Аргонодуговая сварка: что это такое, как правильно варить аргоном

Общие понятия

Сварка аргоном — отличная гибридная технология, позволяющая соединять самые капризные и стойкие металлы: от огромных труб до маленькой сломанной ноги бронзового танцора. Методы аргонодуги сочетают в себе преимущества двух классических методов: электрической дуги и газовой дуги. Технология сварки нержавеющей стали — лишь один из множества способов сварки в облаках аргона.

Молодой сварщик никогда не станет большим мастером, если он не углубится в теорию сварки. Особенно если речь идет о сложных технологиях, в которые, конечно же, входит аргонная сварка.

Чтобы понять, что такое аргонодуговая сварка с ее особенностями и преимуществами, вы должны сначала понять физику этого процесса. Чтобы соединить металлические поверхности, их нужно прогреть. Без огня не бывает отопления. А там, где есть огонь, в дело вступает кислород воздуха: происходит окисление. Сложные металлы или сплавы, такие как легированные стали или цветные металлы, окисляются намного сильнее, чем обычные металлы.

Окисление при работе ни к чему хорошему не приводит — качество швов невысокое по прочности и долговечности из-за большого количества мелких пузырьков внутри. Что ж, алюминий варить вообще невозможно: при нагревании он просто горит на воздухе.

Принцип сварки TIG.

Основная задача в технологии аргонной сварки — защита сварочной ванны от газов и примесей. Здесь лучшими помощниками являются инертные газы, выступающие в роли защитной оболочки. Помимо аргона, инертным газом является гелий, которому по всем параметрам вполне соответствует газ. Но гелий дороже аргона и потребляет гораздо больше в количественном отношении. Например, при сварке нержавеющей стали расход аргона в несколько раз меньше расхода гелия.

Кроме того, работа с гелием требует специальной защитной одежды для всех частей тела. Чистый гелий редко используется в современных технологиях. Чаще всего используется в смесях газовых лазеров. Здесь следует упомянуть еще один инертный газ — азот, который используется в обработке металлов с очень узкой специализацией — с азотом кипятят только медь. Главный и вездесущий инертный компонент в гибридной технологии — Его Величество Аргон.

Его свойства:

• Аргон намного тяжелее воздуха, поэтому он отлично вытесняет его из сварочной ванны, тем самым защищая зону плавления от ненужных газовых примесей.
• Являясь инертным веществом, он не вступает в реакцию ни с какими другими элементами, в том числе с свариваемыми металлическими поверхностями.
• Вы должны знать и помнить оттенок «аргон». При использовании тока обратной полярности аргон превращается в электропроводящую плазму со всеми неприятными последствиями.

Классификация видов дуговой аргоновой сварки

Инвертор и аргон для сварки.

По степени механизации работ аргонодуговая сварка подразделяется на виды:

• Ручной вариант выполняется сварщиком: как движение горелки, так и подача сварочной проволоки. В этом методе используются только неплавящиеся вольфрамовые электроды.
• Механизированный или полуавтоматический: проволока подается из аппарата, а сварщик держит горелку. Самый популярный пример этого метода — сварка нержавеющей стали полуавтоматом. К этой группе методов также относится механизированная сварка TIG. Сварка нержавеющей стали с помощью полуавтоматического устройства для углекислого газа — еще одна узкоспециализированная новая технология в этом виде сварки.
• Автоматическая аргонодуговая сварка: аппарат дистанционно управляется оператором и выполняет перемещение горелки и подачу проволоки. В последнее время все больше и больше встречается машин — роботов, не требующих даже участия оператора. Сварка труб из нержавеющей стали в основном выполняется с помощью роботов. Автоматическая сварка TIG становится очень распространенной технологией в отрасли.

Что такое аргонная сварка?

Сварка аргоном — это соединение металлических деталей путем нагрева в атмосфере защитного газа. Название технологии происходит от используемого газа: аргон. Защищает рабочую зону от образования оксидной пленки, что позволяет соединять сплавы, однородные металлы. Окисление начинается после взаимодействия обработанной поверхности с воздухом. Аргон исключает попадание кислорода в рабочую зону. Благодаря этому можно эффективно стыковать цветные металлы, разные марки стали.

