзы

При пайке меди, а также латуни и бронзы в большинстве случаев используются кислотные флюсы. Они содержат химические соединения, содержащие бор, такие как бура Na2B4O7, борная кислота H3BO3 и другие. Перед сваркой бура прокаливается, иначе во время сварки бура пузырится и выделяет кристаллизационную воду. Это отрицательно сказывается на качестве сварных швов.

Хорошее качество сварки обеспечивается применением флюса БМ-1. Содержит 25% метилового спирта CH3 (OH) и 75% метилбората B (CH3O) 3. Также используется флюс MB-2, который содержит только метилборат.

Смесь ацетиленовых и паровых потоков воздействует на расплавленный металл через специальный проточный питатель, через который ацетилен проходит перед попаданием в сварочную горелку. Горение флюса происходит в сварочном пламени:

2B (CH3O) 3 + 2O2 = B2O3 + 2CO2 + 3H2O

Флюсы для газовой сварки чугуна

При сварке чугуна используются основные флюсы, в состав которых входят соединения натрия и калия: каустическая сода NaOH, карбонат натрия Na2CO3, бикарбонат натрия NaHCO3, карбонат калия K2CO3 и другие.

Кроме того, я часто использую прокаленную буру Na2B4O7 в чистом виде или ее смесь с солями щелочных металлов. Во время горения бура разлагается на оксид натрия Na2O и оксид бора B2O3, которые вступают в реакцию с оксидами, образующимися в жидком металле, и, превращая их в шлак, способствуют их удалению.

Преимущества буры для пайки

• Бура для пайки меди — один из немногих широко доступных флюсов для тугоплавких металлов;
• Стоимость материала относительно невысока по сравнению с другими материалами этого типа;
• можно развести буру до нужной консистенции в воде, так как она хорошо растворяется;
• Стрим доступен практически в каждом магазине, и найти подходящий бренд не составит труда;
• Длительная продолжительность.

Как сделать флюс из буры и борной кислоты?

Берем примерно 20 грамм буры (порошок), столько же борной кислоты (порошок), перемешиваем и заливаем стаканом воды. Отварить (чтобы ингредиенты лучше растворились). Здесь поток готов.»

Как удалить буру после пайки?

1. продукт остывает сразу после сварки. …
2. длительное кипячение (5-6 ч) продукта с последующей промывкой в ​​20% -ном водном растворе хромового ангидрида;
3. длительное кипячение в водном растворе хромового ангидрида (0,3-0,5 г / л);
4. кипячение на горячей бане (2 ч при 140 ° С), содержащей 500–600 г / л NaOH и 200–250 г / л NaNO3;

Чем заменить буру при плавке золота?

Чем заменить буру при плавке золота

Если бура не подходит, замените ее борной кислотой и содой. Возьмите одну часть обычного бикарбоната натрия NaHCO ₃ +, вдвое больше борной кислоты H₃BO₃. В Интернете встречал замену буры обычным битым стеклом, химическая формула стекла — Na₂O + CaO + 6SiO₂, а бура — Na₂B₄O₇.

Как сделать Буру из борной кислоты?

В реакторе, оборудованном мешалкой, готовят раствор соды, нагревают до 95-100 ° и загружают борную кислоту. Чтобы избежать выделения раствора из-за сильного пенообразования из-за выделения углекислого газа, борную кислоту добавляют небольшими порциями.

Плюсы и минусы

Преимущества флюса буры включают:

• доступность и невысокая цена по сравнению с аналогичными материалами;
• отсутствие деформации деталей, так как основной металл не плавится;
• соединить металл с неметаллом;
• возможность сваривать детали с разной начальной температурой;
• легкость распайки при разборке;
• повышенная производительность капиллярной пайки;
• качественные швы, выполненные даже новичком;
• длительное время удерживания потока.

К недостаткам можно отнести:

• необходимость механической очистки поверхности от солей, которые выделяются при нагревании буры и после остывания осаждаются на металле;
• высокая гигроскопичность, поэтому влажный поток даже в плотно закрытой таре;
• сложность определения оптимальной пропорции для новичков.

Использование

Перед соединением деталей нужно обратить внимание на их подготовку. Последний состоит из следующей последовательности:

• Стыки элементов очистить от грязи, коррозионного разрушения при помощи скребка с грубым ворсом. С оксидной пленкой на поверхности поток справится сам.
• Разогрейте стыки свариваемых конструкций пламенем горелки.
• При нагревании оставляйте зазор не менее 1 мм между элементами.
• Введите в полость припаянную бура, также нагретую лампой, продолжая нагревание.
• Когда бура кристаллизуется, тушите паяльную лампу.
• После того, как детали остынут, удалите солевые отложения кистью.