Существует три типа сварки, которые различаются используемым инструментом:

1. Руководство по эксплуатации. В этом способе соединения деталей используются вольфрамовые электроды.
2. Автомобиль. Использование нерасходуемых предметов обязательно.
3. Полуавтомат.

При создании сварных швов могут использоваться плавящиеся электроды, вольфрамовые стержни, присадочная проволока.

Технология

Сварка аргоном — это технология, подразумевающая соблюдение некоторых правил:

1. При сварке деталей держите вольфрамовый электрод как можно ближе к рабочей поверхности, но не касайтесь ее. Если вы сделаете большую дугу, сварной шов будет неглубоким, а шов расширится.
2. При создании прочного и глубокого сварного шва нужно выполнять только продольные движения. При боковых отклонениях качество связи ухудшится.
3. С помощью расходной присадочной проволоки или вольфрамового электрода удерживайте их в зоне действия газа.
4. Равномерно подайте присадочную проволоку. Если подавать быстро, металл будет разбрызгиваться, что усложнит процесс сварки.
5. Пропустите присадочную проволоку под углом.
6. сварку нужно начинать через 20 секунд после открытия газового баллона. Стоп — за 15 секунд до закрытия клапана баллона с аргоном. Это связано с тем, что кислород может попасть в зону расплавленного металла и ухудшить качество соединения.

Для защиты поверхности от «кратеров» в конце шва необходимо снизить силу тока. Делается это с помощью реостата. Если просто потянуть горелку вверх или в сторону, кислород попадет в соединение и образуется оксидная пленка.

Принцип работы аппаратов для TIG-сварки

Сварочный аппарат TIG обеспечивает быстрое зажигание электрической дуги между вольфрамовым электродом и заготовкой, которая нагревает и плавит металл в месте соединения. Инертный газ, который подается через форсунку прибора, выполняет защитную функцию. В некоторых случаях присадочный материал автоматически или вручную подается в зону сварного шва, чтобы сделать соединение максимально прочным.

Основная область применения сварочных аппаратов TIG — это соединение изделий из цветных металлов и их сплавов. Кроме того, они используются для монтажа трубопроводов и изготовления различных напорных сосудов, теплообменных конструкций. Этот способ пайки широко применяется в электронной промышленности — это связано с возможностью работать даже с мельчайшими деталями.

Режимы

Чтобы аргонная сварка была проведена правильно, необходимо учитывать режим работы оборудования. Правила настройки:

1. Соединение металлоконструкций должно выполняться аргонодуговой сваркой на постоянном токе. В некоторых цветных сплавах для сварки используется ток обратной полярности.
2. При выборе силы тока учитываются три показателя: тип металла, диаметр электрода, толщина заготовки. Таблицы, в которых представлены соотношения этих параметров, доступны в Интернете.
3. Качество соединения зависит от длины дуги.
4. важно правильно рассчитать расход аргона. При большом количестве газа производство становится более дорогим, а в отсутствие аргона соединение будет окисляться.

Поначалу могут возникнуть проблемы с выбором режимов и настроек оборудования. В дальнейшем действия будут выполняться автоматически, без затруднений.

Преимущества и недостатки

У этой технологии есть ряд сильных и слабых сторон.

Преимущества:

1. Низкотемпературный режим нагрева. Детали, сваренные аргоном, не деформируются в процессе изготовления.
2. Максимальная защита соединения создается появлением оксидной пленки. Аргон тяжелее кислорода и не позволяет ему попасть в рабочую зону.
3. За счет большой мощности тепловой дуги повышается производительность труда.
4. Возможность соединять разные металлы и сплавы.

Недостатки:

1. При сильном ветре необходимо увеличивать силу газового потока. Это связано с тем, что газ испаряется и соединение становится некачественным. Сварочные работы лучше проводить в помещении с хорошей вентиляцией.
2. Для качественного подключения нужно уметь выбирать размер дуги и правильно настраивать оборудование.

Если обрабатываются тугоплавкие металлы, должна создаваться дуга большой силы тока. Требуется дополнительное охлаждение деталей.

Какое оборудование необходимо?

Изначально необходимо подобрать оборудование и расходные материалы для стыковки металлических заготовок. К ним относятся сварочный аргон, который закачивается в газовые баллоны, аппарат, генерирующий сварочный ток, вольфрамовые электроды или расходные материалы.

Виды сварочных аппаратов

Есть 4 типа сварочного оборудования:

1. Автоматический: технология, обеспечивающая автоматическую подачу газа, присадочной проволоки или вольфрамового электрода. Оборудование управляется оператором.
2. Механизированный — означает автоматическую подачу присадочной проволоки. Сварщик должен держать горелку в правильном положении.
3. Робототехника — современное оборудование, работающее в автоматическом режиме. Требуется первоначальная конфигурация программы и спецификация алгоритма.
4. Ручной — классический инструмент, требующий участия сварщика.

Выбор оборудования для аргонной сварки зависит от наличия возможностей и требуемой производительности.

Сварочные аппараты

В магазинах можно найти ряд сварочных аппаратов, позволяющих готовить на аргоне на производстве или в частных мастерских. Приобретенное оборудование можно разделить на несколько групп:

• специальные устройства;
• особый;
• универсальный.

Инверторная сварка в аргоне

Инверторный метод — самый популярный вид аргонодуговой технологии. Применяется как в промышленных, так и в бытовых целях. Инвертор TIG — это тип аппарата для дуговой сварки, который преобразует ток из постоянного в переменный. Дополнительным преимуществом является его способность адаптироваться к колебаниям напряжения.

Аппарат для аргонодуговой инверторной сварки компактен, легок, надежен и идеально подходит для сварки в любом месте — по крайней мере, на производстве, по крайней мере, дома. Еще одно непременное преимущество инвертора — возможность обучать на нем новичков.

В целом работать с инвертором аргона проще и удобнее, чем с другими сварочными аппаратами из нержавеющей стали — просто перемещайте горелку по шву. При соблюдении всех технологических требований шов получается плотным и ровным. Такие швы можно делать и без присадочной нити, но в этом случае требуется очень плотное соединение краев деталей.

Правильная аргоновая горелка

Горелка для сварки аргоном.

Задачи горелки — обеспечивать электричеством и создавать газовый щит. Правильный выбор горелки так же важен, как и правильный выбор расходных материалов. В аргонодуговой технике используется специальная горелка с неплавящимся вольфрамовым электродом — только так выполняется аргонная сварка нержавеющей стали.

Вот технические характеристики горелки, по которым необходимо ее выбирать:

• допустимое значение сварочного тока или мощности;
• сильноточный и слаботочный тип охлаждения горелки;
• длина электрического кабеля;
• наличие керамического сопла и держателя вольфрамового электрода;
• универсальность горелки: возможность подключения к разным сварочным аппаратам.

Основным элементом аргоновой горелки является специальный бак с патрубками для теплоносителя. Вольфрамовый электрод подключается к электрическому кабелю сварочного аппарата аргона. Газ подается вокруг электрода.

Этапы работы горелки:

• Включается сразу все: подача газа к горелке, циркуляция теплоносителя, сам сварочный аппарат.
• Как только образуется защитный слой аргона, зажигается дуга, детали нагреваются до температуры плавления, присадочная проволока помещается в сформированную рабочую ванну.
• Перемещение присадочной проволоки и вольфрамового электрода по сварному шву.

Горелка с неплавящимся электродом

Процесс сварки горелкой в ​​защитном газе.

В основном это ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Со сплавами, такими как нержавеющая сталь и химически активными металлами — алюминием, титаном и магнием, работайте только с неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Например, сварка нержавеющей стали аргоном отличается тем, что при плавлении этих металлов и нагревании воздуха окисление происходит сильнее и быстрее, чем при сварке кусков других материалов. В основном используется для ручных видов работ. Полуавтоматические горелки этого типа также используются для сварки нержавеющей стали.

Горелка состоит из электрода, закрепленного в зажиме для подачи питания, керамического сопла для направления струи аргона и системы воздушного или водяного охлаждения. Тип электрода по диаметру зависит от силы тока в процессе сварки.

Горелка для механизированной аргоновой техники немного отличается. Он включает в себя неплавящийся вольфрамовый электрод с маховиком для подъема и опускания, сменный зажим, подающий ток, с гайкой для электродов разного диаметра.