Первая пайка коричневым цветом может оказаться неудачной из-за небольшого количества вещества. Рекомендуется принимать практически. Для улучшения шва можно использовать борный флюс с добавлением элементов фтора или хлорида.

Применение порошка для латуни и меди

Профессионалы часто используют флюс, хранившийся дольше установленного срока. Для пайки латуни бура должна быть переплавлена. Остывший порошок нужно поместить в банку с закрытой крышкой. Несоблюдение этой процедуры может испортить работу из-за отходов, накопленных во время хранения.

В начале сварки рабочая зона должна быть нагрета до хорошо заметного красного цвета. Нагрев должен начинаться сначала с краев, а затем непосредственно от точки пайки.

Затем следует постепенно присыпать нагретый участок флюсом, дождаться его растекания в виде пленки по краям детали. На этом этапе нагретый латунный припой необходимо погрузить в расплав буры, чтобы он был покрыт пленкой горячего флюса.

Опыт показывает, что точка пайки красная, плавление буры — голубоватое. Держать припой во флюсе очень долго нельзя. Могут образовываться оксидные шлаки.

Затем следует снова нагреть рабочую зону. Латунь приобретет ярко-оранжевый цвет. Можно переходить непосредственно к сварке. Если все сделано правильно, пайка заполнит все зазоры.

Место припоя станет золотистым. Когда процесс будет завершен, присыпьте нагретое место порошком буры и дайте остыть. Горячие медные детали (200) можно поместить в смесь, содержащую равные количества ацетона и воды, или просто в воду. Имеет смысл окунуть фрезы в горячий песок.

Удачное соединение имеет прозрачная пленка с легким голубоватым оттенком. На нем нет капель припоя. Если сварка выполнена неправильно, шов покрывается черной пористой коркой.

Причина может заключаться в перегреве рабочей зоны, из-за которой образуется шлак, либо в плохом качестве потока на основе буры. Так сваривают латунь и другие медьсодержащие сплавы.

Как производится процесс спаивания

Паяя в домашних условиях, нужно понимать одну тонкость. При длительном хранении буры в порошке ее лучше предварительно растворить, для чего используют тигель или шамот. Полученное вещество необходимо измельчить до порошка и хранить в герметичном контейнере.

Обязательным условием является герметизация: пыль гигроскопична, из-за наличия влаги в потоке может образовываться шлак с металлом.

Перед нанесением флюса место сварки нагревают докрасна. Нагревать лучше не сам участок сварки, а рядом с ним, постепенно передавая нагрев на стык элементов. Когда детали нагреются, сбрызните стык небольшим количеством буры. При этом следить за температурой, ждать, пока бура хорошо расплавится и растечется по точке пайки в виде пленки.

лучше сваривать латунью, пруток окунают в буру, после чего необходимо дождаться растворения порошка. Пламя, излучаемое горелкой, должно быть близко к точке пайки, но не обязательно его долго удерживать. Так можно получить соединение со шлаком и слой накипи, который будет сложно удалить. Непосредственно перед нанесением припоя область припоя должна быть красной, а расплавленная бура — голубоватой. Этот момент можно считать оптимальным для внедрения сварки.

Затем герметизирующую планку, покрытую порошком буры, необходимо поднести к месту сварки и нагреть до температуры, при которой сварной шов начинает плавиться (в случае латуни — до оранжевого цвета). Температуры плавления латуни и буры практически одинаковы. После этого начинается сам рабочий процесс.

Состав и свойства

Химическая номенклатура буры для пайки указывает на то, что это кристаллогидрат натриевой соли тетраборной кислоты. Если вещество содержит 10 молекул воды, оно называется декагидратом тетрабората натрия. Проще говоря, это соль, окруженная оболочкой, которая содержит 10 или 5 молекул воды.

Температура в 64 градуса по Цельсию способствует тому, что декагидраты растворяются и при этом теряют воду. Бура обезвоживается при температуре 380 градусов по Цельсию. Тетраборат характеризуется нагреванием до температуры 742 градусов и плавлением при повышении температуры.

Бура содержит хлор натрия, хлор бария и, в некоторых случаях, борную кислоту. Флюс в виде раствора обладает высокой способностью растворять оксиды металлов, а также жировые пленки и все лишнее, что может препятствовать слипанию материалов.

Благодаря использованию буры при сварке многие изделия производятся безотходно.

Бура для кузнечной сварки своими руками

Паяльное сверло — это высокотемпературный флюс, который выпускается в виде мелкодисперсного порошка для соединения металлических деталей.

Вещество переходит в жидкое агрегатное состояние при нагревании до температуры более 700 ° C, поэтому ее называют высокотемпературной сваркой.

Технические характеристики потока описаны ГОСТом 842977, который указывает на растворение буры в воде с последующим затвердеванием прозрачной стекловидной массы.