При этом методе отсутствуют брызги металла, поэтому используются газопроницаемые сетчатые линзы в сочетании с керамическими соплами для достижения плавного и плавного потока газа. Сварка TIG — один из наиболее распространенных непромышленных методов сварки.

Горелка с плавящимся электродом

Современные сварочные технологии.

Чаще всего используется при автоматической или полуавтоматической аргоновой сварке. Затем дуга подается между концом присадочной проволоки и заготовкой. Системы охлаждения могут быть жидкостными или воздушными. Требования к соплам практически такие же, как и для горелок с неплавящимся электродом.

Плюсы и характеристики сварки с помощью аргона

Конечно, аргонная сварка имеет свои преимущества и характеристики, не уступая всем другим видам и технологиям сварки металлов.

Чтобы начать работать

при аргонной сварке необходим источник питания, аксессуары для него TiG — горелка, весовой кабель, редуктор, газовый баллон, присадочные стержни, сварочная маска и гетры (перчатки).

Выбор источника тока

это зависит от того, с какими задачами вы сталкиваетесь.

Существует большое количество источников, начиная от самых простых и заканчивая довольно сложными устройствами. Но чтобы научиться готовить и приобрести первые навыки, достаточно купить инвертор постоянного тока MMA с функцией TiG. Чем он будет отличаться от тех, в которых нет этой функции? Возможность снизить выходное напряжение для TIG, при этом ручная сварка выполняется при более высоком напряжении. Этот вариант подходит для обучения и безответственной работы с нержавеющей сталью, углеродистой и низколегированной сталью, латунью и медью.

Для полноценной сварки в аппарате требуется наличие двух функций. Это :

• бесконтактное зажигание
• заполнение кратера.

  Если вы хотите варить алюминий, магний, титан, вам нужно купить более серьезный инвертор, который помимо работы на постоянной основе даст возможность переключаться на переменный ток.

  В последнее время появились инверторы, которые, помимо других стандартных функций, снабжены дополнительными, облегчающими работу с деталями разной толщины в разных пространственных положениях. Например, импульсный режим. Но следует отметить, что правильно им пользоваться и настраивать правильные настройки могут только сварщики с большим опытом работы.

Среда защитного газа

При аргонодуговой сварке используются только инертные газы: это аргон или гелий, но почти в 100% случаев используется аргон. В промышленной деятельности гелий используется очень редко, иногда используется смесь аргона и гелия. Часто задают вопрос: можно ли использовать углекислый газ или смесь с ним. Ответ — нет, потому что вольфрам вступает в реакцию в окислительной среде и начинает плавиться. Давление / расход газа, если на редукторе установлен ротаметр 5-8 л / мин. Если редуктор не оборудован расходомером с регулируемым сечением, манометр должен показывать примерно 0,2 бар

Вольфрамовые электроды

Очень важная часть сварочного бизнеса. Поскольку между электродом и деталью образуется дуга, вольфрамовый элемент был выбран не случайно, поскольку это наиболее тугоплавкий металл. Более высокая температура плавления, за исключением углерода, который, однако, относится к неметаллам. Вольфрам устойчив к высоким температурам и не плавится. Марок вольфрамовых электродов существует огромное количество. Все они имеют цветовую маркировку. Существуют универсальные электроды для сварки постоянным и переменным током, а также электроды, предназначенные только для переменного или постоянного тока. Например, для сварки на переменном токе есть электроды, нерабочая верхняя часть которых окрашена в зеленый цвет, что означает, что они состоят из чистого вольфрама. Их не используют на постоянном токе, потому что их сложно затачивать. Есть электроды с добавлением других компонентов, например лантана, церия. Сами компоненты добавляются для того, чтобы электрод хорошо затачивался и сохранял форму во время работы. Они окрашены в синий, белый, серый, желтый и золотистый цвета. Лантан добавлен к серому и синему электродам, только в разных пропорциях.

Электроды постоянного тока окрашены только в красный цвет, что означает, что добавлен торий, что делает их максимально стабильными. Помните, что торий радиоактивен и при заточке нужно соблюдать правила техники безопасности. Необходимо организовать вытяжной шкаф, устраняющий радиоактивную пыль, или, если нет возможности его оборудовать, можно использовать специальные чистящие машины, единственный недостаток которых (хотя и весьма ощутимый) — их цена.

Возможен выбор диаметра электрода Ø1мм, Ø 1,6мм; Ø2мм; Ø3,2 мм; и максимум -Ø4мм. Каждый существует для работы в определенном диапазоне сварочных токов.

Электрод, мм	Ток, А
1	до 50
1.6	до 100
2 / 2,4	до 200
4мм	более 300А

По заточке электродов

есть некоторые требования к тому, как делать это правильно, выдерживая определенный угол и направление, но многие затачивают его «на глаз», так что он острый, как игла. Это необходимо для того, чтобы дуга была максимально сфокусирована на небольшом зерне сварочной ванны. Если нет заточки, дуга образует слишком большой диаметр и подвод тепла будет недостаточным.

Для сварки на переменном токе электрод тоже должен быть острым, но так, чтобы его кончик был немного тупым, так как он сильнее нагревается и наблюдается плавление. Это не страшно, должно быть.

Присадочный материал

Наполнитель

Кроме того, для сварки вам необходимо, чтобы сварочная проволока находилась в стержнях в качестве материала, который является основным компонентом сварного соединения, в дополнение к основному металлу. Он добавлен для создания шва, заполнения скосов.

Химический состав стержней должен соответствовать или быть близким к химическому составу основного металла по количеству углерода и содержанию легирующих элементов.

Перечислим основные стержни, используемые для аргонодуговой сварки:

• TIG ER-308LSi для аустенитных нержавеющих сталей, таких как пищевая нержавеющая сталь 12Х18Н10Т или 308
• TIG 316LSi для других коррозионно-стойких сталей типа 10Х17Н13М3Т
• 5356 для алюминиево-магниевых сплавов с маркировкой AMg
• 4043 подходит для широкого спектра литых под давлением алюминиевых сплавов, содержащих в своем составе многие химические элементы
• CuSi3 используется для пайки меди.
• Также существуют отдельные типы прутков для низко / среднеуглеродистых сталей, низколегированных сталей, а также для латуни, магния, бериллия, титана и других специальных металлов.

Диаметр проволоки выбирается исходя из толщины металла. Если нужно сварить 1 мм соответственно, берите миллиметровую добавку. Если толщина металла 5мм, то прутки 3-4мм подойдут.

Этапы выполнения

При выполнении ручной аргонодуговой сварки необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

1. Установите режим сварки.
2. Очистите соединяемые металлы.
3. Нажмите кнопку на ручке резака, чтобы подать защитный газ в зону сварки (держите резак правой рукой). Это нужно сделать примерно за 20 секунд до начала сварки. Нить-наполнитель должна быть у вас в левой руке.
4. Горелку опускают так, чтобы между электродом и поверхностями оставалось расстояние до 2 мм. Электрод горелки необходимо вставить в горелку так, чтобы стержень длиной не более 5 мм оставался на поверхности.
5. Включите сварочный аппарат и подайте напряжение на электрод. Между ним и металлом образуется дуга, и аргон подается от горелки в зону сварки. Присадочная проволока плавится под действием электрической дуги и закрывает пустое пространство.
6. Медленно продвигайтесь по шву.

Рекомендуется не воспламенять электрод при контакте с свариваемыми металлами, поскольку при обычной сварке для этого используется осциллятор (он выдает импульсы высокого напряжения для зажигания дуги). Без него вольфрамовый электрод загрязняется.

Что влияет на качество и размеры сварного шва

Для правильной сварки необходимо соблюдать четыре основных принципа:

1. Правильные настройки: для поддержания нужной дуги необходимо отрегулировать поток газа, ток, стержень и т.д.
2. Мастерство сварщика, гарантирующее всегда высокое качество сварки.
3. Хорошо организованное рабочее место. В этом случае важно наличие термостойкого стола, возможность закрепить деталь, хорошую вентиляцию и т.д.
4. Правильная настройка оборудования для работы.