Хорошенько греем

Детали нагревают в печах или кузницах. Количество топлива нужно рассчитывать точно, не больше и не меньше. Лучшее топливо для ковки — уголь и кокс. Но на практике чаще используется обычный уголь.

Металлические детали загружаются в топку только после полного сгорания угля, чтобы из него была удалена сера, наличие которой отрицательно сказывается на качестве соединения.

Температура нагрева деталей должна быть выше уровня, при котором начинается ковка. Уровень температуры нагрева в цифрах зависит от процентного содержания углерода в стали: чем ниже его содержание в сплаве, тем выше температуру нагрева, которую необходимо повысить для плавления.

Для низкоуглеродистых сталей температура нагрева должна быть не ниже 1350 — 1370 ° C, отличительной особенностью является ярко-белый цвет металла. Если сталь содержит высокий процент углерода, ее достаточно нагреть до 1150 ° C, тогда цвет приобретет желтый оттенок.

Для защиты добавлен флюс для кузнечной сварки. Это касается обильного образования накипи при нагревании. Смеси потока предотвращают это. Флюс для кузнечной сварки заливается в точно определенное время, когда уровень нагрева составляет от 950 ° C до 1050 ° C.

Основа смеси — чистый и мелкий речной песок с добавлением 10% буры после хорошего прокаливания. Бура в песке способствует хорошему образованию шлака и легкой очистке металла от примесей в будущем.

Важна толщина слоя: если он слишком толстый, нагрев деталей снизит скорость и качество. Поэтому сварочный флюс кузницы покрывается равномерным и тонким слоем. Добавление буры во флюсовую смесь особенно важно и необходимо, если вы используете древесный уголь низкого качества.

Шлак образуется из текучей смеси, которая может вытекать из металлической детали, что крайне нежелательно. Чтобы этого не произошло, заготовки поливают дополнительными порциями песка, осторожно и умеренно.

Отличным партнером буры являются железные опилки мягкой консистенции или ферромарганец. Опилки способны поглощать углерод с поверхности металла в условиях высоких температур, тем самым значительно улучшая качество процесса сварки.

Если вам нужно сварить детали из разных металлов или типов стали, первое, что нужно сделать, — это нагреть металл с более низким процентным содержанием углерода из-за более высокой температуры плавления. И только потом приступают к работе со второй деталью, металл которой содержит больший процент углерода.

Преимущества и недостатки

Флюс на основе буры очень популярен. Этот материал всегда в наличии. Для пайки медных изделий бура — самый доступный флюс с низкими ценами.

Бора также используется для сварки некоторых видов ювелирных сталей и сплавов. Для этого подходят припои, содержащие медь или серебро. При необходимости паяные швы всегда можно просто распаять.

В зависимости от элементного состава деталей возможно использование не только кристаллического порошка, но и раствора. Кристаллогидрат прекрасно растворяется в воде.

Есть некоторые трудности с использованием буры. Место сварного шва после окончания шва покрывается налетом. Его нужно очистить механически.

Срок службы материала ограничен, его необходимо беречь в сухом месте. Несмотря на это, бура остается востребованной на производстве и в домашнем хозяйстве.

Список необходимых компонентов

Есть несколько вариантов приготовления тетрабората натрия самостоятельно. Для простого способа вам понадобятся:

• бикарбонат натрия;
• борная кислота;
• пластиковый контейнер;
• деревянная палка;
• салфетка.

Второй способ — более трудоемкое производство. Для этого потребуются:

• строительная дрель (так называется раствор борной кислоты в аптеке);
• глицерин;
• пластиковый контейнер.

Ковка или кузнечная сварка с бурой

Процесс ковки отличается сильным нагревом заготовок — это важные технологические нюансы. В результате такого нагрева на поверхностях свариваемых металлических деталей образуется значительный слой корки до тех пор, пока они не обгорят.

здесь бура действует как спаситель: металлические поверхности покрывают слоем смеси песка и буры — достигается отличная текучесть.

Чтобы понять и оценить метод потока буры, вам необходимо понять сам процесс. Кузнечная сварка — это смешанный физический метод воздействия на металлы для их соединения.

Суть его — механическое воздействие в виде ударов кузнечного молотка в сочетании с нагревом для повышения пластичности металла.

Кузнечной сваркой сваривают стальные сплавы с максимально низким содержанием углерода — на уровне 0,3%. Высокоуглеродистые стали не подходят для ковки, поскольку они имеют слишком низкую свариваемость этим методом.

Обязательным условием перед процессом является полное удаление любых пленок грязи и оксида с поверхностей деталей.

Следует отметить, что кузнечная сварка в принципе не дает прочных стыков металла, это далеко не самый надежный способ ковки. К тому же при его использовании не обойтись без профессионализма слесаря ​​- без него ничего не получится.