Знание некоторых правил аргонной сварки позволяет получить качественную сварку:

1. Для создания плотного и глубокого шва придерживайтесь только продольного перемещения электрода и горелки. Любое боковое смещение и отклонение снизят качество соединения. Поэтому сварочный процесс требует точности и внимания сварщика.
2. Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина. В конечном итоге это снижает качество связи. Поэтому в процессе рекомендуется держать неплавящийся электрод как можно ближе к стыку.
3. Присадочную проволоку необходимо подавать максимально равномерно и плавно, резкая подача недопустима.
4. лучше всего подавать газ с противоположной стороны сварочной дорожки. Это, конечно, увеличит его расход, но значительно повысит качество.
5. Присадочная проволока вместе с электродом должна находиться в зоне сварки, залитой аргоном, чтобы не допустить сюда азота и кислорода.
6. Нить подается перед горелкой с помощью наклонного электрода, что гарантирует однородность шва и его уменьшенную ширину.
7. важно получить хорошие показатели проникновения. При аргонодуговой сварке он определяется визуальным осмотром шва: если он круглый и выпуклый, то это свидетельствует о недостаточном проплавлении поверхности.
8. Сварка под аргоном не должна начинаться и заканчиваться резко, иначе в зону сварки будут доступны кислород и азот. Рекомендуется начинать сварку через 15-20 секунд после подачи инертного газа и завершать за 7-10 секунд до выключения горелки. Это необходимо для того, чтобы материал успел кристаллизоваться в атмосфере аргона без воздействия кислорода.
9. Перед сваркой крупногабаритных изделий необходимо провести пробные швы на мелких деталях или на неважном участке.

Перед началом работ металлические изделия необходимо очистить и обезжирить.

Для снижения финансовых затрат на сварку можно использовать не только чистый аргон, но и его смесь с другими газами.

Как сварить алюминий аргоном

Алюминий — один из тех металлов, которые у всех на языке, даже ребенок знает, что алюминий — это металл.

Этот металл используется на промышленных предприятиях, из него делают инструменты и даже элементы для микроэлектроники, а это очень специализированная ниша.

НО даже такая широкая огласка этого металла не означала, что все умели с ним обращаться. В большинстве случаев новичок не знает, как подойти к такому металлу, как алюминий.

Причина, по которой швы на таком металле часто получаются слабыми и некрасивыми, — это оксидная пленка, покрывающая металл.

вот почему работать с одним из самых распространенных металлов так кропотливо и непросто. Подробнее об оксидной пленке мы расскажем в другой статье, так как это очень обширная и болезненная тема.

Особенности сварки черного металла аргоном

Черные металлы классически считаются железом и его сплавами. Такие металлы редко появляются сами по себе, чаще их берут в качестве сырья, например, производят чугун или используют для обработки для производства стали.

Редко, но иногда возникают ситуации, когда необходимо позаботиться о чистом железе.

Это очень сложная задача, но этот газ ее сильно упрощает. Как и любой метод, сварка аргоном имеет достоинства и недостатки. А если нужно получить сносный результат, то нужно строго придерживаться технологии.

Обо всем этом рассказывается в этой статье, а также о том, как выбрать режим сварки, какие правила безопасности следует соблюдать и особенно о пожаре. Потому что сварка — дело непростое и часто возникают опасные ситуации.

Сваривание нержавеющей стали с помощью аргона

Эта статья расскажет, как сварить нержавеющую сталь при помощи, все нюансы и особенности. Те, кто занимается кухней, знают, что нержавеющая сталь стала чем угодно, только не простым металлом, при работе с которым часто бывает много проблем, необходимо разрезать, переваривать, а иногда и невозможно разрезать, швы сами будут ломаться и расходиться, но как с этим бороться ?

Именно поэтому вам стоит прочитать нашу статью, в которой мы расскажем, как приготовить нержавеющую сталь своими руками с использованием аргона.

Важным этапом сварки является подготовка металла, от этого зависит качество шва, что вы получите в итоге, металл необходимо хорошо очистить, проверить на наличие дефектов.

Варим в аргоне медь

Медь обладает высокой коррозионной стойкостью, а также чрезвычайно устойчивой к агрессивным средам. Для работы с ним лучше всего использовать аргон премиум-класса или его смесь с гелием, главное, чтобы процент аргона был выше. Электроды: вольфрамовые, допускается как плавление, так и неплавление, постоянный ток.

Если медные заготовки толще 4 мм, необходимо предварительно нагреть их до 800 ° С. Присадочная проволока состоит из стержней из меди или медно-никелевого сплава. Дуга при сварке меди имеет отличную стабильность.

Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому края металла нужно обрезать. При толщине не более 12 мм будет достаточно одностороннего паза, для более толстых кромок потребуется двусторонний паз.

Настройка режима сварки

Теперь, когда мы понимаем, как работает аргонная сварка, давайте подробнее рассмотрим выбор режима. От этого также сильно зависит качество сварного шва. Выбор правильного режима требует большой практики и внимательного изучения теории. Мы собрали несколько советов по выбору правильного режима сварки, и, надеюсь, они помогут вам ускорить процесс обучения.

Таким образом, режим сварки — это, по сути, выбор полярности и направления тока. Выбор режима сварки зависит от индивидуальных характеристик свариваемого металла (или металлов). Если вам необходимо сваривать стальные конструкции, установите полярность на постоянный и постоянный ток. При необходимости сваривать алюминий и его сплавы: постоянным током и обратной полярностью.

также важно правильно установить силу тока. Этот параметр регулируется в зависимости от толщины металла, диаметра электрода и установленной полярности. Все эти параметры взаимосвязаны. Многие мастера практически узнают, какое текущее значение необходимо установить для выполнения конкретных задач. Но мы рекомендуем вам начать использовать специальные таблицы, одну из которых вы можете увидеть ниже.

Ранее мы упоминали, что качественный шов достигается, если бант короткий. То же самое и с напряжением дуги. Кстати, не стоит забывать о расходе газа в атмосфере аргона. Если вы работаете на производстве, вам нужно будет следить за этим показателем. Для снижения расхода лучше создать ламинарный поток газа. Ламинарный поток — это когда газ движется равномерно, не смешивается и не пульсирует.

Безопасность при сварке

Практически все правила безопасности при аргонной сварке касаются предварительной подготовки к процессу. Вероятность возникновения опасной ситуации минимальна при правильной подготовке. Вот основные принципы обеспечения безопасности при аргонной сварке:

1. Специалисту не разрешается выполнять процедуры настройки и ремонта во время работы устройства.
2. Расстояние от источника газа до очага пожара должно быть не менее 10 метров.
3. При автоматической сварке не допускаются никакие манипуляции. Это может не только нарушить технологии, но и навредить вашему здоровью.
4. Перед началом работ необходимо проверить заземление сварочного аппарата, надежность крепления патрубка для подачи аргона и воды (в случае охлаждения горелки водой), проверить прокладки манометров, резьбу на накидных гайках и изоляцию ручки держателя.
5. На сварочных автоматах сбоку от сварщика устанавливается заслонка со светофильтром. Электропроводка и шланги заключены в обычный резиновый шланг. Горелки не должны иметь открытых токоведущих частей.
6. Ручки горелок покрыты материалом и щитком для защиты рук сварщика от ожогов.
7. В процессе сварки некоторые металлы (особенно медь и алюминий) выделяют ядовитые газы, поэтому помещение должно хорошо вентилироваться или снабжаться воздухом.
8. В исключительных случаях работы следует проводить в противогазе. Во избежание горячих ожогов алюминия на горизонтальных швах используются формовочные уплотнители, а на вертикальных швах — сдвижные шторы.
9. Очистку от добавок алюминия в растворе гидроксида натрия следует проводить в резиновых перчатках и защитных очках.

Таким образом, аргонодуговая сварка позволяет качественно сваривать особые типы металлов, которые нельзя соединить другими способами. Это алюминий, медь и цветные металлы. При стандартной сварке невозможно получить качественный и надежный сварной шов для соединения огнеупорных деталей. Особенностью сварки является ее выполнение в среде защитного газа. Аргон обеспечивает надежную защиту места сварки от воздействия внешних неблагоприятных факторов.

Защитные приспособления и одежда

Безопасность сварщика и окружающих его вещей особенно важна, когда речь идет о работе в домашней мастерской или небольшом частном бизнесе. Обязательными элементами защиты работников являются:

• сварочный шлем, маска или защитные очки. Маска — лучший вариант, так как защищает не только глаза от слепящего света электрической дуги, но и кожу лица (и частично шеи) от ожогов от брызг расплавленного металла и искр. Маска также в некоторой степени защищает дыхательные пути. Даже при резке металла и обработке кромок рекомендуется использовать прозрачное стекло. Темный козырек маски защищает кожу от чрезмерного и специфического «сварочного загара», который может вызвать рак кожи;
• перчатки или варежки с гетрами (защитные элементы на запястьях и сверху). Материал перчаток должен быть как можно более плотным, неплавким (предварительное условие, поскольку нагревание может быть значительным) и в то же время достаточно мягким для удобства использования. Нежелательна плотная фиксация на руках, перчатки должны свободно лежать в руке;
• куртка или фартук из плотного негорючего материала. Он также может использовать костюмы или полукостюмы;
• тесная обувь, легко выдерживающая воздействие температуры. Важно, чтобы в обуви не было открытых шнурков, гвоздей в подошве и других металлических элементов;
• при работе в неудобных местах, с принудительным укладыванием на пол или на коленях используются наколенники, специальные опоры и коврики.

Правила также требуют, чтобы сварщики носили респираторы. Однако очень часто домашние мастера от него отказываются, мотивируя это неудобством работы и ее кратковременностью.

Важно: люди с респираторными проблемами (частые случаи бронхита или тонзиллита, недавняя пневмония, астма или аллергия) должны использовать респиратор при сварке!

Материал перчаток (перчатки, леггинсы) и одежды, специально предназначенной для сварщиков, отмечен знаком «TP», то же самое касается обуви. Комбинезоны для сварщиков рекомендуется изготавливать из натуральных материалов (брезент, хлопок, натуральная кожа) с дополнительной пропиткой антипиренами. В домашних условиях подойдет плотная джинсовая или парусиновая одежда, длинный фартук и оборки на рукавах (при отсутствии леггинсов) из парусины или кожи, кожаные перчатки. Но лучше покупать специализированные перчатки или варежки.

Советы опытных сварщиков

1. Одна из первых рекомендаций — внимательно изучить всю информацию касательно режима нагрева, характеристик сплава, возможностей сварочного аппарата и нюансов блока деталей. Не лишним будет знать примеры составленных на производстве технологических (эксплуатационных) карт для конкретных сварочных работ. При этом обязательно нормируются такие параметры, как: расход газа, режим сварочного тока, скорость подачи электродов (для автоматов), толщина и материал свариваемых деталей.
2. подачу аргона в зону необходимо включить за 20 секунд до включения зажигания и выключить не ранее, чем через 10 секунд после выключения.
3. Чтобы электрод и присадочная проволока не окислялись, они всегда должны находиться в газозащитной зоне.
4. Присадочную проволоку подают в зону плавления под углом как к электроду, так и к сварному шву. Это позволит вам получить лучшую и более плотную припойную ленту.
5. Горелку нужно аккуратно перемещать по шву, без резких поперечных движений — это делает шов неровным и излишне широким.
6. Чем меньше дуга, тем глубже и ровнее будет соединение, но сжатие дуги требует, чтобы электрод и присадочная проволока перемещались как можно ближе к сварочной ванне.
7. Завершить работу резким гашением дуги невозможно. Подготовить кратер необходимо с постепенным снижением силы тока (регулируется реостатом аппарата).
8. При работе с объемными или сложными деталями необходимо заранее предусмотреть возможность постепенного перехода сварочного аппарата с одной секции на другую и, как следствие, необходимую длину трубы и, в некоторых случаях, использование машины мобильной площадка для сварочного аппарата и баллон с редуктором. В остальных случаях удобнее использовать поворотный / мобильный стол с жестко закрепленным на нем приварным блоком.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что такое аргонная сварка и как интегрировать ее в свою производственную практику. Аргонодуговая сварка имеет очень важное преимущество — она ​​позволяет соединять детали, соединить которые в других условиях просто невозможно. И такая необходимость может возникнуть не только на крупносерийном производстве, но и дома или на даче (например, при сварке труб). Но помните, теория не работает без практики. Постарайтесь как можно больше отработать свои навыки на тестовых образцах, прежде чем приступить к более серьезным занятиям. !