Поэтому его практически не используют в промышленных целях и на заводах. Но когда дело касается ремонтных работ в полевых условиях и в неблагоприятных условиях, этот метод применяется довольно часто.

Применение растворов

Для более легких металлов используется раствор буры. Работать с потоком жидкости намного проще, достаточно окунуть деталь и приступить к пайке. Аналогичным образом припаиваются украшения, контакты, провода и прочие мелкие детали.

Иногда одного только буры в ручье недостаточно. В таких случаях для сварки используются смеси. Борная кислота — это обычная добавка, которая помогает выполнять работу.

Обычно кислота и бура берутся в равных частях. Иногда используются фториды цинка, хлориды калия, соли других щелочных металлов. Порошки тщательно растирают пестиком в фарфоровой ступке. Можно брать затирку из другого материала, если она не впитывает смесь буры.

При любой сварке сначала зачищаются концы деталей. Сделать это можно наждачной бумагой, жесткой кистью или напильником. Затем насыпается тонкий слой пудры.

Раствор можно наносить кистью или просто окунанием детали. Затем рабочая зона прогревается равномерно, не добиваясь сплавления деталей, проводится сварка с необходимой сваркой. Он должен хорошо растекаться на пересечении тонким слоем.

Процесс легко сделать дома. В производстве паяльная станция удобна для постоянной работы. Существуют разные типы инсталляций с разной конфигурацией.

Их производят в нашей стране и за рубежом. Вы всегда можете выбрать модель, подходящую по ряду функций и стоимости.

Безопасность и правила хранения буры

Дрель не представляет особой опасности с точки зрения взрывов или пожаров. Наблюдается умеренная степень токсичности из-за содержания борной кислоты. Бура может попасть в организм через дыхательные пути в виде пыли или аэрозоля, в результате чего могут появиться раздражения слизистых оболочек.

Бура должна храниться в помещении и всегда в упаковках — без разбрасывания. Хранение обычно осуществляется в специальных емкостях, которые должны стоять на твердой поверхности. Срок годности буры составляет всего шесть месяцев, что необходимо учитывать при планировании покупки и использования.

Достоинства применения буры в работе с металлами

Эти преимущества особенно очевидны в процессах пайки коричневых медных труб, которые часто являются важными компонентами современных трубопроводов. Такие технологии сейчас в моде.

Их используют как для подключения новых труб, так и для качественного ремонта старых труб, которые долгое время находятся в эксплуатации.

Важнейшая роль буры в составе флюса — удаление оксидной пленки с поверхности металла и активация диффузии жидкого сварного шва по поверхности деталей.

Советы и рекомендации

Сварку коричневого цвета можно без проблем провести в домашних условиях, но только в подготовленном месте и с соблюдением техники безопасности.

При использовании электрода лучше всего использовать различные защитные приспособления. В том случае, если бура хранилась достаточно долго, перед началом работ рекомендуется ее переплавить особым образом.

Для этих целей используют тигель или шамот.

Вещество, полученное в результате плавления, необходимо тщательно измельчить в пыльном состоянии и затем поместить в герметичный контейнер для дальнейшего хранения.

Следует помнить, что флюс следует наносить только тогда, когда точка пайки горячая.

необходимо нагреть точку пайки по всей ее площади, осторожно направляя горелку в разные стороны. Для пайки следует использовать небольшое количество буры.

Сама бура в момент сварки должна полностью расплавиться, плотно растечься по всему стыку и образовать специфическую пленку. Лучше всего использовать латунь вместе с бурой.

Оптимальное время для сварки — когда шов горячий и расплавленная бура приобретает ярко выраженный голубоватый оттенок.

Следует отметить, что и бура, и латунь имеют почти одинаковую температуру плавления.

Техника безопасности

В процессе проведения кузнечной сварки элементов в производственных или строительных условиях на рабочих влияют следующие вредные факторы:

• открытый огонь;
• искры;
• условия повышенной температуры;
• химически активные вещества (флюс).

Рабочее место должно соответствовать требованиям техники пожарной безопасности, в процессе работы должны использоваться средства защиты. Для оказания медицинской помощи на рабочем месте должна быть аптечка.

Вместо заключения

Кузнечная сварка — это почти забытый, но очень интересный метод соединения металлов. У вас есть доступ к ковочной сварке из нержавеющей стали, а также к кузнечной сварке и изготовлению ножей, которые часто практикуются в частных мастерских. Не нужно думать об этом, поскольку эта технология потеряла актуальность на фоне самых современных методов сварки. С другой стороны, особое значение имеют изделия, изготовленные методом кузнечной сварки. Ведь они буквально ручная работа